鋼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻施工方案

1、文檔編碼 : CH2V4G10X2I2 HM9E10I8U9L9 ZU8V6V8B10Q4 浙 商國 際 商貿(mào) 博 覽 城 招商中心鋼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻工程 施 工 組 織 設(shè) 計 重慶大方建筑裝飾設(shè)計工程有限公司2022 年 5 月 30 日目 錄第一章、編制說明 . 1.1 施工規(guī)范 規(guī)程 . 1.2 工程施工目標 . 其次章、工程概況 . 第三章、施工平面治理 . 1.1 布置原就 . 1.2 暫時建筑 . 1.3 施工平面治理 . 第四章、施工部署及進度方案 . 1.1 組織機構(gòu) . 1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力配備 . 1.3 鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機械布置 . 1.4 鋼結(jié)構(gòu)施工主要機械及設(shè)備部署

2、 . 1.5 進度方案 . 1.6 總分包工作內(nèi)容 . 第五章、重點分項施工方案 . 1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 . 1.1.1 鋼構(gòu)件的加工次序 . 1.1.2 加工工藝 . 放樣 . 劃線和號料 . 切割 . 邊緣加工 . 鉆孔 . 校正 . 組裝 . 焊接 . 除銹工程 . 1.21.2.1 1.2.21.2.3 1.31.3.1 1.4 1.4.11.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.31.7 1.7.1施工預(yù)備 . 吊裝現(xiàn)場預(yù)備 . 構(gòu)件出廠預(yù)備 . 運輸及堆放 . 主體鋼結(jié)構(gòu)簡介. 主體鋼結(jié)構(gòu)

3、 . 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝. 主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇 . 鋼柱的吊裝 . 鋼梁的吊裝 . 高強螺栓的施工. 概況 . 技術(shù)要求 . 高強螺栓進場檢驗、保管. 緊固程序和施工工藝 . 高強螺栓安裝工藝流程. 壓型板施工 . 壓型板運輸方案 . 鉆孔及切割 . 壓型鋼板的鋪設(shè) . 隱框玻璃幕墻施工方法. 工程施工過程把握 . 測量放線 . 立梁安裝 . 橫梁安裝 . 防火封層及避雷均壓設(shè)置 . 1.7.2 隱框玻璃幕墻關(guān)鍵工序及把握 . 隱匿工程驗收及記錄 . 1.7.3 幕墻主要工序作業(yè) . 建筑物基構(gòu)筑物外輪廓測量 . 1.7.4 連接件安裝 . 說明 . 主要材料說明 . 工藝流程說明 . 基本操作說

4、明 . 防腐 . 做好記錄 . 1.7.5 施工工藝及質(zhì)量評定 . 1.7.6 隱框玻璃幕墻安裝工序要領(lǐng) . 轉(zhuǎn)接件安裝 . 豎梁安裝 . 橫梁角碼定位鉆孔 . 橫梁安裝 . 玻璃板塊安裝 . 1.8 鋁板幕墻安裝 . 1.8.1 測量放線 . 1.8.2 立柱安裝 . 1.8.3 橫梁安裝 . 第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性施工措施 . 1.1 夏雨季施工技術(shù)措施 . 第七章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量把握 . 1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量把握 . 1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量把握 . 第八章、鋼結(jié)構(gòu)安全方案 . 1.1 鋼構(gòu)工程施工安全防護措施 . 1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 . 1.3 個人愛惜措施 . 1.4 安全施工措施

5、 . 1.5 焊接及氣割安全治理 . 1.5.1 焊接 . 1.5.2 氣焊和氣割 . 1.6 墜落防護 . 1.7 暫時用電安全施工保證措施 . 1.8 現(xiàn)場緊急搶救措施 . 第九章、環(huán)保措施 . 第十章、現(xiàn)場協(xié)作措施 . 第一章、編制說明1.1施工規(guī)范 規(guī)程JGJ8291；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2022 ；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172022；建筑抗震規(guī)范GB500112022；碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700-2022 ；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052022；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812022；碳鋼焊條GB/T5117 95；低合金

6、結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88；焊接用鋼絲GB130077；工程測量規(guī)范GB500262022；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 ；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2022 ；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 ；建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標準GB/T50083-97；高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98 ；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB8923-88）；金屬常溫沖擊韌性試驗法（GB229-1994）；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89 ；鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分答應(yīng)偏差（GB222

7、-1994 ；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 ；施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2022 ；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ7391）；建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30030588）；玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2022 ；玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ1022022）；建筑幕墻標準（JG30351996）；工程施工目標工期目標加強工程施工的三級動態(tài)治理,在限定的工期內(nèi),全面完成合同條款內(nèi)的各項工作的施工總進度把握方案的目標治理；質(zhì)量目標全面貫徹落實我司治理體系程序文件,確立本工程確保一次性交驗合格的質(zhì)量目標治理；安全目標全面貫徹落實我司治理體系程序文件

8、,確立本工程安全無重大傷亡事故、火災(zāi)事故,設(shè)備倒塌事故,月均一般事故頻率把握在0.15%以下,特種作業(yè)人員持證上崗率100% ,施工現(xiàn)場安全防護達標率100；環(huán)境、職業(yè)健康目標把握噪音在法律范疇內(nèi),準時處理固體廢棄物,杜絕職業(yè)病的發(fā)生；其次章、工程概況1、概況浙商國際商貿(mào)博覽城招商中心鋼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻工程,主要由主體鋼結(jié)構(gòu)和外墻隱框玻璃幕墻等組成； 本施工方案涉及門式鋼結(jié)構(gòu)、熱軋H型鋼次梁及鋼樓承板的制作、安裝；隱框玻璃幕墻的制作、安裝；建設(shè)地點：重慶南川區(qū)東城街道東片區(qū)；建設(shè)單位：重慶新申佳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；承包方式：包工包料；質(zhì)量標準：合格；工期： 50 工作日； 、門式鋼結(jié)構(gòu)：接受熱軋

9、 H型鋼制作鋼柱和鋼梁, 連接形式為栓焊連接、螺栓連接；最長鋼柱 15 米,最大重量為 1.3 噸,屬于輕形門式鋼架結(jié)構(gòu)； 、隱框玻璃幕墻：外墻隱框玻璃幕墻接受 6+9A+6中空玻璃,白色鋁板線條,面積為 1297 平方米； 屋面中心天窗接受 8+1.52+8 鋼化夾膠玻璃,面積為 313 平方米；2、材料2.1 鋼材鋼材選用 Q235B,其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700-2022的規(guī)定；并應(yīng)中意以下要求：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.2；（2）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階；（3）鋼材應(yīng)具有良好的可焊性；2.2 焊接材料不同鋼種之間的焊接接受與

10、較低強度鋼材相匹配的焊接材料；焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235B 焊條： E43 系列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F4AX 型焊劑, H08A 或 H08MA焊絲CO2 氣體愛惜電弧焊焊絲： ER49-1 手工電弧焊Q345B 焊條： E50 系列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F50XX 型焊劑, H10MnSi 、H08MnA 或 H10Mn 2 焊絲CO2 氣體愛惜電弧焊焊絲： ER50-3 2.3 高強度螺栓及高強度螺栓連接副高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角

11、頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1231的規(guī)定,接受 GB3077 和 GB699規(guī)定的鋼材制作； 4.6 級粗制螺栓、螺母和墊圈接受 2.4 涂裝材料Q235 鋼制作；鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后執(zhí)行；鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行完全清楚臟物及油污,嚴格除銹,噴砂（或拋丸）除銹等級應(yīng)達 Sa2.5級,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 的規(guī)定；次要結(jié)構(gòu)可接受手工除銹方式,手工應(yīng)達 St2；除表面已作鍍鋅或其它防腐處理的全部鋼構(gòu)件外露面,在出廠前均需涂環(huán)氧富鋅底漆二 度；安裝完畢后涂面漆二度；需涂防火涂料的,防火涂料可代替面漆,但應(yīng)與底漆

12、性質(zhì)匹配,不能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；漆層干漆膜總厚度室內(nèi)不得小于 125 m,室外不得小于 150 m；高強螺栓結(jié)合面、混凝土接觸的面不得油漆；現(xiàn)場焊接兩側(cè)各 50mm 范疇內(nèi)暫不涂漆,待現(xiàn)場焊完后,按規(guī)定補漆；2.4 防火涂料本工程鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級；防火涂料應(yīng)符合 2.5 樓面壓型鋼板CECS2490 規(guī)定；壓型鋼板組合樓板選用樓承板 YXB76-344-688 型（厚度為 1.0mm）,材質(zhì)為 Q235；2.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工程總重量約為 169 噸,其中：1）門式主體鋼結(jié)構(gòu) 157t；2）鋼樓梯 11t；3）其它預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件等 1t；4）1.0mm 壓型鋼樓板約 17

13、76 ；5）大六角高強螺栓 M20 約 3230 套；6）屋面中心天窗約 313 ；7）隱框玻璃幕墻約 1297；第三章、施工平面治理1.1 布置原就依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的圖紙和規(guī)劃及現(xiàn)場有關(guān)實際情形,結(jié)合施工方案和所需機械、材料的使用情形,在中意安全文明施工的前提下,依據(jù)便利、緊湊、節(jié)約的原就進行施工平面布置的設(shè)計；暫時建筑工人宿舍接受在外租房,或向總包租賃暫時活動房；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場辦公室可放置于總包辦公室鄰近；施工平面治理現(xiàn)場主要設(shè)安裝構(gòu)件、板材的堆放；施工材料的堆放應(yīng)取得的業(yè)主的許可；各種材料的治理必需依據(jù)施工進度做好預(yù)先支配,盡可能做到隨進隨用,以減輕現(xiàn)場堆放的壓力；材料進場方案：鑒于現(xiàn)場施工用地

14、的緊迫,材料進場依據(jù)施工進度和現(xiàn)場需求進行調(diào)配；進入現(xiàn)場的材料相關(guān)技術(shù)資料如合格證、檢測報告等應(yīng)齊全；現(xiàn)場物資堆放要做好標識治理；材料在指定堆放區(qū)堆放,并做好圍護；第四章、施工部署及進度方案1.1 組織機構(gòu) 1.1.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 我公司依據(jù)國際慣例實施項目法施工,我公司將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、治理、和諧和把握；項目經(jīng)理部本著科學(xué)治理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原就,選配具有較高治理素養(yǎng)、施工 體會豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和治理人員,組成項目治理層；作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工體會的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作

15、業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)；施工組織機構(gòu)見下表：序號部門人員數(shù)量主要職責1 項目經(jīng)理1 人全面負責施工生產(chǎn)工作,并對安全質(zhì)量負全責生產(chǎn)經(jīng)理負責項目隊的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量,負責協(xié)2 1 人調(diào)和土建施工進度平穩(wěn)工作3 總工程師1 人負責治理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4 技術(shù)質(zhì)量部2 人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責檢測工作,執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5 工程部2 人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作, 解決突發(fā)生產(chǎn)問題, 負責構(gòu)件進場次序的支配6 安全1 人負責安裝工程的全部安全檢查工作材料供應(yīng)1 人負責現(xiàn)場零星材料的選購、治理工作8 9 檢測試驗1 人負責現(xiàn)場檢測工作10 經(jīng)營預(yù)算1

16、 人負責工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)1 人負責整個經(jīng)理部的財務(wù)工作11 合計12 人整個項目經(jīng)理部人員組成12 1.1.2、崗位職責（1）項目經(jīng)理： 1 人 全面主持項目機構(gòu)的日常工作；項目實施過程的全職組織者和指揮者,對項目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、服務(wù)負全責；組織編制項目質(zhì)量保證方案、各類施工技術(shù)方案、安全文 明施工組織治理方案并督促落實工作；領(lǐng)導(dǎo)組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資支配制度和其他管理制度；與項目副經(jīng)理一道,組織編制項目實施的各類進度方案、預(yù)算、報表；領(lǐng)導(dǎo)組織項 目實施中的各類供應(yīng)商的選擇；負責與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的和諧和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作,負責并組織執(zhí)行地方政府和執(zhí)法部門有關(guān)市容、城管、環(huán)保

17、、治安等方面的確法規(guī),和諧公 共關(guān)系；組織和領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作；負責工程的交驗工作；（2）生產(chǎn)經(jīng)理： 1 人 幫忙項目經(jīng)理工作,詳細負責施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度的組織把握和治理以 及幫忙項目經(jīng)理分管方案和諧、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的確工作；治理和落實工作；詳細負責項目質(zhì)量保證方案、 各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織、負責總體和階段進度方案的編制、分解、和諧和落實工作；負責項目質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標、環(huán)保措施的組織、治理和落實工作；負責組織施工機械設(shè)備、材料、 勞動力的進場及和諧工作,組織落實各項施工預(yù)備工作；負責與業(yè)主、監(jiān)理等的現(xiàn)場和諧和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；

18、協(xié)作項目總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；詳細負責工程的階段交驗和完工交驗工作的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；負責組織對工人和勞務(wù)隊伍的崗前培訓(xùn)工作并審查培訓(xùn)成效；（3）總工程師： 1 人 幫忙項目經(jīng)理治理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作；組織相關(guān)人員參加與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方 案就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議、爭辯或磋商；主持施工組織設(shè)計和 重大技術(shù)方案的編制并負責審核、把關(guān)；參加項目質(zhì)量策劃并負責技術(shù)方案和施工組織設(shè)計 主要內(nèi)容的落實工作,組織有關(guān)材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；對新技術(shù)、新工藝 和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)并把關(guān)；幫忙項目領(lǐng)導(dǎo)和組織創(chuàng)優(yōu)工

19、作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導(dǎo)和把關(guān)；（4）工程部： 2 人 編制施工進度方案,并組織檢查落實；組織和諧勞動力的配備；負責機械設(shè)備的配備及 治理；幫忙技術(shù)質(zhì)量部編制環(huán)保、削減擾民的方案措施,并負責落實；落實各項質(zhì)量技術(shù)措 施,保證各工序的質(zhì)量符合要求；落實各項安全措施,保證施工安全；（5）技術(shù)質(zhì)量部： 2 人 幫忙項目總工程師工作,負責項目施工技術(shù)質(zhì)量預(yù)備；詳細負責招投標階段技術(shù)標的編 制工作；參加編制項目質(zhì)量保證方案、安全文明施工組織治理方案；詳細負責測量技術(shù)方案 的確編制工作；詳細負責現(xiàn)場總平面的布置方案及其調(diào)整方案；幫忙安全文明施工、質(zhì)量體系運行工作；負責技術(shù)資料收集整理工作

20、,項目階段交驗和竣工交驗；負責與業(yè)主、監(jiān)理及 設(shè)計方溝通、明白把握設(shè)計意圖；負責內(nèi)部設(shè)計交底內(nèi)容；負責治理項目質(zhì)量小組的工作,實施項目過程中質(zhì)量的質(zhì)檢工作；負責治理落實質(zhì)量記 錄的整理存檔工作, 負責竣工資料的編制工作； 負責編制項目質(zhì)量保證方案并負責監(jiān)督實施、過程把握、日常治理；負責項目全員質(zhì)量體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)訓(xùn)練工作；負責質(zhì)量目標的 分解落實,編制質(zhì)量獎懲責任制度；負責質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作；（6）財務(wù)預(yù)算部： 1 人 幫忙項目經(jīng)理工作；在招投標階段,主要幫忙項目經(jīng)理實施投標經(jīng)濟文件預(yù)備、項目合 同、經(jīng)營事務(wù)；詳細負責項目預(yù)算成本的編制和成本把握工作；參加項目質(zhì)量保證方案的編 制

21、工作,編制開支預(yù)算和資金方案；詳細負責與業(yè)主的結(jié)算工作,編制項目付款文件；詳細 負責項目合同治理、造價確定的確日常工作；負責預(yù)備竣工決算報告；其他與商務(wù)方面的工 作；（7）材料供應(yīng)部： 1 人 幫忙項目經(jīng)理工作；詳細負責項目物資設(shè)備的選購和供應(yīng)工作,為招投標經(jīng)濟文件預(yù)備 供應(yīng)基礎(chǔ)物資價格數(shù)據(jù)；詳細負責項目物資選購方案、進場方案和統(tǒng)計工作；詳細負責本項目物資選購招標文件的編制工作和供應(yīng)商的選擇工作；負責編制項目物資領(lǐng)用治理制度和日常治理工作；參加項目質(zhì)量保證方案的編制工作；負責物資進出庫治理和倉儲治理；負責監(jiān)督檢查全部進場物資的質(zhì)量,幫忙技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集整理工作；（8）綜合辦公室：

22、1 人 負責現(xiàn)場文書檔案工作；負責后勤保證和治理；和諧公共關(guān)系,與地方政府有關(guān)部門及 時溝通,監(jiān)督各項法規(guī)的落實；負責現(xiàn)場宣揚標識的制作；詳細負責施工現(xiàn)場及與本工程實 施有關(guān)的加工、駐地等場所的保安措施的制定、保安人員的配備和治理以及監(jiān)督落實工作；負責現(xiàn)場人員、車輛出入治理工作；負責防火、防盜、交通安全、聯(lián)防等工作；鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力配備 依據(jù)本工程的詳細情形,現(xiàn)場施工勞動力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進度的關(guān)鍵之一；現(xiàn)場的治理班子、操作工人應(yīng)依據(jù)需要配齊、配足,并做到相對固定,以不斷提高治理工作水平,擬選派技術(shù) 成熟、組織嚴密、有同類工程施工體會的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍負責本工程的施工,在

23、正常情形下,一般考慮支配連 班作業(yè),時間為上午 8:00 到下午 18:00 ,另依據(jù)工程實際施工情形在征得業(yè)主和監(jiān)理的同意后支配加班；制作及壓型鋼板安裝：工序名稱鋼結(jié)構(gòu)制作人數(shù)壓型板安裝人數(shù)序號工種工種1 冷作工20 安裝工8 2 電焊工10 3 機操工10 機電工1 4 油漆工8 幫忙工4 5 幫忙工8 6 機電工2 現(xiàn)場安裝：勞動力方案表序1 工種作業(yè)工作內(nèi)容號人數(shù)起重工吊裝2 0 2 電焊工（手動）4 手工焊機 4 臺3 測工1 測量、放線、預(yù)檢4 電工1 電器設(shè)備接線6 氣割工1 探傷7 檢驗工1 9 油漆工4 1幕墻安裝工6 1合計20 1 鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機械布置施工現(xiàn)場平面布置要

24、依據(jù)施工現(xiàn)場條件,綜合考慮工廠制件運輸?shù)浆F(xiàn)場后的中轉(zhuǎn)、地面拼裝及結(jié)構(gòu)吊裝等施工工序相互和諧,統(tǒng)籌支配,科學(xué)合理,最大程度降低機械、人工及能源 的消耗,并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素（如機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備、設(shè)施等）處于 安全狀態(tài),同時仍要考慮施工人員的工作便利；施工現(xiàn)場布置：在現(xiàn)場配備 1 臺 16 噸汽車起重機進行構(gòu)件運輸及安裝；鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供應(yīng)設(shè)施,聽從工程整體的統(tǒng)一支配；現(xiàn)場統(tǒng)一考慮供電、供水設(shè)施,鋼結(jié)構(gòu)施工需要單獨設(shè)立配電箱；鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身辦公、鋼結(jié)構(gòu)施工主要機械及設(shè)備部署倉庫（包括食堂、 會議室）,其它由總包統(tǒng)一供應(yīng)治理；序號內(nèi)容數(shù)量型號一大型機械設(shè)備1 臺自

25、動調(diào)平1 16t 汽車吊二構(gòu)件安裝用吊索具、工具4 只1 吊具2 噸卡環(huán)2 工具60 米鋼絞線 5 噸三測量儀器2 臺1 光學(xué)水平儀2 電子經(jīng)緯儀1 臺- 四焊接、切割用設(shè)備機具4 臺- 1 29KVA 直流電焊機2 遠紅外焊條烘干箱1 臺- 五焊工工具及電輔加熱- 1 焊把線2 焊條保溫桶1 只立臥兩用 5kg 3 烤槍、割槍各 1 把大4 氧氣乙炔表各 2 塊- 5 電焊鉗5 把- 鋼結(jié)構(gòu)工廠機械配備 國序機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)別制造額定功率生產(chǎn)才能備注號量產(chǎn)年份（ KW）（MH）地1 H型鋼矯正機JZ-40 1 中2022 40 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國2 剪板機Q11-13-2500 1 中

26、2022 25 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國3 臥式彎鋸床QL-7140 1 中2022 6 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國4 氣體愛惜焊機S-62A-YA-356-500 6 中2022 1.2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國5 車床L620B 1 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國6 空壓機PE200-300 1 中2022 3 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國7 噴砂機LMP-1/HP 1 中2022 7.6 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國8 單梁起重機LPA-5T 4 中2022 2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國9 搖臂鉆床2X-3725-Z3050 1 中2022 2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國10 搖臂鉆床Z3080X25 1 中2022 2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國自動埋弧焊MZ10

27、0A 1 中2022 10 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國11 仿型氣割機LGZ-150 1 中2022 15 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國12 多頭氣割機LG-400-13 1 中2022 13 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國13 雙頭氣割機LG1-30 2 中2022 30 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國14 卷揚機JK-1T 2 中2022 30 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國15 溝通電焊機13*300F-500 20 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國16 組立機HG-150II 1 中2022 15 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國17 叉車CP120-0-2 1 中2022 8 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國18 拋丸機HP128-8 1 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國19 烘干箱S

28、MY-7 1 中2022 10 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國20 門式自動埋弧焊機MZP-1000 1 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國21 檁條機組WC6TY-125型1 中2022 3.2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國22 液壓折彎機1 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國X3200 23 聯(lián)合沖剪機Q35-16 型1 中2022 35 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國24 液壓擺式剪板機QC12Y-20 型 X3200 1 中2022 32 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國25 校平機JPB11-16X2022 1 中2022 2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國26 變截面梁焊接機CB1-1 1 中2022 30 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國27 螺桿空氣壓縮機L18.5-7.5

29、 1 中2022 7.5 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國28 銑邊機XBJ-12 1 中2022 1.2 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國29 立式升降臺銑床X5032 1 中2022 3 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國30 數(shù)控相貫線切割機CNC-CP600 1 中2022 60 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國31 液壓矯正機YTJ60 1 中2022 6 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國32 H型鋼組立機Z20 1 中2022 20 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國33 H型鋼龍門式焊接CHA 1 中2022 10 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國機34 一般車床CD6240A 1 中2022 24 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國35 數(shù)控直條火焰切割CNC-CG4000A 1 中2022 40 良好鋼結(jié)構(gòu)

30、制作機國36 H型鋼拋丸清理機HP1225 1 中2022 2.5 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國37 逆變式氣保焊機NBC 5 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國38 逆變式直流弧焊機5 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國39 松下氣保焊機5 中2022 良好鋼結(jié)構(gòu)制作國鋼構(gòu)工程主要檢測計量設(shè)備配備序號名稱型號精度要求數(shù)量1 游標卡尺0150mm 0.02mm 1 2 外徑千分尺1 025mm 0.01mm 3 鋼卷尺4 07500mm 1.3mm 4 鋼卷尺2 010000mm 2.3mm 5 鋼卷尺1 050000mm 10.3mm 6 干漆膜測厚儀1 HCC-18 0200 m 7 鋼直尺0300mm 2 8

31、鋼直尺0500mm 1 2.5 9 鋼直尺01000mm 2 10 1 乙炔壓力表02.5MPa 11 乙炔壓力表2.5 3 04MPa 12 乙炔壓力表00.25MPa 0.022 13 超聲波探傷儀1 CTS-22A 14 氧氣壓力表02.5MPa 5 15 氧氣壓力表6 025MPa 16 塞尺1 0.021mm 17 焊縫檢驗尺2 HJC60 218 經(jīng)緯儀J2 4 19 水準儀DSZ3 2 2.5mm km 進度方案 A、材料備料及加工 10 天 B、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 10 天 C、現(xiàn)場涂裝 5 天 D、鋼樓板及其它結(jié)構(gòu)安裝 5 天 E、隱框玻璃幕墻龍骨安裝 8 天 F、隱框玻璃幕墻玻

32、璃安裝 10 天 G、機動時間 2 天 合計總工期 50 天；總分包工作內(nèi)容 1.6.1、總包單位 組織施工總平面圖的實施,做到三通一平（水通、電通、路通、場地平）；供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝所需電源及照明設(shè)備；負責暫設(shè)及安裝用腳手架的搭設(shè)；總包組織施工圖紙的會審工作,供應(yīng)施工圖,施工標準及有關(guān)技術(shù)資料,由設(shè)計單位進 行技術(shù)交底；負責現(xiàn)場消防及保衛(wèi)工作,安全措施的實施；負責搭設(shè)施工用的腳手架；鋼結(jié)構(gòu)安裝與整體施工組織設(shè)計的確認和實施；負責組織監(jiān)理進行構(gòu)件的驗收；負責鋼構(gòu)件與砼連接預(yù)埋件的精度應(yīng)中意鋼構(gòu)件施工驗收規(guī)范的要求；隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝架設(shè)安全網(wǎng)及特別部位的腳手架、電梯井、護身欄等安全消防設(shè)備；負責組織

33、工程的驗收（包括構(gòu)件制作的驗收,鋼結(jié)構(gòu)的驗收等）；1.6.2、分包單位 參加施工圖紙的會審,勘察現(xiàn)場施工條件,依據(jù)總體施工部署編制鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè) 計；負責組織有關(guān)人員進場,吊具、焊接設(shè)備、工程檢測等機具的預(yù)備；負責構(gòu)件的卸車、進場堆放及進場驗收；檢查現(xiàn)場施工條件,負責鋼構(gòu)件安裝的驗線、放線；負責鋼結(jié)構(gòu)安裝中的爬梯、吊籃、安裝平臺、安全繩供應(yīng)及搭設(shè)；施工前應(yīng)詳細編制各項指導(dǎo)施工的工藝（安裝工藝、焊接工藝、測量工藝）；施工中嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工中各項工藝標準；供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)技術(shù)資料,做好驗收；負責有關(guān)技術(shù)工種的培訓(xùn)；鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工作；第五章、重點分項施工方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程 切割 制

34、孔 組裝 焊接 除銹 涂裝鋼構(gòu)件的加工次序材料進場 放樣 號料加工工藝H 型鋼制作流程圖放樣 放樣前應(yīng)仔細核對圖紙之間的尺寸和方向,特別應(yīng)留意各部件之間的連接點連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)；放樣時先作出水平把握線,并作出其垂線作為基準,彈出十字線,二線必需垂直；然后據(jù)此十字線逐一劃出其 它把握線和點,并在節(jié)點旁注上尺寸,以備復(fù)查和自檢；各交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮,用劃針劃上連接線并用尖 銳的樣沖將點敲出,加以愛惜；放樣以 1:1 的比例在樣板臺上放出全樣,核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加 工的依據(jù)；工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量；在下料前,組織技

35、術(shù)人員、質(zhì)檢 人員、車間制作相關(guān)人員聯(lián)合對實樣的尺寸進行復(fù)核,確認無誤后方可開頭下料；各種鋼焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）名接頭式樣預(yù)防收縮量注釋稱816 2040 鋼1.5 2 2.5 3 無坡口對接板預(yù)放收縮量對比較小些接槽鋼11.5 大規(guī)格型鋼對接11.5 的預(yù)防收縮工量比較小些字鋼對 接 不同規(guī)格、不同牌號的零件應(yīng)分別名料,同一種材料依據(jù)“ 先大后小” 一般原就依次劃線；劃線和號料 劃線和號料前第一依據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿,按號料要求整理好樣板；號料前必需明白原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量；需要拼接的同一構(gòu)件必需同時號料,以利拼接；成對的構(gòu)件劃線時必需把材料擺放成對后進

36、行劃線；腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長（對接）；在焊接接長鋼板時,須仔細清理板材表面及坡口接縫,選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施（可以接受予變形）,焊接材料選用E5015 焊條以及H08MnA HJ431 匹配組合進行定位焊和埋弧自動焊,焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時使用；焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同,焊后嚴禁用手錘震擊引弧板；焊接可接受手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)達到設(shè) 計技術(shù)要求的二級檢驗質(zhì)量標準,引弧板形式見下圖示：在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號；號料時應(yīng)盡可能做到合理用材；鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計要求不同時,不能任憑以大代

37、小,須經(jīng)運算后才能代用；如鋼材供應(yīng)不全,可依據(jù)鋼材選擇的原就靈敏調(diào)整,但須與設(shè)計單位商定；切割 對 H 型鋼的翼板、腹板、端頭板等接受多頭直線切割機和半自動切割機切割；而對零星的厚度小于 12mm 的勁板、連接板接受剪板機剪切；對非直線型零件接受仿型切割機；對于大號型鋼就接受液壓鋸床鋸切；零件的切割線與號料線的答應(yīng)偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 2.0mm 自動、半自動切割 1.5mm 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱,并 應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10,且不得大于 2.0mm ；

38、機械剪切的零件,其剪切線與號料線的答應(yīng)偏差不得大于 2.0mm ；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0mm 的 2mm；缺棱,并應(yīng)清除毛刺；機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于 邊緣加工 本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中,以下部位需要進行焊接坡口加工：由于鋼板的長度不夠引起的拼接部位H 型鋼與端板連接處,翼緣板需開坡口 制作坡口一律應(yīng)接受數(shù)控切割機或刨邊機機械加工方法以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求；坡口形式依據(jù) H 型鋼腹板和翼板厚度的不同,可接受以下形式：鉆孔 鋼梁連接板高強螺栓孔 K 3 3 0為協(xié)作安裝精度,連接板鉆孔接受逐對鉆孔；鉆孔前將鋼梁連接處逐對的端頭板點焊固定（并標上編號）,在 構(gòu)件

39、上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周上（16 90 度）打四只沖眼,可作鉆孔后檢查用；R10 1 孔中心的沖眼應(yīng)大而深,作為鉆頭定心用,劃線工具用劃針、鋼尺；鋼梁組裝時應(yīng)依據(jù)編號配對進行；鉆模板鉆孔 1620做鉆模板的鋼板接受 10mmQ235 鋼板；模板上的孔接受較高精度的設(shè)備加工；由于模板反復(fù)使用,模板的孔會被擴大和精度下降,所以使用數(shù)次后應(yīng)對模板進行檢查,如超出要求應(yīng)停止使用；校正原材料變形接受手工校正；焊接H 型鋼翼緣板變形接受H 型鋼翼緣校直機；火焰矯正是現(xiàn)場制作主要的矯正方法：火焰矯正的常用方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種；點狀加熱依據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情形,可加熱一點或數(shù)點；線狀

40、加熱時,火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向搖擺,加熱寬度一般約為 0.5 2倍的鋼材厚度,多用于變形量較大或鋼性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱的收縮量較大,常用于矯正厚度較大、剛性較強的構(gòu)件的彎曲變形；低碳鋼和一般低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900,800900是熱塑性變形的理想溫度,但不得超過900,中碳鋼就會由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正；一般低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢泠卻；火焰矯正工藝規(guī)程進行火焰矯正操作要遵守確定的工藝規(guī)程,一般可按如下工藝程序進行操作：1）做好矯正前的預(yù)備,檢查氧、乙炔、工具、裝備情形,選擇合適的焊矩、焊嘴；2）明白矯正構(gòu)件的材質(zhì),及其塑性、結(jié)

41、構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等,找 出變形緣由；3）作目測或直尺、粉線等測量變形尺寸,確定變形大小,并分析變形的類別；4）確定加熱位置和加熱次序,考慮是否需加外力；一般先矯正剛性大的方向和變形 大的部位；5）確定加熱范疇、加熱溫度和深度；一般對于變形大的工件,其加熱溫度為 600800；焊接件的矯正加熱溫度為 700800；6）檢查矯正質(zhì)量,對未能達到質(zhì)量要求的范疇進行再次的火焰矯正；矯正量過大的 應(yīng)在反方向進行火焰矯正,直至符合技術(shù)要求；7）一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理,但對有特地技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處 理,以排除矯正應(yīng)力；焊接件退火溫度一般為 650；埋弧焊接后,對于工字型翼緣

42、板變形與腹板不平、不直度,可接受火焰法矯正處理（也可以用其它機械方法處理）；但以不損壞材質(zhì)和外形為原就,加熱溫度嚴禁超過900、低于700且嚴禁澆水急冷矯正后偏差必需達到下表答應(yīng)要求項目允差（ mm）圖示截面高度（mm）h500 500h1000 2 2.5 h1000 3 截面寬度 b（mm） 2 腹板中心偏移e（mm） 1.5 翼緣板對腹板垂直度 （mm）b 100 且 1.5 腹板局部平面度f（mm m）3.0 彎曲矢高（ L 為長度）L 1000 且 4 扭曲（ h 為高度）h 250 且 4 組裝 組裝工藝流程 H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖：翼板腹板連接板件下料切割下料切割打坡

43、口下料打坡口拼焊及檢驗平整拼焊及檢驗校正校正氣割長條加工氣割長條校正校正打坡口反變形校正裝成工字形后氣割兩端或端面銑削編號SAW 及檢驗變形校正處理端面加工側(cè)面或底面頂緊劃線沖眼套模配鉆孔裝配檢查除銹 檢查 涂裝 成品 H 型鋼組裝 焊接次序說明 組裝前,連接表面及焊縫每邊 3050mm 范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需先清除干凈；H 型鋼組裝時,依次將下翼緣板、腹板送入 H 型鋼組立機,仔細檢查就位位置,并逐步調(diào)整到位；然后啟動組立機,由兩臺 CO2 氣體愛惜焊機自動定位點焊；如發(fā)覺自動點焊有質(zhì)量問題時,應(yīng)由合格焊工補焊；H 型鋼成形后,即送入自動埋弧生產(chǎn)流水線進行焊接；施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量

44、和焊縫區(qū)的處理情形,如不 符合要求,應(yīng)修整合格后方可施焊；焊接時應(yīng)接受合理的施焊次序（對角施焊）和適用的焊條、焊絲、焊接電 流,以減小焊接變形和焊接應(yīng)力；焊接完畢后,應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫鄰近打上焊工鋼??；將 H 型鋼成品送入 H 型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正；底板、封頭板、連接板、勁板的焊接；H 型鋼經(jīng)檢驗合格 后,可進行底板、梁封頭板、連接板、加肋板的焊接；焊接前應(yīng)按施工圖示尺寸在 H 型鋼上劃線,然后將板件 點焊上,經(jīng)質(zhì)檢員核對尺寸無誤后,再行焊接；焊接后,應(yīng)清除熔渣,由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量；組裝工藝要求 組裝工作的規(guī)定：組裝必需按工藝要求的次序進行,連接表面及焊縫每邊3050mm

45、 范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必需清除干凈；當有隱匿焊縫時,必需先預(yù)施焊,經(jīng)檢驗合格方可掩蓋；為削減變形,盡量實行小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組 裝,裝出的首件必需經(jīng)過嚴格檢驗,方可大批進行裝配工作；裝配好的構(gòu)件應(yīng)馬上用油漆在明顯部位編號,寫 明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找；焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝接受工具：卡蘭或鐵鍥子夾具,可把兩個零件夾緊在一起定位；定位點焊所用的焊接材料的型號,應(yīng)與正式焊接的材料相同；H 型鋼的組裝：翼緣板、腹板接受半自動氣割,保證寬度和拼裝間隙,并應(yīng)打磨清理氧化皮；裝配時要保證翼緣板與腹板的中心偏移2mm ,翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm 以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)

46、；主焊縫和對接焊縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板；加工精度的把握 鋼構(gòu)件尺寸偏差把握要點 劃線號料時應(yīng)依據(jù)不同零件的加工量,預(yù)加切割余量和加工余量；H 型鋼沿焊縫長度方向縱向收縮率為0.03 0.2；H 型鋼沿焊縫寬度橫向收縮,每條焊縫為0.03 0.75；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對5mm ；加勁板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量,考慮每條焊縫為0.25mm ；焊接 操作工藝 焊條使用前,必需依據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙,焊條經(jīng)過烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨?。皇状谓邮艿?鋼種和焊接材料,必需進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才可接受；多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)準時清理,如

47、發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必需清除后再焊；要求焊成凹面的貼角焊縫,可接受船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引 ?。辉谄驴趦?nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑；鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對接焊縫,焊縫等級二級；焊接時應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板,其 材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同；焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用捶擊落；要求等強度的對接焊縫,除按設(shè)計要求開坡口外,為了確保焊縫質(zhì)量,在焊完坡口一面的焊縫后,反面焊接前 宜接受碳弧氣刨刨焊根,并清理根部氧化物后才進行焊接；焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條焊焊劑電流種類焊接電流（ A ）電弧電壓（ V ）焊接速度 （m

48、 h）絲手工電弧焊J502 HJ431 直流 3.2 110130 2426 6.5 4 160180 2628 6.5 自動埋弧焊H08A 溝通 4 500 30 20 為了削減焊接變形與應(yīng)力必需接受合理的焊接次序H 型鋼組裝后的焊接次序是四條 T 型接頭焊縫 加筋板焊縫 底板和刀板焊縫,焊縫可接受埋弧自動船形 位焊, CO2 氣體半自動焊和手工電弧焊；H 型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)防止起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊）,H 型鋼端部支撐 加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應(yīng)刨平頂緊；二級焊縫施工工藝 二級焊縫操作人員需持證上崗；范疇：本工程梁翼緣板、腹板的對接焊縫及

49、非設(shè)計對接焊縫等級為二級,接受超聲波探傷；角焊縫及其它設(shè)計焊縫為三級焊縫,依據(jù)外觀檢驗質(zhì)量標準檢查；操作設(shè)備：直流弧焊機、氣刨槍、直流弧焊機、空壓泵 檢測儀器：超聲波探傷儀 操作工藝：開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于 6mm 的,為使電弧能直接作用到焊縫根部,保證焊透,焊件端面應(yīng)開單面 V 型坡口；對于厚度為 6mm 的板件可以不開坡口；坡口加工接受直線切割機氣割；設(shè)引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板,其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同；待焊接完后,將引弧板用氣割切除,對焊件邊緣進行修磨,嚴禁用錘擊落；焊件清理：施焊前,對焊件的坡口進行檢查,焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必需清除干凈,方可施

50、焊；焊接電流：依據(jù)焊條的直徑,考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)劑電流,通常先進行粗調(diào),依據(jù)粗調(diào)電流進行試焊,再進行細調(diào),達到理想的焊接電流,通常3.2 焊條電流為100130A ,4 焊條電流為160210A ；焊接次序：底層焊：俗稱打底,宜選用 3.2 焊條,且應(yīng)小電流連續(xù)焊,盡量能做到單面焊雙面成型；中間層焊：宜用 4 焊條充填敷設(shè),焊接電流可略偏大,施焊時應(yīng)留意余高,焊縫不能超過母材,以免蓋面成 型不佳；蓋面焊：用 4 焊條焊接,電流不宜大,接頭應(yīng)接受熱接法,且焊縫不宜過寬,盡量削減熱影響區(qū)；焊縫兩側(cè) 過渡要平緩；反面清根：清根是二級焊縫的關(guān)鍵,清根接受碳弧氣刨清

51、根；在正面焊接完成后,將焊件翻身清根,清根時采 23mm,每刨一層要留意焊肉中的氣孔,直到清除為止；用碳弧氣刨分層進行,每次深度 封底焊：用 4 焊條焊接,宜接受較大電流,以保證良好的成效；清渣：為保證層間熔合良好,防止夾渣,應(yīng)將前一層熔渣清除干凈；為保證焊縫質(zhì)量和削減變形,每層的焊接方向應(yīng)相反,接頭也應(yīng)盡量錯開；主要質(zhì)量標準 二級焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2022 ）的規(guī)定；二級焊縫應(yīng)進行焊縫探傷,焊縫探傷接受超聲波探傷儀進行,二級焊縫其探傷比例按每條焊縫長度的 20,且 不小于 200mm ,并出具探傷報告；除銹工程 主結(jié)構(gòu)（鋼柱、主次梁）

52、拋丸除繡處理；如用手工除銹,應(yīng)達到 Sa2.5 級以上要求；經(jīng)處理好的摩擦面,不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等,要露出金屬光澤,并不答應(yīng)再行打磨、錘擊或碰撞；鋼材表面溫度低于露點以上 3,相對濕度大于 90%時,干噴磨料除銹應(yīng)停止進行；除銹處理后,一般應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆；油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行；當環(huán)境溫度低于 5,相對濕度大于 85%時,應(yīng)停止涂裝作業(yè)；施工預(yù)備 吊裝現(xiàn)場預(yù)備清理施工道路和開行路線,確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場路線；復(fù)核安裝定位使用的軸線把握點和測量標高的基準點；在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前,需對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各

53、螺栓的相對位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復(fù)核工作；支承面、地腳螺栓的答應(yīng)偏差：項目基礎(chǔ)面標高答應(yīng)偏差支承面 10 基礎(chǔ)軸線偏差 10 預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移 5 預(yù)埋螺栓頂標高 5 預(yù)埋中心偏移 10 對預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后,可用水準儀在螺栓上打上安裝標高線,并將調(diào)平螺母旋入,調(diào)至上表面設(shè)計 安裝標高線平,以便結(jié)構(gòu)安裝；現(xiàn)場施工用電能充分中意安裝需要；依據(jù)施工需要,鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置2 個電源,每處電源輸出功率為60kVA ,安裝時依據(jù)需要配備流淌配電箱自電源點接出；構(gòu)件出廠預(yù)備針對本工程的實際情形,在出廠前需對構(gòu)件進行預(yù)拼裝,其質(zhì)量必需符合 驗收規(guī)范的規(guī)定；對構(gòu)件的

54、變形、缺陷應(yīng)進行矯正或修補；GB50205-2022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量構(gòu)件出廠前仍應(yīng)對構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗,超過答應(yīng)偏差時,應(yīng)進行矯正或修補；清點安裝所需的連 接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量；預(yù)備其他幫忙材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等；開具進場的全部構(gòu)件、材料等的清單,并供應(yīng)出廠合格證及 有關(guān)質(zhì)保資料；運輸及堆放 依據(jù)本工程鋼構(gòu)件的重量和長度,主要構(gòu)件配備車身長為 6 米的 20 噸汽車運輸；在裝車時,應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場安裝的次序裝車；為削減場地堆放,構(gòu)件進場時間應(yīng)結(jié)合吊裝過程進行,當天用的構(gòu)件 以提前 12 天進場為宜；構(gòu)件裝車應(yīng)預(yù)備好墊木,在各構(gòu)件間墊好,確保墊木在一垂線上；構(gòu)件裝載應(yīng)整

55、齊,配載平穩(wěn)性好,并用鋼絲 繩,緊線器固定牢固,防止運輸途中造成的構(gòu)件變形；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地要能中意堆置及拼裝次序的需要；構(gòu)件應(yīng)分類別堆放,剛度 大的構(gòu)件可以鋪墊木擱置；各層疊放時,墊木應(yīng)在同一垂線上；對在裝卸、運輸中產(chǎn)生的損壞及變形,在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并補漆；主體鋼結(jié)構(gòu)簡介 主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)共計鋼柱38 根,主次鋼梁516 根,鋼柱之間由水平主次梁連接；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇主體鋼結(jié)構(gòu)安裝接受大型吊裝設(shè)備16 噸汽車起重機吊裝,最大作業(yè)半徑25 米；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝次序為先安裝鋼柱,再安裝主鋼梁,最終安裝全部次鋼梁；鋼柱的吊裝1、構(gòu)件堆放： 鋼結(jié)構(gòu)宜

56、堆放在安裝位置鄰近,這樣可以免去二次搬運的麻煩,也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝供應(yīng)便利；超重機的行走路線宜支配在每跨居中位置,兩側(cè)鋼柱均在其工作范疇之內(nèi)；起重機行車及構(gòu)件暫時堆放可參看“ 施工平面布置及構(gòu)件堆放圖” ,起重機的總體行駛路線可參看“ 起重機的總體行駛路線圖” ；經(jīng)此布置,可以極大的提高吊裝的效率,為如期完成本工程制造了條件；2、鋼柱的吊裝：經(jīng)我項目部運算本工程單根鋼柱最大重量為1.5 噸以內(nèi),單根最大柱長為15 米,在吊裝是方案接受QY16 型汽車式起重機；、在鋼柱吊裝前應(yīng)對柱腳螺栓進行愛惜,以防止損耗螺紋；詳細措施如下圖：為工程順當安裝制造了條件；、在起吊過程中依據(jù)不同長度的構(gòu)件和不同高度的

57、吊裝飾確定吊裝方案；對于焊接 H 型鋼柱接受在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形,必需在柱子根部用墊木填高,用一臺 重機邊起鉤,邊回轉(zhuǎn)起重臂,直至把柱子吊直；、鋼柱的校正：16 噸汽車吊起吊,在起吊過程中,起A、鋼柱吊裝到位后,利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校,一般鋼柱垂直度把握在 20mm 以內(nèi),在擰緊柱底螺栓后,方可松吊鉤；B、對于鋼柱底部的位移校正可以接受螺旋千金頂加鏈鎖,套環(huán)和托座,按水平方向頂校鋼柱,校正后的位移進度為1mm 以內(nèi)；應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用4-6 塊 10mm 厚鋼板C、為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移,作定位靠模,并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定,以防止位移；

58、D、在鋼柱校正完全后,即對柱腳進行灌漿,在灌漿后對鋼柱進行復(fù)校；E、在鋼梁安裝前必需對鋼柱再次進行復(fù)校；、單層鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝的答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目答應(yīng)偏差15.0mm 檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0mm 用吊線和鋼尺柱基準有吊車梁的柱+3.0mm 用水準儀檢查-5.0mm 點標高無吊車梁的柱+5.0mm -8.0mm 彎曲矢高H/1200 ,且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱單H10m H/1000 25.0mm 用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查軸層H/1000 ,且不應(yīng)大于線柱H10m 垂多多節(jié)柱H/1000 ,且不應(yīng)大于10.0mm 直節(jié)35.0 度柱柱全高、鋼柱的暫時支撐

59、：在鋼柱吊裝就位后,必需安裝暫時支撐及支架；本工程由于局部有三層,在有二層的地方利用先安裝二層 鋼梁作為鋼柱的穩(wěn)固就位支撐；安裝時必需依據(jù)吊車行走路線確定安裝支架；鋼梁的吊裝 1、吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、削減勞動強度,依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和條件,實行單榀鋼梁吊 裝方法；2、吊點的選擇：為防止在吊裝過程中,為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小,而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲和損壞,因此必需計 算構(gòu)件的吊點以和諧工作,在起鉤時兩個吊點距離固定；對吊點部位,為防止構(gòu)件局部變形和損壞,放加強筋 板或用木方填充好；3、吊裝接受單榀鋼梁吊裝法：吊點接受二點綁扎,綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損；起吊時先 將鋼梁吊離地

60、面 50cm 左右,使鋼梁中心對準安裝位置中心,然后慢慢升鉤,將鋼梁吊至柱頂以上,再用溜繩 旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂,以使落鉤就位,落鉤時應(yīng)緩慢進行,并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作暫時固定,同時進行垂直度校正和最終固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查,第一榀鋼 梁應(yīng)用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢,以后各榀鋼梁可用四根校正器作暫時固定和校下,鋼梁經(jīng)校正后,即可安 裝其它次梁等,并終擰螺栓作最終固定；4、鋼梁安裝答應(yīng)誤差：序 號項目標準1 梁兩端頂面高差L/100 且10mm 主梁與梁面高差2 2.0mm 跨中垂直度3 H/500 撓曲 側(cè)向 4 L/1000 且 10.0mm