橋梁隧道知識點(diǎn)

1、.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)是公路橋隧工程質(zhì)量等級評定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，是公路質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督、監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查認(rèn)定與施工單位質(zhì)量自檢，以及工程交竣工驗(yàn)收質(zhì)量評定的依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范是公路橋隧具體試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量等級評定首先進(jìn)行工程劃分，按照“兩級制度、逐級評定、合規(guī)定質(zhì)”的原則進(jìn)行評定.單位工程分部工程橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造上部構(gòu)造預(yù)制和安裝上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑橋面系、附屬工程及橋梁總體防護(hù)工程引道工程單位工程分部工程分項(xiàng)工程隧道工程總體及裝飾裝修隧道總體、裝飾裝修工程洞口工程（每個(gè)洞口）洞口邊坡仰拱、洞門和翼墻的澆筑、 截水溝、排水溝、 洞口防水層、明洞回填洞身開挖（200延

2、米）洞身開挖洞身襯砌（200延米）噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、仰拱、仰拱回填、 襯砌鋼筋、混凝土襯砌、超前錨桿、小導(dǎo)管、管棚防排水（200延米）防水層、止水帶、排水路面（1-3km ）基層、向?qū)虞o助通道（200延米）注：1.按單孔跨徑確定的特大橋取1,其余根據(jù)規(guī)模取 2或3.雙洞隧道每單洞作為一個(gè)單位工程.輔助通道包括豎井、斜井、平行導(dǎo)坑、橫通道、風(fēng)道、地下風(fēng)機(jī)等.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定以分項(xiàng)工程為基本單元，采用合格率法進(jìn)行。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分關(guān)鍵項(xiàng)目合格率不低于 95% （機(jī)電工程100%）, 一般項(xiàng)目合格率不低于80%否則該檢查項(xiàng)目不合

3、格.質(zhì)量保證資料包括：.所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果.材料配合比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù).地基處理、隱蔽工程施工記錄和橋梁、隧道施工監(jiān)控資料.質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖標(biāo).施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析評價(jià)資料.施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故、經(jīng)處理補(bǔ)救后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等.當(dāng)分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)記錄完整、實(shí)測項(xiàng)目合格、外觀質(zhì)量滿足要求，該分項(xiàng)工程評定為合格當(dāng)分部工程的評定資料完整，所含分項(xiàng)工程及實(shí)測項(xiàng)目合格、外觀質(zhì)量滿足要求， 該分部工程合格7.鉆孔灌注樁評定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（關(guān)鍵項(xiàng)目）樁位全站儀：測樁中心坐標(biāo)孔深（關(guān)鍵項(xiàng)目）測

4、繩孔徑探孔器或超聲波成孔檢測儀鉆孔傾斜度鉆桿垂線法或超聲波成孔檢測儀沉淀厚度沉淀盒或測渣儀樁身完整性（關(guān)鍵項(xiàng)目）設(shè)計(jì)為要求時(shí)，不得低于n類，米用低應(yīng)變 反射法或超聲波法，8.工程安全評估橋梁工程多跨或跨徑大于 40m的石拱橋，跨徑150m的鋼混拱橋，跨徑350m的 鋼箱拱橋，鋼桁架、鋼管混凝土拱橋跨徑 140m的梁式橋，跨徑400m的斜拉橋，跨徑1000m的懸索橋墩高或凈空大于 100m的橋梁工程隧道工程長度3000m及以上的隧道工程，V、V1級圍巖連續(xù)長度超過 50m或合計(jì)長 度占隧道全長30%及以上的隧道工程安全評估包括危險(xiǎn)識別，風(fēng)險(xiǎn)評估和風(fēng)險(xiǎn)控制 9.橋梁原材料石料1.石料物理、幾何尺寸

5、：石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂縫；所用石料及混凝土材料須通過凍融 試驗(yàn)，抗凍性指標(biāo)合格結(jié)構(gòu)物類別大、中橋小橋、涵洞抗凍性指標(biāo)50次25次注：1.在含水飽和狀態(tài)下經(jīng)-15 C的凍結(jié)和融化的循環(huán)次數(shù)2.試驗(yàn)后，其強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍2.石料應(yīng)具有耐風(fēng)化和抗侵蝕性，用于浸水或氣候潮濕地區(qū)的受力結(jié)構(gòu)的石材軟化系數(shù)不低于0.8.石料單軸抗壓強(qiáng)度.石料的抗壓強(qiáng)度影響的因素：料石的礦物組成和結(jié)構(gòu)、含水率、試件尺寸橋梁工程的石料強(qiáng)度等級的邊長70*70*70mm的立方體試塊，試件的含水狀態(tài)要在試驗(yàn)中注明.儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)：測量精度土 1%承壓板的直徑不小于試件的直彳5,也不大于試件直徑的2倍。當(dāng)壓力試驗(yàn)

6、機(jī)承壓板直徑大于試件直徑的兩倍以上時(shí)，必須在試件的上下兩端加輔助承壓板，其剛度和不平度均應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)機(jī)承壓板的要求.試件制備邊長70 2mm立方體試件，每組試件 6個(gè)有顯著層理的石料分別沿平行和垂直方向各取6個(gè)，試件端面的平面度公差小于0.05mm ,端面對于試件軸線垂直度偏差不超過0.25 .試驗(yàn)步驟對試件編號，用游標(biāo)卡尺量取頂面和底面邊長試件的含水狀態(tài)可選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)烘干方法：放入溫度105-110 C的烘箱內(nèi)烘12-24h ,取出置于干燥器冷卻至室溫202C 試件強(qiáng)制飽和方法：沸煮法飽和試件、真空抽氣法飽和試件將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心以

7、0.5-1.0MPa/s的速度加荷至破壞.軟化系數(shù)計(jì)算值精確至 0.01,3個(gè)試件取平均值，3個(gè)值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%否則，應(yīng)取第四個(gè)試件，并在4個(gè)試件中取最接近 3個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)報(bào)告中將4個(gè)值全部給出.石料抗凍性試驗(yàn).石料的抗凍性分別用質(zhì)量損失率和凍融系數(shù)表示評價(jià)石料抗凍性好壞的三個(gè)指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化、質(zhì)量損失（干燥狀態(tài)下）、外觀變化凍融試驗(yàn)后的質(zhì)量損失率不大于2%強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍，為抗凍性好的石料.儀器設(shè)備冰箱：-20-15 C天平：感量0.01g,稱量大于500g.試樣制備邊長70+2mm立方體試件，每組試件 3個(gè)此外再制備同樣試件3個(gè)

8、，用于凍融系數(shù)試驗(yàn).試驗(yàn)步驟對試件編號，讓入烘箱 105-110 C烘箱內(nèi)烘12-24h先將試件置于盛水容器內(nèi)，注水至試件高度的1/4處，最后加水高出試件20mm，試件被水全部淹沒后再自由吸水48h取出吸水飽和試件，放入 -15 C的冰箱內(nèi)，凍結(jié) 4h后取出，放入205C的水中融解4h,如此反復(fù)至規(guī)定次數(shù)結(jié)束.砌筑用砂漿砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過 5mm,當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過2.5mm各類砂漿均宜采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間3-5min.混凝土配置原材料水泥：水泥的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)通過混凝土配合比試驗(yàn)選定當(dāng)混凝土中采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%勺低堿水泥細(xì)集

9、料細(xì)集料不宜采用海砂，不得不采用時(shí)，應(yīng)經(jīng)沖洗處理粗集料粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單粒級配或間斷級配配置，必須使用時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證外加劑外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可使用.混凝土試件立方體尺寸較大時(shí)，環(huán)箍效應(yīng)的相對作用較小試件尺寸、高徑比會影響環(huán)箍效應(yīng)的大小.混凝土試模應(yīng)根據(jù)試模使用頻率來決定檢查時(shí)間，至少每三個(gè)月應(yīng)檢查一次.混凝土試塊制件要求：取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量多20%A上，在5min內(nèi)進(jìn)行塌落度或維勃試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后在15min內(nèi)開始制件.混凝土試件的養(yǎng)護(hù)：室外溫濕度：20 5 C,濕度大于 50% 養(yǎng)護(hù)室：20 i2 C,

10、濕度大于 95%試塊間距1-2mm無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，放入溫度20 2 C的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d,非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 1d、3d、7d、60d、90d、180d.混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試塊放在壓力機(jī)上，將試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn).混凝土棱柱體抗壓彈性模量試驗(yàn)水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度的1/3時(shí)對應(yīng)的彈性模量每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件6根（3根用于測定軸心抗壓強(qiáng)度，提供彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)，另3根做彈性模量）試件加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對應(yīng)的初始荷載值。之后繼續(xù)以0.6i0.4MPa/s的加載速率連

11、續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強(qiáng)度對應(yīng)的荷載值，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù)以上讀書應(yīng)與他們的平均值相差在20%以內(nèi)至少進(jìn)行兩次預(yù)壓循環(huán)在完成最后一次預(yù)壓后，保持60s初始荷載值在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù)，在用同樣的加荷速度加荷至荷載值，再保持 60s恒載，并在后續(xù)的30s記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù).混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件尺寸：在試件長向中部1/3區(qū)段表面不得有直徑超過5mm ,深度超過2mm的孔洞當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C60時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件.混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)所用的墊條不得重復(fù)使用混凝土試件強(qiáng)度060混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)混凝土棱柱體軸心抗

12、 壓強(qiáng)度試驗(yàn)0.3-0.50.5-0.80.8-1.0混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土立方體劈裂抗 拉強(qiáng)度試驗(yàn)0.02-0.050.05-0.080.08-0.1.鋼材屈服強(qiáng)度：通常將下屈服強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度特征值。屈強(qiáng)比越小，可靠性越高應(yīng)力松弛性能：應(yīng)力松弛是鋼材在規(guī)定的溫度和規(guī)定約束條件下，應(yīng)力隨時(shí)間而減少的現(xiàn)象。松弛率為松弛應(yīng)力與初始應(yīng)力之比，用松弛率評價(jià)鋼材的應(yīng)力松弛性能鋼筋的連接：通常采用焊接和機(jī)械連接.鋼材的拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)一般在室溫 10-35 C范圍內(nèi)進(jìn)行，對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為23 5 C拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)速率可以根據(jù)要求，條件等，選擇采用應(yīng)變速率控制（方法 A）或應(yīng)力速率控制

13、（方法B）屈服強(qiáng)度采用方法A控制速率，應(yīng)變速率可以取0.00025/s,相對誤差 20%采用方法B控制速率，可按材料彈性模量的大小取相對應(yīng)的應(yīng)力速率。彈性模量EV1.5*105 MPa時(shí)，應(yīng)力速率取 20MPa/s ;彈性模量R 1.5*105 MPa時(shí)，應(yīng)力速率取w 60MPa/s對于有明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，可以采用下列的圖解法和指針法測定其上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度取鋼筋的公稱橫截面面積進(jìn)行計(jì)算斷后伸長率應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到土 0.25mm ;如規(guī)定的最小斷后伸長率小于 5%宜采用特殊方法進(jìn)行測定原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原

14、始標(biāo)距的1/3的情況下有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值時(shí)，不論斷裂位置處于何處，測量均為有效為了避免因斷裂發(fā)生在離最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的1/3而造成試樣報(bào)廢，采用位移法測定斷后伸長率反復(fù)彎曲試驗(yàn)試樣斷裂的最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù)23.鋼材的產(chǎn)品檢驗(yàn)鋼筋混凝土用鋼筋：力學(xué)性能、彎曲性能試驗(yàn)數(shù)量為2根，從任意2根鋼筋上切取彎曲直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋適用于抗震結(jié)構(gòu)的熱軋帶肋鋼筋應(yīng)滿足： TOC o 1-5 h z 實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比不小于1.25實(shí)測屈服強(qiáng)度與規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30最大總伸長率不小于 9%預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒鋼棒的

15、力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)量為1根/盤，規(guī)定非比例延伸弓II度試樣數(shù)量為3根/批，斷后伸長率試驗(yàn)數(shù)量為1根/盤，最大力總伸長率試驗(yàn)數(shù)量3根/批；計(jì)算強(qiáng)度用橫截面面積采用公稱橫截面面積。鋼棒的彎曲性能：公稱直徑不大于10mm的鋼棒（螺旋槽鋼棒和帶肋鋼棒除外）1進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，公稱直徑大于10mm （螺旋槽鋼棒和帶肋鋼棒除外）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)鋼絞線：力學(xué)性能：測定最大力總伸長率時(shí)，如有預(yù)加負(fù)荷，應(yīng)考慮將預(yù)加負(fù)荷產(chǎn)生的伸長率計(jì)入總伸長率內(nèi)整根鋼絞線的最大力試樣數(shù)量為3根/批，屈服力試驗(yàn)數(shù)量為 3根/批，最大力總伸長率試樣數(shù)量為3根/批，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 TOC o 1-5 h z 力學(xué)性能：無明顯

16、屈服時(shí)，用規(guī)定非比例延伸長度代替，試樣數(shù)量為2根應(yīng)力松弛性能：各個(gè)級別螺紋鋼筋的松弛性能要求均相同，初始應(yīng)力取0.7的公稱屈服強(qiáng)度，實(shí)測1000h后應(yīng)力松弛率不大于 4% （可以用120h的試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值） 碳素結(jié)構(gòu)鋼：力學(xué)性能：試驗(yàn)試樣數(shù)量1個(gè)沖擊試驗(yàn)：厚度不小于 12mm或直徑不小于16mm的鋼材做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 力學(xué)性能：試驗(yàn)數(shù)量 1個(gè)批 沖擊試驗(yàn)：厚度不小于 6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼：彎曲性能：當(dāng)鋼材厚度w 16m時(shí)，彎芯直徑取2倍的鋼材厚度；當(dāng)鋼材厚度 16mm時(shí)， 彎芯直徑取3倍的鋼材厚度沖

17、擊試驗(yàn)：厚度不小于 6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)/批鋼筋機(jī)械連接：鋼筋連接接頭的反復(fù)抗壓性能的差異分為三個(gè)性能等級：I級，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(鋼筋拉斷時(shí))或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(連接破壞時(shí)) n級，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 出級，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)該不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍型式檢驗(yàn)報(bào)告超過 4年，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) 對接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)，應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對每一3收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 24.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗(yàn)檢測 產(chǎn)品分類： 交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將錨具、連接器

18、按其結(jié)構(gòu)形式分為張拉段錨具、固定端錨具兩類。 國家標(biāo)準(zhǔn)將錨具、夾具和連接器按錨固方式不同分為夾片式、支撐式、錐塞式和握裹式 標(biāo)記：錨具、夾具及連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號、預(yù)應(yīng)力筋類型、預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑和預(yù)應(yīng)力鋼絞 線根數(shù)4部分組成。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋為F,預(yù)應(yīng)力鋼材不標(biāo)注25.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器的試驗(yàn)方法： 試驗(yàn)準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器組裝試驗(yàn)之前必須進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(母材)的力學(xué)性 能試驗(yàn)?zāi)覆脑嚇硬簧儆?6根 靜載錨具性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)準(zhǔn)備：組裝件 3個(gè)(6個(gè)錨環(huán)及相配套的夾片、鋼絞線)(2)組裝：初應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5-10%?？偵扉L率裝置的標(biāo)距不宜小于1,

19、m(3)加載；加載速率為100MPa/min 以預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20% 40% 60% 80加四個(gè)等級加荷加載到80%A后，持荷1h(4)試驗(yàn)過程觀察項(xiàng)目： 觀察錨具的變形。判斷：在靜載錨固性能滿足后，夾片允許出現(xiàn)微裂和縱向裂縫，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷 裂及碎斷；預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到極限破斷時(shí)，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板 中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度(5)記錄項(xiàng)目： 記錄試樣的破壞部位和形式。 組裝件的破壞部位與形式應(yīng)符合：夾片式錨具、夾具或連接器的夾片加載到最高一級荷載時(shí)不允許出現(xiàn)裂紋或斷裂；在滿足效率系數(shù)和總伸長率后允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷裂及碎

20、斷(6)每個(gè)組裝件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足力學(xué)性能要求，不得進(jìn)行平均疲勞荷載試驗(yàn)(1)試樣制備：組裝件 3個(gè)(6個(gè)錨環(huán)及相配套的夾片、鋼絞線)(2)應(yīng)力幅度、試驗(yàn)應(yīng)力上限值：應(yīng)力幅度不小于 80MPa試驗(yàn)應(yīng)力上限值為鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%(3)疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率、循環(huán)次數(shù)：疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率不應(yīng)超過500次/min循環(huán)次數(shù)為200萬次(4)加載以100MPa/min的速率加載輔助性試驗(yàn)輔助性試驗(yàn)包括鋼絞線的內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨具摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝(1)鋼絞線的內(nèi)縮量試驗(yàn)試驗(yàn)中的張拉控制力宜取0.8Fptk預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量可采用直接測量法或間接測量法進(jìn)行測量(2)錨口摩阻損失試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的受

21、力長度不宜小于5m試驗(yàn)加載速度不宜大于200MPa/min試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別按 0.75Fptk和0.8Fptk進(jìn)行分級張拉，每級持荷試件不應(yīng)小于1min(3)張拉錨固工藝試驗(yàn)應(yīng)制作專門的鋼筋混凝土構(gòu)件作為試驗(yàn)平臺，長度不小于3m,或在施工現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)最大張拉力為 0.8Fptk按照0.2 Fptk、0.4 Fptk、0.6 Fptk、0.8Fptk進(jìn)行分級張拉，至少進(jìn)行 3次最大張拉力為 0.8Fptk的張拉、錨固和放松操作硬度檢測(1)檢測設(shè)備：洛氏硬度計(jì)或布氏硬度計(jì)(2)溫度條件：硬度檢測一般在10-35 C室溫下進(jìn)行，對于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23 5 C使用洛氏硬度計(jì)(3)試樣放置試

22、樣穩(wěn)固的放在試臺上，并使壓頭軸線與試樣表面垂直試驗(yàn)過程中硬度計(jì)應(yīng)避免受到影響試驗(yàn)結(jié)果的沖擊和振動(4)洛氏硬度計(jì)檢測施加初試驗(yàn)力保持試件不超過1-5s總試驗(yàn)力保持時(shí)間為 2-6s相鄰倆壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍，并且不應(yīng)小于 2min。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍每個(gè)試樣檢測3點(diǎn)(5)布氏硬度計(jì)從施加力開始到全部試驗(yàn)力施加完畢的加載時(shí)間為2-8s試驗(yàn)力保持時(shí)間為 10-15S任一壓痕中心距離試樣邊緣距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍，相鄰倆壓痕中心間距距離至少為壓痕平均直徑的 3倍在倆相互垂直方向測量壓

23、痕直徑，用倆個(gè)讀數(shù)的平均值計(jì)算布氏硬度外觀、尺寸檢測(1)外觀：裂縫可用刻度或無刻度放大鏡檢測。錨板和連接器應(yīng)進(jìn)行表面磁粉探傷檢測(2)尺寸檢測：測量器具為鋼直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺或賽環(huán)規(guī)注意事項(xiàng)(1)同一種產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝、一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批(2)每個(gè)抽檢組批不得超過 2000件(3)常規(guī)檢測項(xiàng)目為硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)(4)在錨具靜載試驗(yàn)過程中，若試驗(yàn)值雖然滿足刀a0.95, sapu 2.0%而錨具破壞、斷裂、失效(滑絲，零件斷裂，嚴(yán)重變形)時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果判定為錨具不合格試驗(yàn)檢測結(jié)果的判定(1)外觀尺寸檢測有一套表面有裂縫或超過允許偏差，則應(yīng)逐套檢查，合格者使用

24、(2)強(qiáng)度和尺寸有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如任有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，符合要求的判定合格(3)靜載錨固性能3個(gè)組裝件里邊有倆個(gè)視為不合格；如有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量樣品重新試驗(yàn)，仍有 一個(gè)不合格，則判定為該批產(chǎn)品不合格注：內(nèi)縮量、錨口摩阻損失、張拉錨固工藝不做合格性判斷。疲勞荷載性能不合格直接判 定為不合格26.橋梁支座試驗(yàn)方法橋梁支座試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)試驗(yàn)條件試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下 235C的試驗(yàn)室內(nèi)停放 24h,并在標(biāo)準(zhǔn)溫度內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)(2)儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差最大允許值為土1.0%壓力機(jī)的使用負(fù)荷可在滿負(fù)荷的0.4-90%內(nèi)千斤頂和測力計(jì)的使用負(fù)荷可在其

25、滿量程的1-90%內(nèi)板式橡膠支座試驗(yàn)方法板式橡膠支座試驗(yàn)檢測包括抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪黏結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及外觀質(zhì)量及尺寸檢測(1)抗壓彈性模量試驗(yàn)I試樣放置將試樣放置在壓力機(jī)的承載板上，對準(zhǔn)中心，偏差應(yīng)小于1%勺試樣短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為0.1MPa且穩(wěn)定后，在承載板四角對稱安置4只位移傳感器(百分表)n預(yù)壓將預(yù)壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s速率連續(xù)增至b =10MPa ,持荷2min ,然后連續(xù)均勻的卸載 至壓應(yīng)力為1.0MPa,持荷5min ,記錄百分表初始值，預(yù)壓 3次出正式加載每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應(yīng)力以 0

26、.03-0.04MPa/s速率均勻加載至 4MPa ,持荷2min。然后以同樣速率每 2MPa為一級逐級加荷，每級持荷2min至(r=10MPa為止將壓應(yīng)力由b =10MPa卸載至壓應(yīng)力1.0MPa,持荷10min正式加載連續(xù)進(jìn)行 3次IV試驗(yàn)結(jié)果每一塊試樣是三次加載過程所測得三個(gè)實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值，但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%否則該試樣應(yīng)重新復(fù)核試驗(yàn)一次(2)抗剪彈性模量試驗(yàn)抗剪彈性模量試驗(yàn)計(jì)算承載力時(shí)，按支座有效承壓面積計(jì)算；計(jì)算水平拉力時(shí)，按支座平 面毛面積計(jì)算I試樣放置將試樣按雙剪組合配置好。當(dāng)試樣為矩形支座，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪n施加豎向荷載將壓應(yīng)力

27、以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPa出預(yù)加水平荷載以0.002-0.003MPa/s 的速率連續(xù)施加水平荷載至剪應(yīng)力=1.0MPa ,持荷5minIV正式加載每一加載循環(huán)自。=0.1MPa開始，分級加載至。=1.0MPa為止(3)抗剪老化試驗(yàn)I將試樣放置內(nèi)老化箱內(nèi)，在702C溫度下經(jīng)72h后取出n將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23 5C下停放48h后，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)出施加豎向荷載0.03-0.04MPa/s 增加至(r=10MPaW水平荷載0.002-0.003MPa/s 的速率增加至剪應(yīng)力 =1.0MPa ,持荷5min(4)抗剪黏結(jié)試驗(yàn)I施加豎向荷載

28、將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPan施加水平荷載以0.002-0.003MPa/s 加載，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa,持荷5min水平力卸載后檢查試樣是否完好無損(5)摩擦系數(shù)試驗(yàn)I試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將四氟滑板試樣的儲油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油n施加豎向荷載將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPa ,預(yù)壓1h出施加水平荷載以 0.002-0.003MPa/s 力口載(6)轉(zhuǎn)角試驗(yàn)I試樣放置在承載板四角對稱安置4只位移傳感器n預(yù)壓將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10Mpa ,持荷5min出試驗(yàn)

29、結(jié)果zmin R0時(shí)，支座不脫空；A minv0時(shí)，支座脫空IV轉(zhuǎn)動力臂大小取決于試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，一般為定值(7)極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以0.1MPa/s的速率連續(xù)加載，至試樣極限抗壓強(qiáng)度不小于70MPa為止盆式支座試驗(yàn)方法盆式支座成品檢測項(xiàng)目為豎向承載力、摩擦系數(shù)以及轉(zhuǎn)動試驗(yàn)(1)豎向承載力試驗(yàn)I預(yù)壓正式加載前對支座預(yù)壓 3次，預(yù)壓荷載為支座設(shè)計(jì)承載力。預(yù)壓初始荷載為試驗(yàn)支座豎向 設(shè)計(jì)承載力的1.0%,每次加載至預(yù)壓荷載宜穩(wěn)壓2min,后卸載至初始荷載n正式加載正式加載分3次進(jìn)行，檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍每次檢測時(shí)預(yù)加設(shè)計(jì)承載力的1.0%乍為初始壓力，分10級加載出試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算每次、每級

30、徑向變形取該次、該級加載時(shí)4個(gè)徑向位移傳感器(千分表)讀數(shù)絕對值之和的一半(2)成品支座轉(zhuǎn)動試驗(yàn)正式加載使支座分別產(chǎn)生 0.010rad、0.015rad、0.020rad設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角值，每次達(dá)到預(yù)期的轉(zhuǎn)角后，穩(wěn) 壓 30min但當(dāng)加到最大轉(zhuǎn)角后應(yīng)保持荷載30min后卸載球型支座試驗(yàn)方法球型支座試驗(yàn)檢測項(xiàng)目為豎向承載力、水平承載力、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)動試驗(yàn)(1)豎向承載力I預(yù)壓正式加載前對支座預(yù)壓 3次，預(yù)壓荷載為支座設(shè)計(jì)承載力；預(yù)壓初始荷載支座豎向設(shè)計(jì)承 載力的0.5%每次穩(wěn)壓2min n正式加載正式加載分3次進(jìn)行，檢驗(yàn)荷載為支座豎向承載力的1.5倍每次檢測時(shí)預(yù)加設(shè)計(jì)承載力的0.5%乍為初始荷載，分1

31、0級加載到檢驗(yàn)荷載(2)轉(zhuǎn)動試驗(yàn)正式加載用千斤頂以5KN/min的速率施加轉(zhuǎn)動力矩(3)水平承載力試驗(yàn)I安裝位移傳感器水平承載力試驗(yàn)荷載為支座水平承載力的1.2倍，將支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%將水平承載力加至水平承載力的0.5斷，核對水平方向位移傳感器(百分表)及水平千斤頂數(shù)據(jù) n預(yù)推支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%用水平承載力的20%進(jìn)行預(yù)推，反復(fù)進(jìn)行 3次力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果的判定(1)板式支座試驗(yàn)結(jié)果的判定隨機(jī)抽取3塊，若有2塊不滿足要求，則認(rèn)為該批次不合格；若有一塊不合格，在取雙倍支座對不合格產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，若有一項(xiàng)不合格，則該批次不合格(2)盆式支座試驗(yàn)結(jié)果判定實(shí)測的荷載-豎

32、向壓縮變形曲線和荷載-盆環(huán)徑向變形曲線稱線性關(guān)系，且卸載后殘余變形小于支座設(shè)計(jì)荷載下相應(yīng)變形的5%該支座的豎向承載力為合格試驗(yàn)支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座不合格(3)球型支座試驗(yàn)結(jié)果的判定試驗(yàn)支座實(shí)測轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)小于計(jì)算的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動力矩整體支座若有倆個(gè)支座各有一項(xiàng)不合格或有一個(gè)支座倆向不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一個(gè)支座一項(xiàng)不合格則該支座不合格。若有一個(gè)支座3項(xiàng)不合格則該支座不合格.橋梁伸縮裝置產(chǎn)品代號按伸縮結(jié)構(gòu)分為模數(shù)式伸縮裝置，代號M;梳齒板式伸縮裝置，代號 S;無縫式伸縮裝置，彳弋號W使用要求設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于 15年.橋梁伸縮裝置試驗(yàn)方法試驗(yàn)前要將試件直接置于標(biāo)準(zhǔn)

33、溫度235C下，靜置24h,使試件內(nèi)外溫度一致。環(huán)境中不能存在腐蝕性氣體及影響檢測的振動源拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力試驗(yàn)(1)預(yù)加載將放置好的試樣分級往返預(yù)加載(拉伸、壓縮) 1次(2)正式加載將試樣拉伸到最大伸縮量的位置時(shí)，開始分級加載，直至加載到最大伸縮量的位置為1個(gè)循環(huán)。重復(fù)試驗(yàn)3次(3)在測定伸縮裝置水平摩阻力時(shí)應(yīng)扣除試驗(yàn)裝置臺架本身的摩阻力拉伸、壓縮時(shí)變?yōu)榫鶆蛐栽囼?yàn)(1)預(yù)加載一次(拉伸、壓縮)(2)在試樣兩端和中間做好標(biāo)記線(3)量測、記錄伸縮裝置兩端總寬和每條縫隙寬度變化值拉伸、壓縮時(shí)最大豎向偏差或變形試驗(yàn)(1)預(yù)加載一次(2)正式加載選擇任意位置，在同一斷面處，測定伸縮裝置邊梁

34、與中間梁的豎向偏差。重復(fù)測定3次伸縮裝置縱向錯(cuò)位試驗(yàn)(1)縱向施加作用力，使其產(chǎn)生滿足伸縮裝置支撐橫梁傾斜角A2.5。的縱向位移伸縮裝置豎向錯(cuò)位試驗(yàn)使伸縮裝置沿順橋方向產(chǎn)生5% 勺坡度伸縮裝置橫向錯(cuò)位試驗(yàn)用一個(gè)主作動器將試樣在兩支撐橫梁3.6m間距兩端總寬度產(chǎn)生 80mm的差值，形成扇形張開承載性能試驗(yàn)(1)放置：伸縮裝置處于最大開口狀態(tài)并固定(2)加載：加載板尺寸采用輪載的著地尺寸。模擬輪載的靜力作用時(shí)，”取 16.7。；模擬輪載的疲勞作 用時(shí)，a取0。；以0Pd為循環(huán)幅，施加2*10 ?6次，測量伸縮裝置的應(yīng)力變化情況，并觀察 伸縮裝置是否開裂(3)應(yīng)力和豎向撓度測量模擬輪載的靜力作用時(shí)，

35、以設(shè)計(jì)輪載Pd的10私步長，以1KN/S的速度加載。每步加載完成后，靜置5min(4)試驗(yàn)結(jié)果模擬輪載的靜力作用時(shí)，重復(fù)測量3次，試驗(yàn)結(jié)果取3次平均值；模擬輪載的疲勞作用時(shí)，觀察伸縮裝置是否開裂防水性能試驗(yàn)水面超過伸縮裝置頂面 10mm ,經(jīng)24h后檢查有無滲水，漏水現(xiàn)象外觀質(zhì)量及尺寸檢測(1)尺寸檢測厚度應(yīng)在四邊量測 8點(diǎn)取平均值。模數(shù)式和梳齒板式伸縮裝置應(yīng)每2m取其斷面量測后，取平均值.伸縮裝置力學(xué)性能試驗(yàn)檢測評定若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一個(gè)不合格，則取雙倍試樣，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一個(gè)不合格，則該批次不合格.波紋管試驗(yàn)檢測產(chǎn)品分類、代號混凝土橋梁用塑料波紋管，按截面形狀分為圓形和扁形兩大類

36、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管，按徑向分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強(qiáng)型預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管試驗(yàn)方法(1)環(huán)剛度試驗(yàn)I從5根管材上各截取長 300 10mm試樣一段，兩端與軸線垂直切平n每個(gè)試樣沿圓周方向等分測量3個(gè)長度值注：在所有的測量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍出應(yīng)通過橫斷面中點(diǎn)處每隔45。依次測量4處，取算術(shù)平均值，每次測量結(jié)果精確到內(nèi)直徑的0.5%IV加載：上壓板下降速度為51mm/min ,當(dāng)試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的3%時(shí)，記錄此時(shí)的負(fù)荷(2)局部橫向荷載試驗(yàn)在30s內(nèi)加載到規(guī)定荷載值 800N ,持荷2min觀察鋼材是否有破裂(3)柔韌性試驗(yàn)加載：在試樣上部 900mm的范圍內(nèi)

37、，用手向兩側(cè)緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復(fù)彎曲5次，當(dāng)試樣彎曲至最終結(jié)束位置時(shí)保持彎曲狀態(tài)2min(4)抗沖擊性試驗(yàn)試樣調(diào)節(jié)溫度：01C調(diào)節(jié)時(shí)間： 15min (壁厚8 w 8.6mm )完成試驗(yàn)時(shí)間間隔：10s再處理時(shí)間： 5min波紋管內(nèi)徑： 90mm ,落錘質(zhì)量為0.5kg,沖擊高度為2000mm波紋管內(nèi)徑：90-130mm ,落錘質(zhì)量為1.0kg,沖擊高度為2000mm預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管試驗(yàn)方法(1)集中荷載作用下徑向剛度試驗(yàn)試樣長度取5d ,且不應(yīng)小于300mm在最小刻度不低于 10N (初始荷載)的萬能試驗(yàn)機(jī)上，以不超過20N/S的加載速度，施加 集中荷載至規(guī)定值(2)

38、均布荷載作用下徑向剛度試驗(yàn)在上下加載板與t明#之間放置10mm厚度的海綿墊(3)變形測量荷載達(dá)到10N以前的外徑變形不予計(jì)入(4)承受集中荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)用水灰比0.50由普通硅酸鹽水泥配置的純水泥漿灌滿試樣，觀察表面滲漏情況30min也可用清水灌滿試樣，如果試樣不滲水，可不再用水泥漿進(jìn)行試驗(yàn)(5)外觀尺寸檢測內(nèi)外徑尺寸用游標(biāo)卡尺，鋼帶厚度用螺旋千分尺，長度用鋼卷尺，波紋高度用游標(biāo)卡尺(6)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管試驗(yàn)檢測結(jié)果判定I抽取5根產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)有3根不符合規(guī)定時(shí)，則該產(chǎn)品不合格；有2根不符合規(guī)定時(shí)，可再抽取5根進(jìn)行檢測，若仍有 2根不符合，則產(chǎn)品不合格n在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)其余

39、指標(biāo)均合格時(shí)則判定該產(chǎn)品為合格批若其他指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，則去雙倍樣品，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則該批次合格；仍有一項(xiàng)不合格，則該批次產(chǎn)品不合格(7)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管試驗(yàn)檢測結(jié)果的判定檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格則該 批產(chǎn)品不合格31.隧道用防水卷材性能檢測取樣方法：合成高分子防水卷材均應(yīng)成批提交驗(yàn)收以同類型的10000m 2也可以作為一批，不滿 10000m 2也可以作為一批。取 3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢測合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取3m (出廠檢驗(yàn)為1.5m)進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)試樣截取前，在溫度 23

40、2C、相對濕度60 15%勺標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整，時(shí)間不少于24h外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量用目測法卷材的接頭不多于一處，其中較短的一段長度不少于1.5m,接頭應(yīng)剪切整齊，并加長100mm長度、寬度、厚度、平直度和平直度測量長度和寬度用最小分度值為1mm的卷尺測量，分別測量卷材兩端和中部3處取平均值厚度用分度值為 0.01mm ,壓力為225KPa,接觸面直徑為6mm的厚度計(jì)進(jìn)行測量，保持 時(shí)間為5s拉伸性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)，精度 1%能夠達(dá)到25050mm/min的拉伸速度，測長裝置測量精度1mm(2)試驗(yàn)程序若試樣斷裂在標(biāo)距(長度332mm)外，則該試樣作廢，重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)熱處理

41、尺寸變化率試驗(yàn)(1)實(shí)驗(yàn)儀器鼓風(fēng)干燥箱：自動控溫范圍室溫200 C,控溫精度土 2c(2)試驗(yàn)程序在802C的溫度下恒溫 24h,然后取出置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)24h,再測量縱向或橫向上兩參考點(diǎn)間的長度 S,精確到0.1mm低溫彎折性試驗(yàn)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇拥哪秃蛎娉?，彎?80。，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯(cuò)位(可用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定)，將彎折儀的上下平板間距調(diào)到卷材厚度的3倍抗?jié)B性試驗(yàn)以每小時(shí)提高1/6規(guī)定壓力0.3MPa的速度升壓，達(dá)到規(guī)定壓力后保持2h抗穿孔性能穿孔儀置于試樣表面，將沖頭下端的鋼珠置于試樣中心部位，把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度300mm并定位。熱老

42、化處理試驗(yàn)熱老化試驗(yàn)箱：自動控溫范圍為50-240 C,誤差為土 2c將試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗(yàn)要求的墊板上，然后一起放入熱老化試驗(yàn)箱中，在80 i2c的溫度下保持168h。處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h進(jìn)行觀察結(jié)果判定防水卷材的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差均為合格，可判定為合格不合格，允許在該批產(chǎn)品中隨機(jī)另抽3卷重新檢驗(yàn)，若指標(biāo)全部合格則該批產(chǎn)品合格，若有不合格指標(biāo)則該批產(chǎn)品不合格32.隧道用土工布性能檢測土工布的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度及延伸率、握持強(qiáng)度及延伸率、抗撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗壓縮性能等試樣制備試樣制備：每項(xiàng)試驗(yàn)的試樣隨機(jī)抽取，但距木品邊緣(橫向和縱向)各

43、自至少100mm試樣調(diào)濕和飽和：對于土工織物，試樣一般應(yīng)置于溫度20 2 C、相對濕度為65 5嗨口標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的環(huán)境中調(diào)濕24h。對于塑料土工合成材料，在溫度為232C的環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時(shí)間不得少于4h土工織物試樣在需要飽和時(shí)，宜采用真空抽氣法飽和厚度測定常規(guī)厚度是指在2KPa壓力下的試樣厚度常規(guī)厚度的壓塊重力為 5N ,放在試樣上時(shí)，其自重對試樣施加的壓力為20.01KPa寬條拉伸試驗(yàn)常用的試驗(yàn)指標(biāo)有單位寬度下最大負(fù)荷和最大負(fù)荷下的伸長率和特定伸長率下的拉伸力(1)試樣制備無紡類土工織物試樣寬度為 2001mm (不包括邊緣)，試樣有足夠長度以保證夾具凈間距100mm對于有紡?fù)凉た椢铮?/p>

44、剪切試樣寬度為220mm(2)試樣調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)I對于土工織物，試樣置于溫度20 2 C的蒸儲水中，浸潤時(shí)間應(yīng)足以使試樣全濕或至少24ho為了使試樣完全濕潤，可以在水中加入不超過0.05%的非離子型濕潤劑n對于塑料土工合成材料，在濕度為23 2 C的環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不得少于4h(3)試驗(yàn)步驟儀器兩夾具的初始間距為 100 3mm如果試樣在距鉗口 5mm范圍內(nèi)斷裂，則該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。當(dāng)試樣在鉗口內(nèi)打滑或大多數(shù)試樣在鉗口邊緣斷裂時(shí)，可采取下列改進(jìn)措施：鉗口內(nèi)加襯墊；鉗口內(nèi)的試樣加以涂層；改進(jìn)夾具鉗口表面在拉伸過程中，測定特定伸長率下的拉伸力，記錄精確到滿量程的0.2%撕破強(qiáng)力試驗(yàn)調(diào)整拉力

45、機(jī)夾具的初始距離到25mm ,設(shè)定拉力機(jī)滿量程范圍，使試樣最大撕裂荷載在滿量程的30-90%范圍內(nèi)，設(shè)定拉伸速率為 1005mm/minCBR頂破強(qiáng)力試驗(yàn)頂破強(qiáng)度是反映土工織物抵抗垂直織物平面的法向應(yīng)力的能力頂破強(qiáng)力是指在頂破強(qiáng)力試驗(yàn)中，頂桿頂壓試樣直至破裂過程中測得的最大頂壓力(1)頂破強(qiáng)力試驗(yàn)的常見方法有CBR頂破試驗(yàn)和圓球頂破試驗(yàn)。兩者的差異主要在于：前者用圓柱形壓桿頂壓，后者用圓球頂壓，兩者夾具環(huán)直徑不同(2)試樣制備每組試驗(yàn)裁取直徑 300mm的圓形試樣5塊。在每塊試樣離外圈 50mm處均等開6條8mm寬的槽試樣調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)同拉伸試驗(yàn)(3)試驗(yàn)步驟設(shè)定試驗(yàn)機(jī)滿量程，使試樣最大頂破強(qiáng)

46、力在滿量程的30-90%范圍內(nèi)，設(shè)定頂壓桿的下降速率為 60 5mm/min刺破強(qiáng)力試驗(yàn)圓形試樣取10塊設(shè)定頂桿的下降速度為 300 10mm如果試驗(yàn)中試樣在夾具中明顯滑動，則剔除該試樣結(jié)果，重新補(bǔ)做孔隙率確定(1)孔隙率孔隙率的確定不需要直接進(jìn)行試驗(yàn)無紡織物的孔隙率隨承受的壓力變化很大。不承壓時(shí)一般在90%以上，承壓后明顯降低(2)篩分法試驗(yàn)具體試驗(yàn)方法為干篩法和濕篩法干篩法相對簡單，但振篩時(shí)容易產(chǎn)生靜電，顆粒容易集結(jié)濕篩法理論上可以消除靜電的影響，但因噴水后產(chǎn)生表面張力，集結(jié)現(xiàn)象并不能完全消除試樣數(shù)量：剪取試樣數(shù)量為5n塊，n為選取的粒徑組數(shù)試樣制備：試樣調(diào)濕時(shí)，當(dāng)試樣在間隔至少 2h的連

47、續(xù)稱量中質(zhì)量變化幅度不超過試樣質(zhì)量的0.25%寸，認(rèn)為已滿足要求垂直滲透性能試驗(yàn)流速指數(shù)是指試樣兩側(cè) 50mm水頭差下的流速(mm/s )(1)試驗(yàn)儀器常水頭滲透儀：儀器能設(shè)定的最大水頭差應(yīng)不小于70mm ,能夠在試驗(yàn)期間保持試件兩側(cè)水頭恒定，有達(dá)到 250mm恒定水頭的能力有測量水頭高度的裝置，精確到0.2mm(2)試驗(yàn)步驟I將試樣浸泡在含濕潤劑水中至少12至飽和n將試樣裝入滲透儀得勁夾持器中要防止空氣進(jìn)入出向滲透儀注水，直到試樣兩側(cè)達(dá)到50mm的水頭差。關(guān)掉供水，如果試樣兩側(cè)的水頭在5min內(nèi)不能平衡，查找是否有未排干凈的空氣，重新排氣IV調(diào)整水流，使水頭差達(dá)到705mm ,記錄此值，精確

48、到 1mm。待水頭穩(wěn)定至少 30s后，在規(guī)定的時(shí)間周期內(nèi)收集通過滲透儀的滲透水量如果使用流量計(jì)，流量計(jì)至少能測出水頭差70mm時(shí)的流速的能力，實(shí)際流速由最小時(shí)間間隔15s的3個(gè)連續(xù)讀數(shù)的平均值得出.結(jié)構(gòu)外觀檢查結(jié)構(gòu)外觀檢查以人力目測為主，輔以刻度放大鏡、鋼卷尺測量和錘擊檢測等手段橋面系構(gòu)件的外觀檢查：橋面鋪裝、伸縮縫、人行道、橋面排水.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測與評定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測分為無損檢測、半破損檢測和破損檢測回彈法檢測回彈儀類型分為重型、中型、輕型和特輕型，可分為指針直讀式和數(shù)字式(1)對中型回彈儀的技術(shù)要求I在洛氏硬度 HBC為60 i2的鋼砧上，回彈儀的率定值為80+2n數(shù)字式顯示的

49、回彈值與指針式直讀示值相差應(yīng)不超過1出回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度為 -440 c(2)回彈儀的率定方法回彈儀在工程檢測前，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)。率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為5-35 C的條件下進(jìn)行。連續(xù)向下彈擊 3次。每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為80+2,率定回彈儀的鋼砧應(yīng)每2年校準(zhǔn)一次。(3)確定抽樣數(shù)量及適用范圍單個(gè)檢測批量檢測：按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%,且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件(4)選擇規(guī)定的測區(qū)I對一般構(gòu)件，測區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)n相鄰兩測區(qū)的間距不應(yīng)大于2m,測區(qū)里構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0.5m,且不宜小于0.2mm測區(qū)宜選在回彈儀水平方向檢測的混凝

50、土澆筑側(cè)面IV測區(qū)面積不宜大于 0.04m 2(5)回彈值測定測點(diǎn)宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點(diǎn)的凈距不宜小于20mm ,測點(diǎn)距離外漏鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm。測點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露在石子上，同一測點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次(6)碳化深度測量I回彈測定完畢之后，應(yīng)在代表性地區(qū)測定碳化深度，測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%當(dāng)碳化深度彳1大極差于 2mm時(shí)，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度n用1-2%的酚酗:酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處(酚酗:與堿變紅，遇酸變藍(lán))(7)泵送混凝土檢測檢測泵送混凝土強(qiáng)度時(shí)，測區(qū)應(yīng)選在混凝土澆筑側(cè)面注：測區(qū)面為表面時(shí)，由于表面水泥漿多，表面強(qiáng)度低測區(qū)面為底面時(shí)，由于成型底面

51、石子較多，造成強(qiáng)度較高(8)回彈值計(jì)算I當(dāng)檢測時(shí)回彈儀為水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)先對回彈值進(jìn)行角度修正，再對修正后的值進(jìn)行澆筑面修正n測區(qū)混凝土強(qiáng)度值的確定當(dāng)有地區(qū)測強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)測強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲 線計(jì)算(9)強(qiáng)度計(jì)算I當(dāng)結(jié)構(gòu)或測區(qū)數(shù)少于10個(gè)時(shí)Fcu,e=F cu,minn當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)強(qiáng)度值出現(xiàn)小于10.0MPa時(shí)Fcu,e0.951.0良好1(0.95,0.90(1.00,0.95較好2(0.90,0.80(0.95,0.90較差3(0.80,0.70(0.90,0.85差40.70-200無銹蝕活動性或小確定1(-200,-30

52、0有銹蝕活動，但不確定，可能抗蝕2(-300,-400有銹蝕活動性，法神概率大于 90%3需要氯離 子測定(-400,-500有銹蝕活動，嚴(yán)重銹蝕可能性極大4-500存在銹蝕開裂區(qū)域535.結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測定和評定結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量測定方法(1)比較簡單的有兩種：試驗(yàn)室化學(xué)分析法、滴定條法(可在現(xiàn)場完成氯離子含量測試)(2)混凝土中的氯離子含量可采用現(xiàn)場按混凝土不同深度取樣，測定結(jié)果需要反映氯離子在混凝土中隨深度的分布，根據(jù)鋼筋處氯離子含量判斷引起鋼筋銹蝕的危險(xiǎn)性(3)氯離子含量測定選取的測區(qū)應(yīng)能代表不同工作條件及不同混凝土質(zhì)量的部位，測區(qū)宜參考鋼筋銹蝕電位測量結(jié)果確定混凝土粉末

53、分析樣品的取樣部位和數(shù)量(1)分析樣品的取樣部位可參考鋼筋銹蝕電位測試測區(qū)布置原則確定(2)測區(qū)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼筋銹蝕電位檢測結(jié)果及結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境條件確定。(3)每一測區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)，取粉孔與碳化深度測量孔合并使用取樣方法(1)使用直徑20mm以上的沖擊鉆在混凝土表面鉆孔(2)若需測定指定深度處的鋼筋周圍氯離子含量，取粉間隔可以進(jìn)行調(diào)整(3)鉆孔深度使用附有鉆頭側(cè)面的標(biāo)尺桿控制(4)用一應(yīng)塑料袋收集粉末(5)同一測區(qū)不同孔相同深度的粉末可以收集在一個(gè)塑料袋中，質(zhì)量不少于25g。不同測區(qū)測孔相同深度的粉末不可混合在一起氯離子含量評定氯化物浸入混凝土可引起鋼筋的銹蝕，其銹蝕危險(xiǎn)性受到多種

54、因素的影響，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土質(zhì)量等，應(yīng)進(jìn)行綜合分析混凝土氯離子含量評定標(biāo)準(zhǔn)氯離子含誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性評定標(biāo)準(zhǔn)1.00鋼筋銹蝕活化5.混凝土中鋼筋分布及保護(hù)層厚度的檢測應(yīng)用范圍混凝土中鋼筋分布及保護(hù)層厚度的檢測主要針對主要承重構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位，或鋼筋銹蝕電位測試結(jié)果表明鋼筋可能銹蝕活化的部位，以及根據(jù)結(jié)構(gòu)檢算及其他檢測需要確定的部位在以下情況需要檢測：(1)用于估測混凝土中鋼筋的位置、深度和尺寸(2)在無資料或其他原因需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查的情況下(3)進(jìn)行其他測試之前需要避開鋼筋進(jìn)行的測試檢測方法及原理檢測方法：采用電磁無損傷檢測方法確定鋼筋位置鋼筋保護(hù)層測試儀的技術(shù)

55、要求(1)適用的鋼筋直徑范圍為 6-50(2)儀器在未知保護(hù)層厚度的情況下，具有測量鋼筋直徑的功能 TOC o 1-5 h z (3)儀器的保護(hù)層測量范圍應(yīng)大于120mm測區(qū)位置布置(1)每個(gè)構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)量不少于3個(gè)(2)對于最大尺寸大于 5m的構(gòu)件，應(yīng)適當(dāng)增加測區(qū)數(shù)量(3)相鄰兩測區(qū)的間距不宜小于2m(4)測點(diǎn)數(shù)量和要求：構(gòu)件上每一測區(qū)應(yīng)不少于10個(gè)測點(diǎn)測點(diǎn)間距應(yīng)小于保護(hù)層測試儀傳感器長度(5)對某一類構(gòu)件的檢測，可采取抽樣的方法，抽樣數(shù)不少于同類構(gòu)件的 30%且不少于3件，每個(gè)構(gòu)件測區(qū)布置按單個(gè)構(gòu)件要求進(jìn)行(6)對結(jié)構(gòu)整體的檢測，可先按構(gòu)件類型分類，再按類型進(jìn)行檢測測量步驟(1)測試前確

56、定鋼筋的種類和直徑(2)進(jìn)行厚度測讀前，應(yīng)先確定鋼筋位置和走向，做法如下：保護(hù)層測試儀在構(gòu)件表面平行移動時(shí)，當(dāng)儀器顯示值為最小時(shí)，傳感器正下方即為鋼筋的位置找到鋼筋后，左右轉(zhuǎn)動一定的角度，儀器顯示最小值時(shí)為鋼筋的走向(3)保護(hù)層厚度的測讀每一測點(diǎn)讀取2-3次，取平均值，精確至 1mm應(yīng)避免在鋼筋交叉位置進(jìn)行測量(4)對于缺少資料，無法確定鋼筋直徑的構(gòu)件，應(yīng)首先測量鋼筋的直徑。對鋼筋直徑的測量宜采用測讀5-10次，剔除異常數(shù)據(jù)、求其平均值的測量方法影響測量準(zhǔn)確定的因素(1)混凝土若有磁性，應(yīng)進(jìn)行修正(2)鋼筋品種對測量值有一定影響(3)當(dāng)D/SV3時(shí)，需要修正測量值， D為鋼筋凈間距，鋼筋邊緣至

57、邊緣的間距；S為保護(hù)層厚度(4)現(xiàn)場檢測的準(zhǔn)確度。經(jīng)過修正后的保護(hù)層厚度，精確度可在10%以內(nèi)鋼筋分布及保護(hù)層厚度的判定(1)混凝土保護(hù)層厚度及其分布均勻性是影響結(jié)構(gòu)耐久性的一個(gè)重要因素(2)保護(hù)層厚度偏大時(shí)，削弱構(gòu)件承載力，對構(gòu)件耐久性越好，耐水性差，耐火性好(3)鋼筋檢測數(shù)量：隨機(jī)抽取構(gòu)件，對于梁、柱類應(yīng)對全部縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測；對于墻、板類應(yīng)抽取不少于 6根鋼筋(少于6根鋼筋時(shí)應(yīng)全檢) 進(jìn)行混凝土保 護(hù)層厚度檢(4)保護(hù)層厚度評定分為 A、B、C三類(結(jié)構(gòu)性能等級)A類用于施工質(zhì)量的一般檢測B類用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的一般檢測C類用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測或復(fù)測類別不同，

58、樣本容量不同(5)鋼筋保護(hù)層厚度評定標(biāo)準(zhǔn)厚度特征值/設(shè)計(jì)值對結(jié)構(gòu)耐久性的影響評定標(biāo)度0.95不顯著1(0.85,0.95】輕度影響2(0.75,0.85有影響3(0.55,0.70較大影響40.55鋼筋易失去堿性保護(hù)，發(fā)生銹蝕5.混凝土碳化深度的檢測與評定檢測方法：對鋼筋銹蝕電位評定標(biāo)準(zhǔn)在3,4,5的進(jìn)行混凝土碳化深度測量混凝土碳化狀況的檢測通常采用在混凝土新鮮斷面噴灑酸堿指示劑，通過觀察酸堿指示劑顏色變化來確定混凝土碳化深度的方法檢測步驟碳化深度檢測時(shí)，測區(qū)位置的選擇原則可參照鋼筋銹蝕電位測試的要求，若在同一測區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行保護(hù)層和銹蝕電位、電阻率的測量，再進(jìn)行碳化深度及氯離子含量的測量(1)

59、測區(qū)及測孔位置I測區(qū)應(yīng)包括銹蝕電位測量結(jié)果有代表性的區(qū)域，同時(shí)反映不同條件及不同混凝土質(zhì)量的部位，結(jié)構(gòu)外側(cè)面應(yīng)布置測區(qū)n測區(qū)數(shù)應(yīng)不少于 3個(gè)，或混凝土強(qiáng)度測區(qū)數(shù)量的30%出每一測區(qū)應(yīng)布置 3個(gè)測孔，孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸大小確定，但應(yīng)大于2倍孔徑IV測孔距構(gòu)件邊角的距離應(yīng)大于2.5倍保護(hù)層厚度(2)碳化深度的測量I酸堿指示劑(酚酗溶液)配置：75%酒精溶液和白色酚配粉末配置成濃度1-3%的酚酗溶液n酸堿指示劑從無色變?yōu)樽仙珪r(shí)，混凝土未碳化碳化深度的結(jié)果判定碳化深度平均值與保護(hù)層厚度平均值之比越小越好，說明未碳化Kc(碳化深度平均值/保護(hù)層厚度平均值)判定標(biāo)準(zhǔn)2.05.混凝土電阻率的檢測與評定混凝土電

60、阻率大，若鋼筋發(fā)生銹蝕，則發(fā)展速度慢，擴(kuò)展能力弱測區(qū)不少于30個(gè)混凝土電阻率的測量(1)為了提高測量的準(zhǔn)確性，必要時(shí)可去掉表面碳化層(2)調(diào)節(jié)好儀器電極的間距，一般采用的間距為50mm。為了保證電極與混凝土表面良好連續(xù)的電接觸，應(yīng)在電極前端涂耦合劑， 特別是讀數(shù)不穩(wěn)定時(shí)。 測量時(shí)探頭應(yīng)垂直置于混凝 土表面，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?混凝土電阻率評定標(biāo)度電阻率銹蝕速率評定標(biāo)度20000很慢1【15000,20000 )慢2【10000,15000 )3【5000, 10000)快410且粒徑大于0.075mm的顆粒含量不超過總質(zhì)量的50%勺土皿特殊性巖土：包括軟土、膨脹土、濕陷性土、紅黏土、凍土、鹽漬土