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文檔簡介
1、數(shù)控車削編程與加工(SIEMENS系統(tǒng))項目五習(xí)題(西)數(shù)控車削編程與加工(SIEMENS系統(tǒng))項目五習(xí)題(西)數(shù)控車削編程與加工(SIEMENS系統(tǒng))項目五習(xí)題(西)思考與練習(xí)一、填空題1普通三角形螺紋車刀刀尖角為 。2數(shù)控車床上車普通三角形螺紋實際牙深計算公式一般為h1實= 。3M202螺紋螺距為 mm,牙高為 mm。4M12螺紋螺距為 mm。5車外螺紋前,由于受到擠等作用會使外螺紋尺寸脹大,故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小 mm。6車螺紋進刀方式有 、 、 三種,當(dāng)螺紋螺距較小,選用 進刀方式。7螺紋切深量分配時,為避免切削力過大而損壞刀具,每次進刀深度應(yīng)越來越 。8三角形螺紋檢測項目
2、有 、 、 、 等。9測量三角形螺紋中徑常采用、測量。10綜合法測量外螺紋的量規(guī)稱為。11西門子系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G33 Z K 中,K表示。12西門子系統(tǒng)G33 Z K 格式中Z是指坐標(biāo)。13三角形螺紋車刀編程與對刀過程中以 作為刀位點。14安裝螺紋車刀應(yīng)借助于樣板,使螺紋車刀刀尖角平分線垂直于 。15常用或來測量螺紋的螺距。16圓錐螺紋常用于各種 零件。17圓錐螺紋切削指令格式為 。18圓錐管螺紋的牙型角一般為、兩種。19若一管螺紋每英寸10牙,則其螺距為mm。20標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋一般采用測量。21西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中當(dāng)進給角度參數(shù)值為“+”采用法進刀方式,參數(shù)值為零采用
3、法進刀方式22西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中,加工方式VARI參數(shù)為指加工外螺紋且采用等切削面積的進刀方式,VARI為時指加工螺紋,采用進刀方式。23西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中,PIT含義是指。24車圓錐螺紋,螺紋車刀刀尖角平分線應(yīng)垂直于 。25車普通三角形內(nèi)螺紋,塑性材料底孔直徑D孔= ,脆性材料底孔直徑D孔= 。26常用來測量內(nèi)螺紋的中徑。27按結(jié)構(gòu)形式分,內(nèi)螺紋車刀有、三種。28測量內(nèi)螺紋合格與否的量規(guī)稱為。29西門子系統(tǒng)中,可以車內(nèi)螺紋的指令有、等。二、判斷題1硬質(zhì)合金螺紋車刀用于低速車螺紋,高速鋼螺紋車刀用于高速車螺紋。2小螺距螺紋適宜采用直進法切削。3車螺紋時,
4、一般不需要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。4高速車螺紋轉(zhuǎn)速可達1000r/min。5車螺紋時,主軸轉(zhuǎn)速倍率有效。6綜合測量是用螺紋環(huán)規(guī)測內(nèi)螺紋,螺紋塞規(guī)測外螺紋。7西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97是模態(tài)有效指令。8西門子系統(tǒng)螺紋切削指令G33是程序段有效指令。9螺紋車刀對刀時,工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)起來才能進行Z方向?qū)Φ丁?0車圓錐螺紋起始點、終點坐標(biāo)應(yīng)包括空刀導(dǎo)入量與空刀導(dǎo)出量在內(nèi)。11車圓錐螺紋進刀方式與圓柱螺紋進刀方式基本相同。12西門子系統(tǒng)當(dāng)圓錐角大于45,圓錐螺紋是指Z方向?qū)С獭?3西門子系統(tǒng)使用G33指令不可以車圓錐外螺紋。14車螺紋時進給倍率無效。15西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97指令
5、不可以車圓柱外螺紋。16可以用外螺紋車刀車內(nèi)螺紋。17西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97車內(nèi)螺紋時,刀具應(yīng)處于靠近工件外圓表面處。18車內(nèi)螺紋前最好測試內(nèi)螺紋車刀是否會發(fā)生干涉現(xiàn)象。19西門子系統(tǒng)使用G33指令不可以車圓錐內(nèi)螺紋。20西門子螺紋切削循環(huán)CYCLE97不可以車圓柱內(nèi)螺紋。三、選擇題1車削螺距小于3mm螺紋,采用 切削。A直進法 B斜進法 C左右切削法D都可以2 切削,切削力小,不易扎刀且牙側(cè)精度高。A直進法 B斜進法 C左右切削法D直進法和斜進法3設(shè)置空刀導(dǎo)入量、空刀導(dǎo)出量的原因是 。A切削方便 B防止撞刀 C方便排屑D避免在螺紋起始點和終點產(chǎn)生不正確導(dǎo)程4M201.5螺紋需
6、次進刀。A1 B2 C5 D105測螺紋中徑方法有 。A游標(biāo)卡尺 B螺紋千分尺 C螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)D外徑千分尺6G33 Z-10 K2 螺紋加工指令中,螺紋螺距為 。A2 B10 C-2 D-107使用G33指令切削圓錐螺紋,螺紋車刀應(yīng)位于 位置。A切削起點 B循環(huán)起點 C與終點X坐標(biāo)相同D與終點Z坐標(biāo)相同8使用CYCLE97指令切削圓錐螺紋,螺紋車刀應(yīng)位于 位置。A工件原點 B循環(huán)起點 C機床原點D與終點Z坐標(biāo)相同9西門子系統(tǒng)中,不能車內(nèi)螺紋的指令是 。AG32 BG33 CCYCLE97 DG3410西門子系統(tǒng)中,使用螺紋循環(huán)指令車內(nèi)螺紋,循環(huán)起點應(yīng)位于 。A工件原點 B機床原點 C內(nèi)孔以內(nèi)
7、距右端面一定距離 D外圓以外距左端面一定距離四、簡答題1車三角形螺紋前,外螺紋底圓柱直徑如何確定?為什么?2車削三角形螺紋有哪幾種進刀方法?各有何特點?3簡述三角外螺紋車刀對刀步驟。4車削螺紋為何要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量?其值如何確定?5用G33指令加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其格式有何不同?6用CYCLE97循環(huán)加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其參數(shù)有何不同?7圓錐螺紋起始點直徑、螺紋終點直徑如何計算?8車三角形內(nèi)螺紋前,內(nèi)螺紋底孔徑尺寸如何計算?為什么?五、加工訓(xùn)練題1編寫如圖5-1螺紋軸數(shù)控程序并加工練習(xí),材料:45鋼,毛坯:30mm40mm。圖5-1 螺紋軸2編寫如圖5-2圓錐螺紋軸數(shù)控程序并加工
8、練習(xí),材料:45鋼,毛坯:25mm45mm。圖5-2 圓錐螺紋軸3編寫如圖5-3圓錐螺紋管接頭數(shù)控程序并加工練習(xí),材料:45鋼,毛坯:35mm70mm。圖5-3 圓錐螺紋管接頭項目五一、填空題1. 602. 0.65P3. 2 1.34. 1.755. 0.20.46. 直進法 斜進法 左右切削法 直進法7. 小8. 螺紋 頂徑 螺距螺紋中徑 綜合測量9螺紋千分尺 三針法測量10螺紋環(huán)規(guī)11. 螺距12. 圓柱螺紋終點絕對坐標(biāo)13. 刀尖 14. 工件軸線15. 鋼尺或螺距規(guī)16. 連接、密封17. G323X(U) Z(W) K ;18. 60 55 19. 2.5420. 圓錐螺紋量21斜
9、進 直進22. 3 內(nèi)螺紋 恒定切削面積23. 螺距24. 工件軸線25. D-P D-1.05P26. 內(nèi)螺紋千分尺27. 整體式 焊接式 可轉(zhuǎn)位式28. 螺紋塞規(guī)29. G33 CYCLE97二、判斷題 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 21. 三、選擇題1. A 2.C 3.D 4.C 5.B 6.A 7.A 8.B 9. 10.C 四、簡答題1. 受刀具擠壓影響,外徑尺寸會脹大,故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小0.20.4mm,作為車外螺紋前圓柱加工、編程依據(jù)2. 直進法、斜進法、左右
10、切削法,其特點及應(yīng)用見表5-4。3. 選刀尖為刀位點,Z方向?qū)Φ?。手動(JOG)方式,移動螺紋車刀使刀尖與工件右端面平齊,可目測或借助鋼尺操作,如圖5-6所示。然后將刀具長度補償值輸入相應(yīng)刀具號中。X方向?qū)Φ?,MDI方式下輸入程序M3 S400,使主軸正轉(zhuǎn);切換成手動(JOG)方式,外螺紋車刀試車一段外圓,然后沿Z方向退出。如圖5-7所示。停車,測量外圓直徑,將其值輸入到相應(yīng)刀具號中。4. 由于數(shù)控機床伺服系統(tǒng)滯后,主軸加速和減速過程中,會在螺紋切削起點和終點產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。因此在進刀和退刀時要留有一定空刀導(dǎo)入量和空刀退出量,即螺紋切削行程要大于實際螺紋長度??盏秾?dǎo)入量1取25mm;空刀導(dǎo)出量應(yīng)小于螺紋退刀槽寬度,一般取2=0.51。5. 圓柱螺紋指令格式:G33 Z K SP=;圓錐螺紋指令格式:G33 X Z K SP= ;圓錐半角/245G33 X Z I SP= ;圓錐角半角/245,圓錐螺紋指令格式中若螺紋起點和終點X坐標(biāo)相同則為圓柱螺紋。6. DM1:實數(shù),螺紋在起始點處的直徑(內(nèi)螺紋指底孔直徑);DM2:實數(shù),螺紋在終點處的直徑(內(nèi)螺紋指底孔直徑);兩這兩個參數(shù)值相同則為圓柱螺紋,值不同則為圓錐螺紋。7. 編程時給定螺紋起始點/終點牙頂直徑應(yīng)包括空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量在內(nèi)的點,即起始點2、終點2直徑,如圖5-11所示。若已知圓錐外螺
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