手工焊和二保焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。、氣孔(BlowHole)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條不良或潮濕.焊件有水分、油污或銹.焊接速度太快.電流太強(qiáng).電弧長(zhǎng)度不適合.焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速.選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出.使用廠商建議適當(dāng)電流.(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度.施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護(hù)焊母材不潔.焊絲有銹或焊藥潮濕.點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng).干伸

2、長(zhǎng)度太長(zhǎng)。2氣體保護(hù)不周密.風(fēng)速較大,無(wú)擋風(fēng)裝置.焊接速度太快，冷卻快速.火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流.(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分).焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng).減小干伸長(zhǎng)度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.降低速度使內(nèi)部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.設(shè)備不良減壓表冷卻，氣體無(wú)法流出.噴嘴被火花飛濺物堵塞.焊絲有油、銹.氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量.

3、(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類.自保護(hù)藥芯焊絲(1)電壓過(guò)高.焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短.鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.焊槍拖曳角傾斜太多.(1)降低電壓.(2)依各種焊絲說(shuō)明使用.焊前清除干凈.(4)減少拖曳角至約0-20.移行速度太快，尤其橫焊.(5)調(diào)整適當(dāng).、咬邊(Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強(qiáng).(2)焊條不適合.(3)電弧過(guò)長(zhǎng).(4)操作方法不當(dāng).母材不潔.母材過(guò)熱.使用較低電流.選用適當(dāng)種類及大小之焊條.保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng).采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法.清除母材油漬或銹.使用直徑較小之焊

4、條.CO2氣體保護(hù)焊電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快.(2)角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確.立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長(zhǎng)度及速度.在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.改正操作方法.三缺陷名稱：夾渣(SlagInclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊前層焊渣未完全清除.焊接電流太低.焊接速度太慢.焊條擺動(dòng)過(guò)寬.焊縫組合及設(shè)計(jì)不良.徹底清除前層焊渣.采用較高電流.提高焊接速度.減少焊條擺動(dòng)寬度.(5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊母材傾斜(下坡)使焊渣超前.前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.電流過(guò)小,速度慢，焊著量多.用前進(jìn)法焊接,開(kāi)槽內(nèi)焊渣超前甚多.

5、盡可能將焊件放置水平位置.注意每道焊道之清潔.增加電流和焊速，使焊渣容易浮起.提高焊接速度自保護(hù)藥芯焊絲電弧電壓過(guò)低.焊絲擺弧不當(dāng).焊絲伸出過(guò)長(zhǎng).電流過(guò)低，焊接速度過(guò)慢.第一道焊渣，未充分清除.第一道結(jié)合不良.調(diào)整適當(dāng).(2)加多練習(xí).依各種焊絲使用說(shuō)明.調(diào)整焊接參數(shù).完全清除使用適當(dāng)電壓,注意擺弧.坡口太狹窄.(8)焊縫向下傾斜.(7)改正適當(dāng)坡口角度及間隙.(8)放平，或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透(IncompletePenetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條選用不當(dāng).(2)電流太低.(3)焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給

6、予母材.(4)焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確.選用較具滲透力的焊條.使用適當(dāng)電流.改用適當(dāng)焊接速度.增加開(kāi)槽度數(shù)，增加間隙,并減少根深.CO2氣體保護(hù)焊電弧過(guò)小，焊接速度過(guò)低.(2)電弧過(guò)長(zhǎng).開(kāi)槽設(shè)計(jì)不良.(1)增加焊接電流和速度.降低電弧長(zhǎng)度.增加開(kāi)槽度數(shù).增加間隙減少根深.自保護(hù)藥芯焊絲(1)電流太低.(2)焊接速度太慢.電壓太高.擺弧不當(dāng).(5)坡口角度不當(dāng).(1)提高電流.提高焊接速度.降低電壓.(4)多加練習(xí).采用開(kāi)槽角度大一點(diǎn).五缺陷名稱：裂紋(Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素.焊條品質(zhì)不良或潮濕.焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大.母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接.施工

7、準(zhǔn)備不足.母材厚度較大，冷卻過(guò)速.電流太強(qiáng).(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力.使用低氫系焊條.使用適宜焊條，并注意干燥.改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理.(4)避免使用不良鋼材.焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱.預(yù)熱母材，焊后緩冷.使用適當(dāng)電流.(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.CO2氣體保護(hù)焊開(kāi)槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.母材含碳量和其它合金量過(guò)高(焊道及熱影區(qū)).多層焊接時(shí)，第一層焊道過(guò)小.焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng).焊絲潮濕，氫氣侵入焊道.套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中.因第一層焊接量過(guò)多,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁合金等).注意適當(dāng)開(kāi)槽角度與電流的配合

8、，必要時(shí)要加大開(kāi)槽角度.采用含碳量低的焊條.第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力.改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理.注意焊絲保存.注意焊件組合之精度.注意正確的電流及焊接速度.六缺陷名稱：變形(Distortion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接(1)焊接層數(shù)太多.焊接順序不當(dāng).施工準(zhǔn)備不足.母材冷卻過(guò)速.母材過(guò)熱.(薄板)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng).焊著金屬過(guò)多.(8)拘束方式不確實(shí).(1)使用直徑較大之焊條及較高電流.(2)改正焊接順序焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材.選用穿透力低之焊材.(6)減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù).(7)注

9、意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大.(8)注意防止變形的固定措施.七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Overlap)(1)電流太低.焊接速度太慢.使用適當(dāng)?shù)碾娏?(2)使用適合的速度.焊道外觀形狀不良(BadAppearance)焊條不良.操作方法不適.焊接電流過(guò)高，焊條直徑過(guò)粗.焊件過(guò)熱.焊道內(nèi)，熔填方法不良.(6)導(dǎo)電嘴磨耗.焊絲伸出長(zhǎng)度不變.選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條.(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序.(3)選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接.(4)降低電流.(5)多加練習(xí).更換導(dǎo)電嘴.保持定長(zhǎng)、熟練.偏弧(ArcBlow)在直流電焊時(shí),焊件所生磁場(chǎng)不均,使電弧偏向.接地線位置不佳.焊槍拖曳角太

10、大.(4)焊絲伸出長(zhǎng)度太短.電壓太高，電弧太長(zhǎng).(6)電流太大.焊接速度太快.(1)電弧偏向一方置一地線.?正對(duì)偏向一方焊接.采用短電弧.改正磁場(chǎng)使趨均一.改用交流電焊(2)調(diào)整接地線位置.減小焊槍拖曳角.增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度.(5)降低電壓及電弧.(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流.焊接速度變慢.燒穿(1)在有開(kāi)槽焊接時(shí)，電流過(guò)大.(2)因開(kāi)槽不良焊縫間隙太大.(1)降低電流.(2)減少焊縫間隙.焊道不均勻?qū)щ娮炷p，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺.焊槍操作不熟練.將焊接導(dǎo)電嘴換新使用.(2)多加操作練習(xí).焊淚電流過(guò)大，焊接速度太慢.電弧太短，焊道高.(3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng).(角焊時(shí))(1)選用正確電流及焊接速度.(2

11、)提高電弧長(zhǎng)度.(3)焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn).火花飛濺過(guò)多焊條不良.電弧太長(zhǎng).(3)電流太高或太低.電弧電壓太高或太低.焊絲突出過(guò)長(zhǎng)？.焊槍傾斜過(guò)度,拖曳角太大.焊絲過(guò)度吸濕.(8)焊機(jī)情況不良.采用干燥合適之焊條.(2)使用較短之電弧.使用適當(dāng)之電流.(4)調(diào)整適當(dāng).依各種焊絲使用說(shuō)明.盡可能保持垂直，避免過(guò)度傾斜.(7)注意倉(cāng)庫(kù)保管條件.(8)修理，平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行狀焊絲伸出過(guò)長(zhǎng).焊絲扭曲.直線操作不良.采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm.在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長(zhǎng)度約為40-50mm.(2)更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?在直線操作時(shí)，焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多.導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.焊絲發(fā)生卷曲.焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順.焊絲輸送輪子溝槽磨損.加壓輪子壓緊不良.導(dǎo)管接頭阻力太大.焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合.(2)更換導(dǎo)電嘴.將焊絲卷曲拉直.將輸送機(jī)軸加油,使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑.更換輸送輪.壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損壞.導(dǎo)管彎曲過(guò)大，調(diào)整減少?gòu)澢?噴嘴與母材間發(fā)生電弧噴嘴，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路.火花飛濺物粘及噴嘴過(guò)多須除去，或是使用焊槍有