R鋼質(zhì)燃氣管道施工技術(shù)要求

1、目錄1鋼質(zhì)燃氣管道施工技術(shù)要.2管道外防腐133工程竣工驗收.171 鋼質(zhì)燃氣管道施工技術(shù)要求適用于城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力1.6MPa的新建、改建和擴建輸配工程。遵循的標準和規(guī)范CJJ33-2005。GB50028-2006。GB50236-98。GB/T 12459-2005。GB/T 0。GB/T 8163-1999。SY/T0413-2002。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套SY/T4054-2003。SY/T0420-97。SY/T0414-98。GB/T 8923-88。CJJ95-2003。SH3022-1999。資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建

2、設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合6 個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合6 用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓。1.2 應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。管材及附件GB/T8163-1999 20#GB/T12459-2005 的要求。證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。土方工程構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在繁華路段和城市

3、主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。進行安全技術(shù)交底。工。0.5mCJJ 33-20052.32.4 條的規(guī)定。城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）應(yīng)設(shè)置路面標志，路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方。若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)GB50028-20062。表1地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5DN300mm

4、0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.035kv1.01.01.01.01.035kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2項目低壓基礎(chǔ)建筑物外墻面）項目低壓基礎(chǔ)建筑物外墻面）0.71.72.2B1.02.02.5地下燃氣管道中壓A 1.52.53.0次高壓BA5.013.5（含電車電纜）通訊電纜其

5、他燃氣管道熱力管電桿（塔）的基礎(chǔ)項目給水管、排水管或其他燃氣管道熱力管的管溝底（或頂）電纜直埋在導管內(nèi)鐵路軌底 地下燃氣管道(0.150.150.500.151.201.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）0.5m 且距建筑物外墻面不應(yīng)小于 1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于 3.0m（當對次高壓燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm 時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于當管壁厚度不小于11.9mm 時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足城鎮(zhèn)

6、燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006表 6.7.5 地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）1.2m；埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下時不得小于 0.6m0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于 0.8m。1.2m1.0m。100%X 射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但中壓不得小于0.5m構(gòu)筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。閥門設(shè)置站室外進口管道上應(yīng)設(shè)置閥門。調(diào)壓站室外進、出口管道上閥門距調(diào)壓站的距離： 1）10m5m；5m；10m；100m 調(diào)壓站進口閥門可合為一個。架空鋼質(zhì)管道安裝：建筑的外墻敷設(shè)。次高壓B戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅

7、或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)低于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。管道焊接及質(zhì)量檢驗管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。GB/T 打底，E4315 行。管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊100%行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力PN5kPa 時，可不進行探傷檢驗。B、設(shè)計壓力5KPaPN0.4MPa 時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的15%進行X 射線探傷檢驗，且每個焊

8、工不得少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。C0.4MPaPN0.8MPa 100%波檢驗，20%X 射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對75%進行X 射線探傷檢驗。D0.8MPaPN1.6MPa 100%波檢驗，20%X 射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對100%進行X 射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程GB50236-98對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的 X射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級質(zhì)量要求。試

9、驗與驗收管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。燃氣管道穿（跨）應(yīng)單獨進行強度試驗。施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）0.40.41.6安全間距（m）610管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。管道吹掃和清管制吹掃方案。500m500m宜分段吹掃。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓站（柜、箱設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。前嚴禁站人。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對

10、焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的要求。表4吹掃口直徑DNDN50DN350與管道同徑1502500.3MPa。吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。20m/s吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。50m 清管球清管，清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于 次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。強度試驗強度試驗壓力和介質(zhì)：表5強度試驗壓力和介質(zhì)0.8PN1.6 PN0.8試驗介質(zhì)壓縮空氣壓縮空氣試驗壓力（MPa）1.5PN1.5PN 且0.41.520.4級。表6管段試壓分段最大長度PN0.4 0.4PN1.6試驗管段最大長度（m）1000500050%，應(yīng)進行初檢，

11、如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后， 觀察壓力計不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格。X 射線照相檢驗，達GB/T 合格后，可不再進行強度試驗。嚴密性試驗性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：A、設(shè)計壓力5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20kPa。B、設(shè)計壓力5kPa 時，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，且不得小于0.1MPa。24h1 133Pa為合格。置換供氣管道投運前應(yīng)進行氣體置換。先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；5m/s。產(chǎn)生。非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：2%。天然氣

12、置換氮氣：放空氣體測定CH4 80%天然氣CH490。2管道外防腐燃氣管道必須進行外防腐層保護。外防腐層應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地段土壤不同條件，埋地管道可分別采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶等防腐層中的一種；架空管道采用涂漆防腐。100mm 200mm 低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層SY/T0413-2002執(zhí)行。補傷采用補傷片。其材料的性能及施工驗收應(yīng)執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯SY/T0413-2002 及輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套SY/T4054-2003 的相關(guān)規(guī)定。50mm100mm。管道補口及彎頭防腐時，應(yīng)先對管道表面進行處理，表面處理質(zhì)應(yīng)達到

13、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5 級。管道下溝前，必須對防腐層進行 100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%25kV對防腐層完整性進行全線檢查，有漏點必須處理。石油瀝青外防腐層SY/T0420-97。補口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，要求見 2.1.2，2.1.3。補傷采用材料及防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管道防腐層相同。施工詳見SY/T0420-97 的相關(guān)規(guī)定。其中，熱縮套與石油瀝青搭接處，應(yīng)事先撥出外層聚氯乙烯工業(yè)膜層。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。管道下溝前，必須對防腐層進行 100%

14、的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%的電火花檢漏，檢漏電壓20 合格后及時通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，有漏點必須處理。聚乙烯膠粘帶外防腐層下面要求：40N/cm25 N /cm；其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414-98 SY/T0414-98 防腐層總厚度不小于 2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強級，膠粘帶相互的搭接50-55。膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防SY/T0414-98 強度指標要求為：膠粘帶對底漆鋼 40N/cm；膠粘帶對背材25N/cm。鋼管表

15、面處理應(yīng)達到涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88 中規(guī)定的Sa2 級或St3 級；鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔控制在 6h 之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆50m漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意 遠離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶 搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)注意繃緊膠帶，保證其有足夠張力，各周間應(yīng) 平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬 度為膠帶寬度的50%55%，兩膠帶始末

16、端搭接長度不小于100mm。三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。50mm 焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進行補口施工。100%檢測，檢測電壓12kVSY/T0414-98 第5 章規(guī)定。架空管道的涂漆防腐架空管應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進行防腐，防腐做法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999 和城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005 的規(guī)定。3工程竣工驗收工程施工許可文件和CJJ33-2005、CJJ952003為依據(jù)。工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。施工單位在工程

17、完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報告。工程資料齊全。有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。估報告。工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容：工程依據(jù)文件：報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估報告。交工技術(shù)文件：施工資質(zhì)證書；圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計等；開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；重大質(zhì)量事故分析、處理報告；材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，材質(zhì)書或檢驗報告；驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；目、燃氣管道與其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。檢驗合格記錄測量記錄；隱蔽工程驗收記錄；溝槽及回填合格記錄；防腐絕緣合格記錄；焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；管道吹掃合格記錄；強度和嚴密性試驗合格記錄；設(shè)備安裝合格