地下車庫(kù)耐磨混凝土地面分項(xiàng)工程技術(shù)交底

1、地下車庫(kù)耐磨混凝土地面分項(xiàng)工程技術(shù)交底作業(yè)班組名稱項(xiàng)目工程師審核交底人簽字項(xiàng)目經(jīng)理審批王飛虎班組長(zhǎng)簽字交底時(shí)間一、分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介：（明確材料規(guī)格場(chǎng)地等）二、工作內(nèi)容：（明確班組的分項(xiàng)工程所有施工環(huán)節(jié)的操作內(nèi)容）1、本工程技術(shù)交底適用于地下室車庫(kù)耐磨混凝土地面施工，地面為C20混凝土厚度為6cm厚2、材料及主要機(jī)具：主要材料：C20 長(zhǎng)杠尺、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷、振搗器、分倉(cāng)鋼模板、2m 刮杠、切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、水平紅外線儀、清灰機(jī)作業(yè)條件：1、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)監(jiān)理和各專業(yè)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻面上建筑 1.0 米線已彈好。2、檣面抹灰已完成，混凝土墻面已刮完一遍膩?zhàn)印?、地下車庫(kù)積水坑模板施工完畢；

2、4、地下車庫(kù)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。5、地下室主樓地面混凝土地面施工完畢；6、樓面基層必須清理干凈，局部有雜物、灰渣清除干凈。7、墻面已彈好+1m 水平線。8、耐磨混凝土地面做法：1鋼筋混凝土樓板；260厚C206002003混凝土基層泌水處理；4散布第一遍硬化劑，散布均勻；5專用機(jī)械抹平；6散布第2遍硬化劑，散布均勻；7圓盤鏝抹抹平，至少3遍縱橫交錯(cuò)進(jìn)行；8專用切割機(jī)地面切縫；9地面保護(hù)上蠟9、安排好施工作業(yè),施工期、養(yǎng)護(hù)初期要進(jìn)行封堵三、工序交接：1、現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，經(jīng)驗(yàn)收同意交由混凝土班組進(jìn)（明確上一道工行接收和施工。序的完成情況、2、混凝澆筑前必須將地面上浮灰等雜物清

3、理，并灑驗(yàn)收情況、工序清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格，掃玩漿后混凝土澆筑。內(nèi)容的開展） （工作部位、作業(yè)條件、工作人2、機(jī)具準(zhǔn)備到位；3、施工縫留置模板準(zhǔn)備到位；5、所用材料經(jīng)過檢驗(yàn)并合格。1、地下室地下車庫(kù)耐磨混凝土地面施工；2、班組分成兩班制，白天一組，晚上留守收面隊(duì)伍；3、總工期為 30 天。五、操作步驟：1、 工藝流程；（闡明操作工藝耐磨地面施工工藝：的先后順序，繪混凝土耐磨樓地面工藝流程基層鑿毛清理分倉(cāng)模制工藝流程圖）安裝標(biāo)高復(fù)核鋼筋綁扎刷素水泥漿混凝土澆筑振動(dòng)棒振搗密實(shí)首次拋撒耐磨料機(jī)械打抹二次拋撒耐磨料機(jī)械打抹灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)分倉(cāng)縫的處理操作工藝：12制作、綁扎6200 的鋼筋，縱橫雙向布

4、置，保護(hù)層厚度六、操作方法：鋼筋應(yīng)放置在地面上部綁扎接頭位置錯(cuò)開搭接長(zhǎng)（操作工藝的具度不小于150mm，附圖例照片說 明）3、分倉(cāng)縫設(shè)置：（即沿縱橫向軸線方向布置200mm20，60mm；車庫(kù)地坪大面分格縫設(shè)置示意圖見附圖。（2）分倉(cāng)縫模板安裝：高平整度。5、C20 混凝土澆筑：1、砼的強(qiáng)度及坍落度：C20 細(xì)石商品混凝土，入模時(shí)塌落度為 160180mm，且無泌水、無離析。2、鋪設(shè)砼前基層上灑水潤(rùn)濕，集水坑頂板及地面厚度60mm5043、在地坪分倉(cāng)縫模板支設(shè)完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后， 即可澆筑地坪C20（連續(xù)編號(hào)、按序作業(yè)，依次先澆筑雙號(hào)施工段，后澆筑單號(hào)施工板，每塊混凝土必須一次性澆筑完成，

5、不得留設(shè)施工縫。4、砼澆注順序原則上先里后外，預(yù)留出施工通道，防2323 砼，這樣可保證縫的平直。562M10mm2-35mm。7鋪攤耐磨骨料首次布料時(shí)機(jī)應(yīng)在混凝土初凝（上人后混凝土能夠下沉3mm左右對(duì)其表面利用抹光機(jī)進(jìn)行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。隨后撒入硬化劑耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1mm混凝土面層硬化劑撒入量為4-5Kg/,就可以達(dá)到表面2mm的厚度要求第一次撒料用量為總量的2/剩余1/3留作第二次布料撒料時(shí)戴好防護(hù)手套先撒邊角部位保證用料充分，然后撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土面200 300mm,沿垂直方向直線出手展料長(zhǎng)度3m左右寬約然后距150mm左右

6、按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角硬化劑吸入水份后，進(jìn)行第一次機(jī)抹及邊角手工初抹。1 抹光機(jī)前進(jìn)方向852向方進(jìn)進(jìn)推1壓9106734碾1 抹光機(jī)的行盤示意首輪機(jī)抹后即進(jìn)行第二次布料，用量為總量的1/3（。平整度控制值為3mm/2m。前進(jìn)行（上人時(shí)無明顯腳印孔。發(fā)黑。8、灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)：耐磨面施工完成，混凝土達(dá)到（鐵器才能劃出劃痕5-6膜，并適當(dāng)澆水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。其間不得上人，上物。9、分隔倉(cāng)成型：找出地面的分倉(cāng)擠塑板，并彈出位置分倉(cāng)縫。20mm60mm10、在地坪完成后第三天進(jìn)行收縮縫的彈線切割作業(yè)， 切割深度 4 。保證項(xiàng)目：

7、（一、質(zhì)量控制：1、耐磨料的投料施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵。投料施工時(shí)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落準(zhǔn)：（移交的處理措 施）土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工?；^大，應(yīng)隨時(shí)掌握。厚薄一致。24mm,3mm。3、地面施工完成后及時(shí)覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，28 天方可上人。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、保證項(xiàng)目： 砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土面層的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓裂縫。2、基本項(xiàng)目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺

8、陷。 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)（mm）號(hào)（mm）1模板標(biāo)高22模板順直33混凝土標(biāo)高10允 許偏差檢驗(yàn)方法水準(zhǔn)儀或拉線檢查拉線檢查水準(zhǔn)儀或拉線檢查八、安全注意事4耐磨地面表面平整度八、安全措施：2M 靠尺和塞尺檢查項(xiàng)：1、施工現(xiàn)場(chǎng)電線路和各級(jí)配電箱均架空。電動(dòng)施工機(jī)（操作過程安全械必須實(shí)行一閘、一機(jī)、一漏、一箱?，F(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)操作要求及注意工具和移動(dòng)式燈具必須由電工負(fù)責(zé)保管檢修用電人員每事項(xiàng)）班用好交回。2文明施工：1、各種材料堆放嚴(yán)格按照指定區(qū)域堆放，不得隨意堆放。2、室內(nèi)施工使用手推車時(shí)，拐彎時(shí)不得猛拐。3、使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)設(shè)置觸電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)九、文明及綠色施工要求：（明確材料堆 保護(hù)等要求）全管理規(guī)定。4、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境要求。5、施工過程中，必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。6、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象。7、地下車庫(kù)作業(yè)，應(yīng)用 3