預(yù)應(yīng)力箱梁施工組織設(shè)計(jì)

1、橋梁施工組織設(shè)計(jì)1目錄一.編制依據(jù)二.工程概況及施工條件三.施工準(zhǔn)備四.施工方案選擇五.施工組織管理與總體設(shè)想六.管理職責(zé)及權(quán)限七.施工測量的技術(shù)措施和總體安排八.主要技術(shù)質(zhì)量措施九.施工工藝流程十.施工進(jìn)度計(jì)劃十一.施工平面布置十二.安全保證體系及保證措施十三.質(zhì)量管理體系及保證措施十四.工期保證體系及保證措施十五.環(huán)境保護(hù)保證體系及保證措施十六.節(jié)約成本和季節(jié)性施工措施2橋梁施工組織設(shè)計(jì).編制依據(jù)二. 工程概況及施工條件工程建設(shè)概況：該橋位于黃河下游沖積平原，為黃河河床，河漫灘及一級(jí)階地。高程在27.1-3525.6主梁橋跨布置：跨徑布置為：73.5m+120m+73.5m,上下行兩幅。箱

2、梁頂面設(shè)2%2%的橫坡。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則：25.62%?，F(xiàn)場施工條件：、施工用電、用水在施工區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置變壓器。、施工便道業(yè)主將施工區(qū)便道鋪設(shè)到位，進(jìn)場的道路進(jìn)行加寬和加固處理，滿足材料和大型機(jī)械的進(jìn)場、施工氣候315，42.5。主要特點(diǎn)為：春季風(fēng)多干燥，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷期長。、施工用材料石料和粗集料：主要分布于長青區(qū)雙泉鄉(xiāng)，運(yùn)距40KM,需求量能夠滿足施工要求。細(xì)集料：主要分布于泰安市岱岳區(qū)房村鎮(zhèn)，需求量能夠滿足要求。 土方：主要就地取材，指定取土場位置取土。鋼材：主要在周邊濟(jì)南、萊蕪、日照等地區(qū)鋼鐵企業(yè)購買。工程施工特點(diǎn)：73.5m+120m+73.5m4三施工準(zhǔn)備1、

3、組織準(zhǔn)備6）2、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織項(xiàng)目部技術(shù)員、施工員等施工現(xiàn)場項(xiàng)目部各大員進(jìn)行圖紙內(nèi)部43、施工便道布置項(xiàng)目經(jīng)理部按編制審定的施工組織設(shè)計(jì)（即水通、電通、路通和場地平整，并搭設(shè)現(xiàn)場辦公及生活服務(wù)設(shè)施，施工用生產(chǎn)及施工便道等，同時(shí)還要接好水源和電源。4、施工排水先經(jīng)明溝匯集后排出四. 施工方案選擇應(yīng)力箱梁運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸，采用架橋機(jī)架設(shè)或汽車塔吊架設(shè)。五.施工組織管理與總體設(shè)想1、建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)5對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。2、組織施工隊(duì)伍2（組的編制人數(shù)在較長時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定的。3、預(yù)算管理與成本控制作為依據(jù)來指導(dǎo)施工管理。4、施

4、工組織與工程管理強(qiáng)化計(jì)劃管理項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計(jì)為原則編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月度施工作業(yè)計(jì)會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，幫助解決問題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。6科學(xué)安排施工流程本標(biāo)段工程的主體為一級(jí)道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大限度的空間和時(shí)間來完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù)。加強(qiáng)技術(shù)管理5、材料組織與管理鋼筋工，項(xiàng)目部指派專人負(fù)責(zé)管理。普通鋼筋和鋼鉸線書。模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)對(duì)不同工程部位，擬采用不同模板形式。7混凝土采用自設(shè)攪拌站攪拌。六.管理職責(zé)及權(quán)限1、 項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師的職責(zé)和權(quán)限限為：的各項(xiàng)承諾。訂及組織實(shí)施工作。2 、現(xiàn)場管理各職能部門

5、的職責(zé)與權(quán)限為：技術(shù)、質(zhì)量科：負(fù)責(zé)工程測量、圖紙會(huì)審、工程質(zhì)量的管理、施工安全管理、施工組織設(shè)計(jì)的編制及實(shí)施、技術(shù)交底、現(xiàn)場管理、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、竣工文件和資料的編制、移交、工程材料的試驗(yàn)與檢測等工作。設(shè)備物資科：負(fù)責(zé)物資及機(jī)械設(shè)備管理。支付、驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的財(cái)務(wù)管理、工程成本核算、竣工決算等工作。和職工食堂的管理工作。8七.施工測量的技術(shù)措施和總體安排1、控制網(wǎng)的控制和測量2、上部結(jié)構(gòu)箱梁施工的測量板梁的位置。3、橋面鋪裝、欄桿的測設(shè)用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線，即測設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)和要素9用通視法。鉆孔灌注樁施工鉆孔準(zhǔn)備鉆孔灌注樁工作平臺(tái)布置時(shí)從以下

6、方面考慮:護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮:樁，固定樁位中心，各方向延長護(hù)樁不少于兩個(gè)。40cm?？灼磺闆r。1%。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)底標(biāo)高應(yīng)略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的造漿以當(dāng)?shù)卦蠟橹?，采用塑性?015的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨潤土與外加劑組成，對(duì)孔內(nèi)泥漿或池內(nèi)泥漿分批1.0m。使用后的泥漿要用泥漿泵抽到下一處泥漿池重復(fù)使用，避免造成浪費(fèi)和污染。鉆機(jī)成孔錄按每個(gè)工作班做好交接記錄。51%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。成孔檢查與清孔11檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn) 后即可下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管，進(jìn)行灌注

7、水下混凝土的工作。指標(biāo)試驗(yàn)。下鋼筋骨架及導(dǎo)管鋼筋骨架的制作和吊放：2-320mm，箍10mm10mm0.520mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。變形;二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在孔中的位置， 8cm12250mm，使用前要進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，首次使用的導(dǎo)導(dǎo)管安裝時(shí)接頭密封圈安放應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并涂抹黃油保證其不漏水、漏氣， 40cm，如采用循環(huán)鉆則要扣除鉆頭的錐形高度，保證首批砼的灌注。導(dǎo)管吊裝應(yīng)按照編號(hào)用吊車進(jìn)行。（其中泥漿的指標(biāo)：相對(duì)密度：1.031.10，粘度： 1720P21.5m孔，二次清孔采用正循環(huán)進(jìn)行，直到泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求1.

8、03-1.1，符合要求后方可灌注水下混凝土。砼的拌制（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差13水泥、混合材料現(xiàn)場拌制2預(yù)制場或集中攪拌站拌制1粗、細(xì)骨料32水、外加劑21定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。、砼攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測砼拌和物的各項(xiàng)性能：a作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。b、根據(jù)需要還應(yīng)檢測砼拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、雨期混凝土拌和的施工A、材料要求準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。B、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。C、盡量縮短拌和時(shí)間，經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比， 滿足施工所必須的坍落度。

9、水下混凝土的灌注12-6及灌注砼的數(shù)量。14防止因停電或其它設(shè)備故障致使混凝土灌注中斷時(shí)間過長而造成灌注樁質(zhì)量 事故。每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?.5m-1.0m松散層。土的灌注高度是否正確。樁基檢測樁基施工結(jié)束后，開挖基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行樁基無破損及鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目檢測。15鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量、放線場地準(zhǔn)備加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒校正護(hù)筒機(jī)械檢修鉆孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架成品檢驗(yàn)檢孔、清孔下鋼筋骨架及導(dǎo)管導(dǎo)管檢查混凝土配料混凝土灌注制作試件拆除護(hù)筒二、 質(zhì)量保證措施：1、 建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程。2放過。對(duì)現(xiàn)場施

10、工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前技術(shù)交底， 進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。163、 嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場后必須檢驗(yàn)合格后方可使用。4、 加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。5、 特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。6、 施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)工藝措施：ISO9001、施工工藝：嚴(yán)格按國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及、試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測、試驗(yàn)儀器

11、及儀量控制的質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用三、安全保證措施、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施1、保證安全的主要措施17A確保施工的順利進(jìn)行，特制訂如下安全措施：、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜、鉆孔使用的泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)以減少環(huán)境污染，并設(shè)立B、加強(qiáng)施工中人身安全、工程質(zhì)量安全，力爭展現(xiàn)出一個(gè)良好的企業(yè)形象。在施工中具體做好以下幾點(diǎn)：1、在

12、每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制定安全生產(chǎn)的組織措施，并制定嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，保證安全生產(chǎn)工作的實(shí)施。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章及安全技術(shù)交底落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，促使人人重安全，18使安全生產(chǎn)教育落實(shí)到實(shí)處。3、對(duì)于施工現(xiàn)場及周圍的高壓線、變壓器電線、配電盒等設(shè)有醒目的安派專人看守輸導(dǎo)，防止過往行人或車輛發(fā)生安全事故。4、對(duì)施工人員辦理人身保險(xiǎn)手續(xù)，與包工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)合同，提高安全意識(shí)，使工程施工有一個(gè)良好的治安環(huán)境。5全帽，技術(shù)工人必須持有上崗證，掌握本工種的操作技能。6、建立定期安全檢查制度，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位，有

13、時(shí)間、有要求、有反饋地進(jìn)行安全管理工作。7、工地修建的臨時(shí)房屋、架設(shè)的照明線路、庫房都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施。8、經(jīng)常檢查督促現(xiàn)場管理。創(chuàng)造一個(gè)文明的施工隊(duì)伍形象。2、文明施工措施1、我們將按文明施工的要求在施工現(xiàn)場設(shè)置各類標(biāo)牌，做到施工標(biāo)牌整齊、統(tǒng)一。2、所有新建的臨時(shí)建筑，做到不過于簡陋，堅(jiān)固耐用，布局合理美觀。風(fēng)、防爆、防震的有關(guān)規(guī)定和要求。3、辦公和生活區(qū)環(huán)境適當(dāng)美化、綠化，同時(shí)配備固定的衛(wèi)生清潔人員。4、在每一個(gè)生活區(qū)內(nèi)設(shè)置合理的衛(wèi)生設(shè)施。5、在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對(duì)施工區(qū)界限以外的自19然地貌進(jìn)行改變和破壞。6、施工機(jī)械分類劃區(qū)停置并

14、設(shè)專人指揮、管理。所有機(jī)械、車輛定期檢修，并按待修、停駛、運(yùn)轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標(biāo)牌示位，設(shè)圍保護(hù)。7、硬化材料堆放場地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，避免相互混淆。對(duì)于怕雨、易揚(yáng)的材料進(jìn)行遮蓋保護(hù)。3、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守自治區(qū)所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育與管理，自覺保護(hù)花草樹木及各類自然資源。2、在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停保護(hù)，待有關(guān)管理部門處理。3、嚴(yán)格按照圖紙施工，不隨意改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水系統(tǒng)的自然布局。4、按照有關(guān)規(guī)定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對(duì)環(huán)境污染減少到最低程度。5、對(duì)于鉆

15、孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時(shí)將其運(yùn)到棄土場，以免溢出的泥漿等廢物充入農(nóng)田，造成農(nóng)田污染。6、要將工程施工中廢棄的水泥袋及時(shí)回?cái)n，拉運(yùn)到棄土場掩埋。7、對(duì)于沿途的生態(tài)環(huán)境，植被不能隨意破壞，確實(shí)影響施工的地方，在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，在工程完成后及時(shí)恢復(fù)。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中。20四、工期保證措施：1、施工中，各作業(yè)間按設(shè)計(jì)的工序，緊密銜接，認(rèn)真組織施工。2率。3、建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工區(qū)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種

16、問題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5、確保勞力充足、高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。21主跨梁掛籃施工一、主梁概況73.5+120+73.5m12.36.3m，3.0m。01主橋連續(xù)箱梁懸臂段分別獨(dú)立采用三角掛籃懸臂澆筑法施工，左、右幅依次進(jìn)行，全橋共投入 2 套（4 個(gè)）掛籃，各“T”構(gòu)同時(shí)施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑

17、完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。01#邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架施工，一次澆筑成型。二、施工支架0.8CM42.5CM22板。支架預(yù)壓的目的是消除非彈性變形和測定彈性變形量，采用砂袋加載方式進(jìn)行支架預(yù)壓。三、支座永久支座本橋主墩使用矩形橡膠支座，施工嚴(yán)格按照廠家說明控制好中線、水平及標(biāo)高。2mm臨時(shí)支座臨時(shí)支座采用現(xiàn)澆C502mm。四、模板系統(tǒng)01#23為保證箱梁的外觀質(zhì)量，我部模板全部采用新竹膠板作為面板。芯模和外側(cè)模均采用槽鋼制作而成的骨架片進(jìn)行組合拼裝而成，封頭模采用4cm澆筑，保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、鋼筋的綁扎順序0#、1段較高，在綁扎鋼筋時(shí)，搭設(shè)支架并按程序綁扎。

18、縱向預(yù)應(yīng)力管道用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。架臺(tái)線筋筋筋筋板筋管六、混凝土的拌制與灌注箱梁混凝土的設(shè)計(jì)為C50115%以上，為了減小收縮、徐100要求。混凝土采用輸送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管24量因而在灌注混凝土?xí)r頂板處預(yù)留天窗天窗處架設(shè)接灰漏斗漏斗下接錐形串筒，當(dāng)施工頂板時(shí)關(guān)閉該天窗，在芯模頂分別預(yù)留4040的天窗此口同時(shí)做搗固棒的進(jìn)出口當(dāng)施工到天窗高度時(shí)關(guān)閉天窗混凝土灌注按照前后對(duì)稱分段左右同位對(duì)稱上下水平分層的原則灌注同時(shí)注意兩側(cè)腹板澆筑的對(duì)稱性對(duì)腹板應(yīng)進(jìn)行分層振搗特別應(yīng)注意對(duì)腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。分層澆筑厚度不

19、超過30在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不宜少振或過振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度間距不大于振動(dòng)作用半徑混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道以免造成被振變形而無法穿束同時(shí)特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程標(biāo)高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮平。砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護(hù)非常重要。在澆筑12小時(shí)后用土工布覆蓋，并須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。七、懸臂段施工012T兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。八、三角掛籃施工1、掛籃的安裝0#、1#段施工完畢進(jìn)行掛籃的安裝施工，施工程序如下：A、安裝墊枕和軌道； B、拼裝掛籃主構(gòu)架；C、安裝前橫梁和前吊帶；D

20、、用吊車將橋下拼好的底模平臺(tái)吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝25后吊帶；D、安裝后橫梁和后外吊帶；E1#F、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；G、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道； H、安裝內(nèi)模；I、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道； J、灌注混凝土；K、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。2、掛籃的組成及設(shè)計(jì)檢算A、掛籃組成采用三角形桁架式掛籃，由吊架部分、錨固部分、模板部分、走行部分及56t148.82t4.5m，滿小滑行阻力。B1、荷載包括掛籃自重、最大節(jié)段砼重量、施工機(jī)具等施工荷載、施工人群荷載、振動(dòng)器自重及振動(dòng)力等 5 項(xiàng)。262、工況分析計(jì)算時(shí)主要考慮以下兩種受力狀態(tài)：砼澆注

21、狀態(tài)：即節(jié)段砼剛澆注完畢， 的抗傾覆穩(wěn)定性。行走狀態(tài)：主要驗(yàn)算掛籃自重、施工荷載等荷載組合下，軌道的錨固及吊桿等結(jié)構(gòu)。、結(jié)構(gòu)計(jì)算詳見掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書、掛籃安裝1裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。具體施工步驟如下：A、安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。B、主桁架在地面整體組裝后用吊車吊裝到位，錨固于掛籃軌道。C、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。D、0#與 1#梁段外模解體，利用吊車和滑車組單側(cè)分次移動(dòng)就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上。E、安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模。F、安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板。G、安裝其他部件。27H、安全檢查。I、安裝

22、前對(duì)吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：A、綁扎底板下層鋼筋。B、安裝底板管道定位網(wǎng)片。C 型鋼筋墊起焊牢，防止80cm布置。D、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。E、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。F、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。H、綁扎頂板上層鋼筋，用 型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。、管道制作與安裝1215m28波紋

23、管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.51.0m，在任何方向的4m4mm6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定； 5mm、孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm200mm用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。、錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。、防堵孔措

24、施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm可多次倒用。、鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)A、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，29并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板， 防止操作人員踩踏底板鋼筋。C、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋下應(yīng)設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4 塊/m2。6、混凝土施工混凝土的配置及拌和見前面所述的混凝土的拌制與灌注?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，輸送泵灌注入模。、混凝土灌注2m30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌

25、注的順序。、混凝土搗固混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入5 10cm，1.530、混凝土灌注注意事項(xiàng)凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋、混凝土養(yǎng)生90%時(shí)，揭開塑料布，灑水147、預(yù)應(yīng)力施工工藝、預(yù)應(yīng)力材料、錨具2519 j15.2215-25194882.525 j15.22 j323 j15.22195.3KN。、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗(yàn)鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力

26、的 3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼31絞線的回縮值為 6mm。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定100Mpa1.55%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N在下列情況須對(duì)油表重作校正：300正。、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。A、預(yù)應(yīng)力筋制作10cm1.5m 綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。B、穿束本橋采用人工穿短束及人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束

27、。穿束前在鋼束32前端安放引導(dǎo)頭。C、張拉錨固按照設(shè)計(jì)要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為： 015100%控制應(yīng)力（5min）D、伸長值的量測方法：15壓值，量測活塞的外露長度L，LL1+（L2L1）即為實(shí)際伸長值。E、張拉施工注意事項(xiàng)、采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。+6%到6% 、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。、整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。、了解孔道在整個(gè)施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時(shí)、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉A、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉j32mm式單作用千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為

28、主，控制張3333t長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。、安裝錨墊板和錨具。、安裝千斤頂。、初張拉10，計(jì)數(shù)器歸零。k、張拉，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。k、卸荷。 j32mm 高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋使用前進(jìn)行冷拉失效處理，如有目測可見的彎折進(jìn)行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則剔除該段。留出掛籃軌道錨固長度。B、張拉施工注意事項(xiàng)采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計(jì) +6-6C、孔道壓漿孔道灌漿采用電動(dòng)柱塞壓漿機(jī),且配有攪拌機(jī),使灰漿攪拌均勻,壓漿連續(xù)。0.4-0.45,水泥等級(jí)不低于42.534并摻入適

29、量膨脹劑。140壓漿工藝：30100KPa200Kpa，每個(gè)壓漿孔道出0.50.7Mpa;梁體豎向予應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力控制在0.30.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。D、封錨、掛籃前移在張拉壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝后即可前移。A、前移步驟、接長并錨固掛籃軌道，在軌道表面放置鍍鋅鐵皮、涂潤滑油。拆下底模后吊帶、松解內(nèi)外模前后錨桿，并確認(rèn)模板已經(jīng)和混凝土脫離，35的后錨桿讓后支座受力，放松底模前吊帶，使底模離開梁體100mm、進(jìn)行走行前的安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對(duì)水20t、到位后及時(shí)安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨固B、注意事項(xiàng)、T、拆除后錨前

30、要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況、掛籃移動(dòng)前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和、掛籃移動(dòng)前調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件、掛籃移動(dòng)統(tǒng)一指揮，三臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。、移動(dòng)過程中用三臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收364.邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆施工8CM30.412060cm3m60cm 60cm板。九、合攏段施工合攏段施工順序3計(jì)要求組織施工。1、合攏程序(1)邊跨合攏A、施工完最后一個(gè)懸灌梁段后，邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段，中跨端掛籃前移到下一梁段鎖定；B、用型鋼支撐、合攏鋼絞線束對(duì)合攏段撐拉鎖定； C、灌注邊跨合攏段混凝土；D、混

31、凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)；E、張拉錨固邊跨縱向束、橫向束。F、張拉錨固邊跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。(2)中跨合攏：A、合攏段掛籃及模板就位；B、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置體外支撐與體內(nèi)約束，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)頂開梁后37鎖定梁段；C、灌注中跨合攏段混凝土，邊澆注中跨合攏段混凝土，同時(shí)邊卸載同等重量的平衡重；D、混凝土養(yǎng)生等； E、拆除體外支撐；F、張拉錨固中跨縱向束、橫向束。G、張拉錨固中跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。2、合攏施工合攏段利用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于鄰近合攏段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量，擬采取以下特殊措施：選擇在該天最底溫度段內(nèi)灌注混凝土。灌注混凝土前在合攏

32、段間設(shè)置剛性支撐并先期張拉四束剛絞線將中跨鎖和預(yù)應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，經(jīng)計(jì)算確定。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中加入適量的微膨脹早強(qiáng)減水劑。為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度，除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段混凝38土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在合攏段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪設(shè)土工布灑水降溫。 程中，應(yīng)注意逐步均勻地拆除合攏段的臨時(shí)剛接。主要技術(shù)措施1、施工控制的目的與意義施工控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求2、施工控制的內(nèi)容施工控制的內(nèi)容包括變形控制和內(nèi)力控制。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過程中以及成橋后的應(yīng)力，尤

33、其是合攏時(shí)間的控制，使其不至于過大而影響安全。3、掛籃靜載試驗(yàn)后箱梁的預(yù)拱值設(shè)置提供依據(jù)，同時(shí)也是對(duì)掛籃受力情況及安全性的一次檢28223100%，110%，最后減載到初始狀態(tài)，以測定掛籃結(jié)構(gòu)荷載拱度曲線。4、箱梁的撓度觀測39撓度觀測是控制成橋線形最主要的依據(jù)，主橋箱梁在施工過程中在每個(gè)節(jié)3162cm，露出端加工磨圓并涂漆標(biāo)記。.00#1（由于本橋01#段一起澆筑，故將0#1#段統(tǒng)一作為0#段考慮。.各懸臂節(jié)段的高程測點(diǎn)布置每個(gè)節(jié)段各設(shè) 3 個(gè)測點(diǎn)，布設(shè)在頂板位置，要求位置準(zhǔn)確，固定牢靠。觀測時(shí)間與項(xiàng)目為減少溫度影響，撓度的觀測安排在早晨溫度較底時(shí)進(jìn)行，在整個(gè)施工過邊（中）跨合攏前后、以及拆

34、除掛籃后、最終成橋前的各項(xiàng)檢測值，以這些觀觀測結(jié)果觀測結(jié)果的正確性是進(jìn)行最優(yōu)控制的先決條件，對(duì)每個(gè)施工階段的撓度及標(biāo)高的量測結(jié)果都經(jīng)過詳細(xì)的分析。5、溫度觀測40當(dāng)施工至長懸臂時(shí)，大氣溫度變化、日照溫度差等對(duì)箱梁變形影響顯著， 為保證各跨箱梁的順利合攏和線形控制，進(jìn)行長懸臂標(biāo)高24 小時(shí)跟蹤測量， 同時(shí)量測氣溫變化值。88#段的變化情況，為大橋合攏提供合適的時(shí)間。6、軸線觀測與控制主線橋由于處在曲線，能否將平面曲線控制好，將直接影響橋梁的受力和美觀，為此，從以下幾個(gè)方面對(duì)大橋進(jìn)行控制。進(jìn)行調(diào)整，以保證大橋軸線。合理的調(diào)整。設(shè)計(jì)要求。懸澆箱梁施工安全保證措施混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度拆模；、掛籃上

35、橋前對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，以確保施工安全；、掛籃移動(dòng)前，要對(duì)吊帶、軌道錨固等進(jìn)行全面檢查，遇大風(fēng)時(shí)停T、已灌梁頂和掛籃四周設(shè)欄桿并掛安全網(wǎng)，且安全網(wǎng)網(wǎng)繩不破損，并41生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴(yán)密；、吊機(jī)工作時(shí)，設(shè)專人指揮吊機(jī)，吊機(jī)開始提升和下降指揮人員均、搭設(shè)穩(wěn)固的扶梯，人員上下橋面走扶梯，不攀爬支架；、掛籃全密封，防止橋上物品落入河中懸澆箱梁施工質(zhì)量保證措施連續(xù)剛構(gòu)的01及穩(wěn)定性按實(shí)際承受荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓；永久支座安裝的規(guī)格、型號(hào)及預(yù)偏值按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，防止弄錯(cuò)；計(jì)強(qiáng)度外，還考慮其彈性模量及容重；波紋管采用定位網(wǎng)法控制坐標(biāo)，每50cm任何方向的偏差4mm；它物質(zhì)灌入孔道；確保波紋管與錨墊

36、板垂直；程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量；化，做好線型控制。42箱梁施工質(zhì)量措施一、 箱梁施工概況該段橋梁箱梁跨徑布置為：3（530）+630m,上下行兩幅，箱梁頂2%431.6 601818-25 18-25二、施工工序：臺(tái)面清掃、刷脫模劑綁扎鋼筋立模模板和鋼筋檢查澆注梁體混凝土養(yǎng)生等強(qiáng)拆模張拉封端壓漿移梁存梁梁體標(biāo)識(shí)架梁清掃臺(tái)面、刷脫模劑：將臺(tái)面打掃干凈(有缺陷的地方及時(shí)修補(bǔ))后刷脫模劑。鋼筋綁扎：鋼筋制作、綁扎鋼筋的下料：箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行下料加工鋼筋加工時(shí)要嚴(yán)格注意鋼筋下料長度及焊接接頭的位置。螺紋鋼先根據(jù)下料長度用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，彎曲機(jī)進(jìn)行折彎，盤條先用鋼筋

37、調(diào)直機(jī)調(diào)直后根據(jù)下料長度用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，彎曲機(jī)進(jìn)行折彎。鋼筋的焊接：采用對(duì)焊或電弧焊接焊接，接頭長度單面焊不小于10d5d，43不設(shè)于最大內(nèi)力處并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的 50%。半成品的存放：鋼筋下料后半成品應(yīng)按不同編號(hào)進(jìn)行分類存放并做好標(biāo)識(shí)以免使用時(shí)混淆。鋼筋的綁扎：鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘啄Ｉ舷冉壴装邃摻畎惭b箱梁腹板鋼筋安裝內(nèi)模、側(cè)模最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢并互相錯(cuò)開布置。箱梁普通鋼筋必須采取措施保證鋼筋定位準(zhǔn)確。一般先在臺(tái)面上準(zhǔn)確劃線按劃線位置布置，每一個(gè)橫向

38、筋間距誤差不大于 10mm。注意鋼板的預(yù)埋板端的縱向鋼筋必須保證搭接長度及焊接質(zhì)量。所有鋼筋在加工之前必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。波紋管必須安裝準(zhǔn)確牢固。梁體鋼筋在加工棚加工制作現(xiàn)場綁扎鋼筋采用雙面焊每個(gè)焊縫必須認(rèn)真檢查。鋼筋的焊接接頭不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力處并使接頭按施工技術(shù)規(guī)范交錯(cuò)排列。在不利于焊接的氣候條件下施焊現(xiàn)場必須采取措施當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)鋼筋在焊接前要預(yù)熱。焊接接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的 50%有任一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭每個(gè)區(qū)段長度不大于 35d 且不小于 50mm。預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝本工程預(yù)應(yīng)力箱梁波紋管采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的

39、受力及應(yīng)力分布情況因此對(duì)44管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行在底模上劃線標(biāo)出縱坐標(biāo)12筋及架立筋上。安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置如發(fā)現(xiàn)不對(duì)的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置千萬不可遺漏預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。立模：制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模分段拼裝組成。鋼模設(shè)計(jì)要具有足夠的剛度和強(qiáng)度幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求拼裝連結(jié)拉固簡單方便。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)涂脫模劑并經(jīng)常檢查校正。模板的安裝和拆除均采用龍門吊按設(shè)計(jì)順序排放不能顛倒。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、在整個(gè)施工過程中

40、要始終保持模板的完好狀態(tài)認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。、模板在吊運(yùn)過程中應(yīng)注意避免碰撞嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。、模板在首次使用時(shí)要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢然后涂刷脫模劑脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。、裝拆時(shí)要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換以保證接縫緊密、不漏漿。、在安裝過程中要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全45面檢查若超出容許偏差則應(yīng)及時(shí)糾正。梁體混凝土澆注：混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查清除模板內(nèi)的雜物并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長混凝土中應(yīng)摻入高效減水劑。澆筑過程中底板后肋板用附著式和

41、插入式振搗器振搗頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個(gè)端頭防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前必須對(duì)模板支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板當(dāng)?shù)装鍧仓?m 5m5m30cm1.55 10cm每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止也就是混凝土停止下沉不再冒氣泡表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化遇到情況及時(shí)處理。為防止內(nèi)模移位采取對(duì)稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器。砼搗實(shí)后461.5-24h 之內(nèi)保證不擾動(dòng)梁

42、體。在炎熱氣候施工砼時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆砼使砼溫度不超過32。保持砼溫度的措施方案應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。各部位施工時(shí)注意相關(guān)預(yù)埋件的埋設(shè)砼澆注和搗固要對(duì)稱分層進(jìn)行邊振搗邊檢查要采取措施防止內(nèi)模上浮板頂厚度必須保證設(shè)計(jì)要求。模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼時(shí)保持錨具和錨墊板、波紋管位置正確穩(wěn)固以便管道的中心線軸向穿過錨具裝置。施工前并注意做好預(yù)埋件及預(yù)留孔在砼澆注過程中保證這些預(yù)留位置的正確性。在砼澆筑后和張拉前對(duì)錨具的所有支承面進(jìn)行清洗。為避免孔道變形砼在振動(dòng)過程中使振動(dòng)棒避開波紋管。為使梁端部砼密實(shí)在取得監(jiān)理工程師同意后使用外部振搗器加強(qiáng)搗固。梁體砼采

43、用插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器搗固特別注意錨下鋼筋密集處砼加強(qiáng)振搗?；炷翝仓┕ひ⒁馊缦率马?xiàng)：澆筑前要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查符合要求后方可開始施工。澆筑時(shí)下料應(yīng)均勻、連續(xù)不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土阻塞。47施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度嚴(yán)格控制水灰比不得隨意增加用水量前后臺(tái)密切配合以保證混凝土的質(zhì)量。每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3 組作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。認(rèn)真填寫混凝土澆筑

44、施工原始記錄?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)采用土工布覆蓋混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)對(duì)于梁側(cè)面配合噴水槍進(jìn)行養(yǎng)生混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7 天每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用于控制拆?；炷翉?qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。并對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以防護(hù)采用塑料布包裹防止水和其他物質(zhì)灌入孔道防止波紋管生銹、堵塞。2.5Mpa支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生實(shí)行專人負(fù)責(zé)根據(jù)氣候情況掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保溫不得灑水養(yǎng)生。鋼絞線的加工下料：鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)

45、要求進(jìn)行下料時(shí)采用切斷機(jī)48或砂輪機(jī)進(jìn)行切割不能用氧焊切割不得采用電弧焊切割。下料后應(yīng)當(dāng)分類存放。鋼絞線的安裝：波紋管應(yīng)在澆筑砼前先行穿內(nèi)襯管同時(shí)在澆筑砼時(shí)每隔5 分鐘來回抽動(dòng)以防在澆筑時(shí)波紋管變形卡住。砼澆筑完畢后進(jìn)行鋼絞線穿束。張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸方程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。6200象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)?？椎勒婵諌簼{準(zhǔn)備工作a、張拉施工完成后要切除外

46、露的鋼絞線注意鋼絞線的外露量 30mm 然后用水泥砂漿封錨頭再安裝密封罩最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備并連接牢固、密封不漏氣；b、在壓漿施工前將錨墊板表面清理保證平整裝上石棉密封圈將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正用螺栓擰緊；c、清理錨墊板上的壓漿孔保證壓漿通道通暢；49d、確認(rèn)漿體配合比按配方秤量漿體材料；e、檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求； f、按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接確保密封罩、管路各接頭的密封性；g、檢查供水、供電是否齊全、方便。試抽真空10min-0.1MPa0.08MPa（真空度越高越好1min-0.02MPa 拌漿a、拌漿前先加水至攪拌

47、機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤； b、將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥在攪拌5min 直至均勻；c515mind、倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送都要不停地?cái)嚢?。壓漿a、啟動(dòng)真空泵當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.08MPa 值時(shí)啟動(dòng)壓漿泵；50b、壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體待這些漿體濃度與儲(chǔ)漿筒中的濃度一樣時(shí)關(guān)掉壓漿泵關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始?jí)簼{；c0.5MPa23mind37.077.077.07cm28清洗清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。壓漿過程中應(yīng)做好記錄包括灌

48、漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況。移梁起吊80%以上時(shí)方能運(yùn)移預(yù)制梁采用龍門吊起吊進(jìn)150cm2030cm2。行走51龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順無三角坑龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。龍門吊行走不易過快一般控制在 5KW/小時(shí)。標(biāo)識(shí)：梁體存放時(shí)在梁體明顯位置用紅油漆作好標(biāo)識(shí)注明梁體澆注日期、樁號(hào)、板號(hào)。梁體存放：按編號(hào)有規(guī)劃地存放以方便架梁時(shí)取梁。梁體的存放高度最大不超過3體存放控制在二個(gè)月內(nèi)為宜（應(yīng)密切注意

49、梁板累計(jì)上拱值）15mm四、檢測、驗(yàn)收及允許偏差監(jiān)理工程師檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。1、軸線偏位允許偏差 10mm。2、梁頂面高程允許偏差-5mm，+8mm。3、梁高允許偏差-5mm，0mm；梁頂面寬允許偏差30mm；箱梁底寬允許偏差20mm；頂板、腹板厚度允許偏差+5mm，0mm。52九施工工藝流程 組建預(yù)制場清理底模并涂脫模劑擺放箍筋及支座下墊板預(yù)應(yīng)力筋下料定位安裝連接器錨具100%con 測定伸長量標(biāo)記記號(hào)張拉設(shè)備標(biāo)定備砂、石、水泥取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)整體張拉綁扎鋼筋定料進(jìn)貨取樣試驗(yàn) 拌合站供應(yīng)砼立外側(cè)模板、穿芯模并充氣澆注砼并收面抽芯模、拆除外模制作試件養(yǎng)生自然養(yǎng)護(hù)

50、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)放張壓試塊壓試件切鋼絞線、封端整理資料強(qiáng)度報(bào)告起吊出場、存放或安裝53箱梁安裝施工工藝框圖制梁場梁體核查架橋機(jī)拼裝梁 場吊梁架橋機(jī)調(diào)試檢查橋梁孔位標(biāo)高復(fù)運(yùn)梁喂梁支座放樣提梁縱向移梁支座安裝落梁橫向移梁N梁體就位54檢查架下一片梁十施工進(jìn)度計(jì)劃度計(jì)劃安排如下：1開工日期：2014.8.202. 施工準(zhǔn)備：2014.8.202014.9.1；（11天）3.下部結(jié)構(gòu)工程：2014.9.12015.5.10；（250天）4.上部結(jié)構(gòu)工程：2015.5.102015.11.30；（200天）5.橋面鋪裝及人行道：2015.11.302016.1.20（50天總工期17.03個(gè)月，計(jì)511個(gè)日歷日

51、。十一.施工平面布置1、布置原則量及安全的前提下，在施工總體布置時(shí)遵循下列原則：（臨時(shí)工程的投入。55（工交通，以減少交通干擾。（地建設(shè)。（標(biāo)準(zhǔn)工地。2、臨時(shí)駐地職能。項(xiàng)目經(jīng)理部及辦公室設(shè)在大堤附近；工人宿舍在辦公室后面。3、臨時(shí)設(shè)施（施工便道根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場需求修鋪便道。（2）.預(yù)制加工場16830m先張箱梁板。近設(shè)置砼拌合站。564、臨時(shí)用電、用水量。施工時(shí)采取從井底抽水解決現(xiàn)場施工用水。十二.安全保證體系及保證措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，杜絕重大機(jī)械損壞事故， 全年重傷率控制在 0.5以下，輕傷率控制在 3。2、安全保證體系3、安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責(zé)任制安全

52、生產(chǎn)教育安全技術(shù)措施保證制度安全生產(chǎn)檢查制度57安全生產(chǎn)報(bào)告制度4、安全保證措施術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工。認(rèn)真搞好安全檢查，在檢查中嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決權(quán)”制度。加強(qiáng)職工的“三工”教育，克服職工麻痹、僥幸心理。推廣實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，對(duì)全體職工尤其安全管理人員按工資的予罰款直至下崗處理。對(duì)于從事特殊工種的專業(yè)人員必須掛證上崗。嚴(yán)格爆破物品的管理，庫房的設(shè)置要尊重當(dāng)?shù)毓膊块T的意見，符合安出入庫領(lǐng)發(fā)制度，不得多領(lǐng)亂發(fā)，爆破工要持證上崗，嚴(yán)禁無證操作除。58十三.質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針是：以人為本 科技創(chuàng)新 依法治企 誠信守諾 顧客滿意。全面貫徹ISO9002100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)一流工程，樹立一流企業(yè)信譽(yù)，追求一流效益，力爭本標(biāo)段創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。2、質(zhì)量保證措施我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)鐵道兵敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，周密做好施工組織，進(jìn)一步強(qiáng)化科學(xué)管理，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成本項(xiàng)工程任務(wù)，為此我們將采取如下措施：（一）制定明確的質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。我們確立質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)樣板工程，各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測結(jié)果合格，單位工程一次檢查合格率達(dá)成 100%，優(yōu)良率 95%以上。（二）建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系