常用質量指標解釋新選

1、常用質量指標解說2016-06-09stwym摘自今天頭條閱2轉1轉藏到我的圖書室微信分享：我們常用的質量指標有好多。本文將對廢品率、返工率、產品入庫查驗合格率、顧客退貨率、質量事故、工序合格率、顧客驗貨一次經過率、進料查驗合格率、質量成本、批量不合格率十個指標做簡單的介紹。廢品率定義：該百分比由廢品資料開支除以總生產成本或由廢品總數(shù)目除以產品總生產數(shù)目獲得。1/5目的：用作結果胸懷，來確立過程能否依據規(guī)范化進行零件生產和裝置。公式：廢品率（廢品的資料金額/總生產成本）100或（廢品總數(shù)目/產品總生產數(shù)目）100。術語：廢品資料金額：是廢品所使用的資料的價值?？偵a成本：是勞動力，資料和工廠負

2、擔（水、電等）的總和。應用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務系統(tǒng)中獲得其數(shù)值。若企業(yè)的財務系統(tǒng)不可以從勞動力和負擔開支中分別出廢品資料價值，應趕快與有關部門協(xié)調停決。返工率定義：開支在返工活動中時間的比率,由返工工時除以生產勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)目除以總的生產數(shù)目獲得。目的：用作結果胸懷，來重申那些在第一次質量中需要改良的操作工位。公式：返工率（返工工時/總生產勞動工時）100或（返工（返修）品的總數(shù)目/總的生產數(shù)目）100。術語:返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所開支的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購零件或資料上。返工時間包含諸如修復，從頭包裝，再分

3、揀，附帶的檢查活動和截止等。返工時間包含內部的或外面的活動。應包含直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產勞動工時：直接/生產勞動工人工作時間總和（包含直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。應用/信息：直接勞動工人的有時檢查不該以為是返工。任何再進入生產過程的產品應被以為返工。生產線的總勞動內容的一部分應以為是返工。該部分將依據返工的產品情2/5況確立。比方，在最后檢查時，涂漆生產線有10的產品不合格，而該涂漆生產線共有20名操作員，返工的產品（10）需要再次涂漆，涂漆生產線總工作時間的10被以為是用來返工。1020人8小時16返工小時。產品入庫查驗合格率定義：產品入庫查驗合格數(shù)目除以入庫

4、查驗總數(shù)目所得。目的：用作過程胸懷，用來權衡整個生產過程的質量水平。公式：產品入庫查驗合格率（產品入庫查驗合格數(shù)目/入庫查驗總數(shù)目）100。百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產品不良率）定義：每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數(shù)目或不合格產品數(shù)目占所有發(fā)運數(shù)目或所有生產總數(shù)的比值。目的：用作結果胸懷，來全面顯示產品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率=退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產品總數(shù)目*1,000,000或產品不良率=不合格總數(shù)/產品總數(shù)目*1,000,000。5.質量事故定義：每年因為產品不合格惹起的生產停留次數(shù)。致使企業(yè)停止發(fā)貨，停止生產或許要求將已制造的產品進行修正。目的：用作整

5、體結果胸懷,反應由企業(yè)質量事故次數(shù)惹起的產品不滿意,以利于集中精力解決問題。公式：質量事故=每年企業(yè)定義的質量事故造成的工廠生產停留次數(shù)。零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產過程一次合格數(shù)目除以零件生產總數(shù)目所得或加權均勻所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產投入數(shù)目所得。3/5目的：用作過程胸懷，用來確立生產工序過程的質量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)目/零件生產總數(shù)目）100%零件加工不良率（零件不合格數(shù)目/零件生產投入數(shù)目）1,000,000。顧客驗貨一次經過率定義：指交托的產品，一次經過顧客驗貨合格接收的數(shù)目

6、除以交托產品的總數(shù)目。目的：用作結果胸懷，權衡出庫成品的質量水平。公式：顧客驗貨一次經過率（一次經過顧客驗貨合格接收的數(shù)目/交托產品的總數(shù)目）100%。進料查驗合格率（來料一次查驗合格率）定義：一準時間內，進料查驗合格數(shù)目除以進料查驗數(shù)目所得。目的：用作結果胸懷，用來監(jiān)控供方供貨質量水平。公式：進料查驗合格率（進料查驗合格數(shù)目/進料查驗總數(shù)目）100%。質量成本定義：簡單定義為一準時期內的故障（損失）成本。目的：用作結果胸懷，用來反應企業(yè)質量管理系統(tǒng)運轉有效性的綜合成就表現(xiàn)。公式：質量成本內部故障（損失）成本+外面故障（損失）成本；內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；外面故障（

7、損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費；質量成本占銷售額比率=（質量成本銷售額）100%。4/5術語：內部故障（損失）成本：產品在交托前不可以知足質量要求所造成的損失；外面故障（損失）成本：產品在交托后不可以知足質量要求所造成的損失；報廢損失費：因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且沒法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的開支；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的開支；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失開支；產品責任費：因產質量量故障而造成的有關補償損失開支；投訴費：對顧客投訴有質量問題的產品的維修或改換等所支出的開支。批量不合格率定義：是指在一準時期內，在所有的查驗批中，若因查驗判斷不合格而整個查驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的查驗批的批數(shù)的比率。目的：用作結果胸懷，用來監(jiān)控過程整體質量水平。公式：批量不合格率=不合格批數(shù)/總的查驗批數(shù)*100%。查驗批：是提交進行查驗的一批產品，也是作為查驗對象