防排煙系統(tǒng)技術交底記錄

1、技 術 交 底 記 錄技 術 交 底 記 錄編號HZNXFPY疆國際會展中心消防系統(tǒng)工程名稱交底日期工程施工單位南京消防器材股份分項工程名稱排煙系統(tǒng)交底提要排煙系統(tǒng)風道及設備安裝安裝交底內(nèi)容：主要施工工序圖紙會審預埋、預留支架制安風管制作安排煙風機安裝排煙風口安裝調(diào)試聯(lián)動自檢、驗收施工方法及技術要點施工預備階段施工預備階段為主體構(gòu)造驗收之前，此階段主要作好以下工作：管部門以及工程內(nèi)各專業(yè)之間的聯(lián)絡機制，保證溝通渠道暢通。合理布置材料、設備停放點以及加工場地。技術人員繪制出綜合預留預埋圖紙指導施工。材料、勞動力、機械設備進場；保證預埋階段不影響主體鋼筋的綁扎及混凝土的澆筑。協(xié)作粗裝修階段成這段時

2、間進展通風管道的安裝，主要要做好以下工作預制各種支架并安裝逐層安裝前期預埋的預埋鐵件尺寸、位置，追蹤設備的進場日期。組裝。風管安裝對影響精裝修的風管安排提前施工，保證精裝修的進度。(2)風管支、吊架的間距，應符合細則規(guī)定。400mm，間距不應大于4m；大于或400mm3m。4m2(3)800mm1.2m 時，均實行加固措施。風機安裝固。道的聯(lián)接，應調(diào)整使之自然、勻合，不得有強行聯(lián)接，不允許將管道重量加在風機的部件。協(xié)作精裝修階段協(xié)作精裝修階段是指完成粉刷以后至工程聯(lián)合調(diào)試之前，在此階段，主要做好以下工作：依據(jù)精裝修的進度需要，將全部的通風風管的安裝到位。協(xié)作精裝修的吊頂施工進度，進展和吊頂有關

3、的風口安裝。聯(lián)合調(diào)試及竣工驗收階段階段主要做好以下工作：編制具體的系統(tǒng)調(diào)試方案，進展調(diào)試方案交底容。并與總包的機電專業(yè)、設備廠商協(xié)調(diào)，生疏整體調(diào)試方案。協(xié)作各專業(yè)進展聯(lián)合調(diào)試，最終實現(xiàn)設計使用功能整理完整的交工資料，保證工程交驗、業(yè)主存檔備案的需要；參與由總包組織的竣工驗收。對雇主員工進展培訓，啟動維保效勞程序。施工工藝流程角鋼法蘭風管制作工藝流程：本工程中我公司對于防排煙及高壓送排風系統(tǒng)風管將承受角鋼法蘭風管。下料剪切咬口折方成型選料鉚接翻邊檢驗出廠法蘭制作設計要求，制作前，首先檢查所用材料必需有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，假設無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、

4、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。平。彎頭、異徑管等零部件必需承受聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。剪板機，電動手剪及手動手剪進展剪切。剪切過程中要認真、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進展剪口倒角，倒角必需用專用倒角工具，以免消滅誤差。異徑管等部件必需承受聯(lián)合角咬口。咬口不得消滅半咬口及脹裂等狀況，以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進展拼接，拼接縫要求平坦，單節(jié)風管盡量削減拼接縫。方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必需準確以免影響管徑。的幾何尺寸是否正確。

5、風管合口必需用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風管合口必需打?qū)?、打嚴以免漏風，且四邊平齊。1.5mm，承受翻邊鉚接，鉚接630mm800mm，風管長度在 1.2m 以上的均應加固。風鉚接時不得消滅偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板， 漏鉚等現(xiàn)象。鏟平。翻邊使用的工具必需為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側(cè)注清相關文字、代號。異形件制作工藝彎管、變徑管及三通的制作：導流板的制安要按標準施工。彎管的制作矩形彎管的兩種制作形式示意圖aaA B C1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型制作依據(jù)以下技術要求進展：當彎管邊長大于

6、500mm，且內(nèi)弧半徑 r 與彎管邊長 a 之比r/a小于或等于0.25mm行：a(mm)導流葉導流葉片位置500a1000片片數(shù)1Aa/3BC1000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2500mm雙弧形導流葉片制作示意圖200A符號說明：R=2000a2aaaaAL-彎頭長度L導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系：A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940202212211250028001323330003300152353600導流葉片、連接板的厚度與彎管壁

7、厚一樣，連接板與風管用鍍鋅鉚釘連接。導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過 1250mm 時，設有加固措施。變徑管的制作3060。如下圖：變徑管的制作示意圖LLaaa30a60三通的制作全部三通按圖紙及標準制作，嚴格把握。不行以在直風管段上開洞，做為三閥桿穿過風管時的處理用做橡皮套管，防止漏風。風管的加固3固和點加固。通過三種加固方式，使風管到達相應剛度要求。加固措施。金屬矩形風管加固形式及剛度等級如下：加固形式加固件規(guī)格(mm)(mm)2530405060壓壓筋間風管剛度等級J1筋距板厚加300固角鐵加L253角鐵加L253G2固hL303G3L404G4L505G5L

8、635G6扁鋼內(nèi)253J1支撐h鋼bm點加固合格品出廠。安裝工藝流程：支吊架制安風管連接吊裝找平校正測漏風管保溫風口安裝風管及設備防塵清掃設備運轉(zhuǎn)風管吹掃進風、排風、排煙系統(tǒng)調(diào)試支吊架制安：1風管的支吊架制作材料符合國標要求，全部支、吊架均用機械加工，吊1.2291SB6吊桿直徑橫擔規(guī)格槽鋼b4008L40*4400b12508L40*41250b2022L50*540402.560402.020222500按設計確定走向和位置后，實測吊桿間距并依據(jù)標高安裝吊桿及橫擔。400mm4m，400mm，不大于3m；垂直安裝時，間距不大于4m，且每根立管的支架不2風管支吊架之間的間距要求：法蘭連接的風

9、管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不幾種常用風管支吊架示意圖1132245815667457符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲 2-吊桿 3-扁鋼抱箍 4-六角螺母 5-通絲拉桿 6-法蘭或加固框 7-角鋼或槽鋼支撐架 8-角鋼或槽鋼橫擔水平風管的支架設置形式水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖D500mm圓形風管吊架示意圖D500mm水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖豎直風管的支架設置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板各種支、吊架，法蘭均應刷防銹漆二遍風管連接：角

10、鋼法蘭風管連接時，先按要求墊好墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，臨時不要上緊；然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到全部螺栓及墊片都穿上后，再把螺栓擰緊，螺栓、螺母均用鍍鋅件。依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，可以在地面連成肯定長度，然后承受吊裝的方法就位也可以把全部螺絲配同規(guī)格的墊片、螺絲朝風向穿兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接平直度，保證風管的外觀效果。3mm阻燃 8501 密封膠帶，加 8501 密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風管；也不準擠出法蘭外。防排煙系統(tǒng)承受橡膠密封接合墊片或設計要求其它氣密性材料，風管接口的連接應嚴密、結(jié)實3/1000，總偏差不大于 2

11、0mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應20mm，暗裝風管的位置，應正確無明顯偏差。風管安裝前后，應去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。得小其有效截面。該管徑的五倍或不能超過兩米。風管安裝風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400MM，支吊架間距不應大于 4M；400MM3M。風管垂直安裝，垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少2宜小點，每1徑相全都。保溫風管在承托支架位置設置硬質(zhì)聚氨酯外包鍍鋅鋼作風管的承托。全部支吊架油漆勻承受灰色防銹漆刷兩遍并與風管法蘭顏色全都。間距的允許10mm。風管橫擔的長度兩個吊桿孔之間間距按以下標準執(zhí)行：保溫風管：橫

12、擔超過風管邊長100mm。不保溫風管：橫擔每頭超過風管邊長30-50m。風管大邊長大于 1500mm，吊桿使用12mm 圓鋼；風管大邊長大于1000mm，吊桿使用10mm1000mm，吊桿使用8mm全部明裝風管法蘭、支、吊裝在安裝完后，均應再涮二遍銀灰。施工安全措施：的關心設施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。防火閥安裝：630mm防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻外表不應大于 200mm。止回閥的安裝方向應正確。風閥安裝要求：工程安裝留意事項風閥 電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，保持嚴密。2mm。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必

13、需正確?；痖y閥板開關要機敏、動作牢靠。防火閥直徑或邊長大于等于 630mm 時，兩側(cè)設置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻外表不大于200mm，不小于50mm。排煙閥及手動把握裝置的位置符合設計要求。安裝方向、位置應正確。安裝時不能弄錯方向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。消聲部件安裝要密實，外表平坦，不能凹凸不平。方可出廠。消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝結(jié)實、牢靠。支、吊架必需保證所擔當?shù)妮d荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器寬40-

14、50mm。為了便50-60mm鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必需正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、結(jié)實。消聲器法蘭及支、吊架上。靜壓箱安裝變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。固。測試孔的安裝進出口適當位置開測試孔，以測出設備壓力。測試孔安裝如以下圖：測試孔安裝示意圖單位：mm12A3455 54 1 “A“67251-鍍鋅鋼板風管 2-鍍鋅板 3-緊固件 4-焊接 5-密封帽 6-鍍鋅鋼管 7-密封墊風口安裝傷和壓痕；調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動機敏、牢靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先確定風口準確位置，將風管安裝到適宜位置，避開風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、結(jié)實，與裝飾

15、面緊貼；外表平坦、不變形，調(diào)整機敏、牢靠。條形風口的安裝，接縫處應連接自然，無明顯的縫隙，同一廳室、房間內(nèi)的一樣風口的安裝高度應全都，排列應整齊；明裝無吊10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不大2/1000。防、排煙風口安裝時統(tǒng)的功能。風機安裝流程根底驗收開箱檢查搬運清理風機安裝檢查驗收凝土或水泥砂漿能與根底嚴密結(jié)合。的位置。風機安裝留意事項：設備設備安裝留意事項名稱風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。鋼架，再進展風機吊裝。吊裝風機風量大于20220m3/h或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s風機時，應實行水平方向固定架。風機安裝應保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應與

16、風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。設備不得擔當所接風管的重量，全部進出口風管應設支承和固定。 、風機箱安裝風機箱安裝示意圖123421-風管軟連接機箱756風機橡膠減振墊根底地面軸流風機安裝軸流風機吊裝示意圖442521533668787符號說明：1-樓板 2-槽鋼 3-彈性吊架 4-膨脹螺栓 5-風機 6-風機底座 7-槽鋼橫擔 8-橡膠減振墊柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。全部柔性通風管道的長度不大于該管徑的五倍或不能超過兩米。風管調(diào)整完的狀況下，對風管接口進展封堵。齊，以到達美觀效果。是否平直，全部的消聲器是否單獨設支吊架。通風工程質(zhì)量通病的把握系統(tǒng)噪聲對舒適度的影響們以住工程的閱

17、歷，在本工程中，實行以下措施，對系統(tǒng)噪音進展把握。彎處承受曲率半徑大的彎頭。頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、修理和更換。設柔性材料墊層，在風管穿過圍護構(gòu)造處，其孔洞四周縫隙應用不燃纖維材料填充密實。有可調(diào)整的校平螺栓。孔口的毛刺挫平，由于如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，簡潔將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流徑面產(chǎn)生噪聲。要嚴格留意其方向。對于風管及支、吊架應用相應的防隔振構(gòu)造與措施。嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成。承受先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率把握效果得到提高。通風管道嚴密性檢驗：系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視

18、為通過；如有不合格時， 則應加倍抽查，直至全部合格。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗以主干管為主。通風管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進展檢測。對側(cè)應為暗黑環(huán)境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進展觀看，當覺察有光線射出，則說明查到明顯漏風處，做好記錄。的根底上，系統(tǒng)風管的檢測以主干管為主。承受漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10 米接縫漏光點不大于 2 處，且 100 米接縫平均不大于 161011008檢測如以下圖所示：保護罩燈泡 電線保護罩燈泡風管的漏光檢測通風管道漏風量檢測1)試驗標準量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面

19、積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量m3/h.m2系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.34005.195006.002)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進展漏風量的試驗。預備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。700Pa700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。1600m3/h2400Pa連 接 板：100mm孔板：當漏風量130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707M當漏風量130m3/hC=0.603，孔徑=0.0316

20、M0-2022Pa測孔管壓差：0-2022Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進展。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機，逐步翻開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700 Pa 為止，留意聽風管全部接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進展修補。測風量試驗：本試驗在有漏風聲音點密封之后進展，測試時，首先啟動風機，然后逐步翻開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700 Pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按以下公式計算被測風管的漏風量：Q=3600AVV=2/1/2*C 式中；V風速m/h Q漏風量m3/hm

21、2C孔板常數(shù)Pa空氣密度Kg/m3測試數(shù)據(jù)整理全部測試數(shù)據(jù)和返修記錄均需操作人員和質(zhì)量檢查員簽字，為避開重復的設備測試，漏風量測試過程應由業(yè)主和監(jiān)理等人員進展監(jiān)測。系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩局部，在調(diào)試前應編制系統(tǒng)調(diào)試方案。單機試運行無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。70；滾動軸最80。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試1)調(diào)試前必需做完的工作全部通風系統(tǒng)保溫完畢。通風安裝工程完成后的各種技術資料必需齊全。時使用的各種儀表，并做好儀表的校驗工作，工具包括：A、風速儀B、溫度儀C、噪聲儀D、對講機E、各種小工具及記錄表格等電氣安裝工程必需能保證設備的正常供電。全部設備均應清掃干凈按要求。調(diào)整好各種調(diào)整閥、防火閥及