室內(nèi)墻面裝飾策劃

1、室內(nèi)墻面裝飾策劃一、工程概況略二、強制性條文規(guī)定311建筑裝飾裝修工程必須進行設(shè)計，并出具完整的施工圖設(shè)計文件。329建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計要求進行防火、防腐、防蟲處理。412外墻和頂棚的抹灰層與基層之間必須粘貼牢固。抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵是粘貼牢固，如果粘貼不牢，出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題，不僅會降低對墻體的保護作用，影響裝飾效果，還可能造成安全隱患。834飾面磚粘貼必須牢固。三、質(zhì)量標準1、裝飾工程質(zhì)量控制要從結(jié)構(gòu)工程安全可靠、裝飾工程美觀協(xié)調(diào)資料管理完整真實方面進行控制。1）完善裝飾裝修設(shè)計，進行多方案比較，從尺度、對稱、對比、色差、環(huán)境等方面，優(yōu)化設(shè)計方案，提高裝飾的完整

2、性、協(xié)調(diào)性。2）采購選擇合格的、環(huán)保的裝飾材料，嚴格進行檢驗。使用前進行挑選，充分發(fā)揮材料的優(yōu)良性質(zhì)，來提高裝飾效果。3）改進和完善裝飾工程的足尺大樣和樣板工程的工作，達到體現(xiàn)和完善設(shè)計的意圖和效果。4）注意裝修的收尾整理和成品保護，使工程達到安全適用、美觀、講究和魅力質(zhì)量。5）施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量加以控制的關(guān)鍵，施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實。其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。2、質(zhì)量要求：室內(nèi)抹灰（1）抹灰層不能產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。（2）陰陽角方正，四角規(guī)方，立面垂直。（3）

3、表面平整度允許偏差國標4mm，企業(yè)標準2mm，用2m直尺及楔塞尺檢查。陰陽角垂直允許偏差國標4mm，企業(yè)標準2mm，用2m托線板和尺檢查。立面垂直允許偏差國標4mm，企業(yè)標準3mm，用2m托線板和尺檢查。陰陽角方正允許偏差國標4mm，企業(yè)標準2mm，用200mm方尺檢查。墻面乳膠漆基層要求平整，無高低起伏現(xiàn)象。不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩、起鼓和砂眼等現(xiàn)象不應(yīng)出現(xiàn)。裝飾分色線平直偏差不應(yīng)大于2mm，企業(yè)標準1mm。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。門窗、玻璃、燈具等應(yīng)潔凈。墻面貼面磚飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。安裝鑲貼牢固，無歪斜，缺棱掉角和裂縫等缺

4、陷。表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致，不得有翹曲、損壞、變色、起堿、污點、砂漿流痕、光澤色損現(xiàn)象。整磚套割吻合，連緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻面的厚度一致。接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬度均勻一致，灌漿嚴密，色澤一致。陰陽角處的磚搭接方向正確。允許偏差項目項次項目允許偏差（MM）檢查國標企業(yè)標準1立面垂直222M托線板2表面平整322M靠尺、塞尺3陽角方正3220CM方尺、塞尺4接縫平直21拉5M線及尺量5接縫高低0.50.5鋼板短尺、塞尺四、主要策劃內(nèi)容1重點、難點1）、抹灰墻面開裂、空鼓；2）、抹灰面與鋼構(gòu)防火涂料交接處理；3）、墻面磚橫豎縫隙均勻、與在面及頂面對縫通順、平直；4）、外露鋼

5、管柱及鋼斜撐外包鋁塑板藝術(shù)美感處理。2采取措施1）、墻體預(yù)留預(yù)埋：需埋設(shè)的接線盒、箱、管線管道不得隨意打鑿，應(yīng)彈線用切割機進行開槽，埋管離表面凈距不應(yīng)小于15mm，預(yù)埋完畢后用1：1：6水泥砂漿混合砂漿分層嵌塞密實。2）防止開裂加強措施：管線槽，砼與砌塊交接處及門邊四周鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，基體的搭接寬度為300mm，為保證大面粘結(jié)牢固不空鼓，在墻面上增鋪300mm完斜十字鋼板網(wǎng)，見附圖。3）墻面與鋼柱防炎涂料作為基層處理，主要是起防火保護，表面粗糙強度低，而且與墻交接處容易出現(xiàn)裂紋，直接影響使用功能及觀感效果，對該處處理措施采用如下方法：措施1：在防炎涂料上貼玻璃絲布，麻布或綢布條與墻面搭接50mm，

6、刮石膏膩子找平找圓，對偏差較大處可多做幾層。優(yōu)點：成本低。缺點：耗時長，對偏差較大的調(diào)節(jié)器圓難度較大，且表面強度低容易缺損。措施2：成品鋁塑板進行外包裝。優(yōu)點：施工操作容易，外觀效果好。缺點：成本高。3、質(zhì)量通病防治一般粉刷墻面，陰陽角不直，不方：涂料粉刷起皮，墻面上的雙色材料（特別是涂料）相交處不通暢，有的涂料墻面出現(xiàn)交叉污染；墻面飾面磚工程，必須事先排列，縫隙均勻，溝縫呈“米”字形。墻面角邊接口達到45度鑲接，整個墻面不應(yīng)有半磚，墻面飾面磚平縫與凹縫混用；由于排磚不當，有的主要立面處出現(xiàn)破磚；石材裝飾：在墻面上主要是圖案劃分不夠美觀和石材泛色、返潮、泛堿，污染墻面（石材的彎曲強度不應(yīng)小于8

7、.0mpa，吸水率應(yīng)小于0.8%，）有些石材進入施工現(xiàn)場，沒有防雨淋措施，造成石材翹曲不平，或被饈的草繩水浸污染，形成墻面色澤不均。作為魯班獎工程，更應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，杜絕裂縫、掉角、缺棱等缺陷。墻面埋管深度不夠，造成抹灰面開裂。配電箱、開關(guān)、插座安裝標高不正確、面板歪、縫隙大、盒內(nèi)有垃圾、配線亂、接頭不良、表面污染。魯班獎工程要求作到：箱、開關(guān)、插座的埋設(shè)應(yīng)作到符合標準，位置正確，標高一致；五、主要施工方法墻面抹灰工程1、基層處理要求抹灰前，基層表面的浮漿、砼渣、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。凡需要抹灰的砼基層，要先用界面劑進行基層處理，施工方法是：用

8、水濕潤砼表面，然后在砼表面噴甩一層建雄牌TC型界面劑結(jié)合層（即甩毛）。結(jié)合層配合比：界面劑：水泥（425#）：細砂=（0.50.6）：1：（11.5）（重量比）。待表面干后（經(jīng)24小時， 夏季約為45小時）再作砂漿抹面。砼墻面與砌塊墻面交接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于15cm，用水泥釘固定。2、施工工序基層處理基層澆水濕潤鋪鋼板網(wǎng)找方正做灰餅、沖筋抹底層灰抹面層灰抹灰面養(yǎng)護3、抹灰施工要點加氣砼塊在施工完至少7天后才允許抹灰，以防止抹灰面層開裂。抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線垂直、彈出準線和踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不

9、小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩上標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下各做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。室內(nèi)踢腳板一般要比罩面灰墻面凸3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠遲靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。做護角：用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出2米

10、高水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，40度斜角將多余砂漿切除、清凈。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。樓梯間的墻面尤其要注意陰陽角方正，以避免地面磁磚出現(xiàn)大小頭問題。另外要注意保證踏步底面與樓梯梁的交接處分隔線在一條水平線上，避免樓梯梁出現(xiàn)大小頭。抹灰：在墻體濕潤情況下打底灰，底灰配比按設(shè)計要求，一般厚度為5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰層，控制壓尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，陰陽角方正，隨后清除余渣。底灰完成后第二；天方可進行面灰施工。面灰施工完后，要根據(jù)環(huán)境溫度對抹灰面進行灑水養(yǎng)護。

11、4、質(zhì)量保證措施基層表面要徹底清理干凈，浮漿、砼渣、污垢和油漬等要清除，在抹灰前要澆水濕潤。用摻加界面劑的水泥砂漿進行甩毛。砼墻面和砌塊墻面交接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)。為防止抹灰面面積太大而產(chǎn)生裂縫，用手動切割機每隔3-4m在抹灰面上進行切縫，此縫日后用膩子找平。加強過程控制，每道工序嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行。墻面乳膠漆（涂料）施工施工工序基層清理膩子修補刮第一遍膩子刮第二遍膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料施工主要技術(shù)措施基層清理：墻面的粉塵、沙礫、油漬清理干凈。膩子修補：將墻面進行初步找平，存在砂眼、氣泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。第一遍膩子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂紙打磨光滑。第二遍膩子垂直

12、于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂紙打磨。第一遍涂料：施工前， 刮完膩子的墻面要清掃掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原漿刷，距離不要拉得太長，一般以200-300mm為宜，反復(fù)涂刷兩三次即可，干后用砂紙打磨。第二遍涂料，使用排筆，要注意上下接槎處要嚴，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致，涂刷順序為先頂棚后墻面，一般可兩人一檔，距離不要太遠，以免接槎處理不好。墻面磁磚施工施工工序基層清理基層彈線預(yù)排作標志塊瓷磚鑲貼勾縫、打膠飾面清理成品保護分項工程檢驗技術(shù)措施基層處理和抹底子灰磚墻面基層：對于砼墻面，要先鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保

13、持表面干燥。抹底子灰：首先吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺，腰線，陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。然后將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即可抹第二層厚度約為8-10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛壓實，劃成麻面。預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚：在同一墻面，最后只留一行（排

14、）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（改口）和自天棚（開花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；見圖一、圖二。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。貼面磚預(yù)先將釉面磚靠泡水浸泡晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）；在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子

15、裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上一排整磚的下皮位置，室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以引承托第一排面磚。先貼好第一排（最下一排）。磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm內(nèi)），貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面，磚發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加

16、漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦特養(yǎng)料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。成品保護：在進行其他作業(yè)時，注意保護墻面，不要磕碰和污染飾面。六、大面積推廣措施從工序管理上控制裝修施工工序交叉施工原則及措施：裝修期間，各工序穿插多，相互牽制大，施工之前一定要確定各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護，以使工程順利進行，以免出現(xiàn)誤工、返工現(xiàn)象。裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電通風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面

17、大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決，解決此矛盾的原則：水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。明確責(zé)任，做好交接手續(xù)，土建、水、電三方應(yīng)建立聯(lián)檢會簽制度，以解決施工中工序搭接相互配合的技術(shù)問題。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從大局出發(fā)，互諒互讓，裝修要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件。裝修各工序的交叉施工裝修各工序相互影響和交叉污染是施工中難以調(diào)和的矛盾，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，這樣勢必影響工程進展和質(zhì)量，增加額外費用，因

18、此必須采取切實可行的成品保護措施：設(shè)專人負責(zé)成品保護工作；制定合理的施工順序：制定每個房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、通風(fēng)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。做好工序標識工作：在施工過程中對受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。采取護、包、蓋、封保護對成品和半成品采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行保護，并由專門負責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的情況，要及時恢復(fù)。制定處罰措施，明確責(zé)任，對破壞成品的要按章進行處罰。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由

19、下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。從施工項目質(zhì)量控制階段采取措施在本工程的裝飾中，為了加強對施工項目的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，采取如下辦法。事前質(zhì)量控制措施。在施工準備的范圍內(nèi)得到有效控制和在施工準備的內(nèi)容上得到有效控制。事中質(zhì)量控制措施。具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；設(shè)計變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護有措施；行使質(zhì)控有權(quán)利；質(zhì)量文件有檔案；事后質(zhì)量

20、控制措施。具體應(yīng)項目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗收資料、初步驗收與交付使用、成品保護、回訪維修的過程中有強有力的保證措施。大面積推廣工藝措施（亮點）墻體門框邊及大面鋪鋼板網(wǎng)防裂措施；防止抹灰面面積太大容易開理解、空鼓，而采取每隔34米切縫措施；對鋼構(gòu)防火涂料與抹灰面貼玻璃絲布及外包鋁塑板技術(shù)措施。根據(jù)現(xiàn)場尺寸，對墻面磚進行電腦預(yù)排，確保對縫通順、平直均勻。七、資料 箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)

21、裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝

22、土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。 箱體U型組立時，首先將隔板與下

23、面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊

24、后對焊縫進行探傷檢測。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工

25、況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌

26、軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴

27、密。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸

28、料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、

29、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；

30、試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地

31、下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求

32、放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設(shè)備、消防滅火器具、負責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設(shè)備，負責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責(zé)溝通信息聯(lián)系。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型

33、鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)

34、構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。負責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到26

35、050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，

36、并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。 所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)

37、計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應(yīng)適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。幕墻承包單位進出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進場道路可能生改變，屆時一

38、旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能

39、區(qū)。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術(shù)交底，組織工作順利的開展。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對

40、拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。部分別對加工班組安裝班組進行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具

41、的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件?，F(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：

42、滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主

43、要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及

44、兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間