密煉作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄膠料的制備三、設(shè)備特征五、工藝條件七、膠料管理7 PAGE PAGE 22第二部分膠料的制備一、 膠料的代號(hào)外胎ALT胎體鋼絲簾線復(fù)膠及帶束層復(fù)膠ALNATGBASFBRAMESDGQCLIBLIA 10.TEVB 11.THC 12.TMD 13.TVPA 14.TOGO 15.OTA 16.OTE 17.OTS 18.OTF胎里過渡層膠 胎圈鋼絲復(fù)膠 胎冠膠 胎冠膠胎側(cè)膠胎圈纏繞包布膠無內(nèi)胎內(nèi)襯層膠有內(nèi)胎內(nèi)襯層膠耐磨膠條膠子口護(hù)膠 胎肩墊膠鋼圈上填充膠工程胎胎冠膠工程胎型膠 19.OTM工程胎氣密層膠20。SGF膠漿膠21.COP成型膠囊（反包膠囊）膠22.104-B加強(qiáng)層設(shè)備特征1。

2、生產(chǎn)母膠的設(shè)備：11。1.1 設(shè)備組成：主要由碳黑、油料和生膠或母膠輸送、稱量和投料系統(tǒng)，以及動(dòng)力、控制系統(tǒng)所組成。2炭黑氣力輸送能力，Tph6-15炭黑氣力輸送距離，m100炭黑氣力輸送管道直徑炭黑氣力輸送速度，mpsDN150/175510炭黑最大破碎率，%10炭黑秤稱量范圍， 炭黑種類油料秤稱量范圍,11006150油料種類膠料秤皮帶尺寸，2L4000W800膠料秤皮帶速度，mps0.5秤配料周期，S90秤的靜態(tài)精度，01程系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度，%0.2動(dòng)力蒸汽壓力， 動(dòng)力蒸汽耗量,壓縮空氣壓力，Mpa tphMpa0。30。40。50。6-0。8壓縮空氣耗量， 電源微機(jī)控制室要求溫度，m3pm

3、16380VAC220V50Hz40KW3ph420-251。2F27020304060 密煉機(jī)(液壓）1。2.1 設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。1。2.2 設(shè)備參數(shù)主機(jī)類型F270傳動(dòng)方式左傳動(dòng)密煉室總?cè)?L235密煉室工作容量，L176后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm轉(zhuǎn)子速比1：115轉(zhuǎn)子型式切線型4WH上頂栓對(duì)膠料的壓力006冷卻水的壓力，Mpa0.30.4耗循環(huán)水量，3 /h8（主機(jī)30（主電機(jī)水質(zhì)要求軟化水主電機(jī)AC10KV1800KW1000rpm 三 相50HE冷卻方式通水冷卻上頂栓上升或下降速度小于4

4、s轉(zhuǎn)子中心距，5655轉(zhuǎn)子間隙，9.2轉(zhuǎn)子與室壁間隙7.75熱電偶測溫偏差，5工藝油最大注油壓力，Mpa11工藝油注油工作壓力，Mpa7.8藝油注油速,L/min100卸料門循環(huán)周期，s151.3 XJYSZ33074311。3.2 設(shè)備參數(shù)螺桿型式雙錐單頭變距變深全收斂式螺桿直徑，330743螺桿轉(zhuǎn)速,rpm2.2-22擠出電機(jī)功率，KW167擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速， rpm1361360電壓，V壓片輥筒規(guī)格， 壓片輥筒轉(zhuǎn)速， rpm壓片電機(jī)功率， KWrpm160440450L1000 3.2-321001000電壓，V440壓片輥筒工作間隙，3-10上下輥筒維修高度,200機(jī)頭擋膠板距離，輥筒調(diào)距

5、方式700壓力傳感母膠膠片冷卻線141掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制 系統(tǒng)等組成。1.4。2 設(shè)備參數(shù)膠片規(guī)格，6-12寬 800，厚接取線速度，mpm3.333上坡輸送線速度，mpm3。3-33掛膠下垂長度，1400掛膠桿間距，160膠片縱載數(shù)量，風(fēng)扇數(shù)量，臺(tái)條2448每臺(tái)風(fēng)扇功率，KW250擺片頻率，次/分可調(diào)）擺片幅度，1300接取線速度，mpm3.3-33膠片冷卻后溫度,402 生產(chǎn)終煉膠用的設(shè)備2.1XM27015203040 密煉機(jī)（液壓）2.1.1 設(shè)備組成：主要由轉(zhuǎn)子、混煉室及密封裝置、加料及加壓機(jī)構(gòu)、排料裝置、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)潤滑、電控等動(dòng)

6、力系統(tǒng)所組成.2.12 設(shè)備參數(shù)主機(jī)類型傳動(dòng)方式F270左傳動(dòng)密煉室總?cè)萘浚琇235密煉室工作容量，L176后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm15/20/30/40轉(zhuǎn)子速比轉(zhuǎn)子型式1：1切線型 4WH上頂栓對(duì)膠料的壓力0-0.6冷卻水的壓力，Mpa03-04耗循環(huán)水量，m3 /h80（主機(jī)，30（主電機(jī)）水質(zhì)要求軟化水主電機(jī)AC10KV1250KW1000rpm冷卻方式通水冷卻上頂栓上升或下降速度小于4s 轉(zhuǎn)子中心距，轉(zhuǎn)子間隙，9.2梭峰與室壁間,7.75熱電溫測溫偏,5 卸料門循環(huán)周,s2.2 XKY660E221裝置及控制系統(tǒng)所組成。2輥筒規(guī)格，mpm660L213030后輥線速度,mpm33.9輥筒速比

7、輥筒結(jié)構(gòu)電機(jī)一次投料量，1:1.13前輥鉆孔光輥，后輥中空光輥AC380V240KW 164安全片破壞壓力1800+100KN傳動(dòng)方式左傳動(dòng)2。3 膠片冷卻線2.3.1掛膠冷卻裝置、樓上樓下接取擺片裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和控制2膠片最大寬度，800膠片厚度，6-12接取速度，mpm3.030掛膠下垂最大長度，1400掛桿間距,152。4膠片縱載數(shù)量,條24膠片疊片溫度，35冷卻通道長度，m16通道冷卻時(shí)間，min30掛膠重量，28003500風(fēng)扇臺(tái)數(shù)，臺(tái)總冷卻風(fēng)量，三、 原材料的輸送、稱量與配合碳黑與白碳黑248400100200g公差為300生膠與母膠2。1 生膠(包括天然膠與合成膠）和母膠用液壓升

8、降車運(yùn)送至機(jī)臺(tái)旁，用電子稱稱量.2.2的大小按比例混合使用。具體的混合比例按技術(shù)通知規(guī)定執(zhí)行。2382450使用.25100/2006001400稱量公差：10002.620 401/215483。油料3。1 芳香油通過貯油罐送入稱量罐，在稱量罐中進(jìn)行自動(dòng)稱量.3.225-502004。其他配合劑4。1 上述原材料以外的其他配合劑暫時(shí)采用手工稱量，秤靈敏度5/20 克。42藥應(yīng)用單袋稱量。用同一個(gè)袋子稱量多種配合劑,僅在自動(dòng)稱量機(jī)可保證其稱量準(zhǔn)確性的情況下許可。4。3 配合劑要定點(diǎn)存放，并有明顯的原材料品種標(biāo)志.4。4 配料前檢查它們的外觀無變質(zhì)或混進(jìn)雜質(zhì),要檢查稱是否調(diào)零、靈敏、準(zhǔn)確。配硫磺

9、、促進(jìn)劑、防焦劑、及終煉的其他原料，必須用配小藥的塑料袋,必須保證無漏洞，配好的小藥不要系扣,要擰成麻花狀，口朝下放在小藥車上。4。7 配合不要從原包裝取料,應(yīng)首先將藥料倒入盛裝該種藥料的專用容器內(nèi)，每種容器均應(yīng)有明顯標(biāo)志。4。81/22/3。5小藥運(yùn)送：410.140清膠號(hào)，并用卡片標(biāo)明膠號(hào)、數(shù)量及樣數(shù)。2410.3允許稱量公差硫化劑和促進(jìn)劑（秤靈敏度1公斤以內(nèi)1公斤到4公斤20g超過4公斤的50g 填料：(稱靈敏度100/200g) 5/20：2公斤以內(nèi)20g2公斤到6公斤40g6公斤以上100g四、 工藝條件07Mpa.0.4 Mpa.04 Mpa。0.4 Mpa。25。0.04006

10、五、 混煉操作要點(diǎn)原材料的品種、數(shù)量是否與計(jì)劃相符。在正常情況下，密煉機(jī)應(yīng)自動(dòng)操作。所謂正常情況指密煉機(jī)主機(jī)552生膠稱量前，膠料稱用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定合格后，方可進(jìn)行稱量。生膠及袋裝配合劑15s母膠30s碳黑、白碳黑25s高芳油20s均應(yīng)事先配好。生膠和母膠在配好一個(gè)周期的料以后，應(yīng)迅速 配下一個(gè)周期的料。稱量好的母膠要整齊順放，其寬度應(yīng)小于 寫好卡片。注明膠料名稱、個(gè)數(shù)、生產(chǎn)日期和班次。是終煉膠。500mm， 終煉膠除LIB400mm 包輥膠外，其它膠不準(zhǔn)留包輥膠。在設(shè)備故障等情況下造成膠料300g（600g生產(chǎn)日期、班次，送往試驗(yàn)站.40，終煉膠溫度不得高于35，落片數(shù)量每板不超過四輥（特殊要求