預(yù)先危險性分析范文

1、預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA ）,又稱初步危險分析，主要用于危險物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進行分析。其功能主要有：大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險;鑒別產(chǎn)生危險的原因；估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識別的危險性等級，并采取消除或控制危險性的技術(shù)和管理措施。表危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、 系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能， 但應(yīng)予以排除或采取控制措施。III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防對策措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴

2、重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重 點防。預(yù)先危險性分析分析記錄表見表預(yù)危害性分析（PHA）記錄表區(qū)域/工藝過程：編號：分析人員： 曰期：危險原因后果危險等級現(xiàn)有安全 控制措施建議安全 控制措施預(yù)先危險性分析示例1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)以及操作條件和周邊環(huán)境進行充分的了解和調(diào)查；2）收集以往的經(jīng)驗積累和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對象中是否也會出現(xiàn)類似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；3）根據(jù)經(jīng)驗積累用技術(shù)診斷等方法確定危險源；4）識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；進行危險性分級，確定危險程度，找出應(yīng)重點

3、控制的危險源；制定安全技術(shù)防措施。按預(yù)先危險性分析評價步驟及要求，對涉及到的評價圍， 進行系統(tǒng)的預(yù)先危險性分析，分析評價見預(yù)先危險性分析表 5-2 （19）。預(yù)先危險性分析（1）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險因素可燃爆物質(zhì)（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄露，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一一、故障泄漏1,貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢出；6.

4、由自然災(zāi)害（如雷擊、臺風、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。二、運行泄漏1,超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當；3. 進出料配比、料量、速度不當造成反應(yīng)失才$導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過量積聚，導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏； 6,墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成罐、槽、 塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8,轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件1,易燃易爆物蒸汽壓達爆炸極限；2,易燃易爆物料泄漏；3,易燃物質(zhì)遇明火；4,存在點火源、靜

5、點、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二一、明火1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點火吸煙；6.他 處火災(zāi)蔓延；7.其它火源。二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4,短路電??；5,靜電；6,雷擊；7,進入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?.手機、BP機火花，焊、害U、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失危險等級IV級危險程度破壞性的防措施一、控制與消除火源.嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；2.嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防措施；3.易燃易爆場所一

6、律使用防爆性電氣設(shè)備； 4.嚴禁鋼性工具 敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具； 5.按標準裝置避雷設(shè)施，并定期檢查； 6.嚴格執(zhí)行防 靜電措施；7.加強門衛(wèi)，嚴禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8.運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器， 正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍； 9.轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保 持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒； 10.周圍居民點在一定圍不能燃放煙花爆竹。二、嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量.罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機、冷機、管線質(zhì)量；2.壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3.對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修； 4.設(shè)備及電氣按規(guī)和標準安裝，定期檢修，保證完好狀

7、態(tài)；5.易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏.區(qū)根據(jù)170號公約和危險化學(xué)品安全管理條例貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標簽；.杜絕“三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生 變化；.堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、 防護墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好？液位報警器是否正常？ 罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通；.檢修時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；.加強培訓(xùn)、教育、考

8、核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；.嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊全、完好.安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；.貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置。預(yù)先危險性分析（2）:替在事故中毒、窒息危險因素1 .有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄漏；2.窒息性氣體（如酸性氣體等）；3.檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料u發(fā)條件一.生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)生泄漏；.泄漏原因如火災(zāi)、爆炸觸發(fā)事件中1.故障泄漏和2.運行泄漏等方面；.檢修、維修、搶修時，罐、槽

9、、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；.窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；.在容器作業(yè)時缺氧生條件.有毒物料超過容許濃度；.毒物攝入體；.缺氧u發(fā)條件二.毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標；.通風不良；.缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；.不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當；.在有毒現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；.因故未戴防護用品；.防護用品選型不當或使用不當；.救護不當；.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護（故后果物料跑損、人員中毒窒息危險等級II級危險程度危險的“措施.嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與火災(zāi)、爆炸防措施

10、中2.嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強管理、嚴格工藝；5.安全設(shè)施保持齊全、完好”等各項相同；.嚴防車輛行駛時撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備；.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。.定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；.要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；.組織管理措施加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有

11、關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周 知卡；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；設(shè)立危險、有毒、窒息性標志；設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。預(yù)先危險性分析（3）潛在事故灼傷危險因素高溫物物（如苯酚、高溫導(dǎo)熱油、高溫雙酚A、蒸氣等）化學(xué)灼傷（如苯酚）觸發(fā)條件一.高溫物料（如蒸汽）泄漏；.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；.清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；.設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；.密封件損壞、緊固件松動；.罐、槽、管道等破損發(fā)生條件高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二.泄漏的高溫

12、和低溫物料濺及人體；.工作時不小心觸及酸堿物料；.工作時人體無意觸及高溫器體表面；.地坪及周圍設(shè)備不防腐蝕；.人進入現(xiàn)場無個體防護措施。事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷、財產(chǎn)受損危險等級I級危險程度愉界的防措施.防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；.合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；.定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護保溫層完好無缺；.涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護用品如防堿服、手套、靴及防護眼鏡等；.檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；.加強對有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；.在貯罐周圍設(shè)置防護堤，

13、地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕；.設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液堿漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)；.在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施；.設(shè)立救護點，并配備器材和物品，如洗眼器等；.設(shè)立警示標志。預(yù)先危險性分析（4）潛在事故觸電危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一1 .設(shè)備漏電；.安全距離不夠（如架空線路、室線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；.絕緣損壞、老化；.保護接地、接零不當；.手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；.建筑結(jié)構(gòu)未做到五防一通（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；.防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當；.雷擊生條件.人體接觸帶電體；.安全距

14、離不夠，引起電擊穿；.通過人體的電流時間超過 50mA/S.設(shè)備外殼帶電觸發(fā)條件二.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成 電擊穿；.電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更 ;奐電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金 寓物作焊接回路等；.電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；.防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；.防護用品、電動工具使用方法不當；.電工違章作業(yè)或非電工違章操作；.雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故j險等級II級危險程度位險的“措施.電氣絕緣等

15、級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、 呆持完好狀態(tài)；.采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；.架空、室線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；.嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地和三相接零；.金屬容器或有除空間作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護；.電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，注意夏季 方觸電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；.根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇I、口、W類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求 國格執(zhí)行安全操作規(guī)程；.建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；.堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；.

16、定期進行電氣安全檢查，嚴禁 三違；.對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；.制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；.特種氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；.按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。預(yù)先危險性分析（5）潛在事故物體打擊和起重傷害危險因素物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等觸發(fā)條件一.高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；.工具、器具等上下拋擲；.起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；.設(shè)施倒塌；.爆炸碎片拋擲、飛散；.物體彈擊或擠壓；.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二.未戴安全帽

17、；.在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進、停留；.在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；.吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當?shù)龋?違反十不吊”規(guī)定；.堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落；.燃爆事故波及事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失危險等級II級危險程度危險的防措施.起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；.起重作業(yè)人員持證上崗，嚴格遵守 十不吊；.高處作業(yè)要嚴格遵守十不登高；.避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)危險區(qū)域行進和停留；.高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；.及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；.堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運行；.加強對員工的安全意識教育

18、，杜絕 三違；.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；.作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護用品，特別是安全帽預(yù)先危險性分析（6）潛在事故機械傷害（泵、機）危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一.在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、害U、戳、碾、擠等；.衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；.旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；.切割刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)條件二.工作時注意力不集中；.勞動防護用品未正確穿戴；.違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級I級危險程度臨界的.工作時注意力要集中，要注意觀察；.正確穿戴好勞動防護用品

19、；3.作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；叫的她4.設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；5.危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；6.機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)預(yù)先危險性分析（7）潛在事故高處墜落危險因素進行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一.高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；.無腳手架、板，造成高處墜落；.梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；.高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；.未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；.在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；.吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；.作

20、業(yè)時嬉戲打鬧發(fā)生條件. 2m以上（含2m）高處作業(yè)；.作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)條件二.無腳手架和防規(guī)措施，踩空或支撐物倒塌；.高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；.未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；.安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；.違反“十不登高規(guī)定；.未穿防滑鞋、緊身工作服；.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；.情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中事故后果人員傷亡|危險等級II級危險程度危險的防措施.登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行十不登高二.登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；.事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；.在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)頂設(shè)防護欄桿

21、、安全網(wǎng)；.入罐進塔工作時要檢測毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護；.上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；.臨邊、洞口要做到有洞必有蓋有邊必有欄以防墜落；.安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；.六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；.可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即盡可能高處彳業(yè)平地做；.加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；.堅決杜絕登高作業(yè)中的三違。預(yù)先危險性分析（8）潛在事故車輛傷害（鏟車、運輸原料及成品車輛）危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線1觸發(fā)條件一.車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；.車速過快；.道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標志；.路面不好（如路