皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1概述：負(fù)責(zé)鋅精礦的運(yùn)輸，及時(shí)掌握生產(chǎn)變動(dòng)情況，保證沸騰爐不斷料；維護(hù)好本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好及區(qū)域衛(wèi)生。2工藝流程和設(shè)備表：工藝流程圖1123皮帶運(yùn)輸機(jī)4皮帶運(yùn)輸機(jī)6皮帶運(yùn)輸機(jī)7皮帶運(yùn)輸機(jī)8皮帶運(yùn)輸機(jī)爐前料倉9皮帶運(yùn)輸機(jī)10皮帶運(yùn)輸機(jī)分料圓盤2.2設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)臺(tái)數(shù)附機(jī)設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)參數(shù)數(shù)量1、2、3膠帶運(yùn)輸機(jī)B=650 a=0 L=8120m，TD753附外裝式電動(dòng)滾筒(JWD2型外裝式)WD3010065500 N=3kw L=8120m，滾筒直徑300mm,帶寬：650mm,轉(zhuǎn)速1.0m/s3電機(jī)Y132S-6,3.0KW、I=7.2A3

2、雙托輥型申克電子皮帶秤BMP06型34膠帶運(yùn)輸機(jī)B650 L=104850m V=1.0m/s 能力Q=100t/h TD751減速器ZQ75-50-6-Z,速比：1：48.57附：電動(dòng)機(jī)Y180M-4,18.5KW、I=35.9A6膠帶運(yùn)輸機(jī) B650 L=12.350Q=100t TD751減速器ZQ40-50-1-Z,速比1:48.57附：電動(dòng)機(jī)Y100L2-4,3.0KW、I=6A7膠帶運(yùn)輸機(jī)B=650 A=12.5 水平長度L=107.25m能力Q=100t/h 提升高度17.485m 帶速1.25m/s TD751減速器ZQ75-40-6-Z,速比：1:401附：電動(dòng)機(jī)Y180M-

3、4,22KW、I=45A8膠帶運(yùn)輸機(jī)B=650 a=13Lh=45.035m1附：電動(dòng)機(jī)N=kw1減速器ZQ650-50-Z 速比；48.57 19膠帶運(yùn)輸機(jī)TD75B=800 L=16.500Q=35t/h1附：擺線針輪減速機(jī)XWD-8185-71N=5.5kw i=1:71 N=1470RPM 1變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)YVCP132S-4X7/W P=5.5KW（7.5kw）10膠帶運(yùn)輸機(jī)B=800 L=8.2TD75Q=35t/h1附：減速器XWD0.75-4-1/71N=0.75kw1附：電動(dòng)機(jī)3崗位操作：正常操作3.1掌握好料倉儲(chǔ)料量及下道工序設(shè)備的需求量。 3.2運(yùn)行中檢查皮帶是否跑偏

4、。3.3檢查皮帶運(yùn)行中是否打滑。3.4運(yùn)行中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。3.5運(yùn)行中檢查各平托滾、槽型托滾是否運(yùn)行正常。3.6必須均勻加料，以防皮帶被壓死。4特殊操作：（應(yīng)急預(yù)案）4.1開停車操作：4.1.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1.1開車之前應(yīng)仔細(xì)檢查皮帶上及周圍有無妨礙皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。4.1.1.2檢查皮帶接頭是否完好，有無開裂現(xiàn)象。4.1.1.3嚴(yán)格檢查本設(shè)備帶有剎車裝置，是否起到應(yīng)有的作用。4.1.1.4檢查對輪銷釘是否磨損嚴(yán)重或斷裂。4.1.1.5檢查軸瓦是否磨損嚴(yán)重，給軸瓦加油。4.1.1.6檢查減速機(jī)潤滑油是否在正常油位。4.1.2開車操作4.1.2.1啟動(dòng)操作 a.啟動(dòng)前用信號(hào)

5、與上、下工序聯(lián)系好，方能啟動(dòng)。 b.將所有安全開關(guān)合上，自動(dòng)程序由控制室自動(dòng)開啟，手動(dòng)程序則操作工啟動(dòng)。4.1.2.2運(yùn)行操作4.1.2.2.1掌握好料倉儲(chǔ)料量及下道工序設(shè)備的需求量。 4.1.2.2.2運(yùn)行中檢查皮帶是否跑偏。4.1.2.2.3檢查皮帶運(yùn)行中是否打滑。4.1.2.2.4運(yùn)行中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。4.1.2.2.5運(yùn)行中檢查各平托滾、槽型托滾是否運(yùn)行正常。4.1.2.2.6必須均勻加料，以防皮帶被壓死。4.1.3停車操作4.1.3.1停車前將皮帶上料帶完后方可停車。4.1.3.2與上、下崗位聯(lián)系好后方能停車。 4.2事故處理操作：4.2.1緊急停車（運(yùn)行過程中遇到下列

6、情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車）a.如發(fā)生異物壓住皮帶，必須立即停機(jī)。b.如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶損壞必須立即停機(jī)。4.2.2首先停止上道工序設(shè)備停止給料；4.2.3設(shè)備修好將料扒凈，點(diǎn)動(dòng)開車；4.2.4開車后上道工序按開車順序依次開車。5設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：5.1設(shè)備巡回檢查5.1.1檢查好所屬區(qū)域安全設(shè)施是否完好，是否存在安全隱患。5.1.2檢查好工具是否齊全。5.1.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，聲音是否正常。5.1.4減速機(jī)潤滑油為油標(biāo)的1/22/3為正常；軸承潤滑油以軸頭見油位準(zhǔn)；皮帶松緊度是否正常；5.1.5各處連接螺栓是否松動(dòng)，皮帶是否跑偏，滾輪上是否沾礦。5.1.6電磁除鐵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.7皮帶下料口是

7、否暢通。5.1.8皮帶刮板是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2設(shè)備保養(yǎng)5.2.1保持工作環(huán)境清潔，定期檫試機(jī)身；5.2.2擰緊緊固件；5.2.3加足潤滑油；5.2.4保證電路完好；5.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月更換潤滑油，檢查油封；6安全技術(shù)操作規(guī)程：6.1嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間的安全生產(chǎn)通則。6.2上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。6.3扎下料口時(shí)，人要站在側(cè)面，臉不要正對下料口，以免噴礦傷人。6.4清掃皮帶或電氣設(shè)備時(shí)，必須停車處理，無法停車的要采取安全可靠的措施，且有人監(jiān)護(hù)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不停車不準(zhǔn)清掃。6.5不準(zhǔn)橫跨或坐加料皮帶，手不準(zhǔn)觸及拖輪，以免絞傷。6.6操作時(shí)，遇有正壓、突然正壓或掉閘，人應(yīng)站在安全的和上風(fēng)口的地方。6.7使用的工具要放在指定地點(diǎn)，防止掉入爐內(nèi)或碰傷人。6.8電氣設(shè)備與安全裝置要經(jīng)常檢查，確保完好。7交接班及衛(wèi)生：7.1交接班內(nèi)容：7.1.1交班時(shí)間：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。7.1.2交接班地點(diǎn)：必須在崗位上交接班；不能越崗交接班，若崗位人員因事不在時(shí)，由班長代替交接；7.1.4交接班內(nèi)容