方案八(加熱爐烘爐方案)

1、加熱爐烘爐方案一、烘爐目的加熱爐建成使用之前，要進(jìn)行烘爐。目的是緩慢除去爐墻砌筑過(guò)程中所積存的水分，防止冬季凍凝加熱爐襯里，并使耐火膠泥得到燒結(jié)，以免在開(kāi)工過(guò)程中爐膛內(nèi)急劇升溫，水分大量汽化，體積膨脹而造成爐體襯里產(chǎn)生裂紋或變形，爐裂開(kāi)或倒塌等現(xiàn)象，以提高加熱爐壽命。通過(guò)烘爐，考驗(yàn)爐體鋼結(jié)構(gòu)及各火嘴、閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、按板等是否好用，考驗(yàn)系統(tǒng)儀表是否好用，考查燃料系統(tǒng)投用效果是否良好。此外， 通過(guò)烘爐還可使操作人員熟悉和掌握裝置內(nèi)的加熱爐、空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求，為開(kāi)工操作打好基礎(chǔ)。二、烘爐應(yīng)具備的條件1、加熱爐本體、余熱回收系統(tǒng)、煙囪等施工驗(yàn)收合格。2、 耐火燒注料均按規(guī)定進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)。澆注料

2、襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5以上，并至少應(yīng)經(jīng)5 天的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。3、各爐管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，燃料氣系統(tǒng)、1.0MPa 蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、凈化風(fēng)系統(tǒng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)等各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃、置換并氣密合格。4、消防器材齊備。5、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)驗(yàn)收及單機(jī)試運(yùn)合格。6、按照盲板圖將與燃料氣系統(tǒng)相連通的其他暫時(shí)未投用系統(tǒng)的管線(xiàn)用盲板隔離，并由施工單位檢查簽字確認(rèn)。（附盲板圖及盲板表）7、儀表及加熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)己調(diào)試完畢并能保證烘爐需要，爐膛溫度監(jiān)測(cè)儀表要求全部 TOC o 1-5 h z 投用 （需投用儀表見(jiàn)附表）。8、 1.0MPa 蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、凈化風(fēng)系統(tǒng)、非

3、凈化風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)投用正常。9、烘爐臨時(shí)管線(xiàn)已按要求配置，流程經(jīng)確認(rèn)符合要求。（臨時(shí)流程見(jiàn)附圖）10、制作好烘爐曲線(xiàn)及記錄表格（見(jiàn)附圖）。11、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。三、烘爐前檢查（ 1） 加熱爐施工全部結(jié)束，對(duì)施工質(zhì)量需全面檢查驗(yàn)收合格，并至少經(jīng)自然干燥五天，烘爐前詳細(xì)檢查爐膛、煙道及煙囪、空氣預(yù)熱系統(tǒng)，并進(jìn)行徹底清掃。（ 2）檢查加熱爐系統(tǒng)吹掃是否合格，爐管是否已經(jīng)壓力試驗(yàn)，有無(wú)泄漏。（ 3）檢查耐火襯里材料、防爆門(mén)、看火窗、煙道擋板、風(fēng)道擋板、煙囪擋板以及火嘴、風(fēng)門(mén)是否完整無(wú)損，密閉嚴(yán)實(shí)且靈活好用，清除爐膛內(nèi)雜物。根據(jù)環(huán)境溫度和風(fēng)力情況，煙道擋板開(kāi)啟1/4 2/3，一般可開(kāi)啟

4、1/2。各火嘴風(fēng)門(mén)關(guān)閉。（ 4）檢查燃燒器噴槍是否對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，燃料氣噴孔是否向心安裝。檢查火嘴是否有污垢或施工期間積聚的雜物，各火嘴是否暢通，必要時(shí)拆卸清掃火嘴，將各火嘴閥門(mén)均關(guān)閉。檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯（ 常明燈 ） 、蒸汽管線(xiàn)連接是否正確，有無(wú)泄漏。（ 5）檢查空氣預(yù)熱系統(tǒng)各部分齊全、可靠，風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)正常，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，空氣預(yù)熱系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)關(guān)閉。（ 6） 按烘爐流程檢查各管線(xiàn)是否連接準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)吹掃合格（燃料氣線(xiàn)要用N 2置換） ，管線(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如。（ 7）檢查各儀表系統(tǒng)是否齊全、可靠。檢查并啟動(dòng)開(kāi)工用到的流量壓力溫控等儀表，將需要用到的調(diào)節(jié)閥、事故閥都調(diào)校好。（ 8）安全設(shè)施經(jīng)專(zhuān)人

5、確認(rèn)合格，消防器材準(zhǔn)備就緒，加熱爐附近的公用工程軟管站接好消防蒸汽軟管，消防水炮己安裝就位并試用正常。清除易燃易爆物品及雜物，地面平整。（ 9）檢查爐膛滅火蒸汽管線(xiàn)排凝設(shè)施是否合理，管線(xiàn)內(nèi)應(yīng)無(wú)液體存在。有關(guān)工藝、設(shè)備、 儀表、 電氣等人員已經(jīng)聯(lián)合檢查完畢，爐子所有零部件、儀表、風(fēng)機(jī)都應(yīng)安裝齊全、好用，確認(rèn)加熱爐及所屬設(shè)備均完好并具備烘爐條件。四、燃料氣系統(tǒng)的投用l 、引瓦斯前，先按照以下各項(xiàng)進(jìn)行準(zhǔn)備確認(rèn)工作。系統(tǒng)隔離，檢查準(zhǔn)備工作全部到位，與瓦斯相連的部位全部關(guān)閥并用盲板隔離。瓦斯系統(tǒng)的所有施工，動(dòng)改項(xiàng)目均已完成并經(jīng)檢查確認(rèn)。、蒸汽吹掃：拆掉各加熱爐火嘴前的軟管或短接。打開(kāi)各加熱爐瓦斯管線(xiàn)管端

6、放空、低點(diǎn)排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點(diǎn)排凝。打開(kāi)瓦斯分液罐底部排凝。打開(kāi)各加熱爐火嘴瓦斯管線(xiàn)手閥。自瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)閥后給蒸汽對(duì)瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其目的是將管線(xiàn)中的鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)一步吹掃干凈，防止這些雜質(zhì)堵塞火嘴影響火嘴燃燒，另外可以較方便的檢查各火嘴瓦斯線(xiàn)的暢通情況。注意蒸汽吹掃時(shí)瓦斯系統(tǒng)壓力（以D406現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)）不要超過(guò)0.4MPa。蒸汽吹掃結(jié)束后關(guān)閉瓦斯線(xiàn)上的所有放空閥及火嘴前手閥，瓦斯系統(tǒng)用蒸汽充壓至 0.4MPa進(jìn)行氣密檢查。氣密檢查合格后，關(guān)閉蒸汽掃線(xiàn)閥，然后打開(kāi)瓦斯界區(qū)閥后的氮?dú)鈷呔€(xiàn)閥及瓦斯線(xiàn)上的所有放空閥，將瓦斯管線(xiàn)內(nèi)的蒸汽及水吹掃至D406處脫水，然后打開(kāi)瓦斯線(xiàn)上其它氮?dú)鈷呔€(xiàn)閥將

7、瓦斯線(xiàn)吹干；瓦斯線(xiàn)吹干后，將所有打開(kāi)的放空閥關(guān)閉，接好火嘴瓦斯軟管或短接。、氮?dú)庵脫Q：自瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)閥后及爐前燃料氣線(xiàn)總閥后給氮?dú)鈱?duì)瓦斯系統(tǒng)充壓進(jìn)行進(jìn)一步的吹掃置換。將加熱爐各火嘴手閥打開(kāi)向爐膛內(nèi)吹掃排放。采樣分析瓦斯系統(tǒng)內(nèi)Q小于0.5 %后,氮?dú)庵脫Q結(jié)束。、 瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮?dú)鈷呔€(xiàn)及蒸汽掃線(xiàn)關(guān)閥并盲板隔離，準(zhǔn)備引瓦斯進(jìn)裝置點(diǎn)爐。引瓦斯前1小時(shí)，停止裝置內(nèi)所有動(dòng)火項(xiàng)目，各爐膛內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯禁界確保引瓦斯安全。投用D406瓦斯加熱系統(tǒng)。聯(lián)系調(diào)度，打開(kāi)界區(qū)閥引瓦斯進(jìn)裝置。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓符合點(diǎn)火要求。瓦斯

8、引入裝置后再分別自F102、F201高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排凝處置換氮?dú)?0分鐘。當(dāng)聞到有瓦斯味后關(guān)閉高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排凝手閥。D406加強(qiáng)脫液。投用瓦斯分液罐壓控閥，控制壓力0.300.40MPa。按照爐子的點(diǎn)火程序準(zhǔn)備進(jìn)行點(diǎn)火。五、烘爐（一 ） 烘爐前加熱爐首先要進(jìn)行暖爐暖爐原則：暖爐一般用蒸汽來(lái)進(jìn)行，暖爐前先把風(fēng)門(mén)關(guān)死，煙道擋板開(kāi)1/31/6,改流程，爐管給蒸汽進(jìn)行暖爐，依流程將各路保護(hù)蒸汽引至F-101 、 F-201 ， 在爐入口臨時(shí)管線(xiàn)消音器處放空，暖爐 2天。暖爐結(jié)束后，通過(guò)控制蒸汽流量，以 57C/小時(shí)的速度慢慢升高爐膛溫度至150，然后恒溫24 小時(shí)。如果溫度難以達(dá)到，可加大蒸汽量或適

9、當(dāng)點(diǎn)燃幾個(gè)常明燈。注意引蒸汽時(shí)先在蒸汽閥前排凝，慢慢將蒸汽引入F-101、 F-201 暖爐管，聯(lián)系調(diào)度，得到允許后，將各路蒸汽統(tǒng)一并入0.5MPa 蒸汽管網(wǎng)（注意測(cè)量一下混合蒸汽溫度）。（二 ） 烘爐操作、 F101 烘爐（若此時(shí)高壓系統(tǒng)初氣密結(jié)束，可以利用氮?dú)獍聪嗤郎厍€(xiàn)循環(huán)烘爐，循氫機(jī)已單機(jī)試運(yùn)完畢）（ 1）引對(duì)流室爐管蒸汽，脫水后爐管給汽。（ 2）引輻射室爐管蒸汽，點(diǎn)燃常明燈按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫暖爐。、 F201 烘爐（可以冷油運(yùn)結(jié)束后，與分餾熱油運(yùn)一同進(jìn)行，升溫曲線(xiàn)相同）：（ 1）全關(guān)F201 四路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥及上下游閥、付線(xiàn)閥。（ 2）拆換爐管進(jìn)出口短結(jié)。（3）引F201爐管燒焦1.

10、0MPa蒸汽，脫水后爐管給汽。、點(diǎn)爐準(zhǔn)備（ 1）打開(kāi)加熱爐煙道擋板，關(guān)閉煙氣去預(yù)熱器的擋板。（ 2）打開(kāi)自然通風(fēng)門(mén)。（ 3）檢查瓦斯系統(tǒng)，爐前所有瓦斯閥、各瓦斯線(xiàn)排凝閥應(yīng)關(guān)閉。（ 4） 聯(lián)系調(diào)度，引瓦斯入裝置，控制 D-406 瓦斯壓力為0.4MPa， 確認(rèn)瓦斯供應(yīng)正常后，引瓦斯至F-101、 F-201 爐前，置換瓦斯管線(xiàn)，高點(diǎn)放空見(jiàn)瓦斯后，停止置換。然后打開(kāi)瓦斯控制閥處放空閥排凝后關(guān)閉。（ 5）打開(kāi)F101、 F201 煙道擋板，風(fēng)機(jī)入口閥，F(xiàn)-101、 F-201 風(fēng)道控制閥，將各火嘴的二次風(fēng)門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)置換爐膛。4 、點(diǎn)火：（ 1）打開(kāi)火嘴前高點(diǎn)放空排放10 分鐘以排盡存留的氮?dú)?/p>

11、。（ 2）用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢查或采樣分析確認(rèn)爐膛內(nèi)已無(wú)易燃易爆氣體，用爐膛滅火蒸汽吹掃爐膛至煙囪冒出蒸汽5 分鐘。（ 3）停吹掃蒸汽后立即點(diǎn)火。將火嘴風(fēng)門(mén)開(kāi)1/3 ，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過(guò)點(diǎn)火孔送點(diǎn)火棒至常明燈附近，慢慢打開(kāi)常明燈瓦斯閥，點(diǎn)燃常明燈后再用二次風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)好火焰（如果點(diǎn)火不成功，需要重新置換爐膛爆炸分析合格后才可以重新點(diǎn)火）。確認(rèn)第一個(gè)明火嘴點(diǎn)燃后方可繼續(xù)點(diǎn)其它明火嘴，根據(jù)升溫曲線(xiàn)按上述同樣的程序陸續(xù)點(diǎn)燃所有的長(zhǎng)明燈。嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫，如果溫度升不上去，可適當(dāng)提高常明燈瓦斯壓力（ 若煙囪冒黑煙則停止提高瓦斯壓力） 。如果常明燈全部點(diǎn)燃后仍達(dá)不到升溫要求，則可點(diǎn)燃火嘴，同時(shí)關(guān)小

12、常明燈瓦斯閥，保持常明燈燃燒。（5）手動(dòng)打開(kāi)主火嘴瓦斯線(xiàn)控制閥，建立火嘴手閥前壓力40.2MPa。確認(rèn)長(zhǎng)明燈火焰穩(wěn)定和爐膛壓力為負(fù)壓后，慢慢打開(kāi)主火嘴瓦斯手閥，將主火嘴點(diǎn)燃。剛點(diǎn)著的火嘴易熄滅，可適當(dāng)將火焰調(diào)大一些，或適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及煙道擋板。主火嘴點(diǎn)燃后，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出入口蝶閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉快開(kāi)風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度，使?fàn)t膛負(fù)壓在-2050Pa,調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)優(yōu)化火焰。根據(jù)升溫情況交叉點(diǎn)主火嘴，現(xiàn)場(chǎng)確定主火嘴點(diǎn)燃的數(shù)量及位置，控制燃燒穩(wěn)定。如果點(diǎn)燃火咀數(shù)量較少，應(yīng)8小時(shí)切換一次火咀，保證爐壁受熱均勻。(5)烘爐以輻射室頂、對(duì)流室底溫度為主，對(duì)于爐 F101,烘爐時(shí)嚴(yán)格控制管壁溫度使其不大于

13、550C。對(duì)于爐F201嚴(yán)格控制每路爐出口蒸汽溫度不大于410Co(6)升溫過(guò)程中要根據(jù)火焰顏色調(diào)節(jié)好各火嘴風(fēng)門(mén)，并要調(diào)節(jié)好煙道擋板的開(kāi)度，使 爐頂壓力維持在-2050Pa。5、溫度控制(1)以56C/h升溫至150C,恒溫24小時(shí)。升溫前，F(xiàn)-3101、F-3201爐管內(nèi)已引 入蒸汽，以保護(hù)爐管的表面溫度低于設(shè)計(jì)值。(2)點(diǎn)火后按照升溫曲線(xiàn)的要求以7C/h的速度升溫至320Co(2) 320c恒溫24小時(shí)以除去結(jié)晶水。(3)以78C/h的速度升溫至 540C。(4) 540c恒溫24小時(shí)燒結(jié)。6、降溫操作(1)當(dāng)爐膛溫度升到 540c并，f亙溫24小時(shí)后，以每小時(shí) 2025c的速度降到150

14、C。(2)當(dāng)爐膛溫度達(dá)到200c時(shí)，停止向0.5MPa蒸汽管網(wǎng)并入蒸汽改放空，并改引非凈 化風(fēng)置換F-101、F-201爐管，在各分支出口排放，直至置換合格。(2)爐膛溫度到達(dá) 150c時(shí)，熄滅所有火嘴，關(guān)閉所有火嘴風(fēng)門(mén)、煙道擋板，進(jìn)行熄 火炯爐，等爐膛溫度降到100 c以下時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。(3)煙氣走爐本體煙囪烘爐結(jié)束后，關(guān)閉密封擋板 HV3501、HV3502 ,打開(kāi)HV3507 , 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，煙氣走80米煙囪，重新點(diǎn)主火嘴，重復(fù)以上烘爐步驟。時(shí)間，d附圖加熱爐烘爐升溫曲線(xiàn)六、烘爐結(jié)束的檢查后應(yīng)對(duì)爐砌體、襯里、噴涂纖維各部位進(jìn)行全面的檢查，并做好檢查記錄。如有損壞應(yīng)及時(shí)分析原因并加以修補(bǔ)

15、。(2)襯里有嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)按 SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。(3)如果爐膛襯里表面皺裂寬度小于3mm且不接耐火層的可以不修補(bǔ)。如果出現(xiàn)大于3mm的皺裂，如何處理由設(shè)計(jì)單位研究決定。（3）如果爐膛襯里表面脫落深度超過(guò)15mm,或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時(shí)，需要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。（ 4）檢查吊掛有無(wú)彎曲及損壞，爐管有無(wú)變形，風(fēng)門(mén)及煙道擋板是否靈活好用，火嘴燃燒調(diào)節(jié)是否正常。（ 5）烘爐結(jié)束后，瓦斯控制閥前加盲板，當(dāng)爐溫降至常溫，爐膛采樣分析合格后打開(kāi)人孔，開(kāi)據(jù)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)票，而后進(jìn)人檢查。（ 6）檢查儀表的可靠性。七、注意事項(xiàng)（ 1）裝置引瓦

16、斯前，應(yīng)關(guān)閉爐前所有瓦斯閥門(mén)，應(yīng)做好隔離工作，以防止瓦斯串入其它系統(tǒng)。（ 2）點(diǎn)火時(shí)要注意：1）準(zhǔn)備好各類(lèi)消防器材。2）若火嘴在點(diǎn)火后又熄滅或主火嘴在5 秒中之內(nèi)尚未點(diǎn)著，則應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，并用滅火蒸汽吹掃爐膛15 分鐘，直至煙囪冒蒸汽，并對(duì)爐膛氣采樣分析，確認(rèn)無(wú)可燃?xì)怏w后方可再次點(diǎn)火，否則應(yīng)繼續(xù)通蒸汽吹掃。3）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)側(cè)身在上風(fēng)向，不應(yīng)面對(duì)火嘴，以防回火傷人。4）嚴(yán)禁不使用點(diǎn)火器材而用鄰近火嘴去對(duì)火。（ 3）嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行升溫、恒溫、降溫操作。恒溫時(shí)間一定要保證，爐膛溫度一定要控制平穩(wěn)，波動(dòng)不允許超過(guò)5。在主火嘴沒(méi)有全部投用時(shí)，為了爐膛烘干均勻，應(yīng)每 8 小時(shí)對(duì)稱(chēng)切換主火嘴一次，主火嘴

17、點(diǎn)火應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，盡量每個(gè)燃燒器都使用。在切換火嘴操作時(shí)，要求熄滅一個(gè)、點(diǎn)著一個(gè)， 盡可能保證爐膛溫度平穩(wěn)。所點(diǎn)火嘴要求對(duì)稱(chēng)布置，以保證爐體各部分受熱均勻。如果出現(xiàn)各測(cè)溫點(diǎn)偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火嘴布置，同時(shí)避免火焰撲爐管，嚴(yán)防爐管管壁和爐出口溫度超溫?；鹱祜L(fēng)門(mén)擋板調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不能過(guò)快，以免燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動(dòng)。（ 6）如果測(cè)溫儀表出現(xiàn)故障，不得繼續(xù)升溫，及時(shí)聯(lián)系儀表檢查處理。（ 7）詳細(xì)制作烘爐記錄表格，烘爐時(shí)要求每半小時(shí)記錄一次溫度，烘爐過(guò)程中依據(jù)實(shí)際記錄數(shù)據(jù)在升溫曲線(xiàn)圖上做出實(shí)際的烘爐曲線(xiàn)，與理論曲線(xiàn)比較。應(yīng)同時(shí)描繪出爐膛溫度、爐管溫度、對(duì)流室出口溫度三條曲線(xiàn)，并標(biāo)明增減主火嘴

18、的時(shí)間。F-102 爐膛溫度以TI3502、 TI3503、 TI3505、 TI3506 指示為準(zhǔn)。保證測(cè)溫偏差在10以?xún)?nèi)。爐管管壁溫度以TXI3514 /指示為準(zhǔn)。爐管出口蒸汽溫度及爐管管壁溫度不能超過(guò) 450 。F-201 爐膛溫度以TI3508 、 TI3509 指示為準(zhǔn)，保證偏差在10以?xún)?nèi)。爐管出口蒸汽溫度不能超過(guò)350 。（ 10）當(dāng)爐膛溫度達(dá)到320時(shí)，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)對(duì)高溫部位進(jìn)行熱緊。（ 11）在烘爐過(guò)程的每個(gè)升溫階段，操作員循檢時(shí)要在蒸汽各低點(diǎn)排凝處排放。（ 12）要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)是否異常。（ 13）在烘干操作時(shí)，火嘴的火焰不能發(fā)飄，更不能接觸爐管。（ 14）注意控制煙氣入空氣預(yù)熱器溫度TI3512 不能超過(guò)350 ，煙氣入引風(fēng)機(jī)溫度TI3513 不能超過(guò)240 。（ 15）烘爐所用蒸汽、瓦斯必須保證：若停蒸汽，可放慢升溫速度，確保爐管出口溫度不大于410，匯報(bào)車(chē)間請(qǐng)示處理；若停瓦斯，則應(yīng)迅速全關(guān)火嘴瓦斯閥、關(guān)煙道擋板、風(fēng)門(mén)、看火窗，防止?fàn)t溫下降過(guò)快，待瓦斯恢復(fù)后重新點(diǎn)火升溫。（ 16） 爐膛測(cè)爆分析合格后，瓦斯已引入火嘴前因某些原因未立即點(diǎn)火時(shí)，