汽車公司6S管理培訓(xùn)課件

1、汽車有限公司6S管理培訓(xùn) 人力資源部 2014.12Monday, September 26, 20226S的起源5S起源于日本，指的是生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。后來隨著企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國在5S的基礎(chǔ)上增加了安全這一要素。有的企業(yè)還加入節(jié)約、習(xí)慣化、服務(wù)及堅持形成10S。6S管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提

2、升人的品質(zhì)：（1） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）（2） 遵守規(guī)定的習(xí)慣（3） 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣（4） 文明禮貌的習(xí)慣何謂整理： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。整理的目的騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將空間變窄

3、小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。整理的實施要領(lǐng)： 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查何謂整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標識。整頓的實施要領(lǐng)： 前一步驟整理的工作要落實 流程布置,確定放置場所 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 劃線定位 場所、物品標識

4、 整頓的三定原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量根據(jù)使用頻度 確定放置場所項目內(nèi) 容處理方式經(jīng)常使用每小時都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊 （由個人保管）偶爾使用一個月用1-2次的東西二個月以上到半年大概使用 1-2次的東西放在一個固定且共同的區(qū)域（由專人保管）很少使用（不太用）六個月以上到一年大概只使 用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠的地方（由專人保管）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報廢（按公司規(guī)定處理）劃線定位色帶寬度的參考標準：1 主通道：1

5、0cm2 次通道或區(qū)域線：5-7cm通道寬度的參考標準：1 純粹人行道：約80cm2 單向車通道： 約車身最大寬度+60cm3 雙向車通道： 約2倍車身最大寬度+90cm劃線定位的材料：1 油漆 2 定位膠帶3 磁磚 4 柵欄顏色表示不同區(qū)域：1 黃色：一般通道、區(qū)域2 白色：工作區(qū)域3 綠色：材料區(qū)、成品區(qū)4 紅色：不良品區(qū)、安全管制區(qū)5 藍色：休息區(qū)何謂清掃: 將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清掃的目的： 消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點：責(zé)任化、制度化。 何謂清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 清潔的目的

6、： 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。清潔的實施要領(lǐng)： （1） 落實前面3S工作（2） 制訂考評方法（3） 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行（4） 高級主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 安全實施要領(lǐng)安全上崗作業(yè)隱患發(fā)現(xiàn)與排除突發(fā)事件的應(yīng)對何謂素養(yǎng)遵守規(guī)定、標準，養(yǎng)成實行其它4S習(xí)慣素養(yǎng)的目的： 改變“人治”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習(xí)慣經(jīng)過整頓，養(yǎng)成一種素養(yǎng)，體現(xiàn)員工的精神面貌，反映公司管理水平員工素養(yǎng)養(yǎng)成是個長期的過程，如果不進行6S管理，就是如圖中這種狀況，讓人很難相信公司的產(chǎn)品品質(zhì)6S推進原理圖形式化行事化 習(xí)慣化整理整頓清掃清潔安全素養(yǎng)行為態(tài)度6S檢查制度及方法每日各班組長檢查各自負責(zé)的生產(chǎn)線及管

7、理范圍內(nèi)6S管理情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；每周由車間主任負責(zé)組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢，并將問題點匯總，以便整改；每月由制造部部長負責(zé)組織各車間主任，建立6S檢查組對各車間進行檢查，重點跟蹤問題點匯總表的整改情況。每日辦公室行政督察對車間、辦公場所進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題給予即時激勵通報。檢查記錄每周由車間主任負責(zé)組織班組長，建立6S檢查組對班組進行點檢；各車間將問題點匯總后，予以公布；各班組應(yīng)在班前會上，傳達至班組員工，立即整改，并避免再次發(fā)生。跟蹤記錄每月由生產(chǎn)部部長負責(zé)組織各車間主任及相關(guān)班組長等人員，對各車間進行檢查，重點跟蹤生產(chǎn)線檢查問題匯總表的整改情況，并記錄在案，作為車間

8、和班組考核的依據(jù)。辦公區(qū)域6S檢查辦公室6S管理檢查記錄表被檢部門檢查時間序號檢查部位檢查情況評定結(jié)果責(zé)任人整改后因達到的標準整改時間節(jié)點合格不合格1234檢查人得分車間通道管理作業(yè)區(qū)域管理物品堆放方法 、物品堆放場所設(shè)備、機器、雜物顯示、表示廢棄物的管理項目分類廢棄物品堆放是否有標識張貼整頓廢棄物品是否有盛具并做到每天及時處理素養(yǎng)共同使用場所的管理保護用具、急救用具6S管理的其它方面項目分類6S的責(zé)任、分工、負責(zé)者是否明確素養(yǎng)工作帽、工作牌、徽章是否佩戴正確素養(yǎng)上次整改項目是否采取對策及改善素養(yǎng)工藝的維持管理（一）項目分類標準作業(yè)書是否張貼，是否按標準進行操作素養(yǎng)生產(chǎn)實績是否以時間單位記入生產(chǎn)管理看板素養(yǎng)質(zhì)量管理點是否在各工序均有張貼，操作工是否全數(shù)點檢素養(yǎng)異常處理規(guī)定是否張貼，是否每次異常發(fā)生都記入異常報告書進行處理