22106鎳及鎳合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、鎳及鎳合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22106-2006適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度高于-20鎳及鎳合金的管道及工業(yè)爐管的手工電弧焊和惰性氣體保護(hù)焊。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)文件（施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SH/T3523石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程GB150鋼制壓力容器GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB/T13814鎳及鎳合金焊條GB/T15620鎳及鎳合金焊絲壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定鍋爐

2、壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則施工方案焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝指導(dǎo)書。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，如設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確規(guī)定，焊接工藝評(píng)定可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行；依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝指導(dǎo)書。2.1.4技術(shù)及安全交底工程技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2.1.5焊工培訓(xùn)考試從事鎳及鎳合金材料焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分，基本知識(shí)考試合格后才能參加操作技能的考試，考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事的工作范圍相適應(yīng)。鎳及鎳合金焊接的焊工考試依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定可以按鍋爐壓

3、力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注電焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊等離子切割工持證企業(yè)技能資格證熱處理工持證企業(yè)技能資格證探傷檢測(cè)人員持證應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)操作合格證材料的驗(yàn)收與保管工程材料的驗(yàn)收與保管管子與管件必須具有材料質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書及合格證的材料不得使用；對(duì)質(zhì)量證明書或合格證中特性數(shù)據(jù)有異議或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)；管子與管件的材質(zhì)質(zhì)量證明書及合格證中，至少應(yīng)有化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能的數(shù)據(jù)。管子與管件經(jīng)檢查

4、驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置保管。高溫用鎳及鎳管件標(biāo)識(shí)宜采用以醇酸樹脂為基本成分的鈦氧化物染料。管子與管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。管子與管件的外觀應(yīng)符合以下要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷表面凹陷不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度偏差管子與管件的耐腐蝕試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊材選用原則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)銀管焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合鎳及鎳合金焊條、鎳及鎳合金焊絲的規(guī)定，氬氣應(yīng)符合純氬的規(guī)定，其他國(guó)內(nèi)或國(guó)外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料入庫(kù)儲(chǔ)存前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后作好標(biāo)識(shí)方能入庫(kù)。如果對(duì)焊接材料質(zhì)

5、量證明書中特性數(shù)據(jù)有異議，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)。焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合3焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，并符合惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極的規(guī)定；也可以使用釷鎢極，但應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應(yīng)低于99.。96%焊接時(shí)用氬氣輸送管宜采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜合考慮。同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金相同系列的焊接材料，若無(wú)耐腐蝕性能要求也可選用與母材合金系列不同的焊接材料，但應(yīng)保證接頭具備

6、設(shè)計(jì)要求的性能。異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應(yīng)考慮下列因素：焊縫的強(qiáng)度、耐蝕性線膨脹系數(shù)的差異焊接裂紋、氣孔的敏感性焊條的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書或質(zhì)量證明書中的要求進(jìn)行烘烤，若無(wú)規(guī)定要求時(shí)按下表2.3.2所.示1要1求進(jìn)行烘烤。表2.3.2.11烘烤條件焊條類別烘干溫度恒溫時(shí)間（）低氫型鈦鈣型烘烤后的焊條應(yīng)貯存在120的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)用應(yīng)使用保溫筒，如領(lǐng)出時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用見下表2.3.2所.示1：2表2.3.2.12常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表序號(hào)母

7、材焊條焊絲德德o美美主要施工機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備直流氬弧焊機(jī)、熔化極氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、焊條烘烤保溫箱、坡口機(jī)、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等。主要工具角向磨光機(jī)、不銹鋼絲刷、銼刀、刮刀、銑刀、焊接面罩、焊條保溫筒、電鉆等。測(cè)量及計(jì)量器具焊接檢驗(yàn)尺、干濕溫度計(jì)、電流表、電壓表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀等。作業(yè)條件施工場(chǎng)所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。建立焊接質(zhì)量管理體系，應(yīng)包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損檢測(cè)人員等。焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段應(yīng)滿足鎳及鎳合金的焊接技術(shù)要求。在焊工考試和施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接場(chǎng)

8、所保持清潔，并有防風(fēng)、防雨雪措施，相對(duì)濕度一般不大于80，%環(huán)境溫度不低于5。施工工藝流程焊縫表面酸洗、鈍化處理焊縫表面酸洗、鈍化處理工藝操作過(guò)程焊縫組對(duì)與定位焊接管子及管件組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)焊接有影響的物質(zhì)，并采用有機(jī)溶劑清洗，待溶劑揮發(fā)方可進(jìn)行組對(duì)和定位焊。3.2.1.2管及管件組對(duì)應(yīng)符合下列要求當(dāng)壁厚相同時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于5壁厚不同，內(nèi)壁差0.5mm或外壁差大于2mm時(shí)，按下圖所示的要求加工。LNLN4（S1-S2）（11.）2不同壁厚管子的加工要求圖3.2.（12.）2圖3.2.（12.）2不同壁

9、厚管子和管件的加工要求定位焊焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，當(dāng)定位焊縫做為正式焊縫的組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：若用實(shí)芯焊絲鎢極氬弧焊進(jìn)行定位焊接，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。定位焊縫的長(zhǎng)度宜為，且不宜超過(guò)壁厚的/定位焊縫應(yīng)對(duì)稱均勻分布不宜少于3點(diǎn)，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端磨削成便于引弧的斜坡。正式焊接推薦按下圖方法引弧。轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)焊起弧處圖3.2.（11.）3轉(zhuǎn)動(dòng)焊圖轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)焊起弧處圖3.2.（11.）3轉(zhuǎn)動(dòng)焊圖3.2.（12.）3水平固定焊組對(duì)使用的工裝卡具一般不允許焊接在管子上，如果卡具必須焊接在管子上才能組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：卡具與管子、焊接材料的化學(xué)成份應(yīng)相同。焊接時(shí)的工藝與正式焊

10、接工藝相同?？ň卟鸪龖?yīng)用砂輪磨去，不得采用敲打、掰扭等方法。管子及管件組對(duì)定位后應(yīng)及時(shí)焊接。施焊焊接方法可根據(jù)管子厚度、坡口型式組對(duì)情況，選定鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。鎳及鎳合金管道焊接時(shí)應(yīng)采用評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接當(dāng)焊件較厚需多層焊應(yīng)符合下列規(guī)定：除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。層間溫度應(yīng)小于100。每一層每一道焊完后均應(yīng)徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。各層各道的焊接接頭要錯(cuò)開。采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬，實(shí)行內(nèi)

11、保護(hù)，內(nèi)保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求管內(nèi)充氬氣開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確認(rèn)管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。焊接時(shí)充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時(shí)出現(xiàn)內(nèi)凹或根部未焊透現(xiàn)象。鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲的加熱端應(yīng)始終在氬氣保護(hù)之下。焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應(yīng)采用與焊件同材質(zhì)的材料過(guò)渡連接，以避免污染。焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧的弧坑應(yīng)填滿。焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質(zhì)的焊縫時(shí)，宜采取焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇擦拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，加快焊縫冷卻速

12、度。焊接完畢必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。焊縫返修清除缺陷后應(yīng)將清除后的焊縫修磨成至少：的斜度。返修時(shí)應(yīng)采用鎢極氬弧焊，其工藝應(yīng)經(jīng)評(píng)定合格。焊縫返修后仍按原規(guī)定檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，需要第三次返修時(shí)，應(yīng)制定措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，在施工記錄中注明。施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。組對(duì)和焊接時(shí)，焊件應(yīng)與鐵碳材料隔離；同時(shí)施工中要用不銹鋼錘、不銹鋼刷以及專用的砂輪片。焊接過(guò)程中不允許焊條橫向擺動(dòng)，厚壁材料焊接

13、時(shí)應(yīng)采用多層多道焊?？ň摺⑴R時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打?？梢赃M(jìn)行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理。季節(jié)性施工技術(shù)措施冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。雨季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚；當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)應(yīng)用氧-乙炔焰烤干；焊接時(shí)焊條筒蓋要蓋嚴(yán)。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：環(huán)境溫度低于手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于，s弧焊時(shí)風(fēng)速大于中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.24.2質(zhì)量控

14、制點(diǎn)相對(duì)濕度大于雨雪天氣質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告管道焊縫無(wú)損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告焊接人員必須經(jīng)過(guò)考試并有合格證書。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書基本項(xiàng)目焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、飛濺、藥皮、焊疤等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處單線圖上必須標(biāo)注有焊工號(hào)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查

15、，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處允許偏差項(xiàng)目表4.1.2.3焊縫允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差（）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法咬邊深度W按系統(tǒng)抽查0且不少于道焊口用焊接檢驗(yàn)尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度W兩邊總長(zhǎng)度余高W焊后錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的0且不大于焊角尺寸土焊縫寬度不帶坡口(3(3帶坡口每邊超出坡口2注：一一焊縫長(zhǎng)度；一一焊縫寬度；一一管壁厚度。表4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（、）主要控制方法焊接施工方案編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底焊工資質(zhì)及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格遵循規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率焊接工藝指導(dǎo)書嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制焊材管理控制焊

16、材采購(gòu)、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書焊接環(huán)境焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。設(shè)防風(fēng)雨棚焊接過(guò)程焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查外觀檢查焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工藝指導(dǎo)書的要求無(wú)損檢驗(yàn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)焊縫返修焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記錄存檔質(zhì)量記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊材發(fā)放、烘

17、烤記錄。焊工合格項(xiàng)目登記表。焊接施工記錄；焊縫探傷布片圖；焊縫磁粉、滲透檢測(cè)位置圖；焊工代號(hào)布置圖。焊縫返修記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告成果保護(hù)焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)。嚴(yán)禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時(shí)支架。凡在管道附近進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。嚴(yán)禁利用已完成的管道做支吊點(diǎn)。焊接作業(yè)要注意保護(hù)土建、電儀及其它安裝工程不受損害。職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理職業(yè)健康、安全主要控制措施表6.1施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控制措施焊接施工火災(zāi)老裝置區(qū)施工辦動(dòng)火證。施工區(qū)域米內(nèi)不得有易燃易爆物觸電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明人員傷害正確穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護(hù)目鏡，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽式的防護(hù)面罩高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶檢修焊接人員傷害設(shè)備損壞在盛裝過(guò)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道上作業(yè)時(shí)，必須清理置換干凈，且化驗(yàn)合格后才能施焊容器內(nèi)施焊觸電、中毒、窒息在盛裝過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、管道內(nèi)施工，必須清理置換，化驗(yàn)合格后方可施工，并一定要切斷易燃易爆介質(zhì)通道環(huán)境管理主要控制措施表6.2環(huán)境因素識(shí)別及控制措施序號(hào)作業(yè)活