2022工程安全技術(shù)交底通用范文文檔合集

1、2022工程安全技術(shù)交底通用范文文檔合集資料匯編目 錄1、振動沖擊夯操作安全技術(shù)交底 (2)2、全套土建工程施工技術(shù)交底3、屋面聚氨酯涂膜防水分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡4、抗滑樁工程技術(shù)交底5、人工挖孔灌注樁工程安全技術(shù)交底記錄表6、冷卻塔工程安全技術(shù)交底7、土方開挖安全技術(shù)交底書8、安全監(jiān)理對施工現(xiàn)場的技術(shù)交底振動沖擊夯操作安全技術(shù)交底 1振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。 2作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： (1)各部件連接良好，無松動； (2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活； (3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕

2、緣完好。 3為了使機(jī)件得到潤滑，并提高機(jī)溫，以利正常作業(yè)，內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)35min，然后逐漸加大油門，待夯機(jī)跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。 4電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。 5作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機(jī)，不得傾斜，為了減少對人體的振動，手把不宜握得過緊，能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。 6正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。 7在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實。 8根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動頻率。 9內(nèi)燃沖

3、擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)，沖擊夯的內(nèi)燃機(jī)系風(fēng)冷二沖程高速(4000rmin)汽油機(jī)，如在高速下作業(yè)時間過長，將因溫度過高而損壞。在內(nèi)燃機(jī)高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。 10電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。 11作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 12當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。 13作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。 工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：防水混

4、凝土施工1 范圍 本工藝適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：采用425硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥嚴(yán)禁使用過、受潮、變質(zhì)的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂含泥量不得大于3。 2.1.3 石：宜用卵石粒徑不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。 2.1.4 水：飲用水或天然干凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)?混凝土膨脹劑?JC47692其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定與其它外加劑混合使用時應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。 2.1.6 主要機(jī)具：混凝土

5、攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗計算器具磅秤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻如必須穿過時應(yīng)采取止水措施。特別是道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提早澆水潮濕并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 2.2.2 根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。 2.2.3 材料需經(jīng)檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)步0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高地下防水工程施工間繼續(xù)做好降水排水。3 操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：攪拌

6、投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次參加加水后攪拌12min比普通混凝土攪拌時間延長0.5min?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗室配合比單操作不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅在雨季砂必須每天測定含水率調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供給保持連續(xù)平衡間隔不應(yīng)超過1.5h夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析澆筑前進(jìn)展二次拌合。 3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2

7、墻體程度施工縫留在高出底板外表不少于200mm的墻體上墻體如有孔洞施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm施工縫形式宜用凸縫墻厚大于30cm或階梯縫、平直縫加金屬止水片墻厚小于30cm施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前應(yīng)將混凝土外表鑿毛去除雜物沖凈并潮濕再鋪一層23cm厚水泥砂漿即原配合比去掉石子或同一配合比的減石子混凝土澆筑第一步其高度為40cm以后每步澆筑5060cm嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處傾落不應(yīng)大于2m如高度超過3m要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗以保證混凝土實振搗時間一般10s為宜不應(yīng)

8、漏振或過振振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表浮漿無氣泡不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開場防止模板走動構(gòu)造斷面較小鋼筋集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作澆筑到最上層外表必須用木抹找平使外表實平整。 3.5 養(yǎng)護(hù)：常溫2025澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)要保持混凝土外表潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d 3.6 冬施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)冬施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的。拆模時混凝土外表溫度與環(huán)境溫度差不大于154 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工有關(guān)的規(guī)定檢查出廠合格證、試驗。 4.1

9、.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求檢查配合比及試塊試驗?？?jié)B試塊500m3以下留兩組一組標(biāo)養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)28d每增250500m 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定嚴(yán)禁有滲漏。 4.2 根本工程： 混凝土外表平整無露筋、蜂窩等缺陷預(yù)埋件位置正確。 4.3 允許偏向工程見表3-1。5 成品保護(hù) 5.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確不得踩踏鋼筋并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時不得碰壞施工縫處企口及止水帶。 5.3 保護(hù)好穿墻、電線、電門盒及預(yù)埋件等振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量

10、問題： 表3-1允許偏向 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查 6.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水嚴(yán)格控制水灰比水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)施工前應(yīng)審核圖紙?zhí)厥獠课蝗缱冃慰p、施工縫、穿墻、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工

11、其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。地下室防水工程保修三年出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。 6.4 穿墻外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗實防止漏振主與套按設(shè)計要求用防水封膏封嚴(yán)。 6.5 構(gòu)造變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)展處理止水帶位置要固定準(zhǔn)確周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗保證實止水帶不得偏移變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒縫內(nèi)20mm處填防水封膏在迎水面上加鋪一層防水卷材并抹20mm防水砂漿保護(hù)。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級進(jìn)步一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑澆筑前接槎處要清理干凈養(yǎng)護(hù)28d。7 質(zhì)

12、量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料水泥、砂、石、U.E.A外加劑等的出廠質(zhì)量證明書、試驗。 7.2 混凝土試塊試驗。包括抗壓及抗?jié)B試塊。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設(shè)計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.6 其它技術(shù)。本資料完好版： HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機(jī)合并文章并生成目錄標(biāo)題python測試報告doc:down1.zhulong tedetailprof749778SG :/down1.zhulong /te/detailprof749778SG更多施工 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機(jī)合并文章并

13、生成目錄標(biāo)題python測試報告doc:SG.zhulong teprof_SG541560 t _blank 整套工程技術(shù)交底 精品資料推薦： HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機(jī)合并文章并生成目錄標(biāo)題python測試報告doc:sg.zhulong teprof_SG541560 :/sg.zhulong /te/prof_SG541560技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：灰土地基1 范圍 本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、溝、室外臺階和散水等灰土地基墊層。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 土：宜優(yōu)

14、先采用基槽中挖出的土但不得含有有機(jī)雜物使用前應(yīng)先過篩其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。 2.1.2 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊也不得含有過多的水分。 2.1.3 主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子孔徑610mm和1620mm兩種、斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮、小線和木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基坑槽在鋪灰土前必須先行釬探驗槽并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 根底外側(cè)打灰土必須對根底地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)展檢查發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)處理辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土根

15、底墻、地梁等均應(yīng)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度不得碰壞損傷混凝土。 2.2.3 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨硬鄣讜r施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右在3d內(nèi)不得受水浸泡。 2.2.4 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)土料種類、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 2.2.5 房心灰土和溝灰土應(yīng)先完成上下水道的安裝或溝墻間加固等措施后再進(jìn)展。并且將溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物去除干凈。 2.2.6 施工前應(yīng)作好程度高程的標(biāo)志。如在基坑槽或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅在室內(nèi)和散水的邊

16、墻上彈上程度線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的木樁。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打?qū)嵳移津炇?3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合的要求；然后分別過篩。假如是塊灰悶制的熟石灰要用610mm的篩子過篩是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩均應(yīng)確保粒徑的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比除設(shè)計有特殊要求外一般為28或37。根底墊層灰土必須過斗嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致至少翻拌兩次拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 3.4 灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗是：用手將灰土緊握成團(tuán)兩指輕捏即碎為宜。如土料

17、水分過大或缺乏時應(yīng)晾干或灑水潤濕。 3.5 基坑槽底或基土外表應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度可根據(jù)不同的施工按表2-l選用。 灰土虛鋪厚度 表2-1項次夯具的種類重量 (kg)虛鋪厚度 (mm)備 注1木 夯4080200250 人力打夯落高400500mm一夯壓半夯2輕型夯實工具200250 蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重610t200300 雙 輪 各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平與坑槽邊壁上的木撅或地坪上的木樁對應(yīng)檢查。 3.7 夯打?qū)崳汉淮驂旱谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量度或現(xiàn)場試驗確定一般不少于三遍。人工

18、打夯應(yīng)一夯壓半夯夯夯相接行行相接縱橫穿插。 3.8 灰土分段施工時不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎上下兩層灰土的接槎間隔 不得小于500mm。 3.9 灰土回填每層夯壓實后應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)展環(huán)取樣測出灰土的質(zhì)量度到達(dá)設(shè)計要求時才能進(jìn)展上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時應(yīng)先進(jìn)展現(xiàn)場試驗以確定貫入度的詳細(xì)要求。環(huán)取土的壓實系數(shù)用dy鑒定一般為0.930.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質(zhì)量度 表2-2項次土料種類灰土最小質(zhì)量度 (g/cm3)123輕亞粘土亞 粘 土粘 土1.551.501.45 3.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度超高處用鐵鍬鏟平

19、；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。 3.11 雨、冬施工： 3.11.1 基坑槽或溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)展盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 3.11.2 雨天施工時應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土如遭雨淋浸泡那么應(yīng)將積水及松軟灰土除去并重新補(bǔ)填新灰土夯實受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后再夯打?qū)崱?3.11.3 冬打灰土的土料不得含有凍土塊要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-104 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.l 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 4.1.2 灰土的干土質(zhì)量度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定

20、。 4.2 根本工程 4.2.1 配料正確拌合均勻分層虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實外表無松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、正確接槎實、平整。 4.3 允許偏向工程見表2-3。 灰土地基允許偏向 表2-3項次項 目允許偏向 (mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高外表平整度1515用程度儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 對根底、根底墻或地下防水層、保護(hù)層以及從根底墻伸出的各種線均應(yīng)妥善保護(hù)防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 5.3 間施工時應(yīng)合理安排施工順序要裝備有足夠的照明設(shè)施防止鋪填超厚或

21、配合比錯誤。 5.4 灰土地基打完后應(yīng)及時進(jìn)展根底的施工和地坪面層的施工否那么應(yīng)臨時遮蓋防止日灑雨淋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 未按要求測定干土的質(zhì)量度：灰土回填施工時切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量度符合要求后才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗中注明土料種類、配合比、試驗日、層數(shù)步數(shù)、結(jié)、試驗人員簽字等。實度末到達(dá)設(shè)計要求的部位均應(yīng)有處理和復(fù)驗結(jié)果。 6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土根底標(biāo)高不同時應(yīng)作成階梯形上下層的灰土接槎間隔 不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩顆粒過大造成顆粒遇水熟化體積膨脹會將上層墊層

22、、根底拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。 6.4 灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過斗或?qū)⑹曳刍⒃谕恋耐獗戆韬弦膊痪鶆蚓鶗斐苫彝恋鼗浻膊灰恢赂赏临|(zhì)量度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。 6.5 房心灰土外表平整偏向過大致使地面混凝土墊層過厚或過薄造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土外表的標(biāo)高及平整度。 6.6 雨、冬不宜做灰土工程適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否那么應(yīng)編好分項雨季、冬施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄； 7.1 施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察。 7.2 地基釬探記錄。 7.3 地基隱蔽驗收記錄

23、。 7.4 灰土的試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：砂石地基1 范圍 本工藝適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層夯實和碾壓法。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎卵石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)可采用細(xì)砂但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。 2.1.2 級配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時含泥量不宜超過3。碎石或卵石粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3并不宜大于50mm。

24、 2.1.3 主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)610t、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志如程度木樁或標(biāo)高樁或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上程度標(biāo)高線或釘上程度標(biāo)高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工時應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使基坑槽保持無水狀態(tài)。 2.2.3 鋪筑前應(yīng)組織有關(guān)共同驗槽包括軸線尺寸、程度標(biāo)高、地質(zhì)情況如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并隱檢手續(xù)。 2.2.4 檢查基槽坑、溝的邊坡是否穩(wěn)定并去除基底上的浮土和積水。3

25、 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收 3.2 對級配砂石進(jìn)展技術(shù)鑒定如是人工級配砂石應(yīng)將砂石拌合均勻其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或的規(guī)定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度一般為1520cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁控制。視不同條件可選用夯實或壓實的。大面積的砂石墊層鋪筑厚度可達(dá)35cm宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上如深度不同時基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形搭槎處應(yīng)注意壓夯實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)展。 3.3.3 分段施工時接槎處應(yīng)做成斜坡每層接岔處的程度間隔 應(yīng)錯開0.51.0m并應(yīng)充分壓

26、夯實。 3.3.4 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象應(yīng)將該處砂子或石子挖出分別填入級配好的砂石。 3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量一般為8l2。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時應(yīng)保持落距為400500mm要一夯壓半夯行行相接全面夯實一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓一般碾壓不少于4遍其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯實。 3.6 找平和驗收： 3.6.l 施工時應(yīng)分層找平夯壓實并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點用200cm3的環(huán)取樣；測定干砂的質(zhì)量度。下層實度合

27、格后方可進(jìn)展上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)展檢查小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓夯完成后外表應(yīng)拉線找平并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 4.1.2 純砂檢查點的干砂質(zhì)量度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.2 根本工程： 4.2.1 級配砂石的配料正確拌合均勻虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實。 4.2.2 分層留接槎位置正確合理接槎夯壓實平整。 4.3 允許偏向工程見表2-4。 砂石地基的允許偏向 表2-4項次項 目允許偏向 (mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高外表平整度1520用程度儀或拉線

28、和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 回填砂石時應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、高程樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定防止邊坡坍塌。 5.4 間施工時應(yīng)合理安排施工順序裝備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水缺乏等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 6.2 部分下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實留接槎沒按規(guī)定搭

29、接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。 6.5 實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量度。必須符合規(guī)定否那么不能進(jìn)展上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄： 7.1 施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打

30、樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定并有出廠合格證。 2.1.2 焊條接樁用：型、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定一般宜用E4303牌。 2.1.3 鋼板接樁用：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 2.2.2

31、 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或平安時應(yīng)會同有關(guān)采取有效措施予以處理。 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線用木橛或鋼筋頭釘好樁位并用白灰作標(biāo)志以便于施打。 2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整排水暢通保證樁機(jī)的挪動和穩(wěn)定垂直。 2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出道路和打樁順序制定施工方案作好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：就樁樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機(jī)至下一個樁位 3.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位保證垂直穩(wěn)定在施工中不發(fā)生傾斜

32、、挪動。 3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處一般不宜超過30cm再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心緩緩放下插入土中位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后先用較小的落距冷錘12次樁入上一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正不得用目測。樁插入時垂直度偏向不得超過0.5。樁在打入前應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時錘的落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時應(yīng)使錘跳動正常。 3.5.1 打樁

33、宜重錘低擊錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、構(gòu)造、集程度及施工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據(jù)根底的設(shè)計標(biāo)高先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小先長后短。由于樁的集程度不同可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)展或向四周進(jìn)展；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)展。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下采用焊接接樁其預(yù)制樁外表上的預(yù)埋件應(yīng)清潔上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時應(yīng)采取措施減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時一般在距地面lm左右時進(jìn)展。上下節(jié)樁的中心線偏向不得大于10mm節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。 3.6.3 接樁處入土前應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。 3.7 送樁：設(shè)計要求

34、送樁時那么送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致才能進(jìn)展送樁。假設(shè)樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填實。 3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計標(biāo)高時或打至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)進(jìn)展中間驗收。在控制時一般要求最后三次十錘的平均貫入度不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制符合設(shè)計要求后填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時應(yīng)會同有關(guān)研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。 3.9 打樁過程中遇見以下情況應(yīng)暫停并及時與有關(guān)研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后開

35、挖至設(shè)計標(biāo)高做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。 3.11 冬在凍土區(qū)打樁有困難時應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)展。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.2 允許偏向工程見表2-5。 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏向 表2-5項次項 目允許偏向 (mm)檢驗垂直根底梁的中心線方向100沿根底梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護(hù) 5.1 樁應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的

36、70方可起吊到達(dá)100才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時必須做到吊點符合設(shè)計要求應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應(yīng)符合以下要求： 5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實不得產(chǎn)生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)一樣并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 5.3.3 同樁的樁應(yīng)堆放在一起而樁尖應(yīng)向一端。 5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時應(yīng)停頓施工并與有關(guān)共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時應(yīng)會同有關(guān)采取有效的加固措施。施

37、工時應(yīng)隨時進(jìn)展觀測確保防止因打樁振動而發(fā)生平安事故。 5.7 打樁完畢進(jìn)展基坑開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提早定貨加工打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)一個月前方準(zhǔn)施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度缺乏及地下有障礙物等原因造成或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片缺乏、主筋距樁頂面大小或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不程度或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見

38、硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處外表不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗記錄。 7.3 補(bǔ)樁平面示意圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.

39、1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。 2.1.8 主要機(jī)具有：盤旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)、套、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)

40、過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點按上程度標(biāo)高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。 2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)澆筑混凝土拔出導(dǎo)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)上作出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位用對位圈開動機(jī)器鉆進(jìn)出土到達(dá)一定深度視土質(zhì)和地下

41、水情況停鉆孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿然后繼續(xù)進(jìn)鉆。 3.4 廠套護(hù)筒：鉆孔深度到5m左右時提鉆下套。 3.4.1 套內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。 3.4.2 套位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定套與孔壁之間應(yīng)用粘土填實套中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。 3.4.3 套埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌鉆孔時不要讓泥漿水位下降當(dāng)鉆至持力層后設(shè)計無特殊要求時可繼續(xù)鉆深1m左右作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時可注入清水以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿

42、的相對度應(yīng)控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時泥漿相對度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時泥漿的相對度應(yīng)控制在1.31.5。 3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)內(nèi)有射水裝置通過軟與高壓泵連接開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停頓射水后應(yīng)立即澆筑混凝土隨著混凝土不斷增高孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)底端應(yīng)始終埋入混凝

43、土中0.81.3m；導(dǎo)的第一節(jié)底長度應(yīng)4m。 3.8.2 混凝土的配制： 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定在選擇施工配合比時混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)步1015。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性在規(guī)定的澆筑間內(nèi)坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初為使導(dǎo)下端形成混凝土堆坍落度宜為1416cm。 水泥用量一般為350400kg/m3。 砂率一般為4550。 3.9 拔出導(dǎo)：混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)及時拔出導(dǎo)。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入有足夠錨固長度和保護(hù)層防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

44、 3.12 冬 雨施工： 3.12.1 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬進(jìn)展。 3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)挪動以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.1.2 實際澆灌混凝土量嚴(yán)禁小于計算的體積。 4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 4.2 允許偏向工程見表2-6。 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏向

45、表2-6項次項 目允許偏向 (mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查d拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑H為樁長。5 成品保護(hù) 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)應(yīng)結(jié)實確定其位置防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度

46、偏向。 5.3 在鉆孔機(jī)安裝鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁高程樁并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有到達(dá)5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 泥漿護(hù)壁成孔時發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套周圍冒漿以及地面沉陷等情況應(yīng)停頓鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。 6.2 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前導(dǎo)中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時導(dǎo)插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.

47、4 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿度并定測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s含砂率不大于48。膠體率不小于90。 6.5 清孔過程中必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿并保持漿面穩(wěn)定。 6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁或補(bǔ)樁。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配

48、合比單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜用425礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：卵石或碎石粒徑532mm含泥量不大于2。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試外表應(yīng)無老銹和油污。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22火燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡。 2.1.6 火燒絲：規(guī)格182

49、0鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機(jī)具： 螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。 常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 表2-7電機(jī)功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(Nm)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸長寬高 (m)履帶式LZ型30813400280028.03.2121.78汽車式QZ432.65 機(jī)動小翻斗車或手推車裝卸運土或運送混凝土。 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮等。 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、

50、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 分段制作好鋼筋籠其長度以58m為宜。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點抄上程度標(biāo)高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽證。 2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗數(shù)量不少于兩根。 2.2.6 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機(jī) 3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔

51、機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)上作出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。 3.3 鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位用對位圈開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土到達(dá)控制深度后停鉆、提鉆。 3.4 檢查成孔質(zhì)量： 3.4.1 鉆深測定。用測深繩錘或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。 3.4.2 孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后必須在孔底處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁?/p>

52、度超過質(zhì)量時要分析原因采取措施進(jìn)展處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土必須隨時去除運走。 3.6 挪動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。 3.7 澆筑混凝土： 3.7.1 移走鉆孔蓋板再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量要求時應(yīng)處理合格后再進(jìn)展下道工序。 3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊或塑料卡；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采取焊接以確保鋼筋的位置正確保證層厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒澆

53、筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高以保證在鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時可拔出溜筒直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護(hù)層和錨固長度防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的試塊每班不得少于一組。 3.8 冬、雨施工： 3.8.1 冬當(dāng)溫度低于0以下澆筑

54、混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30 3.8.2 雨嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)展鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施防止地面水流入槽內(nèi)以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.1.2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 4.1.3 實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。 4.1.4 澆筑混凝土后的

55、樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.2 允許偏向工程見表2-8。5 成品保護(hù) 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|和墊板。 5.2 鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位置。 5.3 灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開挖時應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏向 表2-8項次工程允許偏向 (mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且

56、不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑H為樁長。 5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5 安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷。 5.7 樁頭混凝土強(qiáng)度在沒有到達(dá)5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢應(yīng)及時蓋好孔口并防止在蓋板上過車和行走。

57、操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 6.2 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況應(yīng)會同有關(guān)研究處理。 6.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。 6.6 混凝土澆到接近樁頂時應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁和補(bǔ)樁。 6.7 鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時鉆孔深度應(yīng)不超過初見水

58、位以防塌孔。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗。 7.8 商品混凝土的出廠合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜采用3

59、25425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。 2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓36V

60、、100W電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。 2.1.8 模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K或八塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 人工開挖樁孔井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案進(jìn)展井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。 2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。 2.2.4 按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；