工業(yè)用熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程

1、工業(yè)用熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1測(cè)溫原理1.1.1熱電阻是利用金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體在溫度變化時(shí)本身電阻也隨著發(fā)生變化的特殊性來(lái)測(cè)量溫度的，熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細(xì)金屬絲均勻地繞在絕緣材料做成的骨架上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)有溫度梯度時(shí)，則所測(cè)得的溫度是感溫元件所在介質(zhì)范圍內(nèi)的平均溫度。1.1.2分類及計(jì)算 工業(yè)用熱電阻有鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類。熱電阻一般由感溫元件，絕緣套管，保護(hù)管和接線盒四部分組成，感溫元件有骨架型和鎧裝型。1.1.3鉑熱電阻的電阻與溫度的關(guān)系為（0650范圍內(nèi)）經(jīng)驗(yàn)公式 ： 式中：Rt： 在溫度為t時(shí)鉑熱電阻的電阻值（） t： 為被測(cè)介質(zhì)溫度（） Ro： 在溫度為0時(shí)鉑熱電

2、阻的感溫元件熱電阻的電阻值（） A： 常數(shù)，按IEC標(biāo)準(zhǔn) A= B： 常數(shù)，按IEC標(biāo)準(zhǔn) B=1.1.4銅電阻的電阻與溫度關(guān)系為:經(jīng)驗(yàn)公式 Rt=Ro(1+At) A： 常數(shù)，其值為 B： 常數(shù)，在溫度為0時(shí)銅熱電阻的感溫元件電阻值（）1.2熱電阻的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合下列要求：1.2.1熱電阻的各部分裝配應(yīng)正確，可靠，無(wú)缺陷。1.2.2熱電阻不得斷路或短路。1.2.3熱電阻的骨架不得破裂，不得有明顯的彎曲現(xiàn)象。1.2.4熱電阻的保護(hù)套管應(yīng)完整無(wú)損，不得有凹痕和顯著銹蝕。1.2.5熱電阻的外表涂層應(yīng)牢固。1.2.6熱電阻應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)具有以下標(biāo)志：制造廠或商標(biāo)，熱電阻型號(hào)，分度號(hào)，允許偏差等

3、級(jí)，適用溫度范圍，出廠日期以及編號(hào)。1.2.7當(dāng)環(huán)境溫度為 15-35，相對(duì)濕度不大于80%時(shí)，鉑熱電阻的感溫元件與保護(hù)管之間以及多支感溫元件之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100M，銅熱電阻應(yīng)不小于50M。1.2.7熱電阻實(shí)際電阻值相對(duì)標(biāo)稱電阻值以溫度表示的允許值Ei見下表熱電阻電阻值對(duì)標(biāo)稱電阻值以溫度表示的允許偏差熱電阻名稱分度號(hào)標(biāo)稱電阻（）允許誤差（）鉑熱電阻A級(jí)Pt1010（0.15+0.002t）Pt100100B級(jí)Pt1010（0.30+0.005t）Pt100100銅熱電阻Cu5050（0.30+0.006t）Cu100100注：t是以攝氏溫度表示的溫度絕對(duì)值Q/JD2 1 0068200

4、1對(duì)Ro=100的熱鉑電阻，A級(jí)允許偏差不適用于t650的溫度范圍。A級(jí)允許偏差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。1.2.8二線制鉑熱電阻偏差的檢定，包括內(nèi)引線的電阻值，對(duì)于有多支感溫元件的二線制鉑熱電阻。如要求只對(duì)感溫元件進(jìn)行偏差檢定，則制造廠家必須提供內(nèi)引線的電阻值。電阻溫度系數(shù)a與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)符合下表中a的規(guī)定電阻溫度系數(shù)a與標(biāo)稱值的偏差熱電阻名稱aa鉑電阻A級(jí)0.0038510.000006B級(jí)0.000012銅電阻0.0042800.000020新制的鉑電阻應(yīng)充分穩(wěn)定，在上下限各經(jīng)受250小時(shí)后，其0電阻的變化量換算成溫度值不得超過(guò)表8的規(guī)定。表8 0時(shí)電阻值的變化量（以溫度值表示）的

5、規(guī)定允許偏差等級(jí)允許變化量A0.15B0.302 檢修項(xiàng)目與檢定內(nèi)容2.1質(zhì)量要求2.1.1套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕的缺陷。2.1.2用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求，做耐壓1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，5分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏，套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。2.1.3感溫件絕緣套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、盒蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)記應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。2.1.4熱電阻的骨架不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。2.2檢修項(xiàng)目：在檢修前，須對(duì)熱電阻的電阻值進(jìn)行測(cè)量，以核對(duì)其分度號(hào)和確定測(cè)量元件的好壞情況。2.3外觀檢查

6、：2.3.1檢查熱電阻接線盒外觀是否良好，連接是否牢固，保護(hù)管是否彎曲或磨損，輕輕搖動(dòng)熱電阻，傾聽管內(nèi)是否有異常響聲。2.4拆開檢查：2.4.1將熱電阻從保護(hù)管內(nèi)拉出，觀察熱電阻是否清潔，銹蝕和損壞；對(duì)于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端是否有磨損；用萬(wàn)用表或電橋測(cè)量熱電阻，其阻值是否符合當(dāng)時(shí)溫度下的阻值，不符合者應(yīng)修理或更換。3修理3.1 保護(hù)管和接線盒內(nèi)臟污或有雜質(zhì)，應(yīng)于清理和清除。3.2 保護(hù)管和接線盒松動(dòng)時(shí)應(yīng)緊固。3.3對(duì)于骨架型熱電阻元件，故障輕微的，檢查修理，否則做報(bào)廢處理。3.4 對(duì)于微型鎧裝熱電阻元件，如有故障，做報(bào)廢處理。3.5 對(duì)于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端如輕微的有磨損，應(yīng)在裝配時(shí)調(diào)

7、整插入應(yīng)力；磨損嚴(yán)重的，應(yīng)制作合適的金屬保護(hù)套管將其頂端罩住，并用密封膠或絕緣漆密封防潮，如內(nèi)部熱電阻元件有故障，做報(bào)廢處理，當(dāng)鎧裝熱電阻元件有裂紋時(shí)，應(yīng)浸絕緣漆密封防潮。3.6配裝：3.6.1檢修或更換的熱電阻元件，應(yīng)能插入到保護(hù)管底部，鎧裝熱電阻的插入深度能調(diào)節(jié)的，應(yīng)重新調(diào)整固定；3.6.2凡屬于彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)的，彈簧的應(yīng)力應(yīng)適當(dāng)。3.6.3經(jīng)檢修后的熱電阻，應(yīng)符合其質(zhì)量要求。4 檢查與校驗(yàn)4.1檢查4.1.1外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無(wú)銹；金屬電阻絲繞制整齊，無(wú)外露碰殼；骨架無(wú)破裂，無(wú)明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。4.1.2接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲

8、有彈簧墊圈，密封性能好；對(duì)裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.1.3對(duì)于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為35年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實(shí)際要求定期檢查。4.1.4保護(hù)套管一般45年檢查一次（對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查）。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25倍工作壓力，無(wú)滲漏（當(dāng)使用溫度低于400，工作壓力低于允許工作壓力的1/3時(shí)可免試）。4.2校驗(yàn)4.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.不低于0.05級(jí)的直流電位計(jì) 1套b.級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電阻 1套c.冰點(diǎn)槽（廣口保溫瓶） 1只d.水沸點(diǎn)槽 1只e.分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì) 1支

9、f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表（010mA） 1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池 各1個(gè) 4.2.2校驗(yàn)內(nèi)容：熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0和100時(shí)電阻值Ro，R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/Ro）。4.2.3檢定條件：a.具體檢定要求，按工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程執(zhí)行。b.不具備恒溫條件的電測(cè)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)電阻的工作環(huán)境溫度應(yīng)為205。c.保護(hù)套管可以拆卸的熱電阻，在偏差檢定前，應(yīng)將熱電阻從內(nèi)襯管和保護(hù)管中取出，并放置在玻璃試管中（檢定溫度高于400時(shí)，須用石英管），試管內(nèi)徑應(yīng)與感溫元件直徑或?qū)挾认噙m應(yīng)，為了消除試管內(nèi)外空氣對(duì)流，在熱電阻插入試管后，須用脫脂棉或耐高溫材料塞緊管口，檢定時(shí)將

10、熱電阻連同玻璃試管插入介質(zhì)中，試管插入深度不小于300mm，對(duì)不可拆卸的熱電阻，可直接插入介質(zhì)中檢定。d.熱電阻在R100的電阻值時(shí)，水恒溫槽或油恒溫槽的溫度tb在100時(shí)，應(yīng)不大于2；溫度變化每10分鐘應(yīng)不超過(guò)0.04。4.2.4熱電阻Ro（冰點(diǎn)）的測(cè)量： 將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長(zhǎng)度約250300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對(duì)流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距20mm，電阻周圍的冰層厚度30mm。用分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)，輕輕插入拔好孔的冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物溫度達(dá)到（00.1）并穩(wěn)定30min后，即可測(cè)

11、量R0值，在測(cè)量過(guò)程中必須保持適量的水，R0可用電橋或下圖所示線路測(cè)量圖R0的測(cè)量UJ電位差計(jì)；K雙刀切換開關(guān)；E電池；M直流毫安表；Rb電阻箱；RN標(biāo)準(zhǔn)電阻；Rx被標(biāo)熱電阻按實(shí)測(cè)的UN、Ux值，計(jì)算出Rx值：,取其平均值，即為R0的值。4.2.5熱電阻R100的測(cè)量：將將在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度150mm，不可碰到加溫元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測(cè)量方法同前，當(dāng)熱電阻阻值在35min內(nèi)不再變化時(shí)即可測(cè)量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查下表，修正R100的阻值。熱電阻與溫升對(duì)照表分度號(hào)溫度升高0.1，所增加的電阻值/分度號(hào)溫度升高0.1，所增加的電阻值/

12、Cu500.0214Pt100.00385Cu1000.0428Pt1000.0385按實(shí)測(cè)的UN、Ux值計(jì)算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R100值。4.2.6做好校驗(yàn)記錄并交審核。5 檢修5.1 檢修周期熱電阻每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。5.2 檢修內(nèi)容5.2.1 清除保護(hù)套管、接線盒內(nèi)的灰塵、雜物。5.2.2 檢查熱電阻緊固件是否松動(dòng)或損壞。5.2.3 檢查熱電阻與保護(hù)套管之間的絕緣電阻。5.2.4 檢查保護(hù)套管是否破損、銹蝕。5.2.5 按本規(guī)程第4.2條對(duì)熱電阻進(jìn)行校準(zhǔn)。5.2.6 檢修后的熱電阻按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。5.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后的熱電阻應(yīng)達(dá)到完好條件。6 投運(yùn)6.1準(zhǔn)備檢查6.1.1 檢查熱電阻線路絕緣。6.1.2 檢查熱電阻接線是否正確、牢固。6.1.3 對(duì)帶聯(lián)鎖或位式凋節(jié)的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。6.2 投運(yùn)步驟6.2.1 將熱電阻和二次儀表連接。6.2.2 送二次儀表電源，檢查指示是否正確。6.3 驗(yàn)收6.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目完成情況。 6.3.2 檢查熱電阻是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.3 熱電阻正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。7 安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。7.1.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝