逆作法施工技術介紹

1、逆作法施工技術介紹逆作法施工技術是高層建筑物目前最先進的施工技術方法1概述據(jù)統(tǒng)計，我國建成的高層建筑累計已超過1.3億平方米,高度超過100m的超高層建筑已超過200幢。高層建筑最深的地下室基坑為6層，深度-26.2m。國外已達13層。深基坑支護方法很多，而且有的方法尚在不斷發(fā)展之中，每一種基坑支護都有各自的適用條件和一定的局限性。所以，對施工方案的選擇應慎之又慎，否則一旦出現(xiàn)深基坑支護倒塌事故，不僅給工程造成重大經(jīng)濟損失，還對周圍環(huán)境造成不良影響。逆作法就是一項近幾年發(fā)展起來新興的基坑支護技術。它是施工高層建筑多層地下室和其他多層地下結構的有效方法。在國外如美、日、德、法等國家，已廣泛應用，

2、收到較好的效果。例如：日本的*新聞社大樓，地上9層、地下6層。采用逆作法施工，總工期只用22個月，與日本采用傳統(tǒng)施工方法施工的類似工程相比，縮短工期6個月。又如美國芝加哥水塔廣場大廈，75層、高203m，4層地下室，用18m深地下連續(xù)墻和144根大直徑灌注樁作為中間支承柱，用逆作法進行施工，當該工程地下室結構全部完成時，主樓上部結構已施工至32層。雖然逆作法的施工工藝和相關理論都取得一定成果，應用也有一定的普及，但目前仍作為一種特殊施工方法應用，主要用于對工程有特殊要求，或用傳統(tǒng)方法施工滿足不了要求而又十分不經(jīng)濟的情況下。2. 原理 先沿建筑物地下室軸線或周圍施工地下連續(xù)墻或其他支護結構，同時

3、建筑物內(nèi)部的有關位置澆筑或打下中間支承樁和柱，作為施工期間于底板封底之前承受上部結構自重和施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結構，作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結構，直至底板封底。同時，由于地面一層的樓面結構已完成，為上部結構施工創(chuàng)造了條件，所以可以同時向上逐層進行地上結構的施工。如此地面上、下同時進行施工，直至工程結束。3. 逆作法分類 （1）全逆作法：利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板對四周圍護結構形成水平支撐。樓蓋混凝土為整體澆筑，然后在其下掏土，通過樓蓋中的預留孔洞向外運土并向下運入建筑材料。 （2）半逆作法：利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板中先期澆

4、筑的交叉格形肋梁，對圍護結構形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再二次澆筑肋形樓板。 （3）部分逆作法：用基坑內(nèi)四周暫時保留的局部土方對四周圍護結構形成水平抵擋，抵消側向壓力所產(chǎn)生的一部分位移。 （4）分層逆作法：此方法主要是針對四周圍護結構，是采用分層逆作，不是先一次整體施工完成。分層逆作四周的圍護結構是采用土釘墻。4. 工藝特點 （1）可使建筑物上部結構的施工和地下基礎結構施工平行立體作業(yè)，在建筑規(guī)模大、 上下層次多時，大約可節(jié)省工時1/3。 （2）受力良好合理，圍護結構變形量小，因而對鄰近建筑的影響亦小。 （3）施工可少受風雨影響，且土方開挖可較少或基本不占總工期。 （4）最大限度利用地

5、下空間，擴大地下室建筑面積。 （5）一層結構平面可作為工作平臺，不必另外架設開挖工作平臺與內(nèi)撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺等大型臨時設施，減少了施工費用。 （6）由于開挖和施工的交錯進行，逆作結構的自身荷載由立柱直接承擔并傳遞至地基，減少了大開挖時卸載對持力層的影響，降低了基坑內(nèi)地基回彈量。 （7）逆作法存在的不足，如逆作法支撐位置受地下室層高的限制，無法調(diào)整高度，如遇較大層高的地下室，有時需另設臨時水平支撐或加大圍護墻的斷面及配筋。 由于挖土是在頂部封閉狀態(tài)下進行，基坑中還分布有一定數(shù)量的中間支承柱和降水用井點管，目前尚缺乏小型、靈活、高效的小型挖土機械,使挖土的難度增大。但這些技術問題

6、相信很快會得到解決。5. 經(jīng)濟效益采用逆作法，一般地下室外墻與基坑圍護墻采用兩墻合一的形式，一方面省去了單獨設立的圍護墻，另一方面可在工程用地范圍內(nèi)最大限度擴大地下室面積，增加有效使用面積。此外，圍護墻的支撐體系由地下室樓蓋結構代替，省去大量支撐費用。而且樓蓋結構即支撐體系，還可以解決特殊平面形狀建筑或局部樓蓋缺失所帶來的布置支撐的困難，并是受力更加合理。由于上述原因，再加上總工期的縮短，因而在軟土地區(qū)對于具有多層地下室的高層建筑，采用逆作法施工具有明顯的經(jīng)濟效益。一般可節(jié)省地下結構總造價的25%35%。6. 環(huán)境效益（）噪音方面：由于逆作法在施工地下室時是采用先表層樓面整體澆筑，再向下挖土施

7、工，故其在施工中的噪音因表層樓面的阻隔而大大降低，從而避免了因夜間施工噪音問題而延誤工期。（）揚塵方面：通常的地基處理采取開敞開挖手段，產(chǎn)生了大量的建筑灰塵，從而影響了城市的形象；采用逆作法施工，由于其施工作業(yè)在封閉的地表下，可以最大限度的減少揚塵。7. 社會效益（） 交通方面：由于逆作法的采取表層支撐，底部施工的作業(yè)方法，故在城市交通土建中大有用武之地，它可以在地面道路繼續(xù)通車的情況下，進行道路地下作業(yè)，從而避免了因堵車繞道而產(chǎn)生的損失。（）采用了逆作法，0.00層平板結構先完成，可以利用結構本身作內(nèi)支撐。由于結構本身的側向剛度是無限大的，且壓縮變形值相對圍護樁的變形要求來講幾乎等于零。因此

8、，可以從根本上解決支護樁的側向變形，從而使周圍環(huán)境不至出現(xiàn)因變形值過大而導致路面沉陷、基礎下沉等問題，保證了周圍建筑物的安全。（）采用逆作法施工，地下連續(xù)墻與土體之間粘結力和摩擦力不僅可利用來承受垂直荷載，而且還可充分利用它承受水平風力和地震作用所產(chǎn)生建筑物底部巨大水平剪力和傾覆力矩，從而大大提高了抗震效應。我國是個地震多發(fā)區(qū)，對地震的防治是必不可少的，從建筑業(yè)角度來說，采用適宜的施工工藝便可將地震帶來的危害降低到最小，逆作法施工便具有這樣的優(yōu)點，所以在深基坑支護中大量運用逆作法具有廣泛的社會效益。8. 國內(nèi)應用及前景推廣應用逆作法，能夠提高地下工程的安全性，可以大大節(jié)約工程造價，縮短施工工期

9、，防止周圍地基出現(xiàn)下沉，是一種很有發(fā)展前途和推廣價值的深基坑支護技術，在遼寧、上海、廣州這類地區(qū)應用逆作法施工高層建筑深基坑較多。較典型的有上海特種基礎工程研究所辦公樓，位于上海西南角*橋路。該建筑物地下2層，地上5層，底板埋置深度為-7.30m。為了探索基礎結構與上部結構同時施工，以期縮短施工總工期，大樓采用了逆作法施工技術并取得了成功。又如，由上海*建筑工程公司施工的*大廈工程以逆作法施工地下4層、地上22層，基坑深17m,施工僅用了5個月，整個工期明顯加快，并減少支撐費用400萬元，周邊管線沉降僅為15mm,四周道路及民房位移均在5mm以內(nèi)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。由此在上海地區(qū)

10、掀起了一股逆作法熱，其后相繼有*廣場、*住業(yè)大廈等數(shù)十項工程采用逆作法施工。目前，逆作法已頒列入2001年頒布的中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范；各地也陸續(xù)公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可說明逆作法施工已日趨成熟，其在深基坑支護中的前景樂觀。如果說上個世紀是逆作法起步時期，緊接著在全國范圍內(nèi)迅速發(fā)展和大量應用之后，如今它正處于技術成熟期，將會有更大發(fā)展的全盛時期。逆作法 施工*地鐵*站商住發(fā)展項目地址形式復雜，土質以雜填土、淤泥土、砂為主，地下水位較高，平均地下1.5米深便出現(xiàn)地下水。地鐵線路橫穿建筑物地下，且地鐵管廊部分無任何地基措施

11、，且處于淤泥土和砂層之間，因此，水位的下降、土方的開挖都會對其造成不可估量的負面影響，而地鐵線路在此期間不得停車。為確保地鐵的安全使用，減少基坑外土體的變形，該部分基坑的圍護采用地下連續(xù)墻圍護及逆作法施工，利用結構梁板作支撐，增加支撐剛度。 地下結構二層，主要為樓板、柱、外墻、電梯井，基坑開挖深度大部分為11.00m左右，塔樓核芯筒位置15.00m左右，為確?；蛹暗叵率沂┕さ陌踩?，在基坑四周布置有由地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁及預應力錨桿、鋼管支撐組成的擋土支護體系，在鉆孔灌注樁外做噴粉樁作為基坑的止水系統(tǒng)。 逆作法施工可保證邊坡及臨近建筑物穩(wěn)定性，并可有效縮短工期。然而，須制定科學、合理的逆作法

12、施工方案，方能保證工程質量和安全。地下室剖面圖整個逆做法工藝流程圖！地下逆作法土方開挖方式1、第一層土方開挖（見下圖）。在進行第一層土方開挖前，應做好基坑降水，將地下水降至土方開挖面以下0.50.7m，根據(jù)設計要求，考慮到首層梁板模板的安裝及工作空間，第一層土方開挖至-2.6m處，擬采用WY100型1立方反鏟挖土機挖土、裝土，人工輔助整平，自卸汽車運走，由南向北開挖，由北面的大門出土。2、施工首層梁板結構（見下圖）。將開挖后的土層面用人工夯實后，上鋪墊木擴大支承面積，墊木的尺寸大小、支承面積大小根據(jù)施工荷載、土質情況等條件確定，如土質很差，則采用混凝土墊層，在墊層或墊木完成后，即施工梁板腳手架

13、，安裝梁板模板，綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土，其施工方法同普通鋼筋混凝土結構。并沿地下連續(xù)墻澆筑第一道圈梁，通過鋼筋混凝土連梁與主體結構梁連接。3、土方第二次開挖（見下圖）。第二次挖土，應待首層梁板混凝土達到拆模時所需混凝土強度要求后，且將首層梁板模板、腳手架拆除后進行，挖土深度至負一層梁板以下，以能滿足安裝負一層梁板腳手架、模板所需的深度為準，考慮到本工程負一層層高為4.4m，樓板面標高+4.0m，為便于負一層安裝梁板腳手架、梁板模板及綁扎梁板鋼筋，第二次開挖至-7m處。在開挖過程中，將土方開挖至標高-6.5m位置，即采用人工掏槽安裝鋼管角支撐，然后采用人工開挖有鋼角支撐區(qū)域的土方至-7m標

14、高位置，對于有鋼斜支撐的位置，先施工鋼斜支撐所支撐的承臺，再將土方開挖至-7m位置，安裝鋼管斜支撐。第二次土方開挖深度較深，約4.4m，開挖工作空間較大，約5.6m，由此本次土方開挖擬采用機械開挖為主，輔助人工開挖及整平，在預留的出土洞口位置向四周開挖，將四周的土用K904D型小型挖土機挖出且駁接至洞口位置，將土裝入特制的斗內(nèi)，通過汽車吊將其吊至地面裝上自卸汽車運走，4、負一層支撐鋼柱的外包地下室外墻及混凝土立柱的施工（見下圖）。在土方開挖完成后，即對支撐鋼柱表面進行處理，沖刷干凈，綁扎鋼柱外包鋼筋、地下室外墻鋼筋，安裝柱、地下室外墻模板，灌注柱、地下室外墻混凝土。柱、地下室外墻的外包混凝土灌

15、注宜從側面入模，為便于混凝土入模和保證其密實性，除對豎向鋼筋的間距作適當調(diào)整外，柱、地下室外墻頂部的模板宜做成喇叭形，接頭外混凝土灌注至高于接縫的適當高度，以保證接縫處的混凝土密實，多余的凸出部分混凝土待強度達到設計強度的70%后，再鑿平。5、負一層梁板結構施工（見下圖）。其施工方法同首層梁板結構施工。同時地上結構施工可開始。6、土方第三次開挖（見下圖）。第三次土方開挖，應待負二層梁板混凝土達到拆模時所需混凝土強度要求后，且將負二層梁板模板、腳手架拆除后進行。第三次土方開挖擬采用一次開挖至底板底，包括承臺、地梁的土方開挖，本工程負二層層高為4m，底板面標高為-8.4m，底板厚650mm，本層開

16、挖，考慮到全面挖至槽底將削弱連續(xù)墻錨固力，可能造成地鐵位移，因此，采取“盆式”開挖，即先將外圍挖至-9.1m，內(nèi)部挖至-12m（電梯井處-15.2m）。7、負二層支撐鋼柱的外包地下室外墻及混凝土立柱的施工（見下圖）。在負二層支撐鋼柱的外包地下室外墻及混凝土立柱的施工前，先施工基坑四周的承臺，澆搗基坑四周承臺與地下連續(xù)墻之間的支撐混凝土板，再拆除-1層的鋼管角支撐及鋼管斜支撐，方可施工負二層支撐鋼柱的外包地下室外墻，外包混凝土立柱可與四周承臺同時施工，負二層支撐鋼柱的外包地下室外墻及混凝土立柱的施工方法同負一層。8、“盆式”開挖內(nèi)部的地下室底板、承臺的施工（見下圖）。地下室底板承臺模板采用磚模，

17、鋼筋、混凝土的施工方法同首層梁板結構施工。9、在地下連續(xù)墻邊，澆筑兩道圈梁，通過鋼支撐，與已澆筑完畢的底板、承臺頂撐。10、土方第四次開挖（見下圖）。第四次土方開挖，主要將“盆式”開挖的邊部較高區(qū)域的連續(xù)墻“錨固”土體清挖，應待底板梁混凝土達到拆模時所需混凝土強度要求后，挖至-10m位置。11、完成剩余承臺底板的澆筑，并待該部分混凝土達到拆模條件后， 根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）

18、。為確保基坑施工安全，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。鋼結構的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結構施工穿插進行，需要與混凝土結構施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結構安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y構施工鋼結構安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。在北側東段施工道路與圍護放坡間設

19、鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼龋涸诨幽蟼入x其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質圍墻。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自

20、身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓

21、板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。 根據(jù)施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩毟鶕?jù)施工工況對基坑支護進行驗算。幕墻承包單位進出

22、施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。鋼結構的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結構施工穿插進行，需要與混凝土結構施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結構安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y構施工鋼結構安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊

23、吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場。基坑的南側：在基坑南側離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質圍墻。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求

24、的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同

25、時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作

26、、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設計及施工技術優(yōu)勢，保證工程順利進行。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態(tài)對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。在土建

27、連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用

28、。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持

29、混凝土表面濕潤。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上1

30、7人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減

31、少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成

32、捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關管理部門審查后，向環(huán)境保

33、護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內(nèi)側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。 采用液壓同步頂推技術安裝網(wǎng)架結構，需設置專用的滑移軌道，待滑移結構（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構件上的滑移設備頂推滑移構件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y構的豎

34、向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質量目標，利用具有研、設計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術底蘊驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、

35、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排

36、水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結構的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結構、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側土體應盡量對稱開挖，高差應控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單

37、。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核?？己藰藴史譃?0分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率1

38、00%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。卸料臺搭設尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指

39、向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。技術部門認真研究業(yè)主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求、完成施工圖轉換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術準備工作。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼

40、板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。條形鋼構件的變形主要采用