空心板梁吊裝方案

1、1、概況跨貴龍大道橋為整體式路基橋梁；其上部構造為2x20簡支空心板梁，橋梁 全長40.98米，中心樁號為MK7+371.025，橋寬36m，中鐵大道道路中心線與貴 龍大道道路中心線交角為16.74。跨貴龍大道橋為兩跨，梁長19.96米，每 跨26片中梁，2片邊梁。全橋合計52片中梁，4片邊梁。采用預制場預制，采 用兩臺35T龍門吊運輸至PM2#橋臺端，用兩臺50T汽車吊以雙機抬吊安裝就位。2、“方案”編制依據(jù)及引用范圍(1)公路橋涵設計通用規(guī)范JTC D60-2004）;(2 )公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ D41-200D ;(3)公路工程技術標準JTJ 001-97;(4)起重吊裝常用數(shù)據(jù)

2、手冊（ISBN7-04552-0 ）;（5）現(xiàn)場踏勘后的調查資料及橋梁設計圖紙中的相關技術參數(shù);（6）施工配置機械的相關技術參數(shù)。3、“方案”綜述：3.1駁運方法：根據(jù)空心板梁的運輸作業(yè)參數(shù)及現(xiàn)場的地形條件，確定駁運空心板梁的方 法，對梁場鋼軌延伸，采用梁場現(xiàn)有兩臺35T龍門吊運輸。3.2吊裝方法：根據(jù)空心板梁的起吊作業(yè)參數(shù)及現(xiàn)場的地形條件，確定吊裝空心板梁的方 法，采用配置二臺50 T汽車吊，以雙機抬吊的方法進行吊裝。3.3吊裝的作業(yè)程序：每跨架設順序：2#橋臺一1#墩臺、1#墩臺一0#橋臺；吊裝步驟：步驟1.運輸步驟二：起吊步驟三：就位4、施工前期的準備及要求4.1技術準備及要求：（1）組

3、織對現(xiàn)場進行踏勘、調查，詳細地了解現(xiàn)場的環(huán)境、地形、作業(yè)地 及通信的相關情況；（2 ）確定和布置現(xiàn)場的吊裝作業(yè)點及運輸路徑；實測吊裝的作業(yè)距離；（3）與中鐵指揮部、監(jiān)理單位、項目部進行直接溝通，了解并熟悉大橋相 關的設計圖紙及安裝梁的相關作業(yè)參數(shù)、質量要求及技術標準；（4）根據(jù)所了解和掌握的施工相關情況和資料，編制吊裝施工方案，并制定安全防范措施；4.2主要施工機具的配置及相關技術參數(shù):序號名稱規(guī)格數(shù)量用途150T汽車吊2臺用于空心板梁的吊裝2型鋼路基板（6m）6塊用于吊車支腿下鋪墊加固3起吊鋼索扣（32 * 6m）4副用于空心板梁的吊裝4長道木（2m）30根用于鋪墊支撐機具或吊物5短道木（1

4、m）30根用于鋪墊支撐機具或吊物620T、12T、9.5T、4T 的卸扣各12只用于空心板梁的吊裝7型鋼撬棒（1.4m）4根用于人工重物移位（1）配置的50T汽車吊的參數(shù)：型號（徐工國產QY50B）；汽車吊外形尺 寸（長X寬X高）為13270X2750X3300mm；汽車吊主臂全伸5節(jié)（13-40m）； 汽車吊左右支腿全伸的橫向支撐跨距為6.6X5.4m，汽車吊自重40T。（2）配置的起吊鋼繩的參數(shù)：規(guī)格為32X6mo4.3施工隊伍組織現(xiàn)場總負責1人（負責現(xiàn)場的全面領導及對外協(xié)調）起重總指揮（隊長）1人（負責現(xiàn)場生產的指揮、組織、分工）起重副指揮（副隊長）1人（負責起重指揮）安全員1人（負責現(xiàn)

5、場的安全監(jiān)管及考核工作）起重工6人（負責起重作業(yè)的操作）吊車駕駛員4人（負責吊車駕駛及起吊操作）運輸車駕駛員3人（負責運輸車的駕駛）4.4需要做好的吊前工作為確保吊裝的安全，對現(xiàn)在的施工現(xiàn)場的地形、環(huán)境、地面強度等，應 進行必要的整修，鋪墊和加固。因此做好如下工作：（1）吊裝前，進入現(xiàn)場踏勘、調查，詳細地了解現(xiàn)場的環(huán)境、地形、作業(yè) 地及通道的相關情況。（如因天氣情況順延）（2 ）空心板梁澆制時的堆放排序應與空心板梁的吊裝順序相對應，目的是 為了駁運吊裝空心板梁時方便省時。（3）為保證駁運板梁龍門吊通行，要求在橋PM2#臺與梁場中間順梁場原 軌道方向鋪設兩條鋼軌，軌距18m。（4 ）為了防止地表

6、下陷，要求在鋪軌道前，各軌道澆筑40*50cmC30鋼筋 混凝土軌道梁。（5）為了確保安全，在吊裝時，作業(yè)場地及梁場四周應設置警戒線，懸掛 警示牌，通道入口設有專人看守，嚴禁一起非施工人員和車輛進入，維持起吊 現(xiàn)場安全。（6 ）吊裝前負責加工好一定數(shù)量的厚薄鋼板，以作空心板梁安裝后的不平 度調整襯墊用。并負責在作業(yè)場和通道內清除一切障礙物，確保吊裝，駁運暢 通安全。（7）吊裝時項目部要派技術人員現(xiàn)場指導民工負責做好板梁安裝、就位。（8 ）吊裝時組織人員清理梁場周圍場地和梁板上雜物。5、駁運5.1空心板梁的起吊空心板梁起吊方法：采用配置以二臺35T龍門吊，以雙機抬吊的方法進行 駁運。駁運起吊時，

7、二臺龍門吊分別駛入梁兩端的起吊點就位，隨后，在同一 指令下，二臺龍門吊同步將梁起吊。龍門吊起吊要符合作業(yè)要求，并也要符合 安全規(guī)范。起吊不準超范圍，超負荷作業(yè)。5.2空心板梁的駁運（1）龍門吊移梁運輸時應嚴格限定速度；（2 ）移梁運輸時嚴禁在梁上坐人，特別是在梁的兩端嚴禁站人；（3）空心板梁起吊后，荷載應均勻，重心不偏移；若偏載失衡，未經糾正 龍門吊不準行走。6、吊裝6.1吊裝作業(yè)的基本要求為了確保施工的安全，并順利完成本次吊裝任務，根據(jù)施工的特點，特對 參加吊裝施工的一切人員提出工作的基本要求如下：（1）“重視安全，保證質量，優(yōu)質服務”是我公司的宗旨，一切參加吊裝 的施工人員必須將宗旨認真貫

8、徹落實到施工的各項實際工作中去。（2 ）由于空心板梁的外形尺寸大，重量重，安裝的要求高，因此，吊裝必 須十分重視安全，要求在吊裝作業(yè)中，一切施工人員應嚴格遵守安規(guī)，嚴格執(zhí) 行確定的各項安全參數(shù)，嚴格聽從指揮員的作業(yè)指令。（3）在橋梁吊裝作業(yè)時，日常要關心氣象預報。（4 ）要和友鄰單位及當?shù)鼐用窀愫脠F結。嚴格遵守現(xiàn)場的生產紀律和生活 制度，服從監(jiān)理，做好服務。6.2空心板梁吊裝施工方法6.2.1空心板梁的起吊參數(shù)（1）中梁重約30T，起吊高度約10m內。（2 ）邊梁重約36T,起吊高度約10m內。6.2.2空心板梁吊點的設置及繩掛扎方式（1）吊點設置：空心板梁采用雙機抬吊的方法進行吊裝，其吊點分

9、別設置 在距梁兩端的吊孔處。二臺吊車起吊梁端的吊點位置是等距的，因此，二臺吊 車在抬吊中所承受的起吊荷載也是相等的（即各承擔空心板梁的1/2重量）（2 ）吊繩掛扎方式：二臺吊車抬吊空心板梁時，梁兩端的吊繩掛扎方式均 采用鋼絲繩繞梁底掛扎。6.2.3空心板梁的吊裝工藝操作步驟及方法對橋空心板梁的安裝，采用的吊裝方法是采用配置二臺50T汽車吊橫向就 位在相鄰兩端的橋墩上吊裝空心板梁。（1）吊車及裝梁平板車的作業(yè)就位：配置的一臺50T開到貴龍大道上、一臺50T汽車吊就位在橋臺上，就位后 的二臺吊車均應全伸前、后、左、右支腿，支腿支撐地面間均應鋪墊6m長2 米寬的型鋼路基板，以增大支腿的支撐面，均勻分

10、散支腿承受的起吊荷載，確 保吊裝穩(wěn)固安全。（2 ）靜態(tài)裝吊當二臺吊車和運梁龍門吊就位完畢后，在起重指揮員的統(tǒng)一指令下，二臺 吊車各吊住車上梁的一端，并同步、緩慢地將車上裝的空心板梁下降離地約10 公分后，暫停操作10分鐘，靜態(tài)觀察吊裝的各關鍵部位是否安全可靠，通過試 吊，確認安全可靠后，才能對空心板梁進行正式吊裝。（3）正式吊裝當確認試吊安全后，在指揮員的統(tǒng)一指揮下，二臺吊車同步緩慢將空心 板梁吊起升空，當空心梁板的起吊高度超過墩蓋梁面時，空心梁板吊裝應通過 如下三步操作來完成梁安裝到位：第一步：通過二臺吊車的側向轉臂，將吊起 的空心板梁從二臺龍門吊之間轉入安裝區(qū)域；第二步：通過二臺吊車的同步

11、傾 臂操作使吊起的空心板梁準確進入其安裝落位的上空；第三步：通過二臺吊車 的同步落鉤將空心板梁準確安裝在梁臺帽及蓋梁支座上就位。（4）作業(yè)步驟：當橋右幅梁安裝滿足龍門吊行車安全后，軌道繼續(xù)延伸，龍門吊將空心板梁直接運輸上橋，二臺吊車由南向北延伸吊裝。7、吊裝施工計劃的初步安排（1）機械、人員進場、吊裝第一跨28片空心板梁（包括駁運）土天，兩 跨共計7天（2 ）撤場 3 天（3）吊裝施工在正常情況下，完成任務預計為 旦 天時間（如遇天氣情 況順延）。8、質量保證措施1、板梁安裝屬于特種危險作業(yè)，必須由具有安裝資質施工隊伍進行安裝作 業(yè)，汽車吊、龍門吊及現(xiàn)場指揮人員必須做到持證上崗。2、板梁安裝過

12、程中應嚴格遵守大件起重作業(yè)的有關技術規(guī)程和公路橋涵 施工技術規(guī)范（JTJ041-2000 ）、公路工程質量檢驗評定標準（JTJF80/1-2004）有關橋梁安裝的技術質量要求，安裝單位在實施安裝作業(yè) 過程中必須指派專人進行全面負責。3、對各墩臺，進行測量放線，丈量橋跨，確定支座位置，并在蓋梁和橋臺 上劃出安裝梁板的邊線。4、測量各支點標高，檢查其平整度與標高是否符合要求，否則要修鑿平整， 并用于干硬性水泥砂漿抹平。同時，對梁板支承面應予以相同方法清理整平。5、橡膠支座在安裝前，應全面檢查產品合格證等有關技術性能指標，所有 橡膠支座底部必須按施工圖紙的要求與墊石頂面密貼。在安裝梁板調整不平時，

13、梁底必須加調坡鋼板墊襯，但只許墊一塊，不允許墊二塊及以上鋼板。6、吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿須干燥并保證清潔和粗糙，在支座位置安 置橡膠支座，仔細將梁板安放至準確位置且與支座密貼，就位不準時，必須吊 起重放。不密貼時可用墊鋼板措施，支座位置，應限制在允許偏差內，起吊與 放置時，應保護好梁板的邊角。安裝時應注意梁板的編號和順序，以防錯放。梁板安裝質量要求項次檢查項目規(guī)定值檢查方法或允許偏差1支承中心偏位（mm）梁5尺量，每孔抽查46g個支座板102傾斜度（）1.2吊垂線，每孔抽查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準儀：每孔抽查2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量，每相

14、鄰梁（板）9、安裝安全事故保證措施9.1組織保證措施在項目經理的領導下，由項目部專職安全員負責安裝安全管理工作，安裝 作業(yè)隊負責到人。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開 路，制度確?！钡姆结?，堅決杜絕人為重大事故。9.2建立安全保證制度1、制定安全生產目標，實行連續(xù)安全生產天數(shù)累進獎勵制和事故當事人與 領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎罰辦法。2、各專業(yè)作業(yè)班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制 度，協(xié)作施工的人員必須遵守呼喚應答制和聯(lián)絡信號，確認安全后方可操作。3、各種機械設備均由經考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未 經培訓考核的無證人員嚴禁擅

15、自操作。實行單機包機制，安全責任到人。9.3加強安全教育和安全措施的設置1、所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統(tǒng)掌握有關安全知識，并通 過考核合格后，持證上崗。2、所有進入高空、橋面危險施工區(qū)的作業(yè)人員必須配戴有關的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。3、在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞?，設置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和 安全規(guī)程。4、在梁板起吊、移動、落梁的過程中，嚴禁施工人員、指揮人員及其他人 員站在梁板下方。5、在蓋梁上方指揮梁板安放的人員在梁板起落過程中必須盡可能遠離梁 板，在梁板即將就位時接近梁段進行小位移指揮，并在遠端系好安全帶。9.4安全注意事項1、人員安全：認真相關安全防護的規(guī)章制度2、經常檢查重要部位鋼結構是否變行。3、