豎向剪力墻裂縫問題報告

1、樓層裂縫質(zhì)量問題原因分析及處理措施一、情況說明裂縫情況分兩類，一類為存在于柱根部的與水平呈45的寬度超過0.1 mm的裂縫，一類為存在于剪力墻中部的豎向的寬度超過0.2 mm的裂縫。二、裂縫成因分析（一）混凝土的收縮應(yīng)力過大1、由混凝土內(nèi)外溫差、收縮引起裂縫。參照商混站提供的混凝土配合比資料C50的混凝土中水灰比為0.33 , 根據(jù)混凝土設(shè)計規(guī)范，當(dāng)水灰比小于0.35時。體內(nèi)相對濕度很快降至80% 以下,自收縮引起的體積減小在8%左右，收縮值相當(dāng)可觀。骨料也有影響， 預(yù)拌混凝土為了滿足運輸、泵送的要求，增加了細(xì)骨料用量，使得骨料的表 面積增大,相應(yīng)包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少，減弱了混凝土

2、之間的 連接能力，增大了混凝土的塑性收縮。2、設(shè)計體型和結(jié)構(gòu)布置本工程中墻體及梁板跨度、構(gòu)件長度較大,對于相同的混凝土收縮率而 言，收縮的絕對值增大。如未采取相應(yīng)措施則極易產(chǎn)生裂縫。例如：剪力墻 出現(xiàn)裂縫的位置有幾處是沿著水電安裝預(yù)埋線管的位置，此處應(yīng)力較為集 中。（二）混凝土的溫度應(yīng)力過大溫度裂縫主要與水泥品種、養(yǎng)護條件、拆模時間及溫差等因素有關(guān)、水 泥 品 種目前預(yù)拌混凝土大多使用新法（主要為旋窯）燒制成的水泥，尤其為提高混凝 土標(biāo)號，大量使用硅酸鹽水泥，使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過程中放出 大量的熱量,且大部分水化熱都是在澆筑的前三天釋放，而混凝土是熱的不良導(dǎo) 體,產(chǎn)生的熱量不易散

3、發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升。而拆模后，表面散熱快，溫度較低， 內(nèi)外形成溫度梯度。內(nèi)部混凝土熱脹產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)此 拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉強度時，便使混凝土產(chǎn)生裂縫開裂。、養(yǎng) 護 條 件由于剪力墻養(yǎng)護不足，墻體表面積大水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度 變化相對較小，體積收縮較小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生拉應(yīng) 力 ， 引 起 混 凝 土 表 面 開 裂。、拆 模 時 間墻體模板的拆除時間過早，混凝土表面溫度急劇變化，產(chǎn)生較大的降溫收縮, 表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部混凝土溫度變化相對較 小，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強度和彈性模

4、量較低，因而出現(xiàn) 墻體表面較淺范圍內(nèi)的裂縫。三、裂縫的預(yù)防、鑒定及處理樓層產(chǎn)生裂縫的不是單方面的原因，是多種原因造成的，需要從成因各方面進 行預(yù)防和治理。（一）預(yù)防措施：1、編制合理可行的混凝土澆筑方案，對工人進行培訓(xùn)，提高施工作業(yè)人員的 素質(zhì)，重新對現(xiàn)場混凝土施工班組進行技術(shù)交底，建筑混凝土?xí)r安排管理人員 進行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)工人不按要求作業(yè)立即糾正，合理控 制好混凝土入模時間，使工人作業(yè)時能及時對混凝土進行振搗。嚴(yán)禁往混凝土 內(nèi)加水，混凝土必須振搗密實，對泵管進行重新固定，樓層位置增加軟墊，減 小對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水平力。2、嚴(yán)格控制鋼筋綁扎施工工藝，將剪力墻水平鋼筋置于豎向鋼筋

5、外側(cè),有效減 小了混凝土保護層厚度，增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。3、要求商混站嚴(yán)格控制好混凝土的級配，嚴(yán)格控制好含泥量。4、拆模及養(yǎng)護。適當(dāng)延長剪力墻混凝土的拆模時間，并且拆模時不要馬上移走 模板,而是先讓模板拆開一條縫隙作澆水養(yǎng)護用，從而改善混凝土的養(yǎng)護環(huán)境以 達(dá)到控制墻體裂縫的目的。施工過程中特別注意加強養(yǎng)護環(huán)節(jié)的管理及防護措 施的應(yīng)用。施工中當(dāng)混凝土密實后,盡可能早地覆蓋養(yǎng)護，及時噴水，養(yǎng)護時間不 少于7天。(二)裂縫的鑒定1、判別是結(jié)構(gòu)性裂縫還是非結(jié)構(gòu)性裂縫結(jié)構(gòu)性裂縫多由于承載力不夠引起的，是結(jié)構(gòu)破壞開始的特征或強度不足 的征兆，比較危險，需進一步分析;非結(jié)構(gòu)性裂縫往往是自身原因形

6、成的如收縮 裂縫，溫度裂縫，此類裂縫對結(jié)構(gòu)承載力影響不大，可根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性和使用 方面的要求，需要采取修補措施。2、判斷裂縫的受力性質(zhì)根據(jù)受力性質(zhì)和破壞形式分為脆性破壞和塑性破壞。脆性破壞的特征是事 先沒有明顯預(yù)兆而突然發(fā)生，一旦出現(xiàn)裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力影響很大，脆性破 壞時危險的裂縫，應(yīng)采取必要加固措施：塑性破壞的特征是事先有明顯的變形 和裂縫征兆，可以采取措施予以處理，危險性稍小。3、評定裂縫的等級剪力墻裂縫的嚴(yán)重性可參照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002) 中“現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件不同環(huán)境類別下的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值分別為：一類環(huán)境三級裂縫寬度限值0.3mm，二類

7、環(huán)境三級裂縫寬度限 值0.2mm，三類環(huán)境三級裂縫寬度限值0.2mm?！钡膶挾认拗颠M行評價。4、判斷裂縫是發(fā)展的還是停止的混凝土結(jié)構(gòu)在各種荷載作用下，由于其抗拉強度低，裂縫一般是不可避免 的。只要裂縫是穩(wěn)定的，其寬度不大，則無多大危險。但若裂縫隨時間不斷擴 展，說明鋼筋應(yīng)力接近或達(dá)到流限，對承載力有嚴(yán)格的影響，危險性較大，應(yīng) 及時采取措施。5、對裂縫進行評定我司管理人員在樓層拆模后發(fā)現(xiàn)裂縫時，就對裂縫位置粘上了透明膠帶， 用以觀察裂縫是否繼續(xù)發(fā)展，2012年7月26日以前，我項目部就安排管理人 員對裂縫粘了透明膠帶，到目前為止，未發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)擴大；根據(jù)甲方的沉降 觀察報告，樓層的沉降未出現(xiàn)問題

8、，排除樓層不均勻沉降引起的裂縫這個原因； 2012年8月17日，甲方、監(jiān)理和我方人員到現(xiàn)場對剪力墻裂縫進行觀察，對 3層中單元西戶一處剪力墻裂縫進行了剔鑿，發(fā)現(xiàn)墻體水平筋未出現(xiàn)位移，初 步將剪力墻裂縫為非結(jié)構(gòu)性裂縫；澆筑完混凝土后，對剪力墻進行測溫，發(fā)現(xiàn) 剪力墻溫度比較高，達(dá)到50以上。綜合以上觀察結(jié)果，可以確定產(chǎn)生的裂縫 為溫度收縮裂縫。（三）裂縫的處理措施根據(jù)以上結(jié)果，對于非結(jié)構(gòu)性裂縫或?qū)挾容^小裂縫可以采用表面處理的 辦法進行處理，對于裂縫寬度較大的裂縫采用壓力灌漿的方法進行處理。1、對于0.1mm以下的裂縫不用處理，對于0.1mm-0.2mm的裂縫采用水 泥砂漿修補法。具體施工方法如下：

9、9首先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15 20mm、寬為100200mm的V型凹槽；2用鋼絲刷刷凈并灑水濕潤；3先刷水泥凈漿一度，然后用1:2.5的水泥砂漿分23層涂刮，總厚度 控制在1020mm左右，并壓實抹光。水泥標(biāo)號同砼的水泥一致，砂為 中砂。4修補后加強養(yǎng)護。5養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整。6用白水泥內(nèi)摻普通水泥調(diào)水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。2、壓力灌漿法是將裂縫構(gòu)造成一個封閉的空腔，預(yù)留注漿孔，借助專用 灌漿設(shè)備將灌漿材料壓入縫隙并使之填滿的方法。施工工藝流程：灌漿前裂縫處理T埋設(shè)灌漿嘴T封縫T灌漿T清理T檢查。1灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等

10、污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側(cè)30-50mm處搽洗干凈并保持干燥。2埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴，埋設(shè)間距：短縫為300-500mm，長縫為500-800mm。3埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠泥（現(xiàn)場用結(jié)構(gòu)膠 和水泥配置）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。4結(jié)構(gòu)膠泥封縫。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30-50mm ）抹一層厚度約為1-2m 的結(jié)構(gòu)膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。忌裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏等待結(jié)構(gòu)膠泥有一定強度后進行。6現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。毒漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常方可使用。接 通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上， 灌漿可由一端到另一端。（3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥如此順序進行?；?學(xué)灌漿壓力常用0.2mpa。待縫內(nèi)漿液