全鋼大范本施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1、39/39目 錄1.編制依據(jù)2 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc257657618 2.大模板方案的設(shè)計(jì)原則2 HYPERLINK l _Toc257657619 3.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc257657620 4.工程概況2 HYPERLINK l _Toc257657621 5.模板工程設(shè)計(jì)方案 PAGEREF _Toc257657621 h 3 HYPERLINK l _Toc257657622 6、模板介紹 PAGEREF _Toc257657622 h 4 HYPERLINK l _Toc257657624 7大模板制作

2、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc257657624 h 15 HYPERLINK l _Toc257657625 8大模板施工工藝 PAGEREF _Toc257657625 h 16 HYPERLINK l _Toc257657626 9安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc257657626 h 20大模板的安全與拆除安全措施22大模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc257657626 h 23采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū)07#住宅樓（A-4）剪力墻大模板施工方案1.編制依據(jù)1.1.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項(xiàng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.2.1#住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項(xiàng)工程施工圖紙1.

3、3. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手冊(cè)（第四版）2.大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。2.4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。3.2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.3.

4、工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。工程概況工程名稱采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū)07#住宅樓（A-4）工程地址礦區(qū)平坦垴村施工單位山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項(xiàng)目部結(jié) 構(gòu)形 式剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層（132層）頂 板厚 度100mm、140mm、130mm非標(biāo)層高地下室層：3.3m、3.6m標(biāo)準(zhǔn)層高3m墻厚200mm/250mm混凝土強(qiáng)度1至5層C40、6至12層C35、12層以上C305.模板工程設(shè)計(jì)方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：一層以上，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時(shí)，不足的墻體模板配置多層板、

5、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。 5.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向依照本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動(dòng)力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供應(yīng)：本工程墻體均劃分為10個(gè)流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-5段、6-10段。5.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按1至32標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2920mm，陰角模高度為2920mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為3000mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的

6、大模板。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平坦度好等特點(diǎn)。依照工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量同意的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.（86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm，子口尺寸為22mm；結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采納M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子

7、母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。6.2.角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采納子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平坦不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采納子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度

8、。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）要緊用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采納穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓采納T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(tái)（1）電梯井內(nèi)采納四塊模

9、板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分不為2200*2200和2200*2150。電梯平臺(tái)采納【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出 200mm300mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個(gè)水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高70mm，模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支

10、模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。丁字墻支模示意圖6.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土

11、與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖6.9.外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。c.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同

12、時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不行加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖 小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖 6.10. 斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模

13、板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個(gè)支撐架。 b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱肋上。c.安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，防備安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖6.11.伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有

14、背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平坦，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是阻礙大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1模板質(zhì)量同意偏差和檢查方法模板質(zhì)量同意偏差（mm）序號(hào)名稱同意偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對(duì) 角 線3鋼卷尺4板面平坦度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在

15、標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。8大模板施工工藝 8.1施工預(yù)備 （1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)約施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要預(yù)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平紋線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管

16、線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） 檢查驗(yàn)收 澆注墻體砼 拆模 進(jìn)入下一施工段循環(huán)。清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線操縱樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的操縱軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。依照?qǐng)D紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，關(guān)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)

17、有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平坦、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，操縱墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不同意伸入墻軀體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，幸免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，

18、就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理潔凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷潔凈。模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷潔凈，并涂刷脫模劑。對(duì)阻礙結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采納。采納柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。模板安裝

19、應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。安裝非自重平衡的陽臺(tái)板時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺(tái)板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺(tái)及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理潔凈，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時(shí)與休息平臺(tái)、橫梁、樓層平臺(tái)預(yù)埋件焊接牢固。8.3模板拆除工藝流程模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2(冬施時(shí)4

20、.0N/mm2)，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm2時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格操縱或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。模

21、板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理潔凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9安全注意事項(xiàng) 9.1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過10層(2米),且堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。 9.2大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 9.3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足

22、的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9.4作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，緊密配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。9.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 9.6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施9.7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整

23、適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。 9.8當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，停止吊裝大模板作業(yè)。 9.9施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)處理好。 9.10施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 9.11施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須通過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出36M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支

24、搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采納吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采納插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采納輕骨料混凝土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)刻不應(yīng)超過2小時(shí)，或依照水泥的初凝時(shí)刻確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與

25、混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電愛護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1.采納大模板上操作平臺(tái)，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為 1.2m，操作平臺(tái)上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設(shè)置鋼爬梯。10.2.吊運(yùn)大模板時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的安全。1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地點(diǎn)。10.3.要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)覺有松

26、動(dòng)、損壞的情況必須擰緊或更換。10.4.模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線并有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。大模板裝拆時(shí)需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置臨時(shí)拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運(yùn)的模板必須用鋼絲繩固定牢固。10.5.大模板堆放場(chǎng)地平坦堅(jiān)實(shí)無積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距 0.6m，立桿下墊 50mm 厚通長木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合 7080自穩(wěn)角的要求。10.6.大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角7080，大模板的配件必須齊全，不得

27、隨意改變或拆卸。大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。10.7. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電愛護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10.8.柱模使用時(shí)應(yīng)搭設(shè)鋼管架子操作，搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，四面設(shè)置斜撐支撐牢固。柱子模板兩片組裝堆放；單片柱模必須設(shè)置專用架子堆放

28、。10.9.五級(jí)以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。11.大模板計(jì)算書已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300 mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200 mm，穿墻螺栓最大間距為1200 mm，吊鉤為20圓鋼。面板計(jì)算：（）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)大壓力值取F=60KN/ m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10 mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/ mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100 Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板

29、最大內(nèi)力值為： =Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算： 查表得撓度系數(shù)Kt=0.677 fmax=Ktql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋計(jì)算： （1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示： q=0.6300=18N/ mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125 故Mmax= Kmql2=0.12

30、51812002=3.24106Nmm 查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大內(nèi)力值max= Mmax/w=3.24106/(25.4103)=128N/ mm2f=215N/ mm2 滿足要求. ( 3 )、撓度驗(yàn)算： 查表得撓度系數(shù)Kt=0.912 fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636 mm背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm， 計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)

31、構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度： MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm 2根10#槽鋼截面特征：W=79.4103 mm3,I=396103mm4。 A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/ mm2f=215N/ mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmm B=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/ mm2f=215N/ mm2均滿足要求。 （3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大， 故要

32、緊驗(yàn)算BC跨的撓度。依照建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布 荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有關(guān)。 MC= qL12/2=722002/2=1.44106Nmm MB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即MB=1.43107Nmm 故K1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/qL32=41.43106/(7212002)=0.55 依照K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88 mm穿墻螺

33、栓計(jì)算： 穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為： N=PA=0.061200(1200+900)/2=76500N 穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44 mm2 N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mm2均滿足要求。焊縫計(jì)算： 要緊計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算： q=0.06300=18N/ mm,按兩跨連續(xù)計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示： V=0.625qL=0.625181200=13500N 焊縫長度lw=Va/(0.7Hh

34、ffv) 焊縫間距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊縫長度：lw=Va/（0.7Hhtfw）=13500300/(0.7804160)=113 mm 實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。吊鉤計(jì)算：吊鉤采納20圓鋼，截面面積A=314.22 mm2,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T計(jì)算,模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3,即PX=1.32.4=3.12T。PX/A=31200/（2314.2）=49.6N/ mm2=215N/ mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采納M1690螺栓連接，M1690截面面 積A=201 mm2螺栓要緊受剪。 PN=3.12T=32100N =PX/A=31200/(2201)=77.61N/ mm2=125N/ mm2故滿足要求。外掛架計(jì)算書 已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算,外掛架最大間距按1.5 m計(jì)算,掛鉤螺栓采納28圓鋼，外掛架材料為483.5鋼管。荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重1.5 m范圍荷載計(jì)算：模板自重：以模板高度按2800mm計(jì)算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.81.51350=5670N=5.7KN。操作人員荷載：1.5 m間距內(nèi)最多同意3個(gè)人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)