立磨與水泥磨操作的內(nèi)在邏輯關(guān)系

1、立磨與水泥磨操作的內(nèi)在邏輯關(guān)系無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對系 統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、 質(zhì)量情況如何?？慈治鰣蟾鎲危私馕锪系囊啄バ?，這樣可以進行針對性的控 制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解 設(shè)備的情況。特別是當現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障 的方法。1立磨立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運行的 影響主要有幾個方面：（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運

2、行的基礎(chǔ)。 料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系 統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損 傷。（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響 產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有：磨機的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風量及風 溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現(xiàn)在物 料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物 料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致 易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細

3、顆粒物料填充，料床的緩沖 性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小， 特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支 撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使 磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產(chǎn)生塌料，導致磨機振動增 加。當操作員發(fā)現(xiàn)物料過細，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時，應(yīng)及時調(diào)整喂料， 降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定 和料層厚度的前提下加大研磨壓力。物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料 的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被

4、碾成細粉，但又不能達到成品的要 求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料 粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。 這時，料層會變得極其不穩(wěn)定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘 若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難 以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機產(chǎn)生振動。當水份過高，磨盤上 的料層過低時，容易結(jié)成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需 提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內(nèi)風速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強制 懸浮，外

5、循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料 層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破 損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機 的劇烈振動。立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水 份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨， 保護輥面和磨盤。擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環(huán)過低時，作為緩沖墊的物料 層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降， 產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨

6、損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會 引起風環(huán)和磨內(nèi)風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。磨內(nèi)溫度過高或過低都會導致對料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨 盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓， 引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚， 粉磨效率下降。研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機 喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料 層，減少磨機振動，保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時， 磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液

7、壓缸設(shè)定壓力過 高，只會增加驅(qū)動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機 的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時，考慮到保護設(shè)備的原因， 降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大， 磨內(nèi)壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主 電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓 力是十分關(guān)鍵的操作。磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會 變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內(nèi)的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法 有：加大磨機的抽風，由選粉機來調(diào)節(jié)細度；增加熱風風門的開度，減小循

8、環(huán)風 的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高(超過130C)時， 對設(shè)備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干 裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控 制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。 出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進口風門。系統(tǒng)風量。系統(tǒng)風量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風量的方法，一般可 通過調(diào)節(jié)磨機循環(huán)風機功率或調(diào)節(jié)窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系 統(tǒng)風量過大時，磨內(nèi)壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同 時篩余增大。當系統(tǒng)風量偏小時，料層厚度增加，磨

9、內(nèi)壓差增大，主電機電流增 加，磨機振動增大。磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨 性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風， 料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。系統(tǒng)安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣， 所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用 平衡時，系統(tǒng)的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料， 這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥 研磨時，主電機電流會很高，對設(shè)備

10、不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的 一個關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機前盡量加 大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。2水泥磨（輻壓機聯(lián)合粉磨）輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個循環(huán)的平衡問題。輥壓機的操作需根據(jù)物料的情況及時調(diào)節(jié)輻壓機的工作壓力和輻縫。輥壓機 的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5 9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%85%。輥壓 機兩側(cè)的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到 輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥

11、壓效果。側(cè)擋板的磨 損和側(cè)擋板的頂桿松動，都會產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。 穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩(wěn)流倉控 制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地 融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進入輥壓機喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且 輥壓機也不會塌料。當穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時，粗料和細粉無法很好地融合 在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容 易出現(xiàn)輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產(chǎn)生離析后的影響。 離析就是進入輥壓機兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中 沿

12、輥子軸線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當產(chǎn)生離析時輥子中間段的做功就會 受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。V型選粉機是靜態(tài)選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要 經(jīng)常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50 x50mm的角鐵或?qū)Я魅~片 的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內(nèi) 的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵 塞，影響收集細粉，所以在停機時要經(jīng)常檢查。循環(huán)風機的葉片是個容易磨損的 部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片， O-Sepa選粉機的葉片）。系

13、統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進 料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。 O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負面影響?？梢赃m當?shù)卦黾右恍M向 拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時， 要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因?？稍谛L筒下料管道上做一個取樣點。對入 磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效 果。出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物 料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理