建筑給排水及采暖工程驗收規(guī)范

1、 本文由zmfeel貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 建筑給水排水及采暖工程驗收規(guī)范 1 總則 1.0.1 為了加強建筑工地質(zhì)量管理,統(tǒng)一建筑給水、 排水及采暖工程質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量, 制定本規(guī)范. 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收. 1.0.3 建筑給水、排水及采暖工程中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的 要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定. 1.0.4 本規(guī)范應于國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 配套使用. 1.0.5 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外,尚

2、應符合國家現(xiàn)行有關 標準、規(guī)范的規(guī)定. 2 術語 2.0.1 給水系統(tǒng) 通過管道及輔助設備,按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要,有組織的輸送到用水 地點的網(wǎng)絡. 2.0.2 排水系統(tǒng) 通過管道及輔助設備,把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去 的網(wǎng)絡. 2.0.3 熱水供應系統(tǒng) 為滿足人們在生活和生產(chǎn)中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水 的網(wǎng)絡. 2.0.4 衛(wèi)生器具 用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求,收集和排放生活及生產(chǎn)污水、廢水的設備. 2.0.5 給水配件 再給水和熱水供應系統(tǒng)中,用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓,關斷和改變水流方向的各種管件、 閥門

3、和水嘴的統(tǒng)稱. 2.0.6 建筑中水系統(tǒng) 以建筑物的冷卻水、沐浴排水,、洗衣排水等為水源,經(jīng)過物理、化學方法的工藝處理,用于 廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng). 2.0.7 輔助設備 建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中,為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設置的各種 設備. 2.0.8 試驗壓力 管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性實驗規(guī)定所要達到的壓力. 2.0.9 額定工作壓力 指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力. 2.0.10 管道配件 管道于管道或管道于設備連接用的各種零配件的統(tǒng)稱. 2.0.11 固定支架 限制管道在支撐點處所發(fā)生徑

4、向位移的管道支架. 2.0.12 整裝鍋爐 按照運輸條件所允許的范圍,在制造廠內(nèi)完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐,也稱快裝鍋爐. 2.0.14 非承壓鍋爐 以水為介質(zhì),鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通,使用中始終與大氣壓強相等 的固定式鍋爐. 2.0.15 安全附件 為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表、閥門及控制裝置. 2.0.16 靜置設備 在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。 2.0.17 分戶熱計量 以住宅的戶（套）為單位，分別計量向戶內(nèi)供給的若量的計量方式。 2.0.18 熱計量裝置 用以測量熱媒的供應熱量的成套儀表及構件。 2.0.19 由帶鎖緊螺帽和

5、絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接方式。 2.0.20 防火套管 由耐火材料和阻燃制成的，套在塑料兩排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位的短管。 2.0.21 阻火圈 由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災時將管道封堵，防止火勢蔓 延的套圈。 3 基本規(guī)定 3.1 質(zhì)量管理 3.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應具有必要的技術標準、健全的質(zhì)量體系和工程 質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程控制。 3.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施 工，修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。 3.1.3 建筑給水、排水及采暖工程的施

6、工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實 施。 3.1.4 建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄 A。 3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分 項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。 3.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質(zhì)。 3.2 材料設備管理 3.2.1 建筑給水、排水及采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須 具有中文質(zhì)量合格證明的文件， 規(guī)格、 型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。 進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 3.2.2 所有材料進場時應對品種、規(guī)

7、格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力 沖擊破損。 3.2.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管過程中，應采用有效的 措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強 度和嚴密性試驗。 3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在實驗持續(xù)內(nèi)應保持不變。且殼體填料 及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表 3.

8、2.5 的規(guī)定 表 3.2.5 公稱直徑 DN （） 50 65200 250450 最短試驗持續(xù)時間（S） 嚴密性試驗 金屬密封 15 30 60 非金屬密封 15 15 30 15 60 180 強度試驗 3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭應與管外徑相同。 3.3 施工過程控制 3.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與各相關專業(yè)之間應進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。 3.3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方面檢驗合格后，才能隱蔽。并形成記錄。 3.3.3 地下室或地下結構物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑 物，必須采用柔性防水套管。 3.3.4 管道穿過

9、結構伸縮縫、抗震縫及層降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： 1 在墻體兩側采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上下部留下不下于 150 的凈空。 3 在穿墻出做成方形補償器，水平安裝。 3.3.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備、衛(wèi)生潔具及管道備件，除有特殊要求外，應安裝 在同一高度。 3.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時， 在管部分的曲率半徑應一致。 3.3.7 管道支、吊、托梁的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 位置正確，埋設應平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應安裝牢靠。 3 滑動支架應靈活， 滑托與滑槽兩側間應留有 35 的間

10、隙， 縱向移動量應符合設計要 求。 4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 3.3.8 的規(guī)定。 表 3.3.8 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（） 支架 最大 間距 （M） 保溫 管 不保 溫管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 300

11、8.5 12 3.3.9 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表 3.3.9 的規(guī)定采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 表 3.3.9 塑料管及復合管管道支架的最大間距 3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表 3.3.10 的規(guī)定。 表 3.3.10 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑（） 支架最 大間距 垂直管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4 65 3.5 3.0 80 3.5 3.0 100 3.5 3.0 125

12、 3.5 3.0 150 4.0 3.5 200 4.0 3.5 3.3.11 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡應均稱安裝應符合下列規(guī)定： 1 樓層的高度小于或等于 5M，每層必須安裝 1 個。 2 樓層高度大于 5M，每層不得少于 2 個。 3 管卡安裝高度，距地面應為 1.51.8M，2 個以上管卡應均勻安裝同一房間管卡應安裝 在同一高度。 3.3.12 管道及管道支墩（座） ，嚴禁鋪設在凍土上和未經(jīng)處理的松土上。 3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出 裝飾面 20 ，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面 50 ，底捕

13、應與樓板底 面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平， 穿過樓板的套管于管道之間縫隙應用阻燃密 實材料和防水油膏填實,端面光滑.穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面 應光滑.管道的接口不得設在套管內(nèi). 3.3.14 彎制鋼管,彎曲半徑應符合下列規(guī)定: 1 熱彎:應不小于套管外徑的 3.5 倍. 2 冷彎:應不小于管道外徑的 4 倍. 3 焊接彎頭:應不小于管道外徑的 1.5 倍. 4 沖壓彎頭:應不小于管道外徑. 3.3.15 管道接口應符合下列規(guī)定: 1 管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表 3.3.15 的規(guī)定: 表 3.3.15 管端插入承口深度 公稱直徑（） 插

14、入深度（） 象. 3 采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設,每個接口的最大偏轉角不得超過 2. 4 法蘭連接時襯墊不得凸如管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安放雙墊或偏墊. 5 連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺栓直徑 的 1/2. 6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23 口的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈 并做防腐處理. 7 承插口采用水泥捻口時,油麻必須清潔、 密實,水泥應捻入并密實飽滿,其接口面凹入承 口邊緣的深度不得大于 2 . 8 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直, 卡 箍（套）安裝方向應一致. 3.3

15、.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗. 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 61 125 69 150 80 2 熔接連接管道的結合面應有均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局面熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn) 4 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 1 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于工作壓力不大于 1.0Mpa 的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝的質(zhì)量驗收和 檢驗。 4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的的材料必須達到飲用 水衛(wèi)生標準。 4.1.3 管徑小于或等于 100 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面

16、及外 露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于 100 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接， 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠接口，粘結接口熱熔連接，專用管件連接及法蘭連 接形式，塑料管和復合管與金屬管件、與閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管 上套絲。 4.1.5 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或香蕉圈接口的方式進行連接。 4.1.6 鋼管連接可采用專用接頭或焊接， 當管徑小于 22 時宜采用承插或套管焊接， 承口應 迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于 22 時宜采用對口焊接。 4.1.7 對水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，

17、均應安裝可拆卸的連接件。 4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定： 1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 4 給水管道及配件安裝 主 控 項 目 4.2.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道 系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 檢驗方法；金屬及復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察 10min，壓力降不應大于 0.02 Mpa， 然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應試驗壓力下穩(wěn)壓 1H，壓力降 不得超過 0.05 Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下

18、穩(wěn)壓 2H，壓力降不得超過 0.03 Mpa， 同時檢查各連接處不得滲漏。 4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。 檢驗方法： 觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 4.2.3 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標準方可使用。 檢驗方法： 檢查有關部門提供的檢測報告。 4.2.4 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì) 和結構應符合設計要求。 檢驗方法：觀察和局部解剖檢查。 一 般 項 目 4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不的小于 1M。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時， 兩管之間的最小

19、凈距不得小于 0.5M；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15M，給水管應敷 設在排水管上，若給水管必須鋪在排水管上，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑 的 3 倍。 檢驗方法： 尺量檢查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求： 1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母 材應圓滑過度。 2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法： 觀察檢查。 4.2.7 給水水平管道應有 25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺的尺量檢查。 4.2.8 給水管道和閥門的允許偏差應符合表 4.2.8 的規(guī)定

20、: 表 4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 水平 管道 縱橫 方向 彎曲 項 鋼管 塑料管 復合管 鑄鐵管 鋼管 2 立管 垂直 度 塑料管 復合管 鑄鐵管 3 成排管段 和成排閥門 目 每米, 全長 25M 以上 每米, 全長 25M 以上 每米, 全長 25M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 在同一平面上間距 允許偏差 （） 1 25 1 25 1 25 3 8 3 8 3 10 3 尺量檢查 吊線和尺量檢查 用水平尺、直尺、拉 線和尺量檢查 檢 驗 方 法 1 4.2.9 管道的支、 吊架安裝應平整牢固,其間距應符合本規(guī)范 3.3.8 條、

21、3.3.9 條或 3.3.10 條的 規(guī)定 檢查方法: 觀察、尺量及手扳檢查. 4.2.10 水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方.安裝螺翼式水表,表前與閥門 應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管端,表外殼距墻表面凈距為 1030 ;水表進水口中心 標高按設計要求,允許偏差為10 . 檢驗方法: 觀察和尺量檢查. 4.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 4.3.1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消 火栓做試射試驗,達到設計要求為合格. 檢驗方法: 實地試射檢查. 一 般 項 目 4.3.2 安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好

22、后,應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放 在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上. 檢驗方法: 實地試射檢查. 4.3.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定: 1 栓口應朝外,并不應安裝在門軸側. 2 栓口中心距地面為 1.1M,允許偏差20 . 3 閥門中心距箱側為 140 ,距箱后表面為 100 ,允許偏差5 . 4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3 . 檢驗方法: 觀察或尺量. 4 給水設備安裝 主 控 項 目 4.4.1 水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定. 檢驗方法: 對照圖紙用儀器和尺量檢查. 4.4.2 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定. 檢驗方法: 溫

23、度計實測檢查. 4.2.3 敞口水箱的滿水實驗和密閉水箱（罐）的水壓實驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法: 滿水實驗靜置 24H 觀察,不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降, 不 滲不漏. 一 般 項 目 4.4.4 水箱支架或底座安裝，尺寸及位置應符合設計要求，埋設平整牢固。 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接. 檢驗方法: 觀察檢查. 4.4.6 立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器. 檢驗方法: 觀察檢查. 4.4.7 室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差符合表 4.4.7 的規(guī)定. 表 4.4.7 室內(nèi)設

24、備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 靜置 設備 項目 坐標 標高 垂直度（米） 立式泵體垂 直度（每米） 離心 式水 泵 臥式泵體水 平度(每米) 聯(lián)軸 器同 心度 軸向 傾斜 徑向 位移 允許偏差 （） 15 5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 檢 驗 方 法 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 用水準儀、拉線和尺量檢查 吊線和尺量檢查 水平尺和塞尺檢查 水平尺和塞尺檢查 1 2 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水 準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查 4.4.8 管道和設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表 4.4.8 的規(guī)定 表 4.4.8 項次 1 2 項目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 注: 為保溫

25、層厚度. 允許偏差 （） +0.1 -0.05 5 10 檢驗方法 鋼針刺入 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 5 室內(nèi)排水系統(tǒng) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 本章適用與室內(nèi)排水、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收. 5.1.2 生活污水管道應使用塑料管、 鑄鐵管或砼管 （有成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封 之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管,可使用鋼管.） 雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或砼管等. 懸吊式雨水管應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管,易受震動的雨水管道應使用鋼管. 5.2 排水管道及配件安裝 主控項目 5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗,其灌水高度應不低于

26、底層衛(wèi)生器的 上邊緣或底層地面高度. 檢驗方法: 滿水 15min 水面下降后,再灌滿觀察 5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合 格. 5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表 5.2.2 的規(guī)定. 表 5.2.2 項 1 2 3 4 5 6 次 管 徑（） 50 75 100 125 150 200 標準坡度（） 35 25 20 15 10 8 最小坡度（） 25 15 12 10 7 5 檢驗方法: 水平尺、拉線尺量檢測. 5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表 5.2.3 的規(guī)定. 表 5.2.3 項 1 2 3 4 5 次 管 徑（） 50 75

27、 110 125 160 標準坡度（） 25 15 12 10 7 最小坡度（） 12 8 6 5 4 檢驗方法: 水平尺、拉線尺量檢測. 5.2.4 排水塑料管必須按照設計要求及位置裝設伸縮節(jié).如設計無要求,伸縮節(jié)間距不得大 于 4M. 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套. 檢驗方法: 觀察檢查. 5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗,通球球徑不小于排水管的 2/3,通球率 必須是 100%. 檢驗方法: 通球檢查. 一 般 項 目 5.2.6 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口,當設計無要求時應符合下列規(guī)定: 1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口.但在

28、最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置.如 為兩層建筑時,可僅在底層設置立管檢查口,如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管的上部設置 檢查口,檢查口中心高度距操作地面一般為 1M,允許偏差20 ;檢查口的朝向應便于檢修. 暗裝立管,在檢查口處應安裝檢修門. 2 在連接 2 個及 2 個以上的大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水管道上應設置清掃口. 污水管在樓板下懸掛敷設時,可將清掃口設在上一層地面上,污水管起點的清掃口與管道相 垂直的墻面距離不得小于 200 ;若污水管起點設置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小 于 400 . 3 在轉角小于 135的污水橫管上,應設置清掃口和檢查口. 4 污水

29、橫管的直線管段,應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口. 檢驗方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.7 埋在地下或樓板下的排水管道的檢查口,應設在檢查井內(nèi).井底表面標高與檢查口的 法蘭相平,井底表面應有 5%坡度,坡向檢查口. 檢查方法: 尺量檢查. 5.2.8 金屬排水管道上的釣鉤或卡箍應固定在承重結構上.固定件間的距離:橫管不大于 2M, 立管不大于 3M.樓層高度不小于或等于 4M,立管可安裝一個固定件/立管底部的彎管處應設 置支墩或采取固定措施. 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.9 排水管道支、吊架間距應符合表 5.2.9 的規(guī)定. 表 5.2.9 管徑（） 立 橫 管 管 50 1.

30、2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 檢查方法: 尺量檢查. 5.2.10 排水管通氣管不得與風道或煙道連接,且應符合下列規(guī)定: 1 通氣管應高出屋面 300 ,但必須大于最大積雪厚度. 2 在通氣管出口 4M 以內(nèi)有門、有窗時，通氣管應高出門窗頂 600 或引向無門、窗一側。 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2M，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。 4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.11 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 檢查方法:

31、觀察檢查. 5.2.12 飲食業(yè)工藝設備引出排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并 應留出不小于 100 的隔斷空間。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.13 通向室外的排水管， 穿過墻壁或基礎必須下返時， 應采用 45 三通和 45 彎頭連接， 并應在垂直管道頂部設置清掃口。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.14 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，并內(nèi)引入管應高出排出管或兩管相平，并應 有不小于 90的水流轉角，如跌落差大于 300 可不受角度限制。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.15 用于室內(nèi)排水的水平管道、 水平管道與立管的連接， 應采用 45 三通和

32、90 斜四通。 立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.16 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差符合表 5.2.16 的相關規(guī)定。 表 5.2.16 項 次 1 2 鑄鐵管 每 1M 橫管 縱方 向彎 曲 鋼管 全長（25M 以 上） 項 坐 標 目 標 高 每 1M 全長（25M 以上） 管徑小于等于 100 管徑大于 100 管徑小于等于 100 管徑大于 100 每 1M 全長（25M 以上） 每 1M 全長（25M 以上） 每 1M 全長（5M 以上） 每 1M 全長（5M 以上） 每 1M 全長（5M 以上

33、） 允許偏差 （） 15 15 1 25 1 1.5 25 308 1.5 38 3 75 3 15 3 10 3 15 吊線和尺 量檢查 用水準儀 （水平尺） 直尺、拉線 和尺量檢 查 檢驗方法 3 塑料管 鋼筋混 凝土管 砼管 鑄鐵管 4 立管 垂直 度 鋼管 塑料管 5.3 雨水管道及配件安裝 主 控 項 目 5.3.1 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水 斗。 檢驗方法： 灌水試驗持續(xù) 1H，不滲不漏。 5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。 檢驗方法： 對照圖紙檢查。 5.3.3 懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于 5；埋地雨

34、水管到的最小坡度，應符合表 5.3.3 表 5.3.3 地下埋地雨水管到的最小坡度 項次 1 2 3 4 5 半徑（） 50 75 100 125 150 最小坡度（） 20 15 8 6 5 6 200400 4 檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。 一 般 項 目 5.3.4 雨水管道不得與生活污水管道相連。 檢驗方法： 觀察檢查。 5.3.5 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上， 雨水斗邊緣與屋面連接處應嚴密不漏。 連 接管管徑當設計無要求時，不得小于 100 。 檢驗方法： 觀察和尺量檢查。 5.3.6 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表 5.3.6 的規(guī)定。 表

35、5.3.6 懸吊管檢查口間距 項次 1 2 懸吊管直徑（） 150 200 檢查口間距（） 15 20 檢驗方法： 拉線、尺量檢查。 5.3.7 雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表 5.2.16 的規(guī)定。 5.3.8 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合表 5.3.8 的規(guī)定。 表 5.3.8 鋼管管道焊接的焊口允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 焊口平直度 焊縫加強面 項 目 管壁厚 10 以內(nèi) 高 寬 深 3 咬 邊 長 度 度 度 度 允許偏差 管壁厚 1/4 +1 小于 0.5 25 小于焊縫 長度的 10% 直尺檢查 檢驗方法 焊接檢驗 尺和游標 卡尺檢查 連續(xù)長度 總長度（兩側）

36、6 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 本章適用于工作壓力不大于 1.0Mpa,熱水溫度不超過 75的室內(nèi)熱水供應管道安裝 工程的質(zhì)量檢驗和驗收. 6.1.2 熱水供應系統(tǒng)管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管. 6.1.3 熱水供應系統(tǒng)的管道及配件安裝應按本規(guī)范第 4.2 節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行. 6.2 管道及配件安裝 主 控 項 目 6.2.1 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢,管道保濕之前應進行水壓試驗.試驗壓力應符合設計要求.當 設計未注明時,熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1Mpa,同時在系統(tǒng) 頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa. 檢驗方法: 鋼管或復合

37、管道系統(tǒng)試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力將不大于 0.02 Mpa,然后降至工 作壓力檢查,壓力應不降,且不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 2H,壓力降不得超過 0.03 Mpa,連接處不得滲漏. 6.2.2 熱水供應管道應盡快利用自然補償熱伸縮,直線段過長則應設置補償器.補償器型式、 規(guī)格、位置應符合設計要求,并按有關規(guī)定進行豫拉伸. 檢驗方法：對照設計圖紙檢查 . 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查 一 般 項 目 . 管道安裝坡度應符合設計規(guī)定 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查管道安裝應符合設計規(guī)定. 6.2.5 溫度控制器及閥門安裝在便于觀察和維護的位置. 檢驗方

38、法: 觀察檢查. 6.2.6 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表 4.2.8 的規(guī)定. 6.2.7 熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外）,保溫材料、厚度、保護殼等符合設 計規(guī)定,保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合表 4.4.8 的規(guī)定. 6.3 輔助設備安裝 主 控 項 目 6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前,應對集熱排管和上下集管做水壓實驗,試驗壓力為工作壓 力的 1.5 倍. 檢驗方法: 實驗壓力下 10min 不降、不滲不漏. 6.3.2 熱交換器應以工作壓力的 1.5 倍作水壓實驗,蒸氣部分應不低于蒸氣供氣壓力加 0.3Mpa; 熱水部分應不低于 0.4 Mpa.

39、 檢驗方法: 實驗壓力下 10min 不降、不滲不漏. 6.3.3 水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求. 檢驗方法: 對照圖紙用儀器和尺量檢查. 6.3.4 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定. 檢驗方法: 溫度計實測檢查. 6.3.5 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法: 滿水試驗靜置 24H,觀察不漏;水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降,不滲不漏. 一 般 項 目 6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器,朝向應正南.如受條件的影響,其偏移角不得大于 15,集熱器 的傾角對于春、夏、秋三個季節(jié)

40、使用的,應采用當?shù)鼐暥葹閮A角;若以夏季為主,可比當?shù)鼐暥?減少 10. 檢驗方法: 觀察和分度儀檢查. 6.3.7 由集熱器上下集管接往熱水箱的循環(huán)管道,應有不小于 5的坡度. 檢驗方法: 尺量檢測. 6.3.8 自然循環(huán)的熱水箱底與集熱器上集管之間的距離為 0.30.1M. 檢驗方法: 尺量檢測. 6.3.9 制作吸熱鋼板凹槽時,其圓度應準確,間距應一致.安裝集熱排管時,應用卡箍和鋼絲緊固 在鋼板凹槽內(nèi). 檢驗方法: 手扳和尺量檢查. 6.3.10 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.3.11 熱水箱及上下集管等循環(huán)管道均應保溫. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.3

41、.12 凡以水做介質(zhì)的太陽能熱水器,在 0以下地區(qū)使用應采取防凍措施. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.3.13 熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表 4.4.7 的規(guī)定. 6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表 6.3.14 的規(guī)定. 表 6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法 項 板式直管 太陽能熱水器 標 高 固定安裝朝向 目 中心線距地面（） 最大偏移角 允許偏差 20 不大于 15 度 檢驗方法 尺量 分度儀測量 7 衛(wèi)生器具安裝 7.1 一 般 規(guī) 定 7.1.1 本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、 小便槽、大便沖洗

42、槽、婦女衛(wèi)生盆、排水栓、化驗盆、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器 的衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量驗收檢驗。 7.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。 7.1.3 衛(wèi)生器具的安 裝高度如設計無要求時，應符合表 7.1.3 的規(guī)定。 表 7.1.3 項次 1 2 3 4 5 6 7 坐 式 大便器 8 9 10 11 12 小便器 低 水 箱 蹲 式 大便器 衛(wèi) 生 器 具 名 稱 污水盆 洗 架空式 落地式 滌 盆 衛(wèi)生器具安裝高度（） 居住公用建筑 800 500 800 800 800 520 1800 900 1800 510 470 600 200 2000 360 800 3

43、70 450 150 自地面至下邊緣 自地面至臺階面 自臺階面至水箱底 自地面至器具上邊緣 自地面至器具上邊緣 1800 900 1800 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 自臺階至高水箱底 自臺階至低水箱底 幼兒園 800 500 800 500 500 自地面至器具上邊緣 備 注 洗臉（手）盆 盥洗槽 浴 盆 高水箱 低水箱 高水箱 外露排水 管式 虹吸噴射管 掛 式 小 便 槽 大便槽沖洗水箱 婦女衛(wèi)生盆 化 驗 盆 7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表 7.1.4 的規(guī)定。 表 7.1.4 項 次 1 2 3 4 5 6 洗 臉 盆 盥 洗 盆 浴 盆 淋

44、 浴 器 蹲 式 大 便 器 坐 式 衛(wèi)生器具給水配件的安裝 給水配件名稱 架空式污水盆水龍頭 落地式污水盆水龍頭 洗滌盆（池）水龍頭 洗手盆水龍頭 住宅集中給水龍頭 水龍頭（上配水） 水龍頭（下配水） 角閥（下配水） 水 龍 頭 冷熱水管上下并行，熱水龍頭 水龍頭（上配水） 截 止 閥 混 合 閥 淋浴噴頭下沿 高水箱角閥截止閥 低水箱角閥 手動式自閉沖洗閥 腳踏式自閉沖洗閥 拉管式?jīng)_洗閥（地面起算） 帶防污助沖洗閥門（地面起算） 高水箱角閥及截止閥 低水箱角筏 立式小便器角閥 掛式小便器角閥及截止閥 小便槽多孔沖洗管 實驗室化驗水龍頭 婦女衛(wèi)生盆混合閥 配件中心距地面 高度（） 1000

45、800 1000 1000 1000 1000 800 450 1000 1100 670 1150 1150 2100 2040 250 600 150 1600 900 2040 150 2400 1130 1050 1100 1000 300 150 150 150 95 150 150 150 冷熱水龍頭距離 （） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 大便槽沖洗水箱截止閥（臺階起算） 注： 幼兒園的洗手盆、洗臉盆距地面高度為 700，其他應按衛(wèi)生器具實際尺寸相應減少。 7.2 衛(wèi)生器具安裝 主 控 項 目 7.2.1 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面

46、，周邊無滲漏。地漏水封高度不得 小于 50 檢驗方法： 試水觀察檢查。 7.2.2 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 檢驗方法： 滿水后連接件不滲不漏；通水實驗給排水暢通。 一 般 項 目 7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表 7.2.3 的規(guī)定。 表 7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 3 4 坐 標 標 高 項 目 單排器具 成排器具 單排器具 成排器具 允許偏差（） 10 5 15 10 2 3 水平尺和尺量檢查 吊線和尺量檢查 拉線、吊線和尺量檢查 檢 驗 方 法 器具水平度 器具垂直度 7.2.4 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。 檢驗方法

47、： 觀察檢查。 7.2.5 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬制塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同 墻面成 45 度角。鍍鋅鋼管鉆孔后進行二次鍍鋅。 檢驗方法： 觀察檢查。 7.2.6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平穩(wěn)、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法： 觀察和手扳檢查。 7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝 主 控 項 目 7.3.1 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，起閉部分靈活。 檢驗方法： 觀察及手扳檢查。 一 般 項 目 7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合表 7.3.2 的規(guī)定 表 7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高 的允許偏差和檢驗方法 項次 1

48、 2 3 4 項 水 嘴 目 允許偏差（） 10 10 15 20 尺量檢查 檢驗方法 大便器高、低水箱角閥及截止閥 淋浴器噴頭下沿 浴盆軟管淋浴器掛鉤 7.3.3 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度如無設計要求，應距地面 1.8M。 檢驗方法：尺量檢查。 7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝 主 控 項 目 7.4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施； 管道與 樓板的結合部位應采用牢固可靠的防滲、防漏措施。 檢驗方法： 觀察和手扳檢查。 7.4.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固， 與管道的接觸應平整。 檢驗方法： 觀察及通水檢查。

49、 一 般 項 目 7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表 7.4.3 的規(guī)定。 表 7.4.3 衛(wèi)生器具的排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 1 橫管彎曲度 2 3 衛(wèi)生器具的排水管口 及橫支管的縱橫坐標 衛(wèi)生器具的接口標高 檢 查 項 目 每 1 米長 橫管長度10M， 全長 橫管長度10M， 全長 單獨器具 成排器具 單獨器具 成排器具 允許偏差（） 2 8 10 10 5 10 5 用水平尺和尺和 檢查 用尺量檢查 用水平尺量檢查 檢 驗 方 法 7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表 7.4.4 的規(guī)定。 表 7.4.4 連接衛(wèi)生器具

50、的排水管管徑和最小坡度 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 大便器 小便器 衛(wèi)生器具名稱 污水盆（池） 單、雙格洗滌盆（池） 洗手盆、洗臉盆 浴 盆 高、低水箱 自閉式?jīng)_洗閥 拉管式?jīng)_洗閥 手動自閉沖洗閥 自動沖洗水箱 化驗盆（無塞） 凈身器 飲水器 家用洗衣機 淋 浴 器 排水管直徑 （） 50 50 3250 50 50 100 100 100 4050 4050 4050 4050 2050 50（軟管 30） 管道的最小坡度 （） 25 25 20 20 20 12 12 12 20 20 25 20 1020 8 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 本章

51、適用于飽和蒸汽壓力不大于 0.7Mpa,熱水溫度不超過 130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 工程的質(zhì)量和檢驗與驗收. 8.1.2 焊接鋼管的連接,管徑小于或等于 32 ,應采用螺紋連接;管徑大于 32 ,采取焊接. 鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第 4.1.3 條. 8.2 管道及配件安裝 主 控 項 目 8.2.1 管道安裝坡度,當設計未注明時,應符合下列標準: 1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸氣管道及凝結水管道,坡度應為 3,不得小于 2. 2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸氣管道,坡度不應小于 5. 3 散熱器支管的坡度應為 1%,坡向應利于排水和排氣. 檢驗方法:觀

52、察水平尺、拉線、尺量檢查. 8.2.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的位置應符合設計要求. 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄 8.2.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求.安裝完后應根據(jù) 系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志. 檢驗方法:對照圖紙查驗合格證,并現(xiàn)場查看. 8.2.4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、 規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應符合設計要 求。安裝完畢后，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法 ：對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明。 8.2.5 方形補償器應水平安裝， 并與管道的坡度一致； 如其臂長方向垂直安裝必

53、須設排氣裝 置。 檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目 8.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾閥及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合 設計要求。 檢驗方法： 對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證書。 8.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 5.3.8 的規(guī)定。 8.2.9 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置， 應符合設計要求， 安裝位置應便于檢 修、維護、觀察。 檢驗方法： 觀察檢查。 8.2.10 散熱器支管長度超過 1.5M 時應在支管上安裝管卡。 檢查方法：尺量和觀察檢查。 8.2.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 檢查方法：

54、觀察檢查。 8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物 不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢查方法： 觀察檢查。 8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢查方法： 觀察檢查。 8.2.14 當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和 活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢查方法： 觀察和查驗進料單。 8.2.15 焊接鋼管管徑大于 32 的管道轉彎， 在作為自然補償時應使用煨彎。 塑料管及復合 管除必須采用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。 檢查方法：觀察檢查。 8.2.16

55、管道金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 8.2.17 管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表 4.4.8 的規(guī)定。 8.2.18 采暖管的安裝允許偏差應符合表 8.2.18 的規(guī)定。 表 8.2.18 項次 采暖管的安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 2 橫管道的縱、 橫方向彎曲 （） 立管垂直度 （） 彎 管 每 1M 全 長 （25M 以上） 管徑100 管徑100 管徑100 管徑100 每 1M 1 1.5 13 25 2 10 10% 8% 4 5 用水平尺， 直尺拉線和 尺量檢查 吊線和尺量檢查 全 長（25M 以上） 橢圓率

56、管徑100 管徑100 折皺不平度（） 管徑100 管徑100 3 用外卡鉗和 尺量檢查 8.3 輔助設備及敷熱器安裝 8.3.1 散熱器組對后， 以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓實驗， 試驗壓力如設計無 要求時應為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 試驗時間為 23min,壓力不降且不滲不漏. 8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按本規(guī)范第 4.4 節(jié)和第 13.6 節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行. 一 般 項 目 8.3.3 散熱器組對應平直緊密,組對后的平直度應符合表 8.3.3 的規(guī)定. 表 8.3.3 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次

57、1 2 散熱器類型 長翼型 鑄鐵片式 鋼制片式 片數(shù) 24 57 315 1625 允許偏差（） 4 6 4 6 檢驗方法: 拉線和尺量. 8.3.4 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定: 1 組對散熱器的墊片外露不應大于 1 . 2 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時,應采用耐熱橡膠. 檢驗方法: 觀察和尺量檢查. 8.3.5 散熱器支架、托價安裝,位置應準確,埋設牢固.散熱器支架,托架數(shù)量,應符合設計或 產(chǎn)品說明書要求.如設計未注明時,則應符合表 8.3.5 的規(guī)定. 檢驗方法:現(xiàn)場清點檢查. 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離,應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求,如設計未注 明,應為 30 . 檢查方

58、法:尺量檢查. 8.3.7 散熱器安裝的允許偏差應符合表 8.3.7 的規(guī)定 表 8.3.7 散熱器安裝的允許偏差 項次 1 2 3 項 目 允許偏差（） 3 20 3 吊線和尺量 檢驗方法 尺 量 散熱器背面與墻內(nèi)表面的距離 與窗中心線或設計定位尺寸 散熱器垂直高度 表 8.3.5 項次 散熱器型式 散熱器支架和托架數(shù)量 安裝方式 每組片數(shù) 24 5 1 長翼型 掛 墻 6 7 38 912 2 掛 墻 掛 墻 1316 1720 2125 38 3 柱 型 柱翼型 812 帶足落地 1316 1720 2125 上部托鉤 或卡架數(shù) 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 下

59、部托鉤 或卡架數(shù) 2 2 3 4 2 3 4 5 6 合計 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 8.3.8 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好,色澤均勻,無脫落、 起泡、 流淌和漏 涂缺陷. 檢驗方法:現(xiàn)場觀察. 8.4 金屬輻射板安裝 主 控 項 目 8.4.1 輻射板在安裝前應做水壓試驗,如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力的 1.5 倍,但 不得小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 試驗壓力下 23min 壓力不降且不滲不漏. 8.4.2 水平安裝的輻射板應有不小于 5的坡向回水管. 檢驗方法: 水平尺、 拉線和尺量檢 查. 8.4.3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的

60、連接,應使用法蘭連接. 檢查方法:觀察檢查. 8.5 低溫熱水地板輻射采用系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 8.5.1 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭. 檢驗方法: 隱蔽前現(xiàn)場查看. 8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓實驗,試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍,單不小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 穩(wěn)壓 1H 內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa 且不滲不漏. 8.5.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應符合下列規(guī)定; 1 塑料管: 不應小于管道外徑的 8 倍. 2 復合管: 不應小于管道外徑的 5 倍. 檢驗方法: 尺量檢查. 一 般 項 目 8.5.4 分、集水器型號、規(guī)格公稱壓力及安裝位