質(zhì)量考核管理辦法

1、a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失10000 元；b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系；c、嚴(yán)重影響本公司品質(zhì)信譽(yù)。a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000 元且不足 10000 元；b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收；c、對(duì)本公司整體形象造成不良影響。 五、日常工作考核細(xì)則：責(zé)任者考核 管理者考核弄虛作假、徇私舞弊、發(fā)生質(zhì)量問題未經(jīng)批準(zhǔn)自行返修未執(zhí)行三檢制（首檢、互檢、自檢）未自檢、自分、自做標(biāo)記，由后序檢查員檢查出來后工序人員給予指正，操作者態(tài)度惡劣、不聽從指揮檢查員、班組長(zhǎng)或其它人員指出不合格還繼續(xù)生產(chǎn)下道工序反饋問題，前工序繼續(xù)加工生產(chǎn)不良問題不上報(bào)，判斷失誤流出未做首檢、自檢記錄或未按事實(shí)填寫要求記

2、錄記錄單據(jù)保管不善或惡意毀壞因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成客戶停產(chǎn)、索賠、投訴因產(chǎn)品批量質(zhì)量問題客戶要求清庫、跟線售后客戶處發(fā)現(xiàn)漏件、錯(cuò)件、螺母未扭緊客戶處發(fā)現(xiàn)漏焊、焊穿、偏焊客戶處發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重刮花、噴塑/絲印不良等外觀不良下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)范疇，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)后，給予每人每次 50-500 元獎(jiǎng)勵(lì)；后工序發(fā)現(xiàn)前序質(zhì)量問題，并制止不合格品繼續(xù)向下流通，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生，為公司挽回經(jīng)濟(jì)損失 。積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有明顯成效。在對(duì)外來往中維護(hù)本公司利益，使公司損失減少、利益增加、形象提升。積極搞好本崗位、部門班組工作，全年工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，未出

3、現(xiàn)質(zhì)量事故。連續(xù)三個(gè)月達(dá)成公司質(zhì)量目標(biāo)的班組，將給予公開表揚(yáng)，同時(shí)該生產(chǎn)班組可推舉一名質(zhì)量標(biāo)兵，報(bào)質(zhì)量部審核分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后給予 200 元獎(jiǎng)勵(lì)。七、獎(jiǎng)懲實(shí)施對(duì)受到行政處分/書面表揚(yáng)的員工，由公司行政部記入個(gè)人檔案，并在公司公開場(chǎng)合公布，并作為年度優(yōu)秀員工評(píng)比依據(jù)。八、不合格品的責(zé)任劃分指引是連續(xù)生產(chǎn)加工時(shí)間大于 4 小時(shí)，檢驗(yàn)員未能按規(guī)定每四小時(shí)/次執(zhí)行巡檢，則檢驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)的操作者負(fù)主要責(zé)任。校、校對(duì)）承擔(dān) 20%（試作/樣件產(chǎn)品除外）流通使用，而造成的廢品或返工返修，其損失由責(zé)任者或責(zé)任部門承擔(dān)。（若圖紙、工藝文件、技術(shù)文件等因各部門保管不善，技術(shù)部無法收回，事后仍在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流通使用造成的廢品