鋼筋制作與安裝施工方案

1、鋼筋制作與安裝施工方案工程概況100m+5154m+100m719#25#墩768 2.0m682.8m樁基鋼筋工程數(shù)量表工程單位合計(jì)32kg1265266.7鋼筋25kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測(cè)管603kg62091.4非金屬定位塊塊7008施工總體組織人員配置打算人員配置打算表序號(hào)人員或工種人員安排姓名工作內(nèi)容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1吳勇全面治理2質(zhì)檢工程師2胡世浩、張文遠(yuǎn)質(zhì)量檢查、監(jiān)視3現(xiàn)場(chǎng)工程師2袁公益、賈薦現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)4試驗(yàn)工程師1胥林鳳試驗(yàn)檢測(cè)6現(xiàn)場(chǎng)安全員1黎昌華現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視與指導(dǎo)7調(diào)度員1彭銀河施工設(shè)備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋

2、加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車(chē)絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設(shè)備的修理與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與修理主要施工設(shè)備打算主要施工設(shè)備打算表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)力量數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶吊50T50t12022112汽車(chē)吊QY-2525t12022113平板拖車(chē)40t1202224鋼筋彎曲機(jī)GB40B1202225鋼筋切斷機(jī)GQW40150kw1202226對(duì)焊機(jī)GQH32150kw1202227電焊機(jī)BX-50042022118柴油發(fā)電機(jī)120120KVA12022119柴油發(fā)電機(jī)120120KVA120221210直螺紋滾壓機(jī)CX-404.0kw22022211液壓萬(wàn)能試驗(yàn)

3、機(jī)WE-1000B1202212施工水電布置施工用水施工用水承受沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置1100m3的蓄水池，滿(mǎn)足施工需要。施工用電 箱式變電站負(fù)責(zé)鋼筋加工施工，2120KVA現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見(jiàn)附件。施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)承受支架成型法集中制作，用平板拖車(chē)通過(guò)便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。材料預(yù)備依據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)打算。與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存

4、在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。牌、規(guī)格、數(shù)量填寫(xiě)領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)治理人員領(lǐng)取。鋼筋籠的分節(jié)及下料n12+L-n12mL。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋外表應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋籠下或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順當(dāng)進(jìn)展。鋼筋籠的制作3cm4cm彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最終加工成型。鋼筋制作示意圖連接。主筋N150%；N210dd徑N4JGJ-18的規(guī)定。THJ502抗拉強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%沖擊功J4904002027鋼筋籠

5、加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，2.0m4為對(duì)成樁進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱(chēng)布置 4 根603mmN240cm出口露出樁頂40c。聲測(cè)管，焊接接長(zhǎng)要認(rèn)真檢查，且接頭處孔壁過(guò)渡圓順光滑。0.5，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。入或漏水。鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平坦、枯燥的場(chǎng)地上。鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的狀況下進(jìn)展存放。鋼筋籠之間應(yīng)保持肯定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。鋼筋籠沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+”

6、形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)頭鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí) 不變形，承受長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)承受兩根等長(zhǎng) 吊繩，根部承受一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端 吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰?根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)快速起吊到90后，停頓起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩 下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)四周的加勁箍接近孔口時(shí)， 用工字鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此

7、時(shí)吊裝其次節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線(xiàn)上，進(jìn)展連接。對(duì)接時(shí)要連接快速，削減作業(yè) 時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠緩緩下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼墊環(huán)鋼墊環(huán)25T履帶吊加勁箍型鋼支撐鋼護(hù)筒地面線(xiàn)樁基鋼筋籠吊裝示意圖依據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)展焊接，完成對(duì)鋼 筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo) 留意事項(xiàng)：鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。全都，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)

8、程中，始終保持骨架垂直； 鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿(mǎn)足要求，接頭結(jié)實(shí)牢靠。防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明緣由，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要連接快速，削減作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠?；炷凉嘧⑦^(guò)程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避開(kāi)鋼筋籠變形。鋼筋籠制作的質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。去除鋼筋外表浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度

9、10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法完善工程質(zhì)量治理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)展工程工程質(zhì)量治理。堅(jiān)持以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量治理組做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素養(yǎng)。化。底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)把握，保證施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。，并和工程質(zhì)檢人員一起進(jìn)展自檢，自檢合格之后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)展檢查， 檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)展簽證。檢查時(shí)工程質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題和建議都有具體處理意見(jiàn)。每完成一個(gè)

10、工程間位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和工程質(zhì)檢人員進(jìn)展自檢并填寫(xiě)好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品簽證手續(xù)是否完備等。每月由工程質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組 對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)展一次全面檢查，對(duì)存在的問(wèn)題做好記錄并準(zhǔn)時(shí)提出解決方案，落 實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對(duì)主要工程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈?蹤檢查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)承受定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作質(zhì)量檢查程序框圖見(jiàn)以下圖。填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單進(jìn)展下道工序?qū)彶殚_(kāi)工申請(qǐng)單報(bào)監(jiān)理工程師返工不合格每道工序完工后返工合格不合格合格班組技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合

11、格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填寫(xiě)質(zhì)檢驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單不合格合格監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)合格返工單項(xiàng)工程完工合格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填報(bào)中間交工證書(shū)報(bào)送監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗(yàn)收單簽認(rèn)中間交工證書(shū)質(zhì)量檢查程序框圖認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并準(zhǔn)時(shí)匯總總結(jié)。ISO9001安全保證措施擅離工作崗位。度和工作中留意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)展修理、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必需站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。檢查，以確保人身、設(shè)備及工程構(gòu)造物的