乳化泵司機作業(yè)標準流程

1、乳化泵司機作業(yè)標準流程流程：接班作業(yè)前的準備開機運行停機特殊情況的處理交班序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準安全風(fēng)險和存在問題安全和防范措施1接班1 進入接班地點。2.詢問工作情況。3.現(xiàn)場檢查。4.問題的處理。1.接班司機由運輸巷進入工作面，并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后到泵站。行走時，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進行處理。 2.司機到達泵站后，與交班司機進行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。3.司機接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進行檢查。4.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。5. 檢查各截止閥的手柄是否

2、靈活可靠、吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。6. 主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。7.檢查活塞曲軸是否完好。8. 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。9 .檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加。10. 打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。11 .觀察乳化液：肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%5%之間

3、，不符合時予以調(diào)整。12. 檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋1.存在問題應(yīng)當(dāng)場落實責(zé)任范圍及處理措施。2.電動機及開關(guān)地附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可再送電開泵。3.更換液壓管件應(yīng)先停泵，釋放殘余壓力。按規(guī)定進行交班檢查2作業(yè)前的準備1.進入工作崗位，做好泵站的開啟準備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。 2. 接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向

4、與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。開關(guān)手把打反導(dǎo)致乳化泵反轉(zhuǎn)3開機1.接到命令后開啟乳化泵。1.關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。 2. 嚴禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3.壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。4運行1.泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。 2.每隔30min，用手觸摸電機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，原因并針對性處理。發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查3. 隨時觀察壓力表指示值變化情況。若壓力表指示過高或過低要及時查明原因，按操作規(guī)程要求，針對處理。 4. 每隔1

5、5min觀察一次液箱中的液位變化情況。乳化液箱的液位，不得過低以免吸空，隨時補放乳化液；每隔2h用濃度計測定一次乳化液濃度，不在3%5%范圍時要及時加以調(diào)整。 5.柱塞潤滑是否良好，各接頭和密封是否嚴密，無滴漏。1.注意遠離轉(zhuǎn)動部件以防絞傷。 2.電機與泵體連接部位必須裝有護罩。 3. 油箱油溫不得超過80，乳化液不得超過50。4.異聲異味5.溫度超過規(guī)定。6.壓力表指示壓力不正常。7.乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。8.過濾器損壞或被堵不能過濾。9. 供液管路破裂脫開，大量漏液。10.發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥，壓力表等

6、保護裝置失效時進行停機處理5停機1.打開手動卸載閥和短路截止閥。2.手按下泵的停止按鈕。 3.將磁力器換向開關(guān)手把置于“O”位進行閉鎖。（或控制開關(guān)手把扳到斷電位置）6特殊情況的處理1 更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。2.修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。 3. 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時、泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。 4. 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。 5.在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 6. 除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。1.運泵作業(yè)防止擠碰傷人7交班1.把自己管轄的設(shè)備工具