豐田模式的十四項原則

1、豐田模式的十四項原則自豐田公司創(chuàng)辦以來，我們向來堅持經過制造高質量的產品與服務以貢獻社會的核心理念，我們此核心理念的事業(yè)實務與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念、與事業(yè)方法在歷經多年后，已經成為競爭優(yōu)勢的根源，這些管理的價值觀與事業(yè)方法就是所謂的豐田模式。豐田模式其實不是但是工具與方法其實，推行精益真實重要的工作此刻才剛開始！職工不認識豐田生產制度背后的基礎文化，他們并未對今生產制度的連續(xù)改良作出貢獻，或是他們自己并未改良。在豐田模式中，帶給豐田生產制度生命的是職工：他們工作、交流、解決問題、一同成長。只需看一眼在日本推行精益生產方法而表現(xiàn)優(yōu)秀的公司，就能夠發(fā)現(xiàn)這些公司的職工主動踴躍于提出改良建議，

2、但是，豐田模式還不只于此，它激勵、支持，且其實是要求職工投入、參加。我愈深入研究豐田生產制度與豐田模式，就愈認識這是一個供給職工工具、使他們能連續(xù)改良工作的制度，豐田模式代表更為倚重職工，而不是減少對職工的依靠。豐田模式是一種文化，而非但是一套提高效率與改良的工具及方法，你必然仰賴職工減少存貨，找出隱蔽的問題，并解決問題，職工有緊急感、目的、及團隊合作的見解，由于他們若不可以夠解決問題，就會發(fā)生計貨不足的情況。在平時作業(yè)中，工程師、技巧嫻熟的職工、品管專業(yè)人員、供給商、領班、及作業(yè)人員，全都參加解決問題與連續(xù)改良的工作，歷經時間，人人都被訓練成更善于解決問題者。促成及加強這類團隊合作的精工益具

3、之一是5S(整理、整改、打掃、潔凈與修養(yǎng))，這是一系列根絕浪費的工作，防范由于浪費而造成錯誤、瑕疵品與損害。在這一系列工作的改良方法中，第五個S修養(yǎng)，應當是最困難的部分，也是靠這項工作才能使前面四個S得以不停連續(xù)下去，欲做到修養(yǎng)工作，必然靠必需的教育、訓練與獎賞，以激勵職工正確地保持及連續(xù)改良作業(yè)流程與工作場所環(huán)境。這項工作必然聯(lián)合管理階層的信諾投入、適合的職工訓練，以及使連續(xù)改良變?yōu)樯现凉芾碚?、下至工廠職工之習慣行為的公司文化。豐田模式的十四項原則原則1：管理決議必然以長久理念為基礎，即便必然因此犧牲短期財務目標也在所不惜。公司應當有一個優(yōu)先于任何短期決議的目的理念，使整個組織的運作與成長能

4、配合朝向這個比賺錢或重要的共同目的。認識你公司的歷史地位，想法使公司邁向下一個階段。公司的理念使命是全部其余原則的基石。初步點應當是為顧客、社會、經濟創(chuàng)辦價值，評估公司每個部門完成此目的的能力。負責任，努力決定自己的命運，仰賴自己，相信自己的能力，對自己的行為、保持與改良創(chuàng)辦價值的技術等負起責任。原則2：成立無中斷的作業(yè)流程以使問題涌現(xiàn)。從頭設計工作流程，使其變?yōu)閯?chuàng)辦高附漲價值的無中斷流程。全力把任何工作流程中的阻滯和等待別人工作的時間減少到零。成立迅速輸送資料與資訊的流程，使流程與人員連接在一同，以便立刻涌現(xiàn)問題。使整個組織文化重視流程，這是促成真實連續(xù)改良流程及職工發(fā)展的重點。原則3：使用拉動式生產以防范生產節(jié)余。在你的生產流程下游顧客需求的時候供給他們正確數量的正確物料，資料的增補應當由開銷量決定，這是“準時化生產JIT”的基根源則。使在制品及庫房存貨減至最少，每項產品只保持少許存貨，依據顧客實質領取的數目，常常增補存貨。因應顧客需求的每日變化，而不是依靠電腦時程表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。原則4：使工作負荷均勻(平衡化)，工作應當像龜兔賽跑中的烏龜同樣。根絕浪費但是完成精益所必然做的工作