鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝

1、 10鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝鑄鋁工序一、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所承受的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來(lái)看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點(diǎn)。一壓力鑄鋁工作原理是用壓力將溶化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點(diǎn)有：在壓鑄過(guò)程的始終，壓力起著主要作用。壓鑄時(shí)，金屬液在高速?zèng)_型過(guò)程中，假設(shè)型腔中的氣體來(lái)不及排出，就會(huì)被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。由于金屬液充型過(guò)程是在壓力作用下進(jìn)展的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。二離心鑄鋁工作原理是將溶化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在離心力的作用下布滿型腔，并凝固。其特點(diǎn)有：離心力對(duì)鑄件的成型和金屬結(jié)

2、晶過(guò)程有重要影響，它有助于金屬液中的氣體和非金 屬雜物比金屬輕的排出。更重要的是影響到金屬結(jié)晶過(guò)程，起到加強(qiáng)補(bǔ)縮和結(jié)晶細(xì)化的作用。轉(zhuǎn)子鐵心必需預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機(jī)的雜散損耗。轉(zhuǎn)子離心鑄鋁用的設(shè)備比較簡(jiǎn)潔。但在澆鑄過(guò)程中有不少手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。二、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)及其常見(jiàn)的缺陷和防止措施離心鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較嚴(yán)密，質(zhì)量比較好，所用設(shè)備不太簡(jiǎn)單，操作 技術(shù)比較簡(jiǎn)潔，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過(guò)其生產(chǎn)率不高，勞動(dòng)條件較差， 勞動(dòng)強(qiáng)度較高。壓力鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)1025m/s。壓鑄時(shí)，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流淌時(shí)間，而是瞬

3、間完成的，因此鐵心和模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動(dòng)條件。此外由于沒(méi)有離心鑄鋁那樣簡(jiǎn)單的凝固補(bǔ)縮過(guò)程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合格率達(dá)99%以上。壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問(wèn)題：由于壓力很大，鋁水布滿型腔的速度很高，原來(lái)在型腔中得空氣難以排盡，會(huì)在鑄件中產(chǎn)生氣孔。由于澆口處冷卻很快，實(shí)際上不能通過(guò)它補(bǔ)縮鑄件，所以，鑄件較厚的局部端環(huán) 易產(chǎn)生縮孔。轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無(wú)氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽壁，甚至進(jìn)入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn)子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時(shí)，融鋁、清化過(guò)程和離心鑄鋁一樣。由于壓鑄時(shí)壓力大，鋁水的流淌性 不是

4、很大問(wèn)題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫度可以把握在 650720C。比壓大時(shí)鋁水 鑄不滿，過(guò)多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時(shí)應(yīng)留意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守則規(guī)定對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)展?jié)櫥幚恚瑢?duì)料缸進(jìn)展涂料。離心鑄鋁常見(jiàn)的缺陷及防止措施序缺陷名稱產(chǎn)生緣由號(hào)壓力加在鋁條上，將鋁條拉斷鑄鋁后脫模中，鋁水未凝固好，鋁條由于脫模敲打而斷裂。斷條 轉(zhuǎn)子槽內(nèi)預(yù)先有夾雜物；轉(zhuǎn)子沖片個(gè)別槽孔漏沖；鋁條中有氣孔； 澆注時(shí)中途停頓；鐵心溫度太低。離心機(jī)轉(zhuǎn)速太高，離心力太大；轉(zhuǎn)子槽孔過(guò)小，使鋁水澆缺乏；細(xì)條防止措施3Mpa鑄鋁后等鋁水完全凝固后再脫模。澆注前清理槽孔；加強(qiáng)各級(jí)檢查；一次澆完不能停頓；一次澆完不能停頓；適當(dāng)提高鐵心溫度。把

5、握離心機(jī)轉(zhuǎn)速；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度； 轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時(shí)用合格的槽轉(zhuǎn)子外圓斜線不直，槽不齊。樣棒。轉(zhuǎn)子外圓斜線不直，槽不齊。樣棒。端環(huán)鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比??；把握鐵硅含量；把握鐵硅含量；裂紋鋁水溫度過(guò)高，晶粒變粗；風(fēng)葉、平衡柱和端環(huán)連接處圓腳小7407600增大圓角上端環(huán)內(nèi)澆口截面過(guò)小，補(bǔ)縮缺乏；適當(dāng)增大內(nèi)澆口；裂紋上模溫度低，內(nèi)澆口先凝固；提高上模預(yù)熱溫度；C間4分流器過(guò)高。鋁水中含氣嚴(yán)峻；澆注速度過(guò)快；適當(dāng)降低分流器高度。正確進(jìn)展清化除理； 適當(dāng)把握澆注速度；5氣孔轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，油漬沒(méi)有燒去正確把握轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度即進(jìn)展?jié)沧?；下模排氣孔小。和時(shí)間；放大排氣孔。下端環(huán)6縮孔轉(zhuǎn)子鐵

6、心預(yù)熱溫度低，導(dǎo)條先凝固，正確把握轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；鋁水補(bǔ)充不下去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。鋁水溫度過(guò)低；離心機(jī)轉(zhuǎn)速低；鑄鋁模密封性不好，漏鋁；澆缺乏鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。鋁水量不夠；內(nèi)澆口截面積過(guò)小。正確把握下模預(yù)熱溫度。適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速； 正確把握澆注速度；提高模具的密封性；把握鑄鋁模和轉(zhuǎn)子鐵心的預(yù)熱溫度。澆鋁量應(yīng)比轉(zhuǎn)子鋁的用量大1020%；適當(dāng)放大內(nèi)澆口截面積。拋空冷隔開頭澆注時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高澆注時(shí)斷澆有渣子隔開降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速 一次澆完不能中斷凈化鋁水三、相關(guān)工藝守則一燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL 系列鑄鐵坩堝燃油爐的熔鋁工藝。燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能

7、用于鋁液保溫。熔鋁需用以下材料：1.1鋁錠：AL99.5GB1196-83電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)AL99.5AL99.5Fe0.8Si 0.25化學(xué)成分%Fe+Si0.95Cu 0.015雜質(zhì)總和1.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于 2.5：1.涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0 號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。柴油。熔鋁的設(shè)備及工具：固定式鑄鐵坩堝燃油爐。百得燃燒器BT14. 2.3XMT 系列數(shù)顯溫度調(diào)整儀。熱電偶溫度計(jì)毫伏表的精度等級(jí)不低于 4 級(jí)，測(cè)溫區(qū)間 010000C.清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。鋁勺、鐵刷、涂料刷子。工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項(xiàng)

8、設(shè)備與工具。檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備用鑄鐵刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)整儀設(shè)在 1500C2022C，通電， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈，點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最正確狀態(tài)。調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。當(dāng)坩堝溫度到達(dá) 15002022C 涂料完全枯燥后，再進(jìn)展涂刷，直到涂刷厚度為 0.30.5mm，關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。熔鋁將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為 9000C、8000C.點(diǎn)燃燃燒機(jī)，加熱，觀看坩堝加

9、熱發(fā)暗紅色后，將預(yù)熱的鋁塊上次澆鋁留下的澆15%參加，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上坩堝保溫蓋。9000C，跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當(dāng)降到8000C 時(shí)，燃燒器自動(dòng)打火，連續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量坩堝內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度到達(dá)鑄造溫度時(shí)，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高500C，上下限溫差1000C.坩堝連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3.當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，切不行“拋入鋁液的凈化處理將 0 號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑，在大于 2022C 時(shí)烘烤枯燥備用，當(dāng)鋁液到達(dá)鑄造溫度時(shí)參加，其參加量為0.20.

10、5氣候潮濕時(shí)取高值，參加時(shí)先取劑量的1/2 或2/3，均勻地撒于鋁液外表，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。8300C.澆注。度測(cè)之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時(shí)，方可進(jìn)展?jié)沧?。每周鋁液都要進(jìn)展一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。留意事項(xiàng)200C 以上預(yù)熱后，放入坩堝中熔煉。向坩堝中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，以防鋁液濺出傷人。不許在坩堝內(nèi)加熱其它任何物體。鋁勺、熱電偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。停頓溶化后，將燃燒器退出。定期清洗過(guò)濾網(wǎng)。不得任憑調(diào)整燃燒劑。盛出。長(zhǎng)坩

11、堝壽命。鑄鋁工必需在操作時(shí)戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護(hù)用具。二電阻熔化爐熔鋁工藝守則本守則適用于RL 系列電阻熔化爐的熔鋁工藝。熔鋁需要以下材料：1.1 鋁錠：AI99.5GB1196831.2 電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)AI 99.51.2 電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)AI 99.5AI化學(xué)成分%雜質(zhì)不大于99.5Fe0.8Si0.25Fe+Si0.95Cu0.0151.0涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0 號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。熔鋁的設(shè)備及工具：RL0.515 電阻熔化爐。熱電偶溫度計(jì)4 010000C.清渣掏勾。撈鋁渣用鐵篩。鋁勺。鐵刷、涂料刷子。坩堝保溫蓋。工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項(xiàng)

12、設(shè)備與工具。檢查設(shè)備各部狀況是否良好，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備用鐵刷刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料1500C2022C 開頭通電，按下溶化擋。調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。1500C2022C 15 分鐘后斷電，用涂料刷0.30.5 幾次加熱，幾次涂刷。熔鋁刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在 4005000C，開頭通電，按下熔化擋。跳閘后，按下保溫檔，觀看坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱的鋁塊上次澆鋁留下的澆口，其參加量不大于 15%參加，重先設(shè)定儀表溫度，離心鑄鋁為8308500C，壓力鑄鋁為7507900C，按下熔

13、化擋，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和 水氣，蓋上坩堝保溫蓋。當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上坩堝保溫蓋。連續(xù)加熱，溫度到達(dá)上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。坩堝連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3。2.6 鋁液的凈化處理0 2022C 時(shí)烘烤枯燥備用，當(dāng)儀表溫度到達(dá)鑄造溫度0.2%0.5當(dāng)氣候潮濕時(shí)取高值1/2 或均勻的撒于鋁液外表，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動(dòng)外表，儀表溫度到達(dá)鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中假設(shè)又續(xù)加鋁錠，待溶化后要重清渣去氣。跳閘后待溫度穩(wěn)定后，爐膛內(nèi)

14、溫度和坩堝內(nèi)鋁液溫度相差 700C，所以儀表顯示溫700C。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。離心鑄鋁儀表溫度不得超過(guò) 8500C，壓力鑄鋁儀表溫度不得超過(guò) 7900C。每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，如鋁液溫度不符合工藝要求，則需調(diào)整儀表設(shè)定溫度，待鋁溫到達(dá)工藝要求時(shí)，方可澆注。鋁液中假設(shè)續(xù)假鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)假設(shè)需要澆注，須用熱電偶溫度計(jì)測(cè)之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時(shí)，方可進(jìn)展?jié)沧?。每周鋁液都要進(jìn)展一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。留意事項(xiàng)2022C 以上預(yù)熱，放入坩堝中熔煉。鑄鋁工必需在操作時(shí)戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護(hù)用具。向坩堝中加鋁錠

15、時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，以防止鋁液濺出傷人。不許在坩堝中加熱其他物體。鋁勺、電熱偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺(jué)察坩堝燒漏應(yīng)馬上切斷電源將坩堝吊出。將坩堝內(nèi)鋁液盛出。三轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280 以下三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子。材料：1.1 AL-199.5%.熔煉劑：0 號(hào)無(wú)公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。設(shè)備及工具轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)及附件。轉(zhuǎn)子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵坩堝。退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手鍾、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。吊鉤。100Kg懸臂吊。3.工藝預(yù)備檢查并預(yù)備壓鑄模檢查壓鑄模有無(wú)殘缺、外表燒損及有損幾何開關(guān)的現(xiàn)象，如

16、有則停頓使用。去除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和積灰。檢查蓄壓器工作蓄壓器充氣壓力為 8.50.5Pa，如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮?dú)夂?。開模距離的調(diào)整通過(guò)調(diào)整行程開關(guān)的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)開模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸30mm 距離為開模距離的適宜尺寸。壓射力的調(diào)整壓射力的大小是通過(guò)調(diào)整增壓缸的中腔即直控平衡閥的壓力予以實(shí)現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。型號(hào)型號(hào)H1602122H1802002324H2252502526H2802728快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開啟量，通過(guò)調(diào)整快速閥上調(diào)整桿予以調(diào)整，一般調(diào)整快壓射速度為 0.53.5m/s.慢壓射速度的

17、調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)整。送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為 閥進(jìn)展調(diào)整。保壓時(shí)間的調(diào)整調(diào)整把握保壓時(shí)間的時(shí)間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，把握保壓時(shí)間為48 秒。脫下模時(shí)間的調(diào)整切料退模到位后，通過(guò)調(diào)整時(shí)間繼電器KT，延時(shí)大約45s 后轉(zhuǎn)子冷卻脫下模動(dòng)作。3.103.10 壓鑄機(jī)的潤(rùn)滑序號(hào)123潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑間隔潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑點(diǎn)輔機(jī)導(dǎo)軌面立柱油槍注入油槍滴入1 次/8 小時(shí)30#機(jī)油4個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的檢查沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片外表不得有油污及銹跡。鐵心齒部必需平坦。鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必需化驗(yàn)鑒定合格后，才允許進(jìn)展熔制。780C.操作規(guī)程詳

18、見(jiàn)燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。型號(hào)型號(hào)H160H180 H200-2160H200-4、6、8H225H250H280200230工藝過(guò)程用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中模內(nèi)外表涂刷均勻。齊。用懸臂吊通過(guò)吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；假設(shè)上、下模合不攏，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片， 直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時(shí)為調(diào)整完畢退模回原位。澆注鋁液澆注溫度應(yīng)把握在 6807200C.-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時(shí)-保壓延時(shí)-開模-退模-頂出等動(dòng)作。通過(guò)吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。用手鍾將假軸退出，去除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。檢查5.1 鑄鋁

19、轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差按L230mm2mm.風(fēng)葉葉形殘缺不得大于 1/4 平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過(guò)平衡柱數(shù)目的1/4.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。留意事項(xiàng)鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計(jì)等須經(jīng)預(yù)熱前方可放入鋁液中。壓鑄機(jī)合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺(jué)察坩堝燒漏馬上切斷電源將坩堝吊出。四轉(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。材料：1.1 AL-199.5%.清渣及去氣劑：強(qiáng)力脫渣劑和精煉劑。涂料。設(shè)備及工具：燃油化鋁

20、爐。離心鑄鋁機(jī)。臺(tái)式電阻爐、吊車。壓裝液壓機(jī)。鑄鐵坩堝。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手鍾、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計(jì)及卡規(guī)。工藝預(yù)備檢查預(yù)備各種設(shè)備與工具：決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。鑄鋁模的預(yù)備a 檢查鑄鋁模有無(wú)損壞，如燒損和表層脫落。b 檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無(wú)油污和積灰。檢查轉(zhuǎn)子鐵心a 轉(zhuǎn)子鐵心高度必需符合圖紙要求。b 不允許有反片和錯(cuò)片，槽形應(yīng)整齊。c 鐵心在液壓機(jī)上疊壓好后，必需用壓帽壓緊，不許松動(dòng)。調(diào)整涂料調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。 白厚漆 10%、石墨粉 30%、機(jī)器油 60%.離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H315400 電機(jī)轉(zhuǎn)子為 320260 轉(zhuǎn)/分。

21、H450500 電機(jī)轉(zhuǎn)子為 250210 轉(zhuǎn)/分。H630710 電機(jī)轉(zhuǎn)子為 200150 轉(zhuǎn)/分。鑄鋁模預(yù)熱鑄鋁模加熱到 1502022C，由爐中取出涂刷涂料。上、下模預(yù)熱時(shí)模面朝下，以避開型腔落上煙灰。鑄鋁模預(yù)熱：a 3003500C.b 中模預(yù)熱溫度為 1502022C燒去油漬和水氣。轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：aH315450 轉(zhuǎn)子為 5506000C.bH500710 轉(zhuǎn)子為 6006500C.當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心到達(dá)預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)展保溫。保溫時(shí)間為50 分鐘。進(jìn)加熱爐預(yù)熱的同一批轉(zhuǎn)子，其尺寸應(yīng)相差不多，轉(zhuǎn)子各局部預(yù)熱溫度要均勻，不得過(guò)燒。預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在外表上刷上涂料。熔鋁詳見(jiàn)燃油

22、化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則工藝過(guò)程裝模把預(yù)熱好的下模由爐中取出，吹盡煙灰，安裝在離心鑄鋁機(jī)上。把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。不得偏斜。用鍥鐵或螺母，將上下模固緊，保證其上下模間的高度一樣用卡規(guī)測(cè)量，其高2mm.合上安全罩，預(yù)備澆注。澆注澆注時(shí)鋁液溫度為 7207800C.用相應(yīng)規(guī)格的盛鋁桶或鋁勺盛鋁，一般盛鋁量比轉(zhuǎn)子用鋁量大25%30%.澆注方法a H315710 轉(zhuǎn)子：開動(dòng)離心鑄鋁機(jī)，馬上進(jìn)展?jié)沧?，?6 秒內(nèi)澆注完，達(dá)正常轉(zhuǎn)1030 秒內(nèi)停頓。b 澆注時(shí)必需一次澆完，中間不行斷流。c 制動(dòng)后翻開安全罩。 46 個(gè)轉(zhuǎn)子后，上

23、下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a 松開鍥鐵或螺母，用吊車吊超約 50mm 高度，輕打下模四周，使下模脫落。b 拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c 用扁鑿子切去澆口。d 拆掉假軸壓帽，退出假軸。檢查每批鋁錠必需經(jīng)材料化驗(yàn)鑒定合格后才允許進(jìn)展熔煉。5.3 +2.鐵心長(zhǎng)度L160m.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽公差為IT16，轉(zhuǎn)子外圓外表斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)去除。轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)其加工斜量。鑄鋁質(zhì)量檢查 在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。端環(huán)內(nèi)、外圓對(duì)軸孔的同軸度公差，當(dāng)轉(zhuǎn)子外徑為1482

24、30mm 時(shí)不得大于1.6mm，轉(zhuǎn)子外徑為 230mm 以下時(shí)不得大于 2.0mm.風(fēng)葉葉形缺陷每邊不得超過(guò) 3mm.缺陷應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。平衡柱殘缺不得大于1/4 1/4. 在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過(guò)槽口高度。留意事項(xiàng)鋁錠、熱電偶溫度計(jì)等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時(shí)后，預(yù)熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必需戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護(hù)工具。合上安全罩后才能燒注。五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程一SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)展操作，操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班制度。 600以上，充分枯燥，金屬坩堝必需認(rèn)真涂料。SDL-1 型爐溫不得超過(guò) 1100，操作者可依據(jù)需要旋鈕“熔爐/保溫”選擇后置于所需位置。工作時(shí)待坩堝暗紅時(shí)方可投料，投料時(shí)制止丟擲，且裝爐量為額定容量的90%。工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常留意觀看坩堝內(nèi)、外壁狀況，按時(shí)更換坩堝，不得待坩堝裂開后再更換。配電柜在有粉塵環(huán)境中要留意經(jīng)常去除灰塵。坩堝在使用過(guò)程中制止磕碰。當(dāng)消滅坩堝漏液的狀況時(shí)，漏液報(bào)警器會(huì)警告操作者。此時(shí)應(yīng)馬上切斷電源進(jìn)展處理。將坩堝內(nèi)金屬液擦凈，吊出坩堝清理爐膛，更換坩堝。留意經(jīng)常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常狀況下使用，不能超過(guò)最高使用