12mm板厚Q235A手工電弧焊SMAW立焊焊接工藝設(shè)計(jì)

1、12mmQ235A一、板對(duì)接立焊連弧焊法的根本特點(diǎn)板對(duì)接立焊單面焊雙面成形時(shí)，液態(tài)熔池和熔滴受重力影響極易下墜，操作不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生金屬下淌和焊瘤等缺陷。同時(shí)，由于堿性熔渣的熔點(diǎn)低，流淌性強(qiáng)，極易脫離熔池，使熔90此使電弧的保護(hù)效果相對(duì)減弱，如操作不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生氣孔。要焊條角度、運(yùn)條方法把握得當(dāng)，就可以獲得抱負(fù)的反面焊縫成形。二、板對(duì)接立焊操作工藝焊前預(yù)備試件的加工 承受板厚為 16MnR1300mm100mm12mm，加工坡口時(shí)，不留鈍邊。圖1試件加工尺寸示意圖試件尺寸b)試件坡口尺寸20mm，使之呈現(xiàn)金屬光澤。試件如有變形時(shí)，要進(jìn)展修復(fù)。焊接電源和焊接材料的選擇 焊接電源可承受 ZX5-250

2、ZX7-400 型逆變焊機(jī)，直流反極性接線方法。選用焊條型號(hào)為E5015。焊前焊條需經(jīng)350-400烘干，保芯生銹和偏心等現(xiàn)象。試件的組對(duì)與定位焊 為防止試件錯(cuò)邊和便利對(duì)接，試件可以從反側(cè)進(jìn)展定位焊，定位焊縫在試件兩端頭，定位焊縫長(zhǎng)度為 10-15mm，為消退因焊縫收縮作用的影響，使后焊0.5-1mm，定位焊縫要牢靠。試件組對(duì)尺寸見(jiàn)表 1。試件組對(duì)形式如圖 2 所示。表1對(duì)尺寸組隊(duì)間隙/mm坡口角度60134鈍邊/mm0反變形角度3-3.5錯(cuò)變量/mm0.5圖2試件組對(duì)形式示意圖預(yù)留間隙示意圖b)反變形角度示意圖焊縫參數(shù)的選擇 2表2板對(duì)接立焊焊接參數(shù)的選擇焊接速度/(cm/min)1/(cm

3、/min)13.280-907-823.2100-11010-1260-10033.2105-1159-1160-10043.2105-1158-1060-100焊接直徑/mm焊接電流/A層間溫度/焊接將組對(duì)好的試件垂直固定在焊接工位架上，間隙較小的一端為下部，間隙較大的一端為上部，承受由下向上立焊，連弧焊法施焊。引弧 在定位焊縫的下端部劃擦引弧，電弧引燃后，不要急于向上行走焊接，要在始焊端平穩(wěn)焊接，形成熔合良好的熔池后，再向上橫向緩緩搖擺，這樣當(dāng)焊接電弧運(yùn)至坡口根部間隙時(shí)，該處就會(huì)得到很好的預(yù)熱效果，從而有利于擊穿焊縫，形成反面熔池。焊條運(yùn)行到坡口根部時(shí)，將焊條向上適當(dāng)傾斜，并向背部壓下，聽(tīng)

4、到擊穿聲后，開(kāi)頭沿根部向兩端做橫向鋸齒形搖擺，此時(shí)焊條角度要恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。打底焊 立焊運(yùn)條方法為月牙形或鋸齒形運(yùn)條。電弧長(zhǎng)度應(yīng)小于焊條直徑長(zhǎng)度，運(yùn)3在坡口兩端時(shí)稍加停頓，以防焊后產(chǎn)生中間凸起、兩側(cè)凹陷的現(xiàn)象。焊條搖擺要盡量貼向坡1-1.5mm焊接過(guò)程的進(jìn)展，焊接溫度上升，熔孔尺寸會(huì)漸漸增大，此時(shí)要適當(dāng)減小焊條與焊件下端的夾角，使熔池在焊縫正面的尺寸大些，反面尺寸小些，并加快焊條搖擺速度，使焊縫中心受熱時(shí)間更短。如在焊接過(guò)程中，覺(jué)察焊件收縮過(guò)大，間隙尺寸減小過(guò)多，應(yīng)增加焊縫中間停留時(shí)間，保證其充分熔透。圖3焊條與焊件的夾角焊條與焊件下端夾角b)焊條與焊件左右兩側(cè)夾角10-15mm冷卻速度，避開(kāi)

5、冷縮孔的產(chǎn)生。接頭 接頭方法分熱接法和冷接法10-15mm后，焊條端部拉至熔池下部時(shí)要快速壓低電弧以防空氣進(jìn)入，產(chǎn)生氣孔。接頭處焊條傾斜角反面焊縫接頭飽滿，然后焊條做橫向搖擺，恢復(fù)正常焊接。當(dāng)接頭處熔池溫度下降較多時(shí)，也可承受冷接法。承受冷接法時(shí)，先用角向磨光機(jī)將接熔池充分預(yù)熱。通過(guò)對(duì)以上焊接過(guò)程的分析可以得出板對(duì)接立焊單面焊雙面成形的機(jī)理和操作要點(diǎn)。 的反面焊縫成形。其操作要點(diǎn)是：焊接時(shí)，焊條端部要緊貼坡口根部，在熔池上方保持一個(gè)清楚可見(jiàn)的熔并留意在坡口兩端稍作停頓，以保證正面焊縫外表平坦，反面焊縫兩邊不產(chǎn)生咬邊。填充焊 填充層焊接前將打底層焊接時(shí)殘留的焊渣和飛濺物認(rèn)真清理干凈，打底焊縫兩側(cè)

6、尤其要認(rèn)真清理。接頭處產(chǎn)生的凸起要用角向磨光機(jī)或鏨子打平。填充層施焊時(shí)焊條角度10-15mm與打底層焊接時(shí)一樣，但焊條搖擺的幅度要較打底層寬，電弧要盡量把握得短些，電弧運(yùn)至坡口兩端要稍作停頓，使熔池呈橢圓形，以保證焊縫與母材熔合良好和避開(kāi)夾渣。填充層焊接一般需要兩層，填充第一層焊接時(shí)，焊接電流可是當(dāng)加大 10%-15%。填充層焊完后焊縫外表應(yīng)比坡口邊緣低 1-1.5mm，且外表要平坦。為使蓋面層焊接時(shí)能夠看清坡口，填充焊接時(shí)留意不能損壞坡口邊緣棱角。蓋面 蓋面層焊接前需先將填充層外表的焊渣和飛濺物等清理干凈，施焊方法與填充層焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)將電弧進(jìn)一步壓低，并稍作停頓，以防產(chǎn)生咬邊。一根焊

7、條焊完后， 更換焊條要快速，接頭要準(zhǔn)確到位，不得從熔池上直接引弧接頭，劃擦引弧部位應(yīng)在熔池上10-15mm一樣。蓋面層焊完后，不要馬上清渣，以減緩冷卻速度，待試件溫度降到室溫后，在進(jìn)展清理。清渣后的試件要保持原始焊縫，不得修磨。三、立焊焊后檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼板對(duì)接焊單面焊雙面成形焊后焊件外觀尺寸要求見(jiàn)表 3表3板對(duì)接立焊焊縫外觀尺寸要求單位：mm焊縫寬度焊縫寬度焊縫位置焊縫余高余高差焊縫直線度比破口每側(cè)增寬寬度差正面反面0-40-4220-0.2522焊縫咬邊深度0.5mm，兩側(cè)咬邊合計(jì)總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 15%3mm，2mm。焊縫縮溝及根部收縮深度小于等于 20%的板厚，且小于等于 2mm。焊縫