塑料成型工藝及模具設(shè)計葉久新王群版

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計葉久新王群版第一-三章1、塑料成型方法：壓注成型有澆注系統(tǒng)擠出成型有澆注系統(tǒng)2空吹塑模具、熱成型模具3、不同溫度時聚合物呈現(xiàn)的三種狀態(tài)：低溫態(tài)溫度較低時呈玻璃態(tài)（固體態(tài)），在外力的作用下，有一定的變形，但變形可逆，即外力消失后，其變形也隨之消失。高彈態(tài)是橡膠態(tài)的彈性體。其變形能力顯著增加，但變形仍可逆。 保留。4、聚合物單體經(jīng)過聚合反應(yīng)生成的高分子聚合物5、塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑而組成的混合物。優(yōu)點(diǎn)：密度小、質(zhì)量輕；比強(qiáng)度、比剛度高；電氣性能好；光學(xué)性能好；化學(xué)穩(wěn)定性高；減摩、耐磨及減振、隔音性能好；多種防護(hù)性能合成樹脂的分子及結(jié)構(gòu)分類：熱固性塑料熱

2、塑性塑料6、添加劑包括填充劑（增量作用又有改性效果）、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑和固化劑等。7、交聯(lián)聚合物由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的反.8、降解聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象.9、塑化加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性過程.10、流動性塑料熔體在一定的溫度、壓力作用下填充模具型腔的能力熱塑性塑料檢測：熔融流動指數(shù)測定法、螺旋線長度試驗(yàn)法影響塑料流動性的因素有以下三個： 溫度料溫高，則流動性大。壓力注射壓力增大，則熔體收剪切作用越大，流動性也越大。模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)

3、的設(shè)計，溶料的流動阻力等因素流動性較好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維等不透明）AS、有機(jī)玻璃、聚甲醛等截狀分流道較大11通用塑料聚乙烯（PE）呈乳白色。聚氯乙烯（PVC）線型無定型，是世界上產(chǎn)量最大的品種之一， 價格便宜、應(yīng)用廣泛。聚苯乙烯（PS）僅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品種。應(yīng)用于儀表外殼、指示燈罩聚丙烯（PP）線型結(jié)晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法蘭、接頭、自行車零件工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）抗沖擊需調(diào)濕聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）透光性塑料俗稱有機(jī)玻璃。 聚碳酸酯（PC）聚酰胺（PA）線型結(jié)晶,俗稱尼龍。齒輪、電氣架日用品需調(diào)濕聚甲醛（PO

4、M）線型結(jié)晶氟塑料是含有氟元素的塑料的總稱，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）12、塑件后處理：退火處理（減少內(nèi)應(yīng)力）和調(diào)濕處理（聚酰胺)13、注射成型的工藝條件：溫度、壓力、時間。 溫度：料筒的溫度（前高后低）和噴嘴的溫度。 塑化壓力是指采用螺桿式注射時，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。塑化壓力又稱為背壓。背壓大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。時間完成一次性注射模塑過程所需要的時間稱為成型時間。成型時間直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量

5、縮短成型周期中個階段的時間。14、牽引速度擠出成型主要是生產(chǎn)連續(xù)型材，所以必須設(shè)置牽引裝置。牽引速度與15、塑件的尺寸精度影響塑件精度（公差）的因素主要有：A、模具加工制造誤差及磨損、變形，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損;B、不同種類塑件收縮率的波動； C、成型工藝條件的變化；D、塑件的形狀、飛邊厚度波動；E、脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等。16、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計1.壁厚設(shè)計的基本原則均勻壁厚。即：充模冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。原因：塑件中的壁厚一般應(yīng)盡可能一致，否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、甚至開

6、裂等缺陷。滿足塑件在裝配、運(yùn)輸、使用的強(qiáng)度要求成型過程中的塑料流動性有足夠的脫模力，避免脫模時損壞塑件的脫模斜度（30-130）便于脫模，防止強(qiáng)塑件大A、當(dāng)塑件有特殊要求或精度要求過高時，應(yīng)選用較小的斜度B、較高、較大尺寸的塑件，應(yīng)選用較小的斜度C、收縮率較大的塑件應(yīng)取較大的脫模斜度。D、塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的，應(yīng)取較大的脫模斜度。E、塑件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有 4-5的斜度。F、增強(qiáng)塑件宜取大值G、當(dāng)塑件壁厚較大時，因成型時塑件收縮量大，故也應(yīng)選擇較大的脫模斜度。H、脫模斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向

7、取得。免塑件翹曲變形支撐面保證穩(wěn)定性圓角減少應(yīng)力集中，保證熔體的流動性好孔孔間距保證塑件的強(qiáng)度17、嵌件的用途塑件中鑲?cè)肭都哪康模篈、增強(qiáng)塑件的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、延長塑件的壽命； B、增加塑件的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度；設(shè)計原則：線線膨脹系數(shù)同塑料線膨脹系數(shù)相近，防止嵌件周圍塑料開裂嵌件的邊緣加工成圓角，避免應(yīng)力集中；形狀要對稱，保證冷卻收縮率部分采取雙向定向，既不轉(zhuǎn)動又不軸向竄動18、齒輪設(shè)計 1.相同結(jié)構(gòu)的齒輪使用相同的塑料 2.軸削邊減少應(yīng)力集中3.齒輪的內(nèi)孔與軸采用過渡配合19、20、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的原則在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。

8、模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單。（421、22、塑件的標(biāo)志符號塑件上公差原則最佳選擇設(shè)計是凹坑凸形孔的公差采用單向正偏差，即下偏差為 0；軸的公差采用單向負(fù)偏差，即上偏差為 0；中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差。23、第四章24、完整的注射成型工藝過程成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程、塑件的后處理三部分。加料塑化注射保壓（對于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷）、冷卻（時間最長）脫模六個步驟。26、注射模塑工藝的“三要素”溫度壓力時間27、分型面選擇的一般原則：A、（首要）符合塑件脫模要求，分型面選在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位B、分型線不影響塑件的外觀C、確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且

9、推桿痕跡不顯露于外觀面D、確保塑件質(zhì)量模E、滿足塑件鎖緊要求投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；分型線為曲面時，加斜面鎖緊F、合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置G、便于模具加工制造H、考慮排氣效果（分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合）25、注射成型28、澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射噴嘴出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。由主流道、分流道、澆口、冷料穴（井）組成。澆注系統(tǒng)總體設(shè)計原則 1）3）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣5）2）采用盡量短的流程，以減4）6）布局同時考慮7）流動距離比和流動面積比的校核。29、主流道主流道與澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的連接噴射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道臥式

10、立式注射機(jī)主流道垂直分型面主流道為錐形設(shè)計原則：主流道與噴嘴的對接處設(shè)計成半球形2-4主流道大端呈圓角主流道澆口套與定位圈設(shè)計成整體式（澆口套與定模座板與定位圈H9/f9）主流道的長度短；防止壓力損失，影響熔體的順利充型澆口套內(nèi)壁粗糙度值位Rao.8m冷料穴（井）主流道與分流道末端存放兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料和料 便于脫模的功能。作用增加熔接強(qiáng)度30、分流道主流道與澆口之間的通道起轉(zhuǎn)向、分流作用實(shí)際生產(chǎn)中常采用梯形截面分流道，該分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大。分流道截面形狀梯形（理想）U型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種設(shè)計原則：塑料流經(jīng)分流到是壓力和溫度損失要小分流

11、道固化時間稍后與制品的，有利于壓力的傳遞及保壓利于塑料均勻而快速的進(jìn)入各個型腔分流道的長度要短，容積要小便于加工及刀具選擇31、澆口分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，作用使從分道過來的塑料熔體快速進(jìn)入并充滿型腔，澆口部分熔體能迅速的凝固而封閉澆口防止型腔內(nèi)熔體的倒流。類型有：直接澆口、中心澆口（扇形、環(huán)形、爪形）、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳形澆口等，其中點(diǎn)澆口是能夠自行切斷熔體。澆口的特點(diǎn)，澆口可分為限制性非限制性適用厚壁、高粘度成型深塑件缺點(diǎn)：只用于單腔，有內(nèi)應(yīng)力，易變形、氣泡、開裂等現(xiàn)象中心澆口優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對稱，充型均勻，能消除拼縫線且排氣順利扇形、環(huán)形、爪形、輪輻式/三板式（才能將澆注系統(tǒng)的

12、凝料拉出來）缺點(diǎn)：壓力損失大；模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型周期長。對于投影面積大或者容易變形的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)：典型的矩形側(cè)澆口，改變澆口的寬度 b 和厚度 可以調(diào)整成型時間。側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇澆口位置，澆口 設(shè)在分型面加工容易，修整方便；除去澆口方凝料便，澆口痕跡小，因此， 側(cè)澆口廣泛地應(yīng)用于小型塑件，適用于兩板式多型腔模具。缺點(diǎn)：塑件容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，注射壓力損失較大（選用的注射力采取較大），殼形塑件容易排氣不良。5)潛伏式澆口的優(yōu)點(diǎn)：潛具有點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn)；可以采用較為簡單的兩板式一次開模；塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)

13、構(gòu)；開模分型或推出時澆口即被自動切斷易實(shí)現(xiàn)自動化，；澆口位置選擇范圍更廣；缺點(diǎn)：分型或推出時必須具有較大的力來切斷澆口，拉出傾向凝料。對于強(qiáng)韌性塑料或脆性塑料，潛伏式澆口是不合適的。32、33、排氣系統(tǒng)間隙排氣、分型面排氣;排氣塞（槽）排氣；強(qiáng)制排氣排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。34、注射模中各零部件按作用可分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件（裝配定位安裝）兩大類35、成型零部件（結(jié)構(gòu)設(shè)計）：構(gòu)成型腔的零部件成為成型零件凹模、凸模、型芯、螺紋型芯和型環(huán)，已經(jīng)各種成型環(huán)和成型鑲塊等36、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式整體嵌入式（加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致）組合式鑲嵌式37、凸

14、模（主型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式（便于加工）組合式38、螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計1）必須考慮塑料收縮率 2）表面粗糙度值要小時拉毛塑料螺紋固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。39、40、固定板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造脫模（推出）機(jī)構(gòu)脫出塑件的機(jī)構(gòu)設(shè)計原則：塑件滯留于動模，動模側(cè)必有拉料桿保證塑件不變形損壞力求良好的塑件外觀推桿機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠合模時應(yīng)使推桿機(jī)構(gòu)正確復(fù)位類型 P144-P1154A、推桿脫模機(jī)構(gòu)推出部件、推板、推桿固定板、導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。優(yōu)點(diǎn)：最常用、簡單形式具有制造簡單、更換方便、推出效果好適用于脫模阻力小塑件缺點(diǎn)：頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件，不

15、適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件B、推管脫模機(jī)構(gòu)對于圓環(huán)形（齒輪）、薄壁圓筒形塑件或局部為圓筒形的塑件，可用此機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：推頂平穩(wěn)可靠，整個周邊推頂塑件，塑件受力均勻，無變形、無推出痕跡，同軸度高缺點(diǎn)：對于薄壁深筒型塑件和軟性塑料塑件，因其易變形，不易單獨(dú)采用推管推出，應(yīng)同時采用其他推出元件C、脫模板（推件板:使塑件不易變形）脫模機(jī)構(gòu)深腔薄壁的容器、大圓筒形塑料以及不允許有推桿痕跡的塑件都可采用此機(jī)構(gòu)。頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，無需設(shè)置復(fù)位裝置缺點(diǎn)：對于非圓形的塑件，其配合部分加工困難，并因增加推件板而使模具重量有所增加，對于大型深腔容器，尤其是采用軟質(zhì)塑料時，要在推件板附近設(shè)置引氣裝置，

16、防止在脫模過程中形成真D、推塊脫模機(jī)構(gòu)平板狀帶凸模的塑件,圓筒形塑件41、42、型芯成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?。型?模膛（凹模）成型塑件外表面的零件（即凹模型腔）是用來填充塑料熔體以成型制品的空間43、復(fù)位形式復(fù)位桿復(fù)位、彈簧復(fù)位44、干涉現(xiàn)象合模過程中滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使滑塊上的側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。避免側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件hctanSc 措施:1.誰退干線與活動型芯復(fù)位 2.推桿的推出不超過活動型芯的最低面3.避免推桿與型芯的水平投影重合45、傾斜角越大時，抽拔力就越小，抽芯距就越大作用：帶走高溫塑料熔體所放出的熱量；將模具溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)2）冷卻水孔應(yīng)盡

17、量多，模模具內(nèi)溫度梯度越小，冷卻越均勻6）冷卻系統(tǒng)水道應(yīng)盡量避免與其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象8）461）5）7）塑件越3）澆口處加強(qiáng)冷卻不均勻的冷卻會使制品表面光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形。47、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)塑有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)行脫模外，一般必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其脫出。完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽心機(jī)構(gòu)。48、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動方式分類手動、機(jī)動、液壓（氣動）、聯(lián)合作用塑件內(nèi)外表面的形狀設(shè)計在滿足使用性能的前提下，應(yīng)盡量使其有利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)49、機(jī)動式分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)抽芯力

18、大靈活方便、生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動化、無需另外添置設(shè)備根據(jù)傳動零件分類斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、楔塊抽芯、齒輪齒條抽芯、斜槽抽芯、彈簧抽芯50、齒輪齒條側(cè)抽芯較長抽芯距，較大抽芯力51、斜滑塊抽芯當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大52、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向（間隙配合H7/h6）和錐面定位兩種類型作用導(dǎo)向（維持動定模正確合模，引導(dǎo)動模正確合模）定位支撐承受注射時側(cè)壓力53、斜導(dǎo)柱和滑塊特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠斜導(dǎo)柱與其他固定的模板之間為過渡配合斜導(dǎo)柱工作端的端部設(shè)計成錐臺形，則工作端部錐臺的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角安裝位置：1.斜導(dǎo)柱在定

19、模、滑塊在動模（有干涉可能）2.斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模3.斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上 4.斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上54、楔緊塊在塑件注射過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到熔體較大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形。因此必須設(shè)置楔緊塊，以壓緊滑塊。楔緊塊角度=斜導(dǎo)柱角度+231222楔緊塊作用A、使滑塊、活動型芯不致產(chǎn)生位移；B、保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證滑塊在成型時位置精度。C、楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，一般楔角度為斜導(dǎo)柱斜角+（2-3）55、注射成型的特點(diǎn)非金屬的塑料制件對成型各種塑料的適用性強(qiáng)生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列有點(diǎn)量較小的塑件的生產(chǎn)。56、

20、液壓抽芯或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)抽芯力大，抽芯距長，側(cè)型芯或側(cè)型腔的移動不受開模時間或推出時間的限制，抽芯動作比較平穩(wěn)缺點(diǎn)成本高57、口模是成型管材外部表面輪廓的機(jī)頭零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定塑料管材外徑。581-2凸模粗糙度值要求比凹模59、大尺寸的模具型腔在設(shè)計時，一般以剛度設(shè)計為準(zhǔn)；小尺村的模具型腔，設(shè)計時以強(qiáng)度設(shè)計為基準(zhǔn)第五-六章60、壓縮成型原理加料合模加壓脫模（用于酚醛、氨基塑料）61、壓縮成型特點(diǎn) 1.塑料直接加入型腔內(nèi) 2.模具結(jié)構(gòu)簡單（無澆注、加加料腔）3.料耗少5.壓力損失小的塑件,質(zhì)量高62、壓注成型原理加料、加熱加壓、固化脫模（用于封裝半導(dǎo)體）63、壓注成型特點(diǎn) 1.成型腔已完全閉合

21、3.2.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜（有澆注、加料腔4.6.7. 8.塑件受限制多，不易獲得高精度、精細(xì)5.可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件 6.模具磨損小64、壓縮模具按加料室形式分類：A、溢壓式壓縮模特點(diǎn)：無加料腔（型腔）；凸凹模無配合部分，固多余的料極易溢出；加料時一般按體積加料，加料有限；型腔高度即制品高度優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，凸凹模間無摩擦。缺點(diǎn)：無延伸加料腔，裝料容積有限，不適用于高壓縮率的材料。溢式壓縮模模具凸模和凹模的配合完全靠導(dǎo)柱定位，沒有其他配合面， 因此，成型壁厚均勻性要求不高。B、半溢壓式壓縮模特點(diǎn)加料室斷面尺寸大于型腔尺寸，因此型腔頂面有擠壓面。該壓膜易保證塑件高度尺寸精度，脫模時可避免擦傷

22、塑件。開有適度的溢料間隙，能將多余物料溢出。常采用體積加料法，能同時保證制品有較好的密實(shí)程度和物理力學(xué)性能。優(yōu)點(diǎn)：適用于流動性較好的塑料，適用于形狀復(fù)雜的塑件和具有較大壓縮比的塑料。制品精度、物理力學(xué)性能、致密度均較好。缺點(diǎn)：不適合與壓制布質(zhì)或長纖維做填料的塑料。C、不溢式壓縮模；特點(diǎn)：加料室斷面與型腔頂部斷面相同，無擠壓面，有配合面；很少，塑件成型壓力大，密實(shí)性好，力學(xué)強(qiáng)度高?；蛏钚退芗瑝褐朴胁假|(zhì)、長纖維塑料制品。缺點(diǎn)：第一，加料量直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料量都必須準(zhǔn)確稱量，否則，塑件高度尺寸不易保證。第二，凸模一會擦傷塑件凹模內(nèi)表面。65、壓縮模是先加料后合模，壓注模是先合模后加料。66、拉伸比-口模和芯棒在定型區(qū)的環(huán)隙截面積與擠出管材截面積之比值。67、壓縮比-機(jī)頭和多孔板相接處最大料流截面積，與口模和芯棒在成型區(qū)的環(huán)形間隙面積之比第七章68、擠出成型的工藝過程原材料的準(zhǔn)備塑化成型定徑塑件的牽引、卷曲、切割生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材、線材原理加入塑料，不斷接受外加熱和剪切摩擦熱，熔融成粘流態(tài)，在擠壓系統(tǒng)作用，經(jīng)過過濾（柵板）通過擠出模具（機(jī)頭）及輔助裝置，獲得塑件。特點(diǎn)