鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒施工方案及安全措施_第1頁(yè)
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1、目錄編制依據(jù)。工程概況。施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。液壓提升設(shè)備的安裝和調(diào)試。鋼內(nèi)筒安裝施工流程。工期保證措施。質(zhì)量保證措施。鋼內(nèi)筒排版圖。機(jī)械使用、維修機(jī)檢查。安全保證措施。影響安全、質(zhì)量管理的危險(xiǎn)源識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施。2。2。3。9。13。20。20。25。25。26。301、2、3、4、5、6、7、8、9、1011、 鈦鋼復(fù)合板切焊接過執(zhí)八、鈦板焊接操作火焰切割或等離子切割清理不細(xì)致可能熔到基材高溫焊縫暴露空氣中復(fù)層鈦材剝離引起污染鈦材復(fù)層鈦板氧化復(fù)層鈦板氧化優(yōu)先選擇機(jī)械方法并從復(fù)層鈦材表面一側(cè)開始切割，其切割或等離子切割法切割時(shí)，務(wù)必需使鈦復(fù)層面正對(duì)火接收板（或地面）的高度應(yīng)不小于280

2、mm，但火焰切割坡口加工、刨邊等則必須采用機(jī)械方法完成。施焊前鈦貼條及鈦焊絲必須進(jìn)行清洗，如基層鋼及鈦復(fù)也必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（可用角向砂輪機(jī)，選用輪或用刮刀）加以清理干凈，對(duì)于鈦材再用潔凈白布蘸層鋼Q235B,其清潔范圍離焊邊當(dāng)采用手工焊時(shí)，至少范圍離焊邊至少50mm。盡量采用較小的焊接線能量，盡量減少焊件的過熱，推鈦板厚鎢級(jí)直徑焊絲直徑焊接電流噴嘴直1.2mm2mm2mm7080A16mm下:鈦材焊接時(shí)要加扣拖罩加以保護(hù)，拖罩應(yīng)能保護(hù)溫度在和熱影響區(qū)。15鈦板焊接操作16鈦板焊接操作17鈦板焊接操作焊接作業(yè)環(huán)境異常熔深過大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬與鋼的互熔鎢極碰到焊縫金屬即觸鎢焊縫質(zhì)量不合格鐵離子污染鈦材污染焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施,接工作。1焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧等。2焊接于1.5m/s。3焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80%4下雨、下雪低于5C若出現(xiàn)熔深過大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬

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