倒虹吸井交底

1、工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況技術(shù)交底內(nèi)容:一、交底范圍本交底適用于道排工程倒虹吸進(jìn)、出水井施工。二、設(shè)計(jì)情況本倒虹吸頂管工程位于埠河兩側(cè)，里程為19+9121+77段。倒虹吸進(jìn)水井與出水井 外徑均為6mX7m矩形，壁厚0.5m,井深為19.0m,管道為雙根直徑為800mm的III級(jí)鋼 筋混凝土管，管道總長(zhǎng)354m，管底縱坡坡度1.0%?；炷翞镃30,抗?jié)B等級(jí)S6。鋼筋 型號(hào)分別為HPB235-6、8、10，HRB335-12、14、16、18、20。與土壤接觸的混凝土保護(hù) 層50mm，其他混凝土保護(hù)層30mm。倒虹吸進(jìn)水進(jìn)編

2、號(hào)北污26-2井，出水井編號(hào)北污27-1井，北污26-2井底板頂標(biāo)高 為-0.400m,北污27-1井底板頂標(biāo)高為-0.577m。其他標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)附圖1-7。三、施工準(zhǔn)備工作、先了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物，地下障礙物分布情況并掌握?qǐng)龅氐?工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，根據(jù)勘察報(bào)告，沿線底層自上而下的順序如下：層耕土：黃褐色，松散，含植物根莖，厚度：0.84.6m。層粘土：灰黃色、黃色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.87.2m。層粘土：灰黃色、黃褐色，硬塑、堅(jiān)硬，主要以灰黃色粘土為主，含少量鐵錳結(jié)核。 桔黃、灰色、濕，粉質(zhì)粘土為可塑硬塑狀，粉土為密實(shí)狀，可見(jiàn)微層理及鐵錳質(zhì)侵染。

3、無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。分布普遍。、查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好 施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等；、對(duì)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠 的條件。工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況四、施工工藝1、工藝流程根據(jù)圖紙，進(jìn)水井26-2#井和出水井27-1#井，均為多次制作，多次下沉。第一次澆 筑至標(biāo)高1.700m,第二次澆筑至標(biāo)高4.200m，第三次澆筑至標(biāo)高6.700m，第四次澆筑 至標(biāo)高9.200m，

4、第五次澆筑至標(biāo)高12.200m，第六次澆筑至標(biāo)高15.200m，按澆筑標(biāo)高 依次下沉，詳細(xì)流程詳見(jiàn)4.1-1圖。4. 1-1圖倒虹吸進(jìn)工作流程圖工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況4、腳手架（1）腳手架墊層厚15cm, C15砼。（2）井內(nèi)采用扣件滿堂支架形式，立桿間距0.6m，掃地桿距地0.2m，因最大澆筑高度 3.0m，橫桿設(shè)置5道間距0.6m。（3）井外采用雙排扣件式腳手架，立桿間距0.8m每道，橫桿間距0.8m，外架搭設(shè)高度 須高出每次澆筑砼頂面1.5m。四周設(shè)置剪刀撐。（4）立桿垂直度偏差不得大于架高的1 / 200。（5）

5、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要 求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)兩相鄰立桿接頭在垂直方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的 距離不應(yīng)大于步距的1 / 3,同一步距內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。（6）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)200mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1 / 300。（7）小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（8）主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫 桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠模板一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于 250mm，外架立面外

6、伸長(zhǎng)度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支 承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2,施工層小橫桿間距 為1m。（9）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小 橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠井壁 一側(cè)離墩身面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況5、模板工藝流程抄平、定位f組裝井壁f安裝龍骨、穿對(duì)拉螺栓f安裝拉桿或斜撐f校正垂直度f(wàn) 抄測(cè)模板上口標(biāo)高f井壁模預(yù)檢井壁模板抄平、定

7、位：墊層施工完畢后，根據(jù)原測(cè)標(biāo)高復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將標(biāo)高引測(cè)至底部位 置。對(duì)于井壁模板按照已經(jīng)施工的模板在核對(duì)軸線或相互之間關(guān)系無(wú)誤后，將模板直接 上接到底部。組裝井壁模板：我采用竹膠板(厚1.2cm)作為井壁模板，墻模板安裝前，應(yīng)先在 基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出井壁中心線及井壁外邊線，根據(jù)邊線先立井壁模板的一側(cè)，同時(shí) 在模板穿墻螺栓間距40cmX 40cm打孔,待井壁鋼筋綁扎完后再立模板的另一側(cè)并將對(duì)拉 螺栓安裝在模板上，所用對(duì)拉螺栓必須加設(shè)止水鋼片，板與板之間的拼縫用雙面膠粘條 密封。井壁模板預(yù)先與10cmX10cm方木定做成大模板(根據(jù)建筑物的實(shí)際外形加工制 作)。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過(guò)程

8、中隨時(shí)將支撐系統(tǒng)中鋼管與滿堂腳手架整體連 接，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支 撐牢固的連接。井壁模板加固詳見(jiàn)圖4.5-3。校正模板模板安裝完在未完全加固牢固之前，對(duì)井壁模板吊垂直檢查，對(duì)于模板垂直度達(dá)不 到要求的隨時(shí)進(jìn)行校正，確保模板垂直度達(dá)到要求后方可加固牢固。模板安裝要求井壁模板對(duì)拉螺栓直徑16mm，中間設(shè)置止水片。拉桿間距40cmX 40cm布置，模板 拼縫處，拉桿距模板拼縫不得大于10cm。因沉井為分次制作，分次下沉。上下節(jié)砼交接施工縫需設(shè)置止水鋼板。止水鋼板 厚3mm,寬30cm，倒角5cm。止水鋼板搭接15cm，須雙面滿焊。工程名稱(chēng)道排工程

9、施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況60cm。同強(qiáng)度墊塊不得小于4個(gè)/m2。井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土 后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。7、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)注意各預(yù)埋件的安裝，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好預(yù)埋件，保證其位置 和尺寸的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，電子計(jì)量，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，采用砼輸送泵，坍落度控制 在 180mm-200mm。砼分層澆筑，分層厚度為30cm左右。砼采用人工插入式振搗棒進(jìn)行振

10、搗，配備熟 練工人操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)砼配合比的確定，在保證強(qiáng)度的前提下，應(yīng)充分 地考慮砼的工作性能，以滿足外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。高度大于2.0m須澆筑砼時(shí)需設(shè)置串桶、溜管輔助砼下落。串桶、溜管出料口距砼 澆筑面不得大于l0m。每小時(shí)澆筑砼高度不得大于2. 0m。在砼灌注過(guò)程中，設(shè)有專(zhuān)人值班，觀察支架、模板及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異 常情況，立即處理并停止灌注。灌注完畢后及進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。8、模板拆除拆模一般要求：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。砼強(qiáng)度必須達(dá)到85%后方可拆除。強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆 除，否則禁止任何人私自拆除模板。9、沉井

11、下沉第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行 刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行。挖土要點(diǎn) 是：先從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 0.40.5m，沿刃腳周?chē)Ａ?0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m 一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻地 削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下 擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免

12、造成沉井偏斜或位移。如確 實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo) 高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每 次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫(xiě)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過(guò) 大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過(guò)快情 況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉 時(shí)四周

13、土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周?chē)h(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回 填砂的方法。（8）沉井開(kāi)始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在 繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄，以避免沉 井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到 位。（10）根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī) （也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外工

14、程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止 超挖。在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。（11）挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工 人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。10、封底當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或 接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1封

15、底由三層組成：200mm碴，100mm混凝土，以及400mm混凝土板封底材料在刃腳 下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（2墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃 腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（3）板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。五、質(zhì)量要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工 程施工的隔離劑；（3）焊接成型時(shí)，焊接處應(yīng)無(wú)水銹、油漬等，焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋、焊瘤，用 小錘敲擊時(shí)

16、，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除；（4）焊縫寬度：0.7d,焊縫高度：0.3d，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d （d為鋼筋 直徑）；（5）鋼筋焊渣待其冷卻后及時(shí)清除；（6）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；（7）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況（8）混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法方法詳見(jiàn)下表5-2。表5-2混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混 凝土飾面清水混凝 土1模板高度22尺量2模板寬度

17、11尺量3整塊模板對(duì)角線W3W3塞尺、尺量4單塊模板對(duì)角線W3W2塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差W1.0W0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙W0.8W0.8塞尺、尺量9連接孔中心距11游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離0.50.5游標(biāo)卡尺（9）混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表5-3：表5-3混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水 混凝土飾面清水 混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標(biāo)咼53水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面冋低差32尺量5模反垂直 度不大于5m43經(jīng)緯儀

18、、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8, 0+4, 09預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量工程名稱(chēng)道排工程施工部位倒虹吸進(jìn)、出水井設(shè)計(jì)文件W10102交底日期2013/11/25實(shí)施情況六、安全、環(huán)保、文明措施（1）進(jìn)入工地必須佩帶安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、實(shí)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查， 確保完好和使用安全；（3）現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)示牌、安全警示牌等合理布局，廢棄鋼筋頭統(tǒng)一集中放置；（4）各施工班組的工人在施工中做到輕提輕放，嚴(yán)禁隨便亂捆、亂敲工具

19、和材料，杜絕 不必要的噪聲產(chǎn)生特別是夜間施工時(shí)；（6）進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪 減震措施，必須提前與當(dāng)?shù)氐慕值?、居委?huì)取得聯(lián)系，做好周?chē)罕姽ぷ?。七、成品保護(hù)措施為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫， 必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根 據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑 料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d,采用塑料薄膜和兩層層阻燃毛氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。八、其他注意問(wèn)題在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心