2022最新安全工作規(guī)程技術(shù)資料資料匯編

1、2022最新安全工作規(guī)程技術(shù)資料資料匯編資料匯編目 錄1、攔焦車司機崗位安全規(guī)程2、使用電熱恒溫水浴鍋安全規(guī)程3、吊裝作業(yè)安全規(guī)程4、模板施工安全規(guī)程5、起重司機作業(yè)安全規(guī)程6、煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程7、清灰工安全規(guī)程8、上石油作業(yè)系物安全規(guī)程9、工貿(mào)企業(yè)氟化鹽車安全規(guī)程10、架橋機架梁安全規(guī)程攔焦車司機崗位安全規(guī)程(1)基本要求勞保用品必須穿戴齊全。開車前發(fā)出信號，注意行車前方是否有人或障礙物，確認無誤后，方可行車。信號和制動裝置失靈時，禁止行車。事故處理完畢，送電前，必須做好一切準備，各開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。不準操作過程中摘門、移門、手離開控制器，不準與他人講話或打盹。司機室必須鋪設(shè)絕

2、緣板。煙大、汽大影響視線時，行車要減速。長距離行駛時，必須鳴長笛。攔焦車檢修時，要停在規(guī)定位置，切斷電源并掛檢修牌。(2)禁止事項對好搗焦槽，熄焦車發(fā)出推焦信號后，禁止再移動車輛。導(dǎo)焦槽和移門機構(gòu)不送回原位，禁止攔焦車行走。行車時，禁止上下車，禁止把身體任何部位露出車體外。爐門、爐框著火時，禁止用水滅火。上一爐冒煙著火沒有處理完，禁止出下一爐焦。禁止機焦兩側(cè)同時摘門修理。禁止不按計劃推焦。無操作證不準開車，禁止把車讓給非司機操作。禁止在熄焦車、攔焦車與爐頂之間爬上爬下。禁止攔焦車機械聲音不正常時繼續(xù)使用。在機械運轉(zhuǎn)中，禁止加油和清掃。禁止在鐵軌上坐臥休息或在鐵軌上放工具、鐵器等雜物。嚴禁在行車

3、中打倒輪。嚴禁將搗焦棺長時間停在炭化室前和將焦炭留在導(dǎo)焦槽內(nèi)。嚴禁集出罩上推桿沒收到位就走車。使用電熱恒溫水浴鍋安全規(guī)程 1.水浴鍋應(yīng)放在穩(wěn)定的工作臺上，使用前應(yīng)檢查線路是否正常，并有可靠的接地保護。2.將除鹽水加至隔板50mm以上，嚴禁在水浴鍋缺水的情況下加熱！3.使用時，不得用手觸摸加熱器，以免燙傷。4.使用結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉電源；如果長期不用，應(yīng)將水浴鍋內(nèi)的水放掉，擦干凈并保持清潔，以利延長使用壽命。 吊裝作業(yè)安全規(guī)程 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、分類、作業(yè)安全要求及吊裝安全作業(yè)證的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的吊裝作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在

4、本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 2811 - 89 安全帽GB 5082 - 85 起重吊裝指揮信號HG/T 23008 - 92 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準HG 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程3 定義本標準采用下列定義：吊裝作業(yè)；利用各種機具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。4 吊裝作業(yè)的分級、分類4.1 吊裝作業(yè)分級吊裝作業(yè)按吊裝重物的重量分為三級：吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量

5、大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量小于40噸時，為三級吊裝作業(yè)。4.2 吊裝作業(yè)分類吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級別分為三類：一級吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)；二級吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)；三級吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。5 吊裝作業(yè)的安全要求5.1 吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理吊裝安全作業(yè)證。吊裝安全作業(yè)證格式見附錄。5.2 吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管

6、廠長或總工程師批準后方可實施。5.3 各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。5.4 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。5.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB 2811的規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守HG 23014的規(guī)定。5.6 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。5.7 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。5.8 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機動、

7、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點。5.9 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。5.10 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。5.11 吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守HG 23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。5.12 用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型機械的操作規(guī)程。5.13

8、 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。5.14 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。5.15 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：a.指揮信號不明；b.超負荷或物體重量不明；c.斜拉重物；d.光線不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；h.棱刃物體沒有襯墊措施；i.重物越人頭；j.安全裝置失靈。5.16 必須按吊裝安全作業(yè)證上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借吊裝安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。5

9、.17 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6 吊裝安全作業(yè)證的管理6.1 吊裝安全作業(yè)證由機動部門負責(zé)管理。6.2 項目單位負責(zé)人從機動部門領(lǐng)取吊裝安全作業(yè)證后，要認真填寫各項內(nèi)容，交施工單位負責(zé)人批準。對本標準5.2條規(guī)定的吊裝作業(yè)，必須編制吊裝方案，并將填好的吊裝安全作業(yè)證與吊裝方案一并報機動部門負責(zé)人批準。6.3 吊裝安全作業(yè)證批準后，項目負責(zé)人應(yīng)將吊裝安全作業(yè)證交作業(yè)人員。作業(yè)人員應(yīng)檢查吊裝安全作業(yè)證，確認無誤后方可作業(yè)。 模板施工安全規(guī)程 1、 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和混凝土施工工藝編制模板施工方案。2、 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形

10、式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：模板和支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算、材料規(guī)格、接頭方法，構(gòu)造大樣及剪刀撐的設(shè)置要求等均應(yīng)詳細注明并繪制施工詳圖。3、 當模板安裝和拆除高度在2m及其以上時，懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺，高度不足3m時可用移動式高凳。不準站在拉桿、支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走、操作。4、 各類模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，地面應(yīng)平整堅實，當無專門措施時，疊放高度一般不應(yīng)超過1.6m。5、 模板

11、工程安裝后，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人組織，按照施工方案進行安全驗收。驗收結(jié)果應(yīng)量化，并記錄存在問題和整改情況。6、 模板拆除前，應(yīng)履行批準手續(xù)，應(yīng)對照拆除的部位查閱混凝土強度試驗報告，達到拆模強度時方可進行。7、 運送混凝土的小車道應(yīng)墊板，不得直接在模板上運行。當須在鋼筋網(wǎng)上通過時，必須搭設(shè)車行通道。運輸通道應(yīng)堅固穩(wěn)定。 起重司機作業(yè)安全規(guī)程 1吊車使用前，應(yīng)檢查吊臂、吊鉤、鋼絲繩、操縱與傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等各部位狀態(tài)，確認完好后才準使用。2司機應(yīng)根據(jù)吊車擺放位置的地質(zhì)情況，墊好吊車各伸縮支腿，防止吊車傾翻，同時禁止超載作業(yè)。3起重司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出重復(fù)信號詢問，

12、明確意圖后，方可開車。4司機必須熟練掌握國家標準規(guī)定的各種指揮信號，與指揮人員密切配合。5司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運過程中也要鳴鈴，通知吊物威脅到的地面人員撤離。6指揮人員所發(fā)出信號不符合國家標準時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號都應(yīng)服從。7要注意吊裝現(xiàn)場有足夠的照明的暢通的吊運通道，并與架空線路保持規(guī)定距離。8吊運作業(yè)中不準扳動支撐腳操作柄，如要調(diào)整，須先將吊物放下。9吊車在最大負荷情況下，左右旋轉(zhuǎn)角度不能超過45度，一般情況不準橫吊，以防翻車。10不得在起重特性曲線規(guī)定的范圍之外變幅?；剞D(zhuǎn)時動作應(yīng)緩慢，防止重物搖擺造成翻車。11起吊重物要先作試吊

13、，即離地10cm處試驗制動器是否可靠，支撐腳是否牢靠。12有下列任意情況之一均不準吊：捆綁不牢不穩(wěn)；工作物上站人或吊物下站人；超載、質(zhì)量不明、斜拉重物；信號不明或無統(tǒng)一指揮；易燃易爆物品；工作場所不安全，可能危及電線、建筑物等。 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程 一、氨水或氨氣易泄漏的部位1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；4、因高溫、雷擊

14、、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進行；6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防

15、雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50以上，冷卻低于0 ；要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠離火源

16、；14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。三、使用氨水的安全作業(yè)要求1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；3、氨水與空氣混合

17、為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程進行操作；6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；8、卸氨操作時，應(yīng)有

18、指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；12、嚴禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；13、啟動設(shè)備前必須檢查確認好管道所有閥門開關(guān)情況，避免壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動

19、設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修；16、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案

20、，不得隨意蠻干；19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前，必須做好防護準備工作，并懸掛好警示牌；20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機，并進行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；23、當SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放

21、置在噴射點附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗；24、長期停用或檢修時，將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉；25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴格辦理停送電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修位置，避免系統(tǒng)啟動造成傷害；26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時，禁止對氨水罐進行維修，如焊接切割、進入氨罐內(nèi)等；進入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，進入前首先切斷氨的來源，并打開貯罐所有人孔門進行通風(fēng)，在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進入，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V；27、對管道及設(shè)備進行維修時，務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。 清灰工安全規(guī)程(1)放灰前必須檢

22、查車內(nèi)是否有人確認后方可放灰。(2)放灰前檢查車輛是否漏灰，發(fā)現(xiàn)不嚴易漏的地方要堵嚴。(3)放灰時注意風(fēng)向，必須站在上風(fēng)側(cè)，以防煤氣中毒。(4)放灰時先要小開放灰閥，再逐步開大。不可開的過急過大。放完灰后，放灰閥必須關(guān)嚴，不準漏灰。(5)放灰前及放灰過程中，必須注意周圍環(huán)境防止傷害其他人。(6)放完灰后地面要清理干凈，周圍不能堆殘灰。上石油作業(yè)系物安全規(guī)程 前言本吉林省準主要包括對海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處、中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。本標準主要起草人：

23、王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。1 范圍本標準規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則，給出了使用、維護、檢查和報廢的指南。本標準適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 69461993 鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB 147351993 港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件GB 147361993 港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件

24、GB/T 162711996 鋼絲繩吊索 插編索扣海上移動式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則 中華人民共和國能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室 1989年11月17日頒發(fā) 1990年5月1日施行3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。31 系物器具tying utensils指海上石油作業(yè)中進行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。32 被系器具tied utensils指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。33 箱件container指除船用標準集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開箱。34 吊網(wǎng)lifting net指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。35 合成纖維吊

25、裝帶synthetic fibres sling指用于起升和裝卸貨物的合成纖維（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶（以下簡稱吊帶）4 通則41 資質(zhì)從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗機構(gòu)均應(yīng)具有國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。42 標識系物器具和被系器具的明顯處一般應(yīng)有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗日期和規(guī)格等標識內(nèi)容；無法標識的內(nèi)容應(yīng)具有可追溯性，但標識內(nèi)容至少應(yīng)包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號。43 證書產(chǎn)品至少應(yīng)具備下列證書：a） 經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認可的發(fā)證檢驗機構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認可證書；b） 出廠合格證；c） 質(zhì)量檢驗合格證書；d） 產(chǎn)品使用說明

26、書。44 限制使用條件遇有下列情況時，系物器具和被系器具不應(yīng)使用：a） 已達到報廢標準或已報廢的；b） 無標識的；c） 超過規(guī)定檢驗期限的。45 制造條件除非具備以下所有條件，否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非標準件且又是廠家非批量生產(chǎn)的；b） 因特殊需要，經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標準進行過負荷試驗的；c） 按作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標準進行強度設(shè)計和計算的；d） 作業(yè)者或承包者認為有必要時，制造后的樣品經(jīng)過負荷試驗的。46 報廢當系物器具和被系器具達到報廢條件時，應(yīng)及時報廢。5 系物器具51 通則511 系物器具的金屬附件應(yīng)符合GB 69461993，GB147

27、35和GB14736的規(guī)定。512 系物器具的選用應(yīng)符合安全作業(yè)的需要。513 起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6，且應(yīng)滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。514 系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。515 系物器具應(yīng)由發(fā)證檢驗機構(gòu)定期進行檢驗，并出具檢驗證明。52 鋼絲繩類521 使用與維護5211 鋼絲繩的使用應(yīng)遵守下列要求：a） 使用前應(yīng)進行日常檢查；b） 鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120；c） 鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接，其額定載荷應(yīng)一致；d） 鋼絲繩吊索起吊應(yīng)平穩(wěn)；e） 應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞；f） 不應(yīng)拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩；g） 使用環(huán)境溫度應(yīng)在

28、40100范圍內(nèi)；h） 對吊裝帶有嚴重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索，每次使用后必須沖洗干凈，涂上適量油脂。5212 運輸和貯存應(yīng)遵守下列要求：a） 應(yīng)使用有效的運輸、起重工具，采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施；b） 對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索，應(yīng)抽樣進行拉力試驗，合格后方可投入使用；c） 貯存前，應(yīng)清除表面細屑雜物和繩股間的油污，并涂上油脂；d） 應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)；e） 應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上，不應(yīng)混雜存放。522 檢查5221 在用鋼絲繩應(yīng)作全長檢查，檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a） 斷絲情況斷絲根數(shù)及斷線分布狀

29、況和程度；b） 磨損程度測量各磨損部位鋼絲繩直徑；c） 腐蝕程度是否生銹，腐蝕情況；d） 涂油狀態(tài)油脂是否適量，油脂上有無附著雜物；e） 變形及其他異常現(xiàn)象扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；f） 環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。5222 鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T 16271的規(guī)定。523 檢查周期a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對鋼絲繩及金屬附件進行目視檢查；b） 定期檢查；應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鋼絲繩進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。524 報廢發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即報廢：a） 環(huán)眼

30、連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。b） 在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。c） 繩股斷裂。d） 鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少10%以上。e） 出現(xiàn)波浪形變形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)。d14d/3式中：d鋼絲繩公稱直徑；d1鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。f） 鋼絲繩被壓扁。g） 扭結(jié)、彎折。h） 鋼絲繩嚴重銹蝕。i） 環(huán)眼連接部位，鋼絲繩松脫或錯動。j） 套管損傷、變形、裂紋和嚴重腐蝕。k） 套管直徑縮小到GB69461993中表A1所列直徑的95%。53 纖維繩類531 使用與維護保養(yǎng)5311 多肢纖維繩類吊索，起吊的最大肢間夾角應(yīng)小于90。5312 不應(yīng)用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長短。53

31、13 被水濕的吊索處在低于0的環(huán)境中不能使用。5314 應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸，防止切割損傷。5315 危險品裝卸作業(yè)，工作載荷不應(yīng)超過吊索安全工作載荷的80%。5316 繩索貯存期間應(yīng)防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。5317 貯存場所應(yīng)具備通風(fēng)、干燥和無日光直射的條件，懸掛或擺放吊索的裝置應(yīng)采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。5318 受潮的繩索應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。5319 沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索，應(yīng)沖洗干凈并放在通風(fēng)、無日光直射處自然晾干，不應(yīng)用烤、烘或其他方法進行干燥處理。532 檢查5321 檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a） 外部

32、磨損：由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂；或受硬物切割造成的繩紗斷裂；b） 內(nèi)部損傷：因重復(fù)受載時扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷；c） 發(fā)霉：白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場所發(fā)霉變黑。5322 檢查周期：a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對纖維繩類及金屬附件進行目視檢查；b） 定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每10d對纖維繩類進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。533 報廢a） 斷股；b） 由于磨損使繩紗斷裂達每股繩紗總數(shù)的20%以上；c） 發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞；d） 白棕繩久置發(fā)霉變黑。54 鏈索541 使用與維護保養(yǎng)5411 鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時

33、不應(yīng)使用。5412 鏈索與貨物棱角接觸時，應(yīng)鋪上襯墊物。5413 起吊貨物時應(yīng)緩慢，落下時應(yīng)平穩(wěn)。5414 不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進行焊接、加厚或熱處理后重新使用。5415 鏈索不使用時，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場所。5416 長期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。542 檢查5421 檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a） 裂紋等表面缺陷；b） 磨損情況；c） 腐蝕情況；d） 變形等其他異?，F(xiàn)象；e） 測量多肢鏈式吊索的最長肢和最短肢的差。5422 檢測周期：a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對鏈索及金屬附件進行目視檢查；b） 定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鏈索進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)

34、根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。543 報廢a） 鏈環(huán)直徑磨損量達原直徑的10%；b） 鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象；c） 鏈條永久性伸長超過原長的5%。55 合成纖維吊裝帶551 使用與維護保養(yǎng)5511 不應(yīng)將軟環(huán)同任可可能對它造成損害的裝置連接起來。5512 在移動吊帶和貨物時，不應(yīng)拖拽。5513 不應(yīng)使之打結(jié)。5514 在承載時，不應(yīng)使之打擰。5515 不應(yīng)使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。5516 應(yīng)避免軟環(huán)張開角度超過20。5517 如需幾只吊帶同時使用時，應(yīng)使載荷均勻分布。5518 如果在高溫場合使用或吊運化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時，應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進行使用；吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗