提高柱塞泵密封使用壽命課件

1、重油開發(fā)公司前 言目錄1.小組概況2.選題理由設(shè)定目標(biāo)3.目標(biāo)可行性分析4.原因分析5.確定主要原因6.制定對(duì)策7.實(shí)施對(duì)策8.效果檢查9.制訂鞏固措施10.總結(jié)及下步打算11.重油開發(fā)公司前 言目錄1.小組概況2.選題理由前言前言重油開發(fā)公司重油開發(fā)公司供汽四聯(lián)合站現(xiàn)有各類柱塞泵28臺(tái)，擔(dān)負(fù)著濕蒸汽發(fā)生器的給水任務(wù)。由于設(shè)備功能設(shè)計(jì)的不完善，柱塞泵柱塞密封使用壽命短，經(jīng)常發(fā)生刺漏現(xiàn)象，導(dǎo)致濕蒸汽發(fā)生器被迫停運(yùn)。針對(duì)這一難題，聯(lián)合站柱塞泵管理QC小組選擇以 提高柱塞泵密封使用壽命作為本輪小組活動(dòng)的研究課題。課題背景提高柱塞泵柱塞密封使用壽命重油開發(fā)公司重油開發(fā)公司供汽四聯(lián)合站現(xiàn)有各類柱塞泵28

2、一、小組概況一、小組概況重油開發(fā)公司小組名稱供汽四聯(lián)合站柱塞泵管理QC小組成立時(shí)間2001.2.23課題名稱提高柱塞泵柱塞密封使用壽命注冊(cè)編號(hào)2008-090課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2007.2-2008.11小組人數(shù)10活動(dòng)次數(shù)18次獲獎(jiǎng)情況 1.提高壓縮空氣質(zhì)量降低濕蒸汽發(fā)生器儀用元件消耗，獲2001年度新疆油田公司QC成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)榮獲石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)。 2.降低美制注氮肥裝置空壓機(jī)故障停機(jī)率，獲2002年度新疆油田公司QC成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)榮獲石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)。 3.提高Q4240柱塞泵潤(rùn)滑系統(tǒng)工作的可靠性，獲2003年度新疆油田公司QC成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)獲20

3、03-2004年度自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào)。 4.降低柱塞泵故障停機(jī)率，獲2003年度新疆油田公司QC成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)獲2004年度石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果三等獎(jiǎng)。 5.降低螺桿式空壓機(jī)易損件消耗， 獲2004年度油田公司QC成果二等獎(jiǎng)，同時(shí)獲2005-2006年度自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào)。 6、離心泵易損件修復(fù)工藝的研究，獲2005年度油田公司QC成果二等獎(jiǎng)，同時(shí)獲2006-2007年度自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào)。 7、柱塞泵填料室拆裝工具的研制，獲2007年度油田公司QC成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)獲石油工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果二等獎(jiǎng)。1、基本情況重油開發(fā)公司小組名稱供汽四聯(lián)合站柱塞泵管理QC小組成立

4、時(shí)間2重油開發(fā)公司序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職務(wù)（職稱）組內(nèi)分工備注1縣繼業(yè)男46大專工程師確定方案，組織實(shí)施組長(zhǎng)2張建升男42本科站 長(zhǎng)方案審查組員3徐善勤男42本科工程師質(zhì)量檢驗(yàn)組員4王甫松男36大專副站長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組員5劉燕玲女38本科高 工數(shù)據(jù)處理組員6潘存軍男41大專工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組員7曾俊女34本科高級(jí)工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組員8魏海林男43大專 助 工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組員9古麗菲亞女39大專工程師資料分析組員10杜新民男40本科工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組員2、小組成員重油開發(fā)公司序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工備注1縣重油開發(fā)公司3、活動(dòng)計(jì)劃11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月杜新民劉燕玲制訂

5、鞏固措施張建升王甫松 效果檢查責(zé)任人2007年6月5月4月3月2月11月10月9月8月7月王甫松徐善勤 制定對(duì)策魏海林潘存軍 實(shí)施對(duì)策2008年杜新民魏海林 原因分析并要因確認(rèn)縣繼業(yè)古麗菲婭 總結(jié)及下步打算張建升曾 俊 設(shè)定目標(biāo)及可行性分析縣繼業(yè)潘存軍 選定課題 12月時(shí)間項(xiàng)目重油開發(fā)公司3、活動(dòng)計(jì)劃11月10月9月8月7月6月5月4月二、選題理由二、選題理由重油開發(fā)公司2005年2月-2006年11月間，柱塞密封的平均使用壽命為1030小時(shí)，與指令性目標(biāo)存在差距。柱塞泵存在的主要問題濕蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行時(shí)間為13001500小時(shí)。柱塞泵柱塞密封、泵閥等易損件使用壽命1500小時(shí)，確保在130

6、01500小時(shí)的安全運(yùn)行時(shí)間間隔內(nèi)，柱塞泵能安全正常運(yùn)行。聯(lián)合站目標(biāo)公司要求選定課題提高柱塞泵柱塞密封使用壽命重油開發(fā)公司2005年2月-2006年11月間，柱塞密封的平三、設(shè)定目標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)重油開發(fā)公司活動(dòng)前目標(biāo)值10301500小時(shí)設(shè)定目標(biāo)柱塞密封使用壽命重油開發(fā)公司活動(dòng)前目標(biāo)值10301500小時(shí)設(shè)定目標(biāo)柱塞密封四、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)可行性分析重油開發(fā)公司1、目標(biāo)可行性調(diào)查1030小時(shí)柱塞密封平均使用時(shí)間（小時(shí)）136013101240840850850880910單泵平均使用時(shí)間（小時(shí)）108801048011160100801020010200968010920單泵累計(jì)使用時(shí)間

7、（小時(shí)）8891212121112單泵密封失效次數(shù)（次）K109-1K3-3K3-2K2-4K2-1K1-6K1-3K1-1 爐號(hào)項(xiàng)目柱塞密封的平均使用壽命統(tǒng)計(jì)表目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)！重油開發(fā)公司1、目標(biāo)可行性調(diào)查1030小時(shí)柱塞密封平均使用1重油開發(fā)公司 柱塞密封漏失故障問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了2005年2月-2006年11月間，19臺(tái)固定式濕蒸汽發(fā)生器柱塞泵發(fā)生的86起柱塞密封漏失故障 。序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(次)累計(jì)頻數(shù)(次)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1柱塞密封磨損707081.4081.402柱塞密封變形108011.6393.023填料室內(nèi)孔磨損3833.4996.514柱塞密封配件質(zhì)量差2852.3

8、398.845其它1861.16100合計(jì)86100柱塞密封故障排列圖2、分析現(xiàn)狀找關(guān)鍵問題關(guān)鍵問題柱塞密封磨損7010321重油開發(fā)公司 柱塞密封漏失故障問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了200五、原因分析五、原因分析重油開發(fā)公司影響柱塞密封磨損因素關(guān)聯(lián)圖崗位培訓(xùn)滯后柱塞密封磨損操作要領(lǐng)未掌握安裝不規(guī)范跟蹤檢查考核力度 不夠修保質(zhì)量差柱塞密封選材不當(dāng)柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理無(wú)潤(rùn)滑裝置柱塞易磨損柱塞選材不合理未及時(shí)更換柱塞密封潤(rùn)滑不良抗磨性能差柱塞磨密封柱塞擺動(dòng)柱塞與導(dǎo)向配合間隙大潤(rùn)滑裝置癱瘓重油開發(fā)公司影響柱塞密封磨損因素關(guān)聯(lián)圖崗位培訓(xùn)滯后柱塞密封磨六、確定主要原因六、確定主要原因重油開發(fā)公司要因古麗菲婭袁

9、學(xué)良通過對(duì)修保質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析，在修保作業(yè)過程中，維修人員更換填料時(shí)未按規(guī)定，且裝配后未按規(guī)定預(yù)緊力對(duì)填料緊固，修后出現(xiàn)填料過熱或漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致填料早期磨損。其主要原因在于跟蹤檢查與考核力度不夠。跟蹤檢查考核力度不夠7非要因張建升王甫松查2006年培訓(xùn)計(jì)劃及員工培訓(xùn)記錄，對(duì)維修崗位員工的培訓(xùn)時(shí)間均大于16小時(shí)/月，考核合格率100%。崗位培訓(xùn)滯后6要因魏海林潘存軍現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量了聯(lián)合站所屬四座供熱站的八臺(tái)202T-6M型柱塞泵柱塞與導(dǎo)向套的配合間隙，其值在0.58-0.67mm之間，大于0.549mm的極限使用間隙。導(dǎo)向套喪失了對(duì)柱塞的限制作用，柱塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生擺動(dòng)現(xiàn)象，加速了柱塞對(duì)

10、填料的磨損。柱塞與導(dǎo)向套配合間隙大5非要因王甫松縣繼業(yè)柱塞表面經(jīng)過鍍鉻及磨削處理，表面硬度高，耐磨性好，且表面粗糙度低，其平均使用壽命可達(dá)1790小時(shí)，能滿足使用要求。柱塞選材不合理4非要因杜新民魏海林現(xiàn)場(chǎng)在用的壓緊式柱塞密封有碳纖維、芳綸和碳纖維+石墨共三種。這三種材料為國(guó)內(nèi)外柱塞泵普遍采用的柱塞密封。柱塞密封選材不當(dāng)3要因張建升曾 俊柱塞密封采用壓緊式填料密封，主要依靠填料在柱塞上產(chǎn)生的正壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞的密封。該密封自身易產(chǎn)生磨損，而且對(duì)柱塞也造成磨損。磨損后的柱塞如得不到及時(shí)更換，反過來(lái)將對(duì)填料造成磨損，形成惡性循環(huán)，加速了柱塞密封的磨損。柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理2要因縣繼業(yè)潘存軍柱塞密封潤(rùn)滑

11、系統(tǒng)將潤(rùn)滑油滴在柱塞上，依靠柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將潤(rùn)滑油帶入柱塞密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞密封的潤(rùn)滑。由于填料緊緊地抱在柱塞上，首根填料將刮掉粘附在柱塞表面的潤(rùn)滑油膜，后端填料無(wú)法得到有效潤(rùn)滑，導(dǎo)致柱塞密封潤(rùn)滑不良，抗磨性能差，平均使用壽命僅為1030小時(shí)，遠(yuǎn)小于1500小時(shí)的目標(biāo)值。柱塞密封潤(rùn)滑不良1結(jié)論驗(yàn)證人調(diào)查確認(rèn)因素名稱序號(hào)確定主要原因第1要因要因柱塞密封潤(rùn)滑不良第2要因第3要因第4要因柱塞導(dǎo)向套配合間隙大檢查考核力度不夠 柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理重油開發(fā)公司要因古麗菲婭通過對(duì)修保質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析，在七、制定對(duì)策七、制定對(duì)策重油開發(fā)公司可行切實(shí)、可靠費(fèi)用較高可靠通過物質(zhì)渠道可解決注油器潤(rùn)滑油能全部進(jìn)入

12、柱塞密封，潤(rùn)滑效果較理想利用注油器，通過布油器將潤(rùn)滑油直接注入柱塞密封。不可行潤(rùn)滑效果不理想費(fèi)用低一般通過加工渠道可解決潤(rùn)滑油箱進(jìn)入柱塞密封的潤(rùn)滑油有限，潤(rùn)滑效果不理想利用注油器，將潤(rùn)滑油滴在柱塞表面，利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將油帶入柱塞密封。評(píng)價(jià)結(jié)果經(jīng)濟(jì)性可靠性可實(shí)施性有效性 項(xiàng)目方案【1】針對(duì)要因一“柱塞密封潤(rùn)滑不良” 方案的確定 柱塞密封的基礎(chǔ)材料為聚四氟乙烯，該材質(zhì)在常壓下具有一定的自潤(rùn)滑能力。由于柱塞泵常處于高壓(P5Mpa)下運(yùn)行，其潤(rùn)滑能力無(wú)法滿足柱塞密封的需要。方案可行性評(píng)價(jià)表“利用注油器，通過布油器將潤(rùn)滑油直接注入柱塞密封”方案可行1、方案確定重油開發(fā)公司可行切實(shí)、可靠費(fèi)用較高可靠

13、通過物質(zhì)渠道可解決注油重油開發(fā)公司【二】針對(duì)要因二“柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理” 方案的確定壓緊式柱塞密封依靠填料對(duì)柱塞圓柱表面的預(yù)壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞的密封。由于預(yù)壓力的存在，加劇了柱塞密封的磨損。方案可行性評(píng)價(jià)表 項(xiàng)目方案有效性可實(shí)施性可靠性經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)結(jié)果采用Y型骨架自封式橡膠密封代替壓緊式柱塞密封具有自封能力本地可加工強(qiáng)度不足，僅使用于中、低壓載荷費(fèi)用低不可靠不可行采用J型自封式加布橡膠密封代替壓緊式柱塞密封具有自封能力本地可加工強(qiáng)度高，能承受高壓載荷費(fèi)用低承壓能力強(qiáng)，可靠可行“采用J型自封式加布橡膠密封代替壓緊式柱塞密封”方案可行1、方案確定重油開發(fā)公司【二】針對(duì)要因二“柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理” 方案的

14、確重油開發(fā)公司【三】針對(duì)要因三“柱塞與導(dǎo)向套配合間隙大” 方案的確定柱塞與導(dǎo)向套配合關(guān)系如圖所示導(dǎo)向套分前導(dǎo)向套3和后導(dǎo)向套7，由錫青銅鑄造而成，其作用是對(duì)柱塞起導(dǎo)向作用。當(dāng)導(dǎo)向套內(nèi)孔磨損后，柱塞與導(dǎo)向套配合間隙增大，導(dǎo)向套對(duì)柱塞喪失了導(dǎo)向作用，柱塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生擺動(dòng)現(xiàn)象，加劇了柱塞密封的磨損。柱塞與導(dǎo)向套配合關(guān)系 1、方案確定方案可行性評(píng)價(jià)表不可行無(wú)法確保在檢修間隔內(nèi)的正常使用無(wú)需專門投入現(xiàn)場(chǎng)常用的游標(biāo)卡尺精度等級(jí)為0.02mm,可滿足測(cè)量要求利用游標(biāo)卡尺即可對(duì)該間隙進(jìn)行測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，易掌握柱塞泵檢修周期為7500小時(shí)，遠(yuǎn)大于柱塞導(dǎo)向套平均使用壽命，無(wú)法確保在檢修間隔內(nèi)的正常使用檢修

15、時(shí)對(duì)柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測(cè)量，并采用換件法對(duì)其進(jìn)行調(diào)整可行無(wú)需專門投入，能確保在保養(yǎng)間隔內(nèi)的正常使用無(wú)需專門投入現(xiàn)場(chǎng)常用的游標(biāo)卡尺精度等級(jí)為0.02mm,可滿足測(cè)量要求利用游標(biāo)卡尺即可對(duì)該間隙進(jìn)行測(cè)量，操作簡(jiǎn)單，易掌握柱塞導(dǎo)向套平均使用壽命為3460小時(shí)，遠(yuǎn)大于1500小時(shí)的保養(yǎng)間隔，能確保在保養(yǎng)間隔內(nèi)的正常使用保養(yǎng)時(shí)對(duì)柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測(cè)量，并采用換件法對(duì)其進(jìn)行調(diào)整評(píng)價(jià)結(jié)果經(jīng)濟(jì)性可靠性可實(shí)施性有效性 項(xiàng)目方案“保養(yǎng)時(shí)對(duì)柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測(cè)量，并采用換件法對(duì)其進(jìn)行調(diào)整”方案可行重油開發(fā)公司【三】針對(duì)要因三“柱塞與導(dǎo)向套配合間隙大” 方案重油開發(fā)公司【四】針對(duì)要因四“跟蹤檢查考核

16、力度不夠” 方案的確定 在修保作業(yè)過程中，維修人員更換填料時(shí)未按規(guī)定，且裝配后未按規(guī)定預(yù)緊力對(duì)填料緊固，修后出現(xiàn)填料過熱或漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致填料早期磨損。 方案可行性評(píng)價(jià)表 項(xiàng) 目方 案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)柱塞泵月度累計(jì)故障次數(shù)對(duì)操作和維修人員進(jìn)行考核含有一定效果聯(lián)合站能實(shí)施可由各站現(xiàn)場(chǎng)資料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，不需另設(shè)專門崗位，無(wú)費(fèi)用支出治標(biāo)不治本，很難從根本上解決這一問題工作方法簡(jiǎn)單，治標(biāo)不治本不可行對(duì)維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，對(duì)修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質(zhì)量嚴(yán)格考核預(yù)計(jì)很有效聯(lián)合站能實(shí)施可由聯(lián)合站技術(shù)人員承擔(dān)這一工作，不需另設(shè)專門崗位，故無(wú)費(fèi)用支出能標(biāo)本兼治，從根本上解決這一問題工作方法科

17、學(xué)有效，能達(dá)到標(biāo)本兼治的目的可行1、方案確定“對(duì)維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，對(duì)修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質(zhì)量嚴(yán)格考核”方案可行重油開發(fā)公司【四】針對(duì)要因四“跟蹤檢查考核力度不夠” 方案的重油開發(fā)公司第1要因要因柱塞密封潤(rùn)滑不良第2要因第3要因第4要因柱塞導(dǎo)向套配合間隙大檢查考核力度不夠 柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理措施對(duì)策表實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施日期負(fù)責(zé)人實(shí)施措施目標(biāo)對(duì)策要因序號(hào)克淺1#站克淺2#站克淺3#站克淺109#站2007年89月張建升曾 俊1、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)；2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；3、進(jìn)一步改進(jìn)；4、推廣應(yīng)用；柱塞密封潤(rùn)滑工作正常，潤(rùn)滑油滴漏量控制在2530滴分鐘利用注油器，通過柱塞密封隔環(huán)將潤(rùn)滑油直接注入密封填料

18、，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞密封的潤(rùn)滑柱塞密封潤(rùn)滑不良1克淺1#站克淺2#站克淺3#站克淺109#站2007年812月杜新民潘存軍1、對(duì)密封函尺寸進(jìn)行測(cè)量；2、查閱資料，按J型自封式加布橡膠密封的設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)制圖；3、組織加工；4、安裝試驗(yàn)；5、對(duì)存在的問題進(jìn)行改進(jìn)；柱塞密封的年平均更換次數(shù)由6次降為4次 采用J型自封式加布橡膠密封代替壓緊式柱塞密封，以解決“柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理”的問題柱塞密封結(jié)構(gòu)不合理2措施對(duì)策表實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施日期負(fù)責(zé)人實(shí)施措施目標(biāo)對(duì)策要因序號(hào)克淺1#站克淺2#站克淺3#站克淺109#站2007年1011月王甫松魏海林1、查閱柱塞泵使用說(shuō)明書，編制柱塞與導(dǎo)向套配合間隙一覽表；2、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行

19、培訓(xùn)；3、組織實(shí)施；柱塞與導(dǎo)向套配合間隙小于使用極限間隙保養(yǎng)時(shí)對(duì)柱塞與導(dǎo)向套配合間隙進(jìn)行測(cè)量，并采用換件法對(duì)其進(jìn)行調(diào)整柱塞與導(dǎo)向套配合間隙偏大3措施對(duì)策表實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施日期負(fù)責(zé)人實(shí)施措施目標(biāo)對(duì)策要因序號(hào)克淺1#站克淺2#站克淺3#站克淺109#站2007年89月縣繼業(yè)潘存軍1、每月對(duì)維修人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)。2、專職技術(shù)員不定期地對(duì)修保作業(yè)進(jìn)行跟蹤。3、組織維修人員學(xué)習(xí)相關(guān)考核制度。4、由專人負(fù)責(zé)建立考核跟蹤臺(tái)帳.修保合格率大于98%對(duì)維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，對(duì)修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質(zhì)量嚴(yán)格考核跟蹤檢查考核力度不夠4措施對(duì)策表實(shí)施地點(diǎn)實(shí)施日期負(fù)責(zé)人實(shí)施措施目標(biāo)對(duì)策要因序號(hào)2、制訂對(duì)策表重油開發(fā)公

20、司第1要因要因柱塞密封第2要因第3要因第4要因柱塞八、實(shí)施對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策重油開發(fā)公司本小組按照制定的對(duì)策，從2007年8月5日起先后對(duì)19臺(tái)泵柱塞密封的潤(rùn)滑方式進(jìn)行了改進(jìn)，截止 9月30日改造完畢。該方案是將注油器輸出的高壓力潤(rùn)滑油通過安裝在柱塞密封中間的布油環(huán)直接作用于柱塞密封，達(dá)到了對(duì)柱塞密封進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑的目的。改進(jìn)方案見圖所示。 改進(jìn)前、后柱塞密封潤(rùn)滑方式示意圖注油器圖4-1 改進(jìn)前注油器改進(jìn)前改進(jìn)后實(shí)施一柱塞密封潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn)重油開發(fā)公司本小組按照制定的對(duì)策，從2007年8月5日起先后重油開發(fā)公司驗(yàn) 證實(shí)施一注油器潤(rùn)滑油滴漏量統(tǒng)計(jì)表 29262825282627單泵潤(rùn)滑油滴漏量（滴）

21、K109-4K109-3K3-5K3-4K3-2K3-1K1-2爐號(hào)項(xiàng)目 柱塞密封潤(rùn)滑方式改進(jìn)后，我們對(duì)克淺十區(qū)的19臺(tái)柱塞泵的注油器潤(rùn)滑油滴漏量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，平均滴數(shù)在25-30滴/分鐘之間，潤(rùn)滑油泵工作正常。實(shí)施成功措施有效重油開發(fā)公司驗(yàn) 證實(shí)施一注油器潤(rùn)滑油滴漏量統(tǒng)計(jì)表重油開發(fā)公司柱塞密封的改進(jìn) 襯環(huán)隔環(huán)密封環(huán)更換前更換后實(shí)施二重油開發(fā)公司柱塞密封的改進(jìn) 襯環(huán)隔環(huán)密封環(huán)更換前更換后實(shí)施二重油開發(fā)公司驗(yàn)證： 結(jié)果：自從2007年11月30日，19臺(tái)柱塞泵自封式密封安裝完畢后，我們對(duì)19臺(tái)鍋爐柱塞泵中的7臺(tái)柱塞泵柱塞自封式密封的失效更換情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，截止到2008年11月底，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下。

22、柱塞密封的失效更換情況統(tǒng)計(jì)表4次柱塞泵年平均更換次數(shù)5444434單泵年更換柱塞密封次數(shù)（次/年） 6840624064806400684056256748單泵年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)/年） K2-4K2-4K2-1K1-6K1-5KI-2K1-1 爐 號(hào) 項(xiàng) 目結(jié)論：措施效果明顯實(shí)施成功實(shí)施二重油開發(fā)公司驗(yàn)證： 結(jié)果：自從2007年11月30日，1重油開發(fā)公司 柱塞與導(dǎo)向套配合間隙的檢測(cè)及調(diào)整 導(dǎo)向套與柱塞配合間隙太大，易造成柱塞密封的早期磨損。因此，應(yīng)將兩者之間的配合間隙控制在規(guī)定范圍。為此，小組成員按照制定的對(duì)策查閱了有關(guān)柱塞泵的使用說(shuō)明書，編制了“導(dǎo)向套與柱塞配合間隙一覽表”,作為柱塞與導(dǎo)

23、向套配合間隙檢測(cè)及調(diào)整的依據(jù)。 柱塞泵柱塞與導(dǎo)向套配合間隙表2007年10月15日至11月20日，先后對(duì)19臺(tái)柱塞泵柱塞與導(dǎo)向套間隙進(jìn)行了檢測(cè)，更換了部分導(dǎo)向套及柱塞，從而使柱塞與導(dǎo)向套配合間隙在使用極限范圍。 實(shí)施三 驗(yàn)證：措施后，通過抽檢，柱塞泵的導(dǎo)向套與柱塞的間隙在極限間隙之內(nèi)。 0.430.410.390.510.460.42導(dǎo)向套與柱塞的實(shí)測(cè)間隙（mm）K3-4(202T-6M)K2-3(202T-6M)K2-1(3GP23/20)K1-6(202T-6M)K1-4(202T-6M)K1-1(3GP23/20) 項(xiàng)目爐號(hào)及泵型柱塞泵的導(dǎo)向套與柱塞的間隙統(tǒng)計(jì)表結(jié)論：本條措施有效實(shí)施成功

24、重油開發(fā)公司 柱塞與導(dǎo)向套配合間重油開發(fā)公司實(shí)施四定期培訓(xùn)跟蹤檢查嚴(yán)格考核結(jié)論：培訓(xùn)措施有效重油開發(fā)公司實(shí)施四定期培訓(xùn)跟蹤檢查嚴(yán)格考核結(jié)論：培訓(xùn)措施有效九、效果檢查九、效果檢查重油開發(fā)公司1681小時(shí)柱塞泵密封平均使用時(shí)間1694159716201668176017801650單泵平均使用時(shí)間（小時(shí)）10164958297201000810560106809900單泵累計(jì)使用時(shí)間（小時(shí)）K3-1K2-4K2-3K1-6K1-4KI-2K1-1 爐 號(hào) 項(xiàng) 目柱塞密封的平均使用壽命統(tǒng)計(jì)表1、活動(dòng)效果對(duì)比小時(shí)103015001681柱塞密封的平均使用壽命達(dá)到了預(yù)期目的重油開發(fā)公司1681小時(shí)柱塞泵

25、密封1694159716201重油開發(fā)公司 2008年9月25日，由重油開發(fā)公司生產(chǎn)技術(shù)科組織了相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)該成果進(jìn)行了評(píng)審，認(rèn)為該項(xiàng)目投入少，見效快，是徹底解決柱塞密封的唯一可行方案，有必要在重油開發(fā)公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。 2、成果評(píng)審重油開發(fā)公司 2008年9月25日，由重油開發(fā)公司生產(chǎn)重油開發(fā)公司3、經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目實(shí)施后,提高了柱塞密封的使用壽命，有效降低了柱塞密封消耗，節(jié)約了材料費(fèi)用。經(jīng)測(cè)算，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)：11萬(wàn)元重油開發(fā)公司3、經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目實(shí)施后,提高了11萬(wàn)元重油開發(fā)公司有效延長(zhǎng)柱塞泵柱塞密封使用壽命，提高了該泵工作的可靠性和完善性，確保了濕蒸汽發(fā)生器的安全正常運(yùn)行社 會(huì)效 益降低了柱塞密封消耗，節(jié)約了材料費(fèi)用，對(duì)聯(lián)合站生產(chǎn)成本的有效控制開辟了一條新的途徑該成果科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，投入少、見效快，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值，可在公司所屬聯(lián)合站柱塞泵上推廣應(yīng)用