鍋爐焊接方案

1、吉林眾鑫化工集團12吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案通吉林眾鑫化工集團有限公司萬噸年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程循環(huán)流化床鍋爐焊接施工方案1、編制說明為了保證鍋爐焊接工程質量，滿足設計和生產(chǎn)對工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術文件和合格焊接工藝評定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過后，即可用于指導鍋爐本體的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關人員要嚴格依照執(zhí)行，加強工藝紀律，以確保

2、裝置鍋爐焊接質量和進度。在鍋爐安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化，并下發(fā)作業(yè)班組進行技術交底，用于具體地指導具體部位的焊接施工。本方案在實施過程中若有設計修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進行修改，補充完善，并下發(fā)指導施焊。工藝卡樣式詳見附表2、工程概況吉林眾鑫化工集團有限公司擬建2臺130t/h（壓力為3.82MPa，工作溫度450）循環(huán)流化床鍋爐，項目位于吉林市九站工業(yè)開發(fā)區(qū)九江大路，涉及到焊接專業(yè)施工范圍主要包括鍋爐范圍內(nèi)的主蒸汽管道、高壓給水管道、水管道等所有中、低壓管道，鍋爐本體受熱面管道、連接管道、油管道、雜項管道及空氣預熱器、煙、粉、風、灰的配制

3、，密封、鍋爐鋼架等各類金屬結構的焊接工作。截至一次閥門處焊接當量為5423，詳細工程量見附件1【吉林眾鑫動力廠工程（鍋爐部分）焊接工程一覽表】工程計劃于201年34月28日開工，201年39月1日0結束。3、編制依據(jù)設.計院設計藍圖。.相2關規(guī)范火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則管道焊接接頭超聲波檢測技術規(guī)程鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程D承壓設備無損檢測焊接材料質量管理規(guī)程電力設備金屬光譜分析技術導則焊接工藝評定規(guī)程4、施工方法焊接工藝流程：合格否焊工安裝鉗工/管工熱處理工質檢員、員焊工、機具準備焊接材料

4、領用、裝保溫筒對口及坡口檢查合格否焊工安裝鉗工/管工熱處理工質檢員、員焊工、機具準備焊接材料領用、裝保溫筒對口及坡口檢查點焊及打底焊接檢查焊縫及層間焊接檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理焊工要求：焊接鋼結構的人員必須經(jīng)過國家相應的技術培訓及考核，合格后，在合格項目、證書有效期內(nèi)進行施焊；焊接工藝管道部分的焊工，應具有國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，在有效期及合格項目范圍內(nèi)施焊,并應有不少于一年的專業(yè)技術實踐；持有資格證書的焊工，經(jīng)項目部及監(jiān)理現(xiàn)場考核后發(fā)放現(xiàn)場合格焊工上崗證（具體做法如下），并將合格的焊工證報監(jiān)理公司審核。從事熱處理及無損檢測的人員及單位，必須有相應的資質，并在有效

5、期、合格項目內(nèi)，熱處理及無損檢測人員需要報至專業(yè)監(jiān)理審核。焊工入場，在焊工證符合要求的情況下，按照以下方法進行現(xiàn)場考核。根據(jù)現(xiàn)場實吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案，考試試件選擇施工現(xiàn)場有代表性的管材進行考核。陽捌序號材質規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式12051*5TIG+SMAWTIG-J50+J5076GV212Cr1MoVG42*4TIGTIG-R316GV312Cr1MoVG133*8TIG+SMAWTIG-R31+R3176GV備注：本考試僅供眾鑫動力廠鍋爐項目使用，焊工需進行以上3種考試，全部合格后，進行現(xiàn)場施焊作業(yè)。焊接質檢員和技術人員

6、應深入現(xiàn)場，做好自檢、互檢、監(jiān)檢和指導施工工作。焊接質量檢查人員應根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。材料要求使用的所有焊材要具有出廠質量證明書，使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證，氬氣純度要求99.96%以上，各項指標符合規(guī)范要求。焊材保管和烘干要符合公司焊材保管和烘干制度的規(guī)定，并設專人負責焊材的烘干及發(fā)放，以避免誤用和浪費。本項目烘干時間及溫度具體如下表。焊材按規(guī)定放在焊條干燥箱內(nèi)嚴格烘干。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管。焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于10、且相對空氣濕度小于60的%庫房內(nèi)。焊條在使用

7、前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時必須裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前必須清除銹、垢、油污。序號焊材名稱焊材規(guī)格烘干溫度恒溫時間保溫溫度、（p、（p小時、p、p小時烘干溫度應按照焊條生產(chǎn)廠家進行烘干，未標注或標注不明確時，按照上述要求操作。焊4接設備要求焊接設備和機具必須性能良好、完好。焊接設備要放在機具房內(nèi)，距離工作地點50以內(nèi)（但焊機使用可根據(jù)主工種施工要求靈活布置），預備焊機40臺。焊接回路線要使用焊接卡子，防止閃擊工件。應選擇性能良好的具有引弧功能的直流氬電聯(lián)焊焊機。設備及零部件的安裝順序應充分考慮焊接，以保證焊接質量、焊接位置便于焊接。擬配備1間熱處

8、理機房，共熱處理工人及熱處理機具使用，具體位置按施工狀況靈I胴的沖J鍋爐密封裝置采用電弧焊（）方法焊接。凡與受壓元件直接焊接的密封部件，必須在水壓試驗之前施焊完畢，爐頂二次密封與管道連接的梳型板在水壓試驗前焊接完畢，其余二次密封焊縫水壓試驗結束后焊接。4.焊5接材料：所有入庫焊材的質量應符合國家標準，并有生產(chǎn)廠家的質量合格證書，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應存放于干燥、通風良好、溫度大于10、且相對空氣濕度小于60的%庫房內(nèi)。根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件等選用焊材，具體如下表：母材焊絲焊條焊接工藝評定、焊評00011/012/報公司制作、TIG-J50報公司制作12Cr

9、1MoV/R317報公司制作12Cr1MoVGTIG-R31R317報公司制作焊接工藝總體要求：總體要求為壁厚小于等于時采用，大于時采用+具體為：鋼結構及密封焊縫主要采用手工電弧焊焊接方法；空氣預熱器、分離器等設備焊接采取手工電弧焊方法；管道上焊接非開孔型管座、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法。鍋爐本體受熱面焊口的焊接，當壁厚小于時，鍋爐受熱面焊口采用鎢極氬弧焊方法進行焊接，其余焊口采用氬弧焊打底電焊填充、蓋面的方法進行焊接。密封主體焊接采用手工電弧焊焊接方法；中、低壓管道及儀表的焊接方法采用手工電弧焊或鎢極氬弧焊；油管道焊接采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。不銹鋼焊接采用鎢極氬

10、弧焊。由于組成鍋爐的部件均為半成品進廠，所以鍋爐的焊接基本上是管管對焊，或者與支撐等角焊。焊接前，應檢查焊接場所的環(huán)境狀況，當手氬弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過，應設防風棚或采取其他防風措施；當環(huán)境溫度低于允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度時，應停止施焊或采取相應的措施（設置防風棚）后方可進行施焊。焊件組裝前必須將焊口表面及附近范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊件對口時必須做至內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的0且不大于；對口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結束并熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉

11、（所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載）。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過下表中的規(guī)定；管子端面與管中心線的偏斜度要求（單位：）管子外徑W偏斜面度施工時，點焊與焊接應同時對稱進行。點焊：焊縫組對時，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質等應與正式施焊時相同外，應檢查各焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊；點焊位置應對稱分布，小徑薄壁管、碳素鋼點固焊時，可在坡口內(nèi)直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管管點固焊不少于3點，合金鋼管道不應在坡口內(nèi)點焊。焊工點焊時周圍不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。吉林眾鑫化工集團12吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力

12、廠及配套公用工程焊接施工方案j吉林吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案a、d戰(zhàn)安排雙數(shù)焊工均勻分布在接頸四周，使用相同的焊接規(guī)范，焊接時采用小電流、快速焊。焊接時分段長度為，層與層間的接頭應相互錯開。四角處避免更換焊條，以防影響嚴密性。為減少焊接變形和接頭缺陷直徑大于的管子和鍋爐密集管排管子間距W的對接焊口也可采用兩人對稱焊。施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，引弧應在坡口內(nèi)進行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自

13、由，不受較大的拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜；應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；采取分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應錯開，采用小的線能量輸入。焊接完畢后，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，并檢查外觀質量，必要時可做局部返修。焊縫缺陷應采用機械方法清除，清除長度應比缺陷范圍兩端各長m嚴禁用電弧或氣割火焰熔除。焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過次。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。管接頭和儀表插座不可設置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；.分7項工程焊接工藝：由于現(xiàn)場設備

14、到貨情況不確定，所以本焊接工藝流程按照正常鍋爐內(nèi)部部件安裝先后順序進行焊接。一般情況下，受熱面管子及蛇形管先焊接，連接管及吊掛管后焊接（或小口徑管子先焊接，大口徑管子后焊接）。本施工方案焊接工藝流程分為兩部分，即鋼結構部分，鍋爐部分。鋼結構部分鋼柱及鋼梁等均為半成品，需現(xiàn)場組對并焊接；鍋爐部分，水冷壁、省煤器、過熱器等均為半成品，現(xiàn)場組對后焊接。.7鋼.1結構部分4.7.1總.體1要求：按照第三部分鋼結構圖紙39400進3行.組0對、焊接。4.7.組1對.要2求：鋼結構半成品到廠后，進行組對。左右兩側鋼柱及之間的垂直支撐部分在地面上組對并焊接。鋼柱分為上、中、下三部分，組對前檢查連接部分及坡口

15、兩側范圍內(nèi)是否已打磨至露出金屬光澤，將其范圍內(nèi)上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈。組對后，先點焊，點焊用的焊條及相關參數(shù)與正式焊接一致，點固焊后檢查各個焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。坡口形式為型，坡口角度為,鈍邊為嚴焊肉高度超出母材高度。柱對接處安裝加強板，加強板與柱之間角焊縫滿焊，焊肉高度為嚴加強板及搭接板焊接前將對接焊縫鏟平。梁與柱焊接在地面上操作完成，連接板與柱、梁焊接為滿焊，焊肉高度為嚴4.7.1頂.板4在地面組裝、焊接，待柱吊裝安裝、找正后吊裝安裝并找正，頂板與鋼架柱頂之間連接的地方，待水壓試驗結束后再焊牢。頂梁裝配組焊后開孔，并保證上下同心。4與7與焊1件與組5裝

16、時將待焊工件墊牢固和采取切實可行的防變形措施（例如：在焊件兩側設置限位塊），以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應力和發(fā)生變形。禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4與7與1焊與接6完成后，清理焊道及焊道周圍的藥皮、飛濺等，檢查合格后涂刷與鋼結構相同色澤的油漆。涂裝后，應做臨時維護隔度，防止踏踩，損傷涂層。4與7與1鋼與柱7上的支架可以在地面焊接的均在地面焊接，由于胎具高度等原因未在地面焊接的，需要在吊裝時，焊接完成。4與7與鍋2爐部分施工現(xiàn)場安裝時，管子與管子、管子與鍋筒、管子與集箱上管接頭對接焊縫均按下圖施工。執(zhí)八、yz接頭形式坡口形式圖形焊接方法5接頭結構尺寸適用范圍aP對接V形a詳見焊接一覽

17、表W1630/2mm2mm/適用于鍋受熱面管子6直b鍋.爐1內(nèi)部件均為半成品入場，需現(xiàn)場組對后焊接。按照施工圖紙及鍋爐設計說明書進行組對及焊接。4.7.2鍋.爐2內(nèi)部部件涉及焊接的部分有：受熱面管子、蛇形管、連接管及吊掛管。具體包括，前側水冷壁、后側水冷壁、左側水冷壁、右側水冷壁、水冷風室、頂棚水冷壁、水冷屏、省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器連接管、低溫過熱器連接管、飽和蒸汽導汽管、頂部連接管、下降管、給水聯(lián)絡管、蒸汽連接管等。各.部3件與蛇形管連接處焊縫具體位置及數(shù)量參照焊口示意圖，所有集箱手孔端蓋與管接頭之間焊縫需要在集箱清理（吹掃）完畢后焊接。4.7.2水.冷4系統(tǒng)：包括前側水

18、冷壁、后側水冷壁、左側水冷壁、右側水冷壁、水冷風室、頂棚水冷壁、水冷屏、頂部連接管等。頂棚水冷壁管排與前后水上集箱連接焊縫在空中組對；水冷屏管排與水冷屏進出口集箱相連焊縫在空中組對并焊接，上部水冷屏與下部水冷屏在地面提前預制、組對并焊接；前水上部、側水上部、側水下部、后水下部與集箱在地面組對并焊接，管管相接的在上、下集箱安裝完成后，在空中組對并焊接。水冷密封裝置：密封板要現(xiàn)場補焊抓釘；密封箱與膜式壁要焊接嚴密，密封箱在與水冷壁焊接前應先將幺合煤管與水冷壁焊接，再安裝密封箱的蓋板。密封箱蓋板需將出廠時點焊部位全部清除后，再滿焊，焊接完畢，保溫后再安裝蓋板；密封箱蓋板應在現(xiàn)場耐火材料進行絕熱澆注后

19、封焊；水冷壁下側支撐板在水冷壁安裝后與前側水冷壁管及后側水冷壁管相焊。梳形板處焊接待幺合煤管安裝后焊接。水冷吊掛及固定裝置：鑲條先與鋼板焊牢，再與膜式壁焊牢；小鉤與鋼板焊接時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。所有集箱手孔端蓋與集箱管接頭焊縫，均需要將出廠點焊打磨干凈，重新打磨坡口至露出金屬光澤，再進行焊接。膜式壁焊接完成后待無損檢測合格后將密封鋼板卡在焊縫區(qū)與鰭片管焊接，同時保證所補鰭片兩側平齊。在水冷壁管排管口密集，口徑較小，在其拼縫的焊接中如果熱量輸入過多易產(chǎn)生波浪型變形，施工中主要采取下列防變形措施：控制焊接線能量焊接時手工電弧焊采用和規(guī)格的焊條；采取分段焊、退焊法、跳焊法等焊接方法施焊。4密

20、7密省2煤密器5：省煤器集箱從下至上吊裝、安裝、找正后組對蛇形管，并焊接。蛇形管夾膜與蛇形管之間的焊接應在管子裝配后進行焊接；現(xiàn)場安裝省煤器防磨裝置時，應嚴格按照圖紙要求進行施焊，分清固定端與滑動端，固定端須焊接，滑動端勿焊，以確吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案受熱膨脹自如。過熱6：過熱器包含高溫過熱器和低溫過熱器。其所有焊縫均在過熱器進、出口集箱吊裝、校正之后再空中組對并焊接。夾膜與蛇形管之間的焊接應在管子裝配后進行焊接；護瓦（防磨裝置）應在蛇形管安裝前在地面預先與蛇形管組合焊接，焊接時應注意何端焊接與何端不焊，確保護瓦受熱膨脹自如。高過防磨護

21、瓦焊接時，全部焊接在護瓦和護瓦之間進行，不允許與管子焊接，護瓦端頭需焊接時應與管夾點焊；若支護瓦兩端均與護套焊接，將其中部短護瓦（）與管子點焊。熱過防磨護瓦焊接時，全部焊接在護瓦與護瓦之間進行，不允許與管子焊接，各護瓦與管夾接觸處全部滿焊，護套用于護瓦分段處的連接，并與一側護瓦焊接。管夾與護瓦之間若有間隙用中的圓鋼封焊。吊掛管與集箱對接處及管子對接處焊后若有強制應力則需要進行局部熱處理，否則不需要。過爐本體管路：鍋爐本體管路系統(tǒng)多為W口徑的小口徑管，鍋爐廠僅提供示意圖，管路走向由施工單位現(xiàn)場自行決定，所有彎頭均現(xiàn)場自行彎制，彎頭處不設焊縫，臨爐加熱集箱手孔端蓋同其他集箱一樣，待所有管接頭與管子

22、焊接后吹掃干凈，最后焊接，并辦理集箱清理（封閉）簽證?？諝忸A熱器：管箱的吊孔在安裝就位后封焊；防磨套管連接只需點焊三處（350）*；過5、施工進度計劃詳見（安裝施工方案）施工進度計劃圖表6、質量保證措施6熱1焊接環(huán)境要求1）下列環(huán)境無防護措施時禁止施焊：下雨，下雪?？諝庀鄬穸却笥?0。c.風速：對于手工電弧焊大于8m/s；對于氣體保護焊大于2m/s。過）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區(qū)內(nèi)搭設防護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求，否則禁止施焊。6熱過焊接檢驗要求焊縫外觀檢查分為三級，即焊工自檢、質檢員專檢、監(jiān)理終檢。焊工應對其所焊接頭進行外觀檢查，焊接質量檢查人員應按規(guī)定比例及評定標

23、準對焊接接頭進行檢查，必要時應使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨消除的外觀超標缺陷應立即組織人員處理。熱過熱焊1接接頭外觀檢驗：熱不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。表面光順均勻焊道與母材平緩過渡焊縫寬度應焊出坡口邊緣為宜。焊縫咬邊深度W連續(xù)咬邊長度才。且焊縫兩側總長度才焊縫全長的對接接頭焊縫余高：焊縫余高W（為坡口邊緣寬度）且不大于m熱過焊熱接過檢驗要求熱根據(jù)廠家提供的工作參數(shù)無損探傷比例執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案DL/中的規(guī)定進行檢驗，具體為省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器焊縫檢測比例為25；連

24、接管、集氣集箱手孔、飽和蒸汽導汽管、省煤器集箱手孔、水冷壁集箱手孔、下降管分配集箱手孔、水冷屏集箱手孔（進、出）、高低溫過熱器集箱手孔、減溫器手孔、疏水排污及減溫水管道等檢測比例均為50；%下降管及給水分配集箱手孔檢測比例為，詳見附件：焊接一覽表（鍋爐部分）檢測合格級別為II級。補充：檢測結果若有不合格時，應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭判定不合格。容器（如集箱）的焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的且不少于；若仍不合格，則該焊縫應檢驗。熱處理：須熱處理的焊口應在無損檢驗前進行。

25、本工程中需要做焊后熱處理的焊縫為集汽集箱手孔，材質為，規(guī)格為中，共計道口；高溫過熱器集箱手孔，材質為，規(guī)格為*共計道口。電加熱方法加熱，加熱溫度為,恒溫時間。熱處理的升、降溫速度，一般可按6計算，且不大于h降溫過程中，溫度在以下可不控制。焊后熱處理主要采用遠紅外加熱，用熱電偶測溫，凡經(jīng)遠紅外加熱的焊口必須有溫度記錄曲線。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的倍，且不小于。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道應立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理。硬度檢

26、驗：本工程中焊縫熱處理后應作的硬度檢驗。若經(jīng)焊接工藝評定且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定。上述檢驗項目的合格標準均按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行光譜分析：對所有合金鋼部件（制造廠文件明令嚴禁解體的除外）必須做的光譜分析?？山怏w或散裝設備，要逐零件復查，組合件的所有焊口兩側及焊縫100復詳查。并將復檢報告逐一存檔?，F(xiàn)場所有合金焊縫必須100經(jīng)過詳光譜檢測合格。包括高溫過熱器與蛇形管組合焊縫（中道），高溫過熱器吊掛管（Q道），集汽集箱手孔（Q道,高溫過熱器集箱手孔（中道），共計道。6熱3質量控制目標及具體控制措施努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗一次合格率確保達

27、到以上；鍋爐水壓試驗一次成功，無由于焊接原因而引起的泄漏；鍋爐投運焊口無泄漏；無傳統(tǒng)的八漏（煙、粉、風、灰、水、汽、油、氫）；嚴格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平，全部分項焊接產(chǎn)品合格，受監(jiān)焊口一次合格率。加大在焊接切割作業(yè)中的成品保護力度，不留基建痕跡。熱爐、壓力容器和壓力管道焊接接頭耐壓或密封性試驗合格無滲漏現(xiàn)象。消除焊接工程施工的中低壓質量通病，保證煙、粉、風、灰、水、汽、氣、油管道焊縫無滲漏；爐膛、包墻密封運行無噴漏。焊接技術資料、熱處理曲線和報告、無損檢驗報告等證實性記錄完整、齊全、標準、規(guī)范率達10。0詳提高業(yè)主對焊接、熱處理質量和管理滿意度三8提供優(yōu)質的焊接、熱處理服務。重視爐

28、膛密封焊：本鍋爐為循環(huán)流化床正壓鍋爐，固體顆粒將沿著爐膛邊壁向下落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。遇到爐膛內(nèi)壁不光潔表面的床料極易結團，影響鍋爐熱效應。在正壓的作用下遇到不光潔表面、凹坑、夾溝后，極易在這些薄弱部位導致爐膛滋生孔洞，燃料外噴泄露，因此一定要重視、加強爐膛的密封焊接、爐膛焊縫的表面光潔度，要求爐膛內(nèi)壁密封焊接焊縫余高W為宜，焊縫表面要求光滑、平整。吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案量保證體系項目經(jīng)理：許廣超技術員質檢員保管員安全員材料員姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛JF技術員質檢員保管員安全員材料員姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛職責分配：A項目經(jīng)理

29、：a貫徹執(zhí)行有關職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的要求，建立、實施并保證體系的有效運行；b負責組織制定項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標；c確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運行，提供必要的資源保證；d確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的信息的內(nèi)部、外部溝通；e領導、組織緊急情況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的處理。b技術經(jīng)理（本項目項目經(jīng)理兼任技術經(jīng)理）a負責組織制定項目關于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的各項管理規(guī)定；b負責組織制定項目的各種管理方案及作業(yè)計劃書。c負責審核有關施工技術方案及作業(yè)計劃書及指導書。d負責項目部有關環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。c保管員：a負責

30、協(xié)助經(jīng)理對職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的資源配置的調(diào)度和管理；b負責協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應急預案的演練工作；c按安全技術交底要求組織操作人員按規(guī)定進行操作。D安全員：a負責協(xié)助施工經(jīng)理、技術經(jīng)理完成對職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系運行工作的日常維護和管理；b負責完成項目的環(huán)境因素識別、危險源辨識、風險評價和風險控制工作；c負責組織應急預案的應急演練的準備工作；d負責日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或上報。e負責進場人員的安全教育工作。e技術員a負責編制施工組織設計、施工技術方案及其中的安全技術保證措施；b負責制定施工項目作業(yè)計劃書。c負責制定安全技術交底并對作業(yè)人員進行詳細交底；f材料員

31、（兼任設備員）：a在主管領導下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行提供適宜的物資保證；b負責對可望施加影響的相關方，實施管理和控制；g設備員：a負責設備的供應，使機械設備能滿足施工及安全環(huán)保要求。b負責設備的完好性，并定期進行保養(yǎng)。h施工班組1吉林吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案G卜器ua負責貫徹執(zhí)行項目部有關環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項管理規(guī)定。的b接受公司及項目部的教育和培訓。7.安1全施工7.1進.入1施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1高.處2作業(yè)必須系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。高.處

32、3作業(yè)或交叉作業(yè)應使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應妥善放置，嚴禁上、下投擲。7.1嚴.禁4隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施及割除腳手架等，嚴禁亂動非本人使用的設備、機具。7.1嚴.禁5非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機。7.1電.焊6機一次側電源進線應由合格證電工安裝，并裝設過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。7.1操.作7時，必須保持所有門、面板、蓋板及護圍均在本身位置緊閉。7.1電.焊8機維修和故障排除均需切斷電源，60秒鐘后測量輸入電容器電壓，待電壓降到零后才能觸及機內(nèi)部分。7.1嚴.禁9將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導線，電焊導線不得靠近熱源

33、，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。7.1.不1宜0在雨雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確需應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.1.冬1季1施工應有可行的防凍、保暖、防火、防風措施，夏季、雨季應做好防風、防雨防火、防暑降溫等工作。7.1.進1行2焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品。7.1.焊1接3、切割工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所及防護設施，確認無起火危險后方可離開。7.1.在1焊4接、切割5米范圍內(nèi)的易燃易爆物，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。7.1.焊1矩5、割矩點火時應先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，

34、嘴孔不得對人。氧乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設在一起或交織在一起，更不得背負或纏繞跨越或攀高。7.1.不1得6在起重工作區(qū)域內(nèi)停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁通過或逗留。不得在臨時構筑物上行走或停留。7.1.在1高7處或易燃易爆物品上方焊接工切割必須有切實可行的隔離措施。7.1.潮1濕8及密閉容器內(nèi)作業(yè)時，應有可靠的防觸電措施，容器外應設監(jiān)護人，監(jiān)護人應與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，并保證能夠隨時切斷電源。7.1.電1焊9機的握柄，必須用電木，橡膠或其它絕緣材料制成，禁止使用無絕緣的焊鉗。7.1.嚴2禁0將所用的工器械具（如鏨子、榔頭等）放在垂直管口，及時將水平管口封上。所安裝的支吊架，必須一次焊

35、牢。7.文2明施工7.2進.入1施工現(xiàn)場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2按.規(guī)2定標準正確使用勞動保護用品，著裝要整齊、不得敞領卷袖，施工中不得赤吉林眾鑫化工集團12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程焊接施工方案膊，不得穿短褲。7.2嚴格執(zhí)行焊條簽發(fā)領用和回收制度，熱處理工作結束后，仔細清理工作場所的廢舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清”。7.2講.文4明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場亂寫亂畫。7.2正.確5使用、保養(yǎng)、維護焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全性能。7.2在.人6員密集場所，進行焊接時，宜設擋光屏。電焊機集裝箱電腦溫控設備專用機房內(nèi)應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。7.2不.得7