YG25090取料機的工作原理

1、PAGE PAGE 6YG250/90混合堆取料機操作使用 一、主要技術(shù)性能參數(shù)1、物料特性物料的種類 原煤物料的容重 0.9t/m3物料粒度 50mm物料的安息角 382、料場參數(shù)取料機軌道直徑 90mm取料機軌道型號 QU80均化效果 10堆場總儲量 30000t堆場有效儲量 20000t3、取料機性能參數(shù)取料型式 全斷面取料取料能力 250t/h取料機工作運行速度 0.00570.057m/min取料調(diào)車運行速度 3.48m/min取料運行電機功率 20.55KW調(diào)車運行電機功率 23 KW刮板尺寸(長寬) 1700330mm刮板間距 630mm刮板鏈速 0.53m/s刮板驅(qū)動電機功率

2、90 KW料耙驅(qū)動方式 液壓驅(qū)動料耙可調(diào)角度 3445料耙運行速度 0.2m/s料耙驅(qū)動電機功率 37 KW二、基本構(gòu)造和工作原理YG250/90圓料場混合堆取料機的基本構(gòu)造是由中柱、可在中柱上回轉(zhuǎn)的堆料機和一端繞中柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運行的刮板取料機組成。取料于堆料可同時進行。取料機：取料機主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送部分及端梁構(gòu)成。主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。取料機主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的料耙，行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個料堆斷面，料耙的傾角是可調(diào)的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手

3、動調(diào)大料耙的傾角，料耙的傾角比物料的休止角大12是適宜的。當料耙以4m行程往復運行時均布在料耙平面上的耙齒和鋼絲繩撥動取料面上的物料使之下落到取料面底部，被連續(xù)不斷運行的刮起板運走。沿取料機主梁底面設(shè)置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑下來的物料進入運行著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機工作運走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。三、操作使用1、控制方式該堆取料機設(shè)有中控室自動控制、機上自動控制，機上人工控制和機旁現(xiàn)場控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機上

4、控制室內(nèi)的操作盤上（1）自動控制 自動控制方式下的取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上自動控制按紐按下，然后按下起動按紐，取料機上所有用電設(shè)備將按照預定的程序起動，整機操作投入正常自動運行狀態(tài)。在中控室操作臺上，通過按動按紐可以對取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)起動或停車。（2）機上人工控制機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的取料作業(yè)工況。操作人員在機上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按紐運行人工取料作業(yè)。（3）機旁現(xiàn)場控制機旁現(xiàn)場控制適用于安裝檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設(shè)置的操作按紐實現(xiàn)；

5、在此控制方式下，取料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨起動或停止。（4）以上幾種操作方式具有互鎖性，當選擇其中一種操作方式時，其它幾種操作方式均無效，操作方式的選擇需要負責操作人員根據(jù)需確定。四、各主要部位的監(jiān)控、報警和保護1、堆料臂與主梁之間的相對角度，當相對角度為62（料耙側(cè)）或21（非料耙側(cè)）時發(fā)出報警并停機；16（非料耙側(cè)）為第二道限位保護并停機。2、取料料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。3、刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷監(jiān)測保護裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機。4、料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開關(guān)，以防料耙脫離軌道。5、該機設(shè)有事故緊開關(guān)，凡在系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關(guān)，都

6、能使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。五、取料機重點巡檢內(nèi)容1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。2、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不大于403、刮板驅(qū)動裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以更換。4、刮板裝置中的中間導輪螺栓聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。5、導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。6、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。7、料耙中的鋼絲繩是否繞度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩，鋼絲繩磨損嚴重時應(yīng)注意觀察、及時更換。8

7、、料耙沿支撐軌道運行及時換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。9、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。10、中心卸料斗的襯板磨損情況，當磨損到危及料斗本體時應(yīng)及時更換襯板。11、料耙牽引鋼絲繩是否磨損，當磨損達鋼絲斷面的1/3時應(yīng)于更換。12、料耙牽引鋼絲繩關(guān)節(jié)軸承柱銷磨損情況及止動板是否止動或磨損。六、重點部件的潤滑該系統(tǒng)有4套獨立的干油自動定時潤滑泵站分別對三個回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的二個鉸點、變幅油缸中間鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機回轉(zhuǎn)開式齒輪傳動、頭尾部鏈輪組、料耙油缸中間鉸軸和缸桿耳環(huán)、端梁開式齒輪和車輪軸承進行潤滑，潤滑檢測報警接入電控系統(tǒng)，操作人員要每日對上述潤滑裝置油位、

8、油量進行檢測緊防止自動控制失靈，由于潤滑不良損壞關(guān)鍵部件。 燒成工段七月份培訓測試題一、填空題（1.530分）1、取料機主要由 及端梁構(gòu)成。2、取料機主梁上設(shè)有 ,行程 m。3、當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調(diào)大料耙的 ，料耙的傾角比物料的休止角大 .4、堆料臂與主梁之間的相對角度，當相對角度為 （料耙側(cè)）或 （非料耙側(cè)）時發(fā)出報警并停機； （非料耙側(cè)）為第二道限位保護并停機。5、取料機設(shè)有事故緊開關(guān)，凡在系統(tǒng)內(nèi) 出現(xiàn)事故必須停機時，按動 ，都能使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。6、當選擇其中(自動控制、機上人工控制、機旁現(xiàn)場控制)一種操作方式時，其它幾種操作方式 ，操作方式的選擇需要負責操作人員根據(jù)需要確定。7、磨機主要由進料裝置、 、 、 、 及潤滑裝置等組成。8、為防止主軸瓦高溫燒瓦，在軸承合金的下面安裝了熱電阻，軸瓦溫度高報值為 ，高高報值為 。9、磨機軸瓦采用稀油站集中潤滑，稀油站供油壓力低報值為 ，低低報值為 ，過濾器壓差報警值為 。10、風掃煤磨共有 個倉，粗磨倉 襯板，細磨倉為 襯板，細磨倉設(shè)有 道擋料圈。11、百葉窗式進料溜子具有 ， 。12、泵出口安全閥的作用是 ，一般在 階段已經(jīng)調(diào)試好，后期使用階段不允許調(diào)整。二、簡述題 1、取料機有幾