冷凍年度事業(yè)部質(zhì)量目標(biāo)一覽表

1、2010冷凍年度事業(yè)部質(zhì)量目標(biāo)一覽表G/ZGZLG5-23-2009序號(hào)10年10年挑統(tǒng)計(jì)周期指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)定義及計(jì)算方法統(tǒng)計(jì)部門(mén)管理部門(mén)管理措施備注目標(biāo)戰(zhàn)目標(biāo)顧客對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等方面對(duì)顧客進(jìn)行滿(mǎn)意度調(diào)查和分析，找12顧客滿(mǎn)意度88.5%90%得到滿(mǎn)足的感受，依據(jù)顧客滿(mǎn)意度調(diào)查表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。季度月客戶(hù)服務(wù)部事業(yè)部辦公室出顧客不滿(mǎn)意的因素進(jìn)行立項(xiàng)整改公司新員工參與本崗位或相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)的比率，在新職員工參與培訓(xùn)的人數(shù)推動(dòng)各部門(mén)做好本部門(mén)的新員工上崗培訓(xùn)計(jì)劃；監(jiān)督各部門(mén)新員工培訓(xùn)率85%88%行政人事科行政人事科新員工總?cè)藬?shù)各部門(mén)將數(shù)據(jù)報(bào)行政人事科上崗培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行情況；推動(dòng)各部門(mén)建立新員工培

2、訓(xùn)檔案。對(duì)關(guān)鍵崗位進(jìn)行梳理、培訓(xùn)，并頒發(fā)上崗證；對(duì)新入職的關(guān)鍵崗位人員包括轉(zhuǎn)崗人員及時(shí)培訓(xùn)并頒發(fā)上崗證；督促各部門(mén)加強(qiáng)對(duì)特殊崗位人員的管理關(guān)鍵崗位持證上崗數(shù)關(guān)鍵崗位在崗總?cè)藬?shù)34關(guān)鍵崗位持證上崗率生產(chǎn)設(shè)備完好率80%95%85%99%半年月行政人事科生產(chǎn)制造廠行政人事科生產(chǎn)制造廠主要生產(chǎn)設(shè)備完好臺(tái)數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用生產(chǎn)設(shè)備，定期保養(yǎng)，設(shè)備設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，保養(yǎng)總臺(tái)數(shù))100對(duì)每一臺(tái)設(shè)備制訂使用、維護(hù)、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗(yàn)各類(lèi)安全保護(hù)裝置，定期維護(hù)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)儀器儀表，使之達(dá)到靈活可靠、認(rèn)真開(kāi)展點(diǎn)檢預(yù)修工作；事故處理事故原因未查清不放過(guò)，責(zé)任者末受到處理，員工未受

3、到教育不放過(guò)，防范措施未得到落實(shí)不放過(guò)。設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額56設(shè)備事故0%0%月生產(chǎn)制造廠生產(chǎn)制造廠實(shí)際設(shè)備操作規(guī)程與制造廠提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容要求的符合性生產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定完成時(shí)間實(shí)行分段、分線(xiàn)、分崗位管理，落實(shí)直接責(zé)任人設(shè)備操作規(guī)程完好率99%98%94%100%100%98%季天月生產(chǎn)制造廠計(jì)劃與物控科生產(chǎn)制造廠生產(chǎn)制造廠生產(chǎn)制造廠技術(shù)開(kāi)發(fā)科7生產(chǎn)計(jì)劃完成及時(shí)率提高生產(chǎn)效率，降低加班小時(shí)加強(qiáng)技術(shù)文件資料的校對(duì)；對(duì)曾經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和8BOM表準(zhǔn)確率BOM表編制準(zhǔn)確量生產(chǎn)訂單數(shù)改善。1、把生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題最多的前三種原材料作為重點(diǎn)

4、控制對(duì)象；2、進(jìn)一步細(xì)化原材料的檢驗(yàn)和供應(yīng)商管理工作；原材料上線(xiàn)合格批次原材料上線(xiàn)總批次9原材料上線(xiàn)合格率99%99.5%月生產(chǎn)制造廠品質(zhì)管理科輕微無(wú)須整改的外觀不合格品視為合格品、生產(chǎn)線(xiàn)在制品客戶(hù)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)不作統(tǒng)計(jì)；1、成品檢驗(yàn)員介入過(guò)程巡檢監(jiān)督工作；客戶(hù)抽檢的合格成品數(shù)量客戶(hù)抽檢的1011成品驗(yàn)貨合格率過(guò)程檢驗(yàn)合格率85%88%季度出口銷(xiāo)售部品質(zhì)管理科總數(shù)量(累計(jì)計(jì)算)2、對(duì)以往問(wèn)題較多的產(chǎn)品增加抽檢數(shù)量；加強(qiáng)對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照品質(zhì)要求進(jìn)行88%98%95%過(guò)程檢驗(yàn)合格段數(shù)過(guò)程檢驗(yàn)總段數(shù)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備總臺(tái)數(shù)當(dāng)月工作天月月生產(chǎn)制造廠生產(chǎn)制造廠生產(chǎn)制造廠品質(zhì)管理科每天對(duì)

5、關(guān)鍵的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；12監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備完好率13原材料進(jìn)料檢驗(yàn)合格率99%數(shù)-監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備故障次數(shù)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備總臺(tái)數(shù)當(dāng)月工作天數(shù)1、加強(qiáng)跟進(jìn)不合格物料的供應(yīng)商查認(rèn)原材料進(jìn)料檢驗(yàn)總批次不合格批86%次原材料進(jìn)料檢驗(yàn)總批次。80%月品質(zhì)管理科采購(gòu)科2、嚴(yán)格把控供應(yīng)商的引進(jìn)質(zhì)量1415物料到料及時(shí)率合格供方占比90%95%95%每天已到物料每天應(yīng)到物料天季計(jì)劃與物控科品質(zhì)管理科采購(gòu)科采購(gòu)科加強(qiáng)物料的到位跟蹤加強(qiáng)供應(yīng)商管理98%評(píng)價(jià)為合格供方的數(shù)量供方的總數(shù)量按計(jì)劃時(shí)間準(zhǔn)時(shí)完成的訂單計(jì)劃數(shù)目98%月下達(dá)的訂單計(jì)劃總數(shù)量1、加強(qiáng)物料到位的檢控及跟進(jìn)2、車(chē)間必須按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)161718計(jì)劃及時(shí)完成率物料二次檢驗(yàn)合格率開(kāi)發(fā)質(zhì)量問(wèn)題整改率95%98%95%月月季出口銷(xiāo)售部品質(zhì)管理科品質(zhì)管理科計(jì)劃與物控科計(jì)劃與物控科技術(shù)開(kāi)發(fā)科物料二次抽檢合格批次二次抽檢總批100%根據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理項(xiàng)目管理、項(xiàng)目評(píng)估次指開(kāi)發(fā)質(zhì)量問(wèn)題整改的問(wèn)題數(shù)反饋問(wèn)98%題總數(shù)之比輕微無(wú)須整改的外觀不合格品視為合格品指成品常規(guī)檢驗(yàn)合格品數(shù)量與抽檢總數(shù)98%量之比，計(jì)算公式：抽檢總數(shù)裝配不合格臺(tái)數(shù)抽檢總數(shù)。1、增加過(guò)程巡檢的頻次；2、及時(shí)跟進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題的整改工作；成品常規(guī)檢驗(yàn)合格率原材料因素除外1996%月品質(zhì)管理科生產(chǎn)制造廠編制/日期：檀現(xiàn)濤2009.12.09校