質(zhì)量目標(biāo)評估

1、新產(chǎn)質(zhì)量量目標(biāo)評估怎樣評定新產(chǎn)質(zhì)量量？一般而言,我們會從以下幾個方面來考慮:指標(biāo)性能、生產(chǎn)成品率、使用壽命、退貨率。其中指標(biāo)性能是客戶的基本需求，平均使用壽命反應(yīng)產(chǎn)品的長久可靠工作的能力，退貨率(早期無效了）反應(yīng)客戶對產(chǎn)品的滿意程度,生產(chǎn)成品率則和生產(chǎn)成本息息有關(guān)。本文主要察看生產(chǎn)成品率趕早期無效率這兩個指標(biāo)，意在對這兩個指標(biāo)進(jìn)行量化的評估，以保證這設(shè)計階段控制新產(chǎn)品的質(zhì)量.故障樹剖析及數(shù)學(xué)建模下面依照故障樹的剖析方式，生產(chǎn)成品率和早期無效率進(jìn)行故障樹剖析依照以上的故障樹剖析，我們分別對生產(chǎn)成品率趕早期無效率進(jìn)行建模影響生產(chǎn)成品率的有3個因素：工藝設(shè)計、制造過程及原資料成品率，將這三個模式看著

2、串聯(lián)模型，則P總=P工藝設(shè)計P熟練度P原料影響早期無效率的主要有2個因素:設(shè)計弊端和工藝弊端,其中設(shè)計弊端和設(shè)計原理和原資料的選型有關(guān)，而工藝弊端則和工藝平臺的合用性、工藝的掌握情況、熟練度有關(guān)。1/5總=(設(shè)計*m+原料n）k工藝m表示設(shè)計權(quán)重系數(shù)、n表示原料系數(shù)、k表示工藝成熟度系數(shù)生產(chǎn)成品率2。1生產(chǎn)成品率中工藝設(shè)計建模使用該方式建模的前提條件是產(chǎn)品的理論設(shè)計是牢固可靠的。設(shè)產(chǎn)品制造工藝有N個步驟，N個步驟可能惹起無效的故障總合有k種，設(shè)在第i步驟引入無效率為Pi,設(shè)在第i步驟惹起第j種（j包括于k種無效故障中)故障的概率為Pij,則：在工藝流程中N個步驟是獨立的，換句話說只需有任何一個

3、步驟中發(fā)生故障，則一定致使產(chǎn)品發(fā)生無效。則由工藝設(shè)計不當(dāng)引入的不良率為：Pi的評估：在Qualification階段，已經(jīng)有完滿的工藝流程的設(shè)計及依照工藝流程進(jìn)行風(fēng)險預(yù)估的PFMEA表，在PFMEA中,針對每一個工藝步驟，我們都有進(jìn)行詳確的嚴(yán)重度、發(fā)生率、及探測度的評估。在這幾個系數(shù)中,探測度對成品率是沒有影響的，對成品率最直接的影響是嚴(yán)重度和發(fā)生率，只有當(dāng)比較嚴(yán)重?zé)o效發(fā)生時,產(chǎn)品才會出現(xiàn)不合格，因此，我們需要對PFMEA進(jìn)行一些精選以便求出Pi每一個工藝步驟，對嚴(yán)重度較低、不會惹起產(chǎn)質(zhì)量量問題的模式刪除不予計算，對于其他模式（這些模式之間是獨立不相互影響），我們按串聯(lián)模型進(jìn)行計算，即當(dāng)所有的

4、模式都不發(fā)生時，產(chǎn)品視為合格Oij表示第i道工序中第j種無效模式的發(fā)生率,自然，這種方法是出弊端的,由于有時我們其實不能夠探測到所有的無效模式，所有該值會比實質(zhì)值會高一些。2.2熟練度對于手工產(chǎn)業(yè)，不同樣的熟練度的職工的生產(chǎn)成品率是不同樣樣的,因此我們對不同樣熟練度階段進(jìn)行一個差別,并給出一個經(jīng)驗的系數(shù)熟練度階段樣品階段試量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段系數(shù)小于0.750.750.850。8512。3原資料合格率不合格的原料一般而言是做不出合格產(chǎn)品的，因此最后成品率應(yīng)當(dāng)乘以原資料的合格率,此處的合格率應(yīng)當(dāng)是所有物料的最低合格率。3早期無效率(退貨率）2/53。1設(shè)計缺評論估設(shè)計之初，DFMEA表是我們進(jìn)行評估

5、的主要依照，由于此時我們還沒有任何的實驗數(shù)據(jù)，怎樣依照DFMEA來評估早期無效率呢？汽車行業(yè)有一個對于此的經(jīng)驗公式:這里的質(zhì)量目標(biāo)指早期無效率的PPM數(shù)。引用以上公式，可是,針對企業(yè)產(chǎn)品種類的不同樣,我們需要對公式進(jìn)行必然的變形，第一便須確定score的取值。由上可知，score是與發(fā)生率有關(guān)的，對于不同樣系列/種類的產(chǎn)品，對于發(fā)生率系數(shù)的定義是不同樣的，眼前企業(yè)定義發(fā)生率系數(shù)以下：評分10987654321頻度1/101/201/501/1001/5001/20001/100001/1000001/10000000其中我的質(zhì)量目標(biāo)退貨率是以PPM來權(quán)衡的,而1PPM=1/1000000，在R

6、PN的三個系數(shù)中SD代表了無效嚴(yán)重程度x探測難易程度,必然程度上說明無效的嚴(yán)重性和可否能探測到失效原因；而O表示發(fā)生率，代表該無效發(fā)生的概率,換句話說O表彰了該無效模式對于整個產(chǎn)品無效的權(quán)重，我們需要將該權(quán)重轉(zhuǎn)變?yōu)镻PM的形式,因此定義：頻度發(fā)生率評分score=1PPM則有以下評分表:評分10987654321Score20000100005000300070020050710對于DFMEA表,我們應(yīng)當(dāng)刪除去發(fā)生率極低的項目，由于他們基本上不會致使無效，暫定發(fā)生率低于100PPM的項目不參加計算，則可依照公式求得鑒于DFMEA的一個質(zhì)量目標(biāo)。設(shè)計=3。2原資料無效率該項依照SR332標(biāo)準(zhǔn)中的

7、方式對產(chǎn)品的無效率進(jìn)行計算，爾后在計算出1年的累積失效率，可輕易得出原資料建模的質(zhì)量目標(biāo).若依照SR332評估出該產(chǎn)品的無效率為AFIT，而早期無效了指在一年內(nèi)產(chǎn)品無效的概率，則：原料=8。76APPM3.3權(quán)重m、n、k的評定3/5查問企業(yè)近5年產(chǎn)品的無效散布，有以下規(guī)律：純光學(xué)平臺的產(chǎn)品，無效散布以下：1用膠不當(dāng)或膠無效約占50設(shè)計問題2封裝方式不當(dāng)或密封不良約占20設(shè)計及工藝問題3未采用干凈方式或干凈不良約占15%工藝問題4其他原料問題約占15%原資料問題B光電混淆模塊類產(chǎn)品,無效散布以下:1電學(xué)設(shè)計致使不良(包括EMC防備、綁線、焊接設(shè)計、軟件設(shè)計）40設(shè)計問題2光學(xué)部分設(shè)計不良15設(shè)

8、計問題3原資料自然老化或不良20%原資料問題4其他工藝問題25工藝問題綜上，對于純光學(xué)的無源產(chǎn)品，設(shè)計問題約占60,工藝問題占25，原資料問題占15,因此m取0。6,n取0。15，K取1。52對于光電混淆模塊產(chǎn)品，設(shè)計問題約占55，原資料問題占20%，工藝問題占25，因此m取0.55，n取0.2，K取1.534表格輸出達(dá)成以上計算及整理后,能夠以以下方式進(jìn)行整理輸出。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品分類預(yù)估生產(chǎn)成品率預(yù)估早期無效率XXX產(chǎn)品無源器件/模塊XX%XXPPM5實例說明下面以企業(yè)新產(chǎn)品ICR為例，來評估上述方法可否合用。第一評估早期無效率，ICR產(chǎn)品屬于光電混淆類模塊。其中評分方式以下,對每一個無效模式進(jìn)行評分嚴(yán)重度頻度數(shù)探測度RPNSCORE（S）（O)（D）621121250424。26831241667979.898118500178.88621121250424。264/5821161250565。68最后得其無效率為：610PPM，詳細(xì)計算以下：爾后對原資料進(jìn)行評分，參照SR-332，可得其評分結(jié)果為：8.76*510=4473PPM,詳細(xì)計算以下：由于該工藝比較復(fù)