涂裝施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

1、涂裝施工中的病態(tài)及防治方法 HYPERLINK 嘉信涂裝 HYPERLINK 嘉信涂裝 HYPERLINK http:/wwww.ychhctzz.coom htttp:/m 噴漆漆房 烤烤漆房涂裝工程是是“面子子工程”，做做的不好好，就要要返工，那那么時(shí)間間與金錢(qián)錢(qián)就白白白的浪費(fèi)費(fèi)。俗話(huà)話(huà)說(shuō)涂裝裝行業(yè)是是三分油油漆、七七分施工工。油漆漆是否好好用是與與油漆師師傅的技技術(shù)水平平密不可可分。公司根據(jù)以以往案例例，深入入進(jìn)行了了研究分分析，我我們知道道，因各各施工單單位的情情況不同同，在涂涂裝過(guò)程程中遇到到的問(wèn)題題也各不不相同。因因此在施施工過(guò)程程中不可可避免地地會(huì)產(chǎn)生生涂膜缺缺陷，產(chǎn)產(chǎn)生的原原因

2、與被被涂物的的狀態(tài)、選選用油漆漆、涂裝裝工藝及及設(shè)備和和涂裝環(huán)環(huán)境等有有關(guān)。現(xiàn)現(xiàn)將涂裝裝常見(jiàn)的的漆病及及防治方方法詳述述如下1、滲色被涂物的原原有面漆漆（例;紅色、褐褐色及黃黃色面漆漆）的顏顏料滲入入被涂物物面漆中中，常產(chǎn)產(chǎn)生在涂涂淺色面面漆場(chǎng)合合。由底層上除除附著的的著色物物透過(guò)或或滲入面面涂層，產(chǎn)產(chǎn)生異色色斑現(xiàn)象象稱(chēng)為底底層污染染。起因：（1）被涂涂物表面面被底層層有滲色色傾向顏顏色的漆漆料所污污染（如如落上漆漆霧）。（2）設(shè)備備未清洗洗干凈。（3）舊漆漆面未進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)封固。（4）底涂涂漆料被被易形成成滲色的的材料所所污染。預(yù)防：勿使易產(chǎn)生生滲色的的漆霧落落在于工工作物上上。徹底底清洗所

3、所有設(shè)備備。在未未進(jìn)行噴噴涂前，先先在一小小片的地地方，噴噴涂一層層色漆，測(cè)測(cè)試原有有漆膜，如如有滲色色狀況，則則按漆廠(chǎng)廠(chǎng)要求予予以封固固。（1）底漆漆內(nèi)絕不不可混入入其它雜雜質(zhì)。（2）采用用面漆近近似顏色色的中涂涂漆，如如果白色色或淺色色面漆，則則不能采采用紅色色的中涂涂層。原原子灰膩膩?zhàn)邮褂糜玫墓袒瘎┎粦?yīng)應(yīng)過(guò)量。補(bǔ)救方法：在多層層底漆及及面漆均均已噴涂涂后開(kāi)始始發(fā)生滲滲色時(shí)，則則可用防防滲封底底予以隔隔絕。 2、涂膜產(chǎn)產(chǎn)膠狀物物或硬塊塊。起因：（1）稀釋釋劑溶解解力差導(dǎo)導(dǎo)致涂料料中的膠膠狀物不不能全部部溶解。稀稀釋時(shí)會(huì)會(huì)先出渾渾濁，然然后析出出膠狀物物，盡力力攪拌也也難溶解解，清漆漆此種

4、現(xiàn)現(xiàn)象較好好。（2）色漆漆析出的的膠體與與顏色結(jié)結(jié)成硬塊塊，稀釋釋硝基漆漆中的硝硝化棉有有一定限限度，超超出限度度即析出出。預(yù)防：選用質(zhì)量好好的稀釋釋劑、清清漆，禁禁止使用用質(zhì)量差差的稀釋釋劑和放放置時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)的的清漆。補(bǔ)救方法：（1）對(duì)稀稀釋劑與與主要成成膜物質(zhì)質(zhì)間的配配備是否否合適難難于肯定定時(shí)，可可將涂料料涂裝玻玻璃上，觀(guān)觀(guān)察其是是否有析析出；有有嚴(yán)重析析出時(shí)，則則不能使使用。（2）硝基基漆有析析出時(shí)，可可加丙酮酮等強(qiáng)溶溶劑使其其再溶化化。（3）漆膜膜已產(chǎn)生生析出，用用水砂紙紙打磨光光滑,然然后再涂涂一層面面漆.3、發(fā)白涂裝過(guò)程中中或剛噴噴涂完的的涂層表表面呈乳乳白色無(wú)無(wú)光澤。多多發(fā)生在

5、在高濕環(huán)環(huán)境下噴噴涂揮發(fā)發(fā)性涂料料的場(chǎng)合合，嚴(yán)重重時(shí)完全全失光，涂涂層上出出現(xiàn)微孔孔。起因：漆內(nèi)溶劑急急速蒸發(fā)發(fā)，使涂涂面溫度度降底，導(dǎo)導(dǎo)致大氣氣中濕漆漆面凝結(jié)結(jié)，沉入入涂膜中中致使樹(shù)樹(shù)脂析出出而變白白。漆可可能?chē)娡客窟^(guò)薄、油油漆配套套不當(dāng)，或或板材比比較潮濕濕。（1）噴涂涂場(chǎng)所空空氣濕度度過(guò)高。（2）所使使用稀釋釋劑品質(zhì)質(zhì)不良，揮揮發(fā)太快快。（3）噴漆漆場(chǎng)所氣氣溫寒冷冷，尤其其在被涂涂物溫度度低于室室溫的場(chǎng)場(chǎng)合。（4）噴漆漆室內(nèi)空空氣流通通不良，又又沒(méi)有加加熱設(shè)備備。預(yù)防：（1）對(duì)涂涂裝場(chǎng)地地或噴漆漆室進(jìn)行行適當(dāng)加加熱，升升高環(huán)境境溫度。（2）使用用質(zhì)良好好的稀釋釋劑，使使用揮發(fā)發(fā)較慢的的稀

6、釋劑劑。（3）在稀稀釋劑內(nèi)內(nèi)添加防防潮劑，用用量要適適當(dāng)，否否則會(huì)減減慢干燥燥速度。（4）涂裝裝前使被被涂件的的溫度高高于環(huán)境境溫度。（10攝氏度左右）。補(bǔ)救方法：（1）輕微微白化待其其干固，再再以?huà)伖夤馀D打磨磨去除其其不良處處。（2）嚴(yán)重重白化在該該區(qū)域內(nèi)內(nèi)噴涂慢慢干稀釋釋劑或防防潮劑（3）在白白化極嚴(yán)嚴(yán)重的場(chǎng)場(chǎng)合可能有有水分殘殘留在漆漆膜內(nèi)，讓讓其干固固，濕打打磨后再再重新噴噴涂。注：當(dāng)在色色漆層發(fā)發(fā)現(xiàn)白化化時(shí)，應(yīng)應(yīng)留心底底漆可能能因濕氣氣而受損損傷，但但是由于于底漆在在涂層最最下面，目目視不易易發(fā)現(xiàn)。因因此底漆漆層白化化可能會(huì)會(huì)引起面面漆層起起痱子或或膜層附附著不良良等缺陷陷。4、流掛、

7、滴滴流及重重流 在噴漆和干干漆過(guò)程程中垂直直或斜面面涂膜形形成的流流痕或下下邊緣增增厚的現(xiàn)現(xiàn)象，分分為：下下沉、流流掛滴流流、流淌淌等。下沉：涂裝裝完畢到到干燥期期間涂層層局部垂垂流，呈呈厚度不不勻的半半圓狀、冰冰瘤狀、波波波等現(xiàn)現(xiàn)象。流掛：過(guò)多多量的漆漆料在被被涂物的的垂直面面和邊緣緣，固化化并牢固固附著的的現(xiàn)象。滴流：被涂涂物垂直直表面上上涂膜出出現(xiàn)滴狀狀流痕的的現(xiàn)象。流淌：被涂涂物垂直直表面涂涂料大面面積流掛掛的現(xiàn)象象。起因：（1）操作作不當(dāng)噴噴槍拿得得離噴涂涂面太近近，移動(dòng)動(dòng)太慢，一一次噴涂涂得過(guò)厚厚。（2）噴槍槍設(shè)定不不當(dāng)，使使用大出出漆量噴噴嘴時(shí)配配上了底底出氣量量的空氣氣孔；噴噴

8、涂氣壓壓過(guò)低；噴幅小小，小出出漆量大大。（3）所用用稀釋劑劑與涂料料不配套套，揮發(fā)發(fā)過(guò)慢或或使用防防潮劑過(guò)過(guò)量，油油漆黏度度過(guò)低。（4）噴漆漆環(huán)境不不佳，缺缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)目諝鈿饬鲃?dòng)和和溫度；環(huán)境溫溫度過(guò)低低周?chē)湛諝庵腥苋軇┱舭l(fā)發(fā)含量過(guò)過(guò)高。（5）濕碰碰濕噴涂涂間隔時(shí)時(shí)間不足足。（6）噴涂涂不均勻勻，厚處處表干慢慢，如其其下部薄薄極易形形成流掛掛。（7）漆料料噴涂在在被污染染或有油油污的表表面上或或光滑的的舊漆膜膜上，也也易發(fā)生生垂流。預(yù)防：（1）應(yīng)用用正確的的噴涂技技術(shù)，先先薄噴一一道，表表干后正正常噴第第二道（2）正確確設(shè)定噴噴槍?zhuān)_確保其功功能的正正常。（3）檢查查漆料的的黏度及及噴涂氣氣

9、壓。（4）提高高噴漆室室的溫度度，確保保風(fēng)速正正常。（5）選用用正確的的稀釋劑劑或一種種合格的的揮發(fā)較較快的稀稀釋劑。在在使用防防潮劑時(shí)時(shí)避免使使用過(guò)量量。（6）在噴噴涂時(shí)確確保被涂涂表面清清潔，光光滑的漆漆面應(yīng)預(yù)預(yù)先打磨磨過(guò)。補(bǔ)救方法：讓涂膜膜徹底干干固，以以極細(xì)的的砂紙濕濕磨并拋拋光，或或以細(xì)砂砂紙濕磨磨，并得得從噴。注：1如初初次磨平平后，下下層漆膜膜仍軟時(shí)時(shí)，應(yīng)讓讓其完全全干固后后再繼續(xù)續(xù)修補(bǔ)。22如垂直直流仍是是濕的而而且已可可噴涂下下一道，用用軟刷輕輕輕刷平平流再?lài)妵姟?、縮孔、抽抽縮、凹凹洼、魚(yú)魚(yú)眼由于被涂物物面存在在的或混混入涂料料中的異異物（如如油、水水、硅硐硐等）影影響，油

10、油漆不能能均勻附附著，產(chǎn)產(chǎn)生抽縮縮而露出出被涂面面，或涂涂膜坑洼洼不平的的現(xiàn)象稱(chēng)稱(chēng)為縮孔孔系列涂涂膜弊病病。露面面積較大大且不規(guī)規(guī)則的稱(chēng)稱(chēng)為抽縮縮，俗稱(chēng)稱(chēng)“發(fā)笑笑”；呈呈圓形（直直徑多為為0.112mmm）的的稱(chēng)為縮縮孔；在在圓孔內(nèi)內(nèi)有顆粒粒的稱(chēng)為為“魚(yú)眼眼”。涂涂膜表面面上產(chǎn)生生像火山山口那樣樣的、未未露出被被涂面的的凹穴，直直徑為00.53mmm，這種種缺陷稱(chēng)稱(chēng)為陷穴穴、凹洼洼或坑、麻麻點(diǎn)。起因：（1）被涂涂表面受受水、蠟蠟、拋光光劑、灰灰塵、蛙蛙硐、油油、肥皂皂、清潔潔劑或底底材表面面處理劑劑殘漬污污染。（2）調(diào)漆漆、噴涂涂工具設(shè)設(shè)備不潔潔凈和輸輸氣管不不潔凈，使使有害異異物混入入油漆中

11、中。（3）表面面準(zhǔn)備完完畢待噴噴涂時(shí)，被被涂面或或濕漆膜膜又被下下列污染染物污染染。A：落在其其它不同同油漆的的漆霧，尤尤其是含含抗縮孔孔劑（硅硅油劑）油油漆的干干噴或漆漆霧所致致。B：壓縮空空氣中的的油污與與水滴。CC：干的的拋光殘殘?jiān)D:噴霧霧罐釋出出媒介物物。涂物物環(huán)境空空氣不清清潔，有有灰塵、漆漆霧、硅硅硐、打打磨灰、蠟蠟霧灰等等污染被被涂面或或濕漆面面。 (4)工工作服，手手套等不不干凈。（5）所用用油漆的的表面的的表面張張力偏高高，流平平性和釋釋放氣泡泡性差，油油漆自身身的抗縮縮孔性差差或混入入異物預(yù)防：(1)在進(jìn)進(jìn)行積壓壓道噴涂涂工作之之前，應(yīng)應(yīng)確定表表面已徹徹底清潔潔。(2

12、)任何何涉及有有機(jī)硅樹(shù)樹(shù)脂產(chǎn)品品的工作作，應(yīng)在在與噴漆漆場(chǎng)地公公離的建建筑中進(jìn)進(jìn)行。(3)確保保壓縮空空氣清潔潔、無(wú)油油、無(wú)水水。(4)確保保涂裝環(huán)環(huán)境清潔潔，空氣氣中應(yīng)無(wú)無(wú)塵埃、油油霧和漆漆霧等漂漂浮。(5)涂裝裝用設(shè)備備、工具具、膠管管及生產(chǎn)產(chǎn)用輔助助材料等等覺(jué)對(duì)不不能帶有有導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)生縮孔孔有害物物質(zhì)，尤尤其是有有機(jī)硅化化合物。(6)嚴(yán)禁禁裸手、臟臟手搓背背套和臟臟抹布接接觸被涂涂面。預(yù)防： （1）建立立塵清潔潔管理制制度。對(duì)對(duì)涂裝場(chǎng)場(chǎng)地、涂涂裝設(shè)備備及供風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行定期期的徹底底清理，確確保涂裝裝環(huán)境潔潔凈。（2）封固固會(huì)起灰灰塵之表表面。（3）在進(jìn)進(jìn)行噴涂涂的每一一階段保保持車(chē)輛輛的

13、徹底底清潔。（4）嚴(yán)把把油漆質(zhì)質(zhì)量關(guān)，使使用前必必須過(guò)濾濾。補(bǔ)救方法：（1）缺陷陷輕的情情況可待待漆膜完完全干固固后，再再以極細(xì)細(xì)的砂紙紙作濕打打磨，之之后拋光光打磨使使光澤重重現(xiàn)。（2）在粒粒子深陷陷時(shí)整平平并重噴噴。6、氣泡在涂裝過(guò)程程中，涂涂膜表面面泡狀鼓鼓起，或或涂膜中中有產(chǎn)生生氣泡的的現(xiàn)象。在在烘干過(guò)過(guò)程中易易產(chǎn)生這這種缺陷陷。攪拌拌引起的的氣泡或或由溶劑劑蒸發(fā)產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣泡，在在涂裝成成膜過(guò)程程中未消消失而殘殘留干涂涂膜中，統(tǒng)統(tǒng)稱(chēng)氣泡泡。底材材或底涂涂層所吸吸收或含含有水分分、溶劑劑氣泡或或氣體，使使涂層在在干燥（尤尤其是烘烘干）過(guò)過(guò)程中稱(chēng)稱(chēng)泡狀供供起的缺缺陷，分分別稱(chēng)為為水氣泡泡

14、、溶劑劑氣泡、空空氣泡。起因：（1）稀釋釋劑揮發(fā)發(fā)快，油油漆黏度度偏高。（2）晾干干時(shí)間短短，涂層層烘干升升溫過(guò)急急（3）底材材（如木木材、玻玻璃纖維維板）、底底涂層（尤尤其膩?zhàn)幼訉樱┗蚧虮煌棵婷婧校ɑ蚧驓埩粲杏校┤軇﹦⑺址只驓怏w體。（4）攪拌拌時(shí)混入入油漆中中的氣體體未被入入放盡就就涂裝，或或者刷涂涂、刮涂涂時(shí)混入入空氣。（5）厚涂涂的膩?zhàn)幼訉悠茐膲牡目p隙隙，未能能封固預(yù)防：（1）使用用優(yōu)質(zhì)稀稀釋劑，黏黏度按涂涂裝方法法選擇，不不宜偏高高。（2）按規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間晾干干，涂層層烘干時(shí)時(shí)升溫不不宜過(guò)快快。（3）底材材、底層層或被涂涂面不應(yīng)應(yīng)含有水水分、溶溶劑和氣氣體，應(yīng)應(yīng)干燥、清清潔。（4

15、）待油油漆中的的氣泡釋釋入放后后再涂裝裝。（5）檢查查并再次次封固縫縫隙和膩膩?zhàn)訉?。補(bǔ)救方法：氣泡是是壞性的的弊病，只只能鏟除除，重新新進(jìn)行表表面處理理、刮膩膩?zhàn)蛹皣妵娖帷?、氣泡孔孔 在涂膜烘干干過(guò)程中中氣泡存存于漆層層內(nèi)，表表面漆膜膜快速成成形，氣氣泡膨脹脹并溢出出透過(guò)漆漆膜，形形成四周周鼓起、泡泡中有孔孔洞的現(xiàn)現(xiàn)象稱(chēng)為為氣泡孔孔。泡在在嚴(yán)重的的場(chǎng)合，氣氣泡將漆漆膜炸開(kāi)開(kāi)溢出，孔孔徑達(dá)00.30.88mm，稱(chēng)稱(chēng)為爆裂裂氣泡孔孔。起因：它的的起因與與氣泡的的起因基基本相同同，是在在以下的的特定條條件下氣氣體膨脹脹，漆膜膜穿孔破破裂而形形成。（1）涂裝裝環(huán)境干干熱和空空氣流動(dòng)動(dòng)過(guò)速。 （2）噴

16、涂涂氣壓太太低，漆漆膜層噴噴涂過(guò)厚厚（3）各噴噴涂道次次之間間間隔時(shí)間間（即晾晾干時(shí)間間）過(guò)短短。（4）噴涂涂后加熱熱（升溫溫）太快快。（5）加熱熱源過(guò)熱熱或靠漆漆面太近近。（6）所使使用的稀稀釋劑不不適當(dāng)。（7）膩?zhàn)幼油抗渭技夹g(shù)不良良，被涂涂物的縫縫隙和膩膩?zhàn)訉游次捶夤?。預(yù)防：（1）使用用優(yōu)質(zhì)溶溶劑，在在干而熱熱的工作作環(huán)境時(shí)時(shí)添加合合適的助助劑。（2）控制制噴涂氣氣壓在規(guī)規(guī)定范圍圍，控制制漆膜厚厚度。（3）在各各層間和和烘干前前留足晾晾干時(shí)間間。（4）檢查查烘干室室溫度和和車(chē)體鋼鋼板溫度度。補(bǔ)救方法：與氣泡泡、針孔孔相同。8、針孔針狀小孔或或像皮革革的毛孔孔那樣的的小孔，孔孔的直徑徑為10

17、00umm左右，它它不僅在在表面有有凹坑，且且深達(dá)底底層。起因：（1）油漆漆的流動(dòng)動(dòng)性不良良，流平平行差，釋釋放氣泡泡性差。尤尤其色漆漆噴涂在在有粗膜膜現(xiàn)象的的底漆或或面漆層層上。（2）被涂涂物面有有小孔。在在重新涂涂裝前做做的原裝裝整平工工作未能能將原有有漆面上上的針孔孔完全消消除。（3）噴涂涂后晾干干不充分分，烘干干升溫過(guò)過(guò)急，表表面干燥燥過(guò)快。（4）涂刮刮膩?zhàn)蛹技夹g(shù)不良良，在噴噴涂前膩膩?zhàn)訉佑钟治茨芊夥夤谈艚^絕。（5）被涂涂物溫度度過(guò)高或或被涂物物面有污污染（如如焊藥等等）（6）油漆漆中混入入異物預(yù)防：（1）避免免底漆或或第一道道面漆的的干噴，確確定正確確的噴涂涂黏度與與噴涂氣氣壓。（2

18、）徹底底整平舊舊漆面，以以去除所所有已呈呈現(xiàn)之針針孔，注注意被涂涂物的溫溫度。（3）正確確掌握刮刮涂技術(shù)術(shù)。（4）噴涂涂后按規(guī)規(guī)范晾干干，烘干干時(shí)升溫溫不應(yīng)過(guò)過(guò)急，添添加揮發(fā)發(fā)慢的溶溶劑表干干減慢。（5）防止止異物混混入油漆漆中。補(bǔ)救方法：（1）用濕濕或干式式打磨漆漆膜至能能確實(shí)消消除針孔孔的深度度再重噴噴，或除除去受損損漆面露露出底材材后重噴噴，切不不可試圖圖以整平平底漆連連續(xù)干噴噴的方法法來(lái)填補(bǔ)補(bǔ)針孔。（2）膩?zhàn)幼訉咏?jīng)打打磨后顯顯露的針針孔，以以刮刀與與被涂平平面成990度角角涂一薄薄層膩?zhàn)幼樱@樣樣可確保保使膩?zhàn)幼幽軌禾钐钊肟字兄校也徊恢乱蛞埔苿?dòng)而被被拖出。注：如針孔孔成為噴噴涂工場(chǎng)場(chǎng)

19、之常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查并調(diào)調(diào)整各項(xiàng)項(xiàng)有助表表面快速速干燥之之因素（油油漆的黏黏度、稀稀釋劑的的種類(lèi)、環(huán)環(huán)境氣溫溫及空氣氣流量）9、桔皮在噴涂時(shí)涂涂膜出現(xiàn)現(xiàn)類(lèi)似桔桔皮，柚柚子皮那那樣的皺皺紋。皺皺紋的凹凹凸度約約為3uum左右右。起因：（1）油漆漆的黏度度過(guò)高，流流平性差差，稀釋釋劑選用用不當(dāng)。（2）噴涂涂技術(shù)不不良，噴噴涂距離離太遠(yuǎn)或或太近；涂層噴噴得過(guò)厚厚或過(guò)薄薄。（3）噴涂涂氣壓低低，出漆漆量過(guò)大大和噴具具不佳，導(dǎo)導(dǎo)致漆料料霧化不不良。（4）被涂涂物和空空氣的溫溫度偏高高，噴漆漆室內(nèi)風(fēng)風(fēng)速過(guò)大大，稀釋釋劑揮發(fā)發(fā)太快。（5）晾干干時(shí)間縮縮短。預(yù)防：（1）選用用合適的的溶劑，添添加流平平劑

20、或揮揮發(fā)較慢慢的高沸沸點(diǎn)溶劑劑，確保保黏度的的正確，以以改善油油漆的流流平性。（2）調(diào)整整噴涂氣氣壓與漆漆量、噴噴涂距離離走槍速速度。選選用霧化化好的噴噴槍?zhuān)故褂推徇_(dá)達(dá)到良好好的霧化化。（3）噴涂涂到規(guī)定定厚度（宜宜控制到到不流掛掛的限度度），適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)晾干時(shí)時(shí)間，不不宜過(guò)早早進(jìn)入高高溫烘干干。（4）被涂涂物溫度度冷卻到到50攝攝氏度以以下，噴噴涂室內(nèi)內(nèi)氣溫應(yīng)應(yīng)維持在在20攝攝氏度左左右。補(bǔ)救方法：（1）待面面漆完全全干固后后，之嚴(yán)嚴(yán)重程度度，以極極細(xì)砂紙紙或粗砂砂去桔皮皮皺紋。（2）桔皮皮嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)打磨磨重噴。10、拉絲絲、蛛網(wǎng)網(wǎng)在噴涂霧化化不良，呈呈絲狀噴噴出，涂涂膜表面面呈絲網(wǎng)網(wǎng)狀的

21、現(xiàn)現(xiàn)象。起因：（1）油漆漆黏度過(guò)過(guò)高，漆漆溫又低低。（2）選用用稀釋劑劑的溶劑劑力不足足。預(yù)防：（1）選用用適宜的的噴涂氣氣壓、施施工黏度度和漆溫溫噴涂。（2）選用用溶解力力稀釋劑劑。（3）以上上兩種措措施不能能解決時(shí)時(shí)則應(yīng)由由漆廠(chǎng)調(diào)調(diào)整油漆漆配方，減減少易拉拉絲樹(shù)脂脂的含量量或使用用相對(duì)分分子量均均勻或較較低的樹(shù)樹(shù)脂。補(bǔ)救方法：減低噴噴涂氣壓壓和油漆漆黏度，直直至網(wǎng)的的消失。注：某些特特別材料料，如油油槽內(nèi)襯襯油漆，其其霧化困困難，需需要有特特殊裝備備方能?chē)妵娡砍晒Α?1、起皺皺在油漆的干干燥過(guò)程程中，涂涂膜表面面出現(xiàn)皺皺紋、凹凹凸不平平。通常常是在表表干快的的場(chǎng)合，表表層的面面積大而而產(chǎn)

22、生凹凹凸不平平的無(wú)規(guī)規(guī)則的皺皺紋。小小的形成成皮膚狀狀的“皺皺紋”，這這種涂膜膜缺陷又又稱(chēng)慢干干。起因：油漆在氧化化干燥過(guò)過(guò)程或者者烘干室室內(nèi)進(jìn)行行熱成膜膜時(shí)，表表面的干干燥過(guò)快快。（1）涂膜膜噴涂過(guò)過(guò)厚，導(dǎo)導(dǎo)致漆膜膜表干內(nèi)內(nèi)不干。（2）干燥燥環(huán)境不不良、低低溫、高高溫或噴噴涂后表表面的空空氣流動(dòng)動(dòng)量過(guò)大大或通風(fēng)風(fēng)。（3）各層層干燥時(shí)時(shí)間不足足。（4）被涂涂物面被被蠟、機(jī)機(jī)油或黃黃油等污污染。（5）過(guò)量量使用慢慢干劑、稀稀釋劑選選用不當(dāng)當(dāng)。（6）烘干干室中“污污氣”（通通常由通通風(fēng)不良良或燃燒燒之氧化化物造成成）引發(fā)發(fā)。（7）有些些合成樹(shù)樹(shù)脂烤漆漆后，晾晾干時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，表表干后再再烘，易易產(chǎn)生

23、小小皺紋現(xiàn)現(xiàn)象。（8）在硝硝基舊漆漆膜上運(yùn)運(yùn)用聚氨氨酯面漆漆噴后，如如果再次次噴漆，則則易發(fā)生生起皺現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防：（1）噴涂涂前徹底底清潔被被涂表面面。（2）避免免噴涂過(guò)過(guò)厚，第第一道最最好采用用干噴。（3）改進(jìn)進(jìn)噴涂及及干燥環(huán)環(huán)境，提提高溫度度，增強(qiáng)強(qiáng)空氣流流動(dòng)。（4）各涂涂層間還還有充分分的干燥燥時(shí)間，使使用合格格的稀釋釋劑。（5）檢查查烘干室室內(nèi)空氣氣污染度度，及時(shí)時(shí)給于修修正或更更換燃料料。（6）合成成樹(shù)脂烤烤漆應(yīng)按按規(guī)定時(shí)時(shí)間晾干干后就進(jìn)進(jìn)行烘干干。（7）采用用防起皺皺劑，如如改性的的醇酸樹(shù)樹(shù)脂漆噴噴涂稍厚厚，在烘烘干時(shí)易易起皺，添添加少量量（約為為5%）氨氨基樹(shù)脂脂作為防防起皺劑劑

24、，一次次噴涂劑劑40uum以上上厚度，烘烘干也不不起皺。補(bǔ)救方法：（1）缺陷陷輕的場(chǎng)場(chǎng)合，待待漆膜實(shí)實(shí)干后，徹徹底打磨磨所有皺皺紋痕跡跡，重噴噴。（2）缺陷陷嚴(yán)重或或由于污污染引起起的慢干干，則鏟鏟至底材材，重新新涂裝。12、咬底底涂面漆后涂涂層被咬咬脫離，產(chǎn)產(chǎn)生皺紋紋、脹起起、起泡泡等現(xiàn)象象稱(chēng)為咬咬起。噴噴涂含強(qiáng)強(qiáng)溶劑油油漆（如如硝基漆漆）易產(chǎn)產(chǎn)生這種種現(xiàn)象。起因：（1）前一一道涂層層未干透透（處在在半干不不干時(shí)）就就涂下一一道油漆漆。（2）涂層層不配套套，底材材（如苯苯乙烯塑塑料）、底底層的耐耐溶劑性性差，或或面漆含含有能溶溶脹底涂涂層的強(qiáng)強(qiáng)溶劑。（3）噴涂涂過(guò)厚。防治：（1）底涂涂層干透

25、透后再涂涂面漆，或或前一道道涂層干干透后再再涂下一一道涂層層。（2）通過(guò)過(guò)試驗(yàn)，選選配合適適的涂層層體系。（3）容易易產(chǎn)生咬咬起的配配套涂層層場(chǎng)合，第第一道面面漆應(yīng)先先薄薄噴噴一層，等等稍干后后再?lài)娡客?。補(bǔ)救方法：與起皺皺紋缺陷陷相同.13、露底底因噴涂得薄薄，膜厚厚不足或或油漆的的遮蓋力力差，能能見(jiàn)到底底色的現(xiàn)現(xiàn)象。由由于漏噴噴涂，使使該涂裝裝的部分分未噴涂涂到的稱(chēng)稱(chēng)為露底底（俗稱(chēng)稱(chēng)缺漆）。起因：（1）油漆漆在使用用前未充充分?jǐn)噭騽蚧蛩糜糜推岬牡恼谏w力力差。（2）過(guò)分分稀釋或或稀釋劑劑選用不不當(dāng)，油油漆的施施工黏度度偏低。（3）使用用過(guò)量的的慢干稀稀釋劑，使使油漆在在達(dá)到足足夠膜厚厚前形成

26、成垂流。（4）噴涂涂過(guò)薄或或噴涂之之層數(shù)太太少，操操作不認(rèn)認(rèn)真。（5）噴涂涂不仔細(xì)細(xì)或被涂涂物外形形復(fù)雜，發(fā)發(fā)生漏涂涂現(xiàn)象。（6）底、面面漆的色色太大，如如在深色色漆面上上噴涂亮亮度的淺淺色油漆漆。預(yù)防：（1）在使使用前漆漆料應(yīng)充充分?jǐn)嚢璋瑁x用用合適的的稀釋劑劑，適當(dāng)當(dāng)提高漆漆料的施施工黏度度（或施施工固體體份）。（2）按噴噴涂規(guī)定定要求的的層數(shù)完完全成所所需要膜膜厚。（3）提高高噴涂操操作熟練練程度，謹(jǐn)謹(jǐn)慎操作作。（4）選用用遮蓋力力強(qiáng)的漆漆面。（5）底漆漆層的顏顏色和灰灰度盡可可能與面面漆的顏顏色相近近，特別別在使用用珠光漆漆時(shí)，先先噴涂近近似色的的中涂，可可節(jié)省珠珠光漆用用量，降降低成

27、本本。因珠珠光漆的的遮蓋力力低，價(jià)價(jià)格高。補(bǔ)救方法：讓油漆漆略干后后重噴，或或待其完完全干固固后經(jīng)濕濕打磨整整平再重重噴。14、色不不勻、色色發(fā)花涂膜的顏色色不均勻勻，出現(xiàn)現(xiàn)斑紋、條條紋和色色相雜亂亂的現(xiàn)象象。一般般是由涂涂裝不當(dāng)當(dāng)以及油油漆組分分變質(zhì)等等引起的的。起因：（1）油漆漆中的顏顏料分散散不良或或兩種以以上的色色漆混合合得不充充分。溶溶劑的溶溶解力不不足或施施工黏度度不適當(dāng)當(dāng)。（2）涂膜膜厚度不不勻，厚厚膜處使使涂膜中中的顏料料產(chǎn)生里里表對(duì)流流。（3）噴涂涂技術(shù)不不良。噴噴幅重疊疊不當(dāng)，噴噴距太近近，未能能保持噴噴槍與工工作表面面的正確確角度。這這是產(chǎn)生生噴涂色色差的主主要原因因。（

28、4）在涂涂裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)附近有有能與涂涂膜發(fā)生生作用的的氣體（如如氨、二二氧化硫硫等）的的發(fā)生源源。預(yù)防：（1）選用用分散性性和互溶溶性良好好的顏料料。（2）選用用適當(dāng)?shù)牡娜軇?，采采用符合合工藝要要求黏度度及膜厚厚。?）調(diào)配配復(fù)色漆漆時(shí)應(yīng)使使用同一一類(lèi)型的的油漆，最最好用同同一廠(chǎng)家家生產(chǎn)的的同一類(lèi)類(lèi)型油漆漆。（4）運(yùn)用用良好的的噴涂技技術(shù)。每每次噴掃掃至少應(yīng)應(yīng)重疊550%（對(duì)對(duì)銀粉漆漆最底層層建議最最好應(yīng)重重疊2/3左右右），正正確檢修修和調(diào)整整噴槍。補(bǔ)救方法：趁膜層層濕時(shí)瑞瑞薄噴一一層面漆漆，或待待漆面稍稍干， 使用正正確的噴噴涂技術(shù)術(shù)再?lài)娡客恳坏烂婷嫫帷?5、浮色色、色分分離浮色一詞是是說(shuō)漆膜

29、膜外表呈呈現(xiàn)規(guī)律律的顏色色變異。起因：浮色的色發(fā)發(fā)花與涂涂膜形成成過(guò)程中中產(chǎn)生的的對(duì)流現(xiàn)現(xiàn)象密切切相關(guān)，因因而油漆漆配方及及制漆工工藝不合合理是產(chǎn)產(chǎn)生這兩兩弊病的的主要原原因。（1）在噴噴涂含兩兩種以上上顏料的的復(fù)色油油漆時(shí)，由由于溶劑劑中涂層層的表里里揮發(fā)不不一樣，易易出現(xiàn)對(duì)對(duì)流而產(chǎn)產(chǎn)生浮色色現(xiàn)象。（2）涂裝裝中顏料料的密度度相差懸懸殊。（3）涂裝裝方法及及設(shè)備選選用不合合適。預(yù)防：（1）該進(jìn)進(jìn)油漆配配方及制制漆工藝藝（如選選用不易易浮色的的、易分分散的顏顏料，改改進(jìn)顏料料的分散散工藝等等）。（2）添加加防浮劑劑，如硅硅油對(duì)防防止浮色色有顯著著效果。（3）選用用合適的的涂裝方方法及設(shè)設(shè)備，如

30、如減少每每次噴涂涂厚度，增增加噴涂涂次數(shù)。補(bǔ)救方法：與色不不均、色色發(fā)花的的補(bǔ)救方方法相同同。16、金屬屬閃光色色不均（銀銀粉不均均）在噴涂金屬屬閃光色色面漆時(shí)時(shí)，由于于鋁粉的的分散不不好，分分布不勻勻，定向向不勻，導(dǎo)導(dǎo)致涂面面深淺不不勻的現(xiàn)現(xiàn)象。起因：（1）油漆漆配方不不當(dāng)（如如鋁粉含含量偏低低，溶劑劑的密度度大，樹(shù)樹(shù)脂的相相對(duì)分子子質(zhì)量低低，樹(shù)脂脂干燥慢慢等）。（2）噴涂涂黏度選選擇不當(dāng)當(dāng)（過(guò)低低或過(guò)高高）。（3）涂層層過(guò)厚或或漆膜不不均勻，霧霧化差、噴噴涂操作作不熟練練。（4）涂底底色與罩罩光清漆漆采用“濕濕碰濕”工工藝時(shí)，中中間晾干干時(shí)間過(guò)過(guò)短。（5）環(huán)境境溫度低低。預(yù)防：（1）改進(jìn)進(jìn)

31、油漆配配方，使使用好的的溶劑。（2）選用用合適的的噴涂黏黏度。（3）提高高噴涂操操作的熟熟練程度度，采用用專(zhuān)用噴噴涂工具具或自動(dòng)動(dòng)涂裝機(jī)機(jī)。（4）選擇擇“濕碰碰濕”工工藝、合合適晾干干時(shí)間或或增加吹吹60攝攝氏度80攝攝氏度熱熱風(fēng)的工工序。（5）將噴噴涂時(shí)的的環(huán)境溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)到合適適范圍內(nèi)內(nèi)。補(bǔ)救方法：與浮色色缺陷相相同。17、光澤澤不良、低低光澤有光澤涂層層干燥后后沒(méi)有達(dá)達(dá)到應(yīng)有有的光澤澤或涂裝裝后不久久涂層出出現(xiàn)光澤澤下降、霧霧狀朦朧朧現(xiàn)象。起因：（1）稀釋釋劑選用用不當(dāng)，例例如冬季季使用和和夏季的的稀釋劑劑，樹(shù)脂脂的混溶溶性差。（2）被涂涂面粗糙糙，被涂涂物對(duì)油油漆的吸吸收量大大，且不不

32、均勻。（3）噴涂涂前表面面被污染染。（4）由于于噴涂氣氣壓過(guò)高高或油漆漆黏度低低，使霧霧化過(guò)度度。（5）噴漆漆室的排排氣不良良或空氣氣流向不不當(dāng)，使使噴霧回回落至已已噴好的的表面上上或補(bǔ)漆漆造成。（6）烘干干時(shí)換氣氣不充分分，低溫溫烘干室室空氣污污染。（7）拋光光的涂層層在未干干透就拋拋光。（8）在低低溫、高高溫和缺缺少通風(fēng)風(fēng)的環(huán)境境下進(jìn)行行了涂裝裝干燥。預(yù)防：（1）正確確使用品品質(zhì)優(yōu)良良的稀釋釋劑，提提高稀釋釋劑揮發(fā)發(fā)速度。（2）噴漆漆前徹底底平整、清清潔被涂涂物表面面。（3）正確確掌握噴噴涂技術(shù)術(shù)，調(diào)試試好噴漆漆氣壓和和油漆的的施工黏黏度。（4）確保保噴漆室室的排氣氣適當(dāng)和和干燥的的溫度。

33、（5）噴涂涂相應(yīng)得得封底油油漆，以以消除被被涂面對(duì)對(duì)面漆的的吸收或或不均勻勻吸收。（6）注意意噴涂順順序，確確保噴涂涂膜厚均均勻，減減少?lài)娡客科犰F的的回落附附著。（7）烘干干室換氣氣要適當(dāng)當(dāng)，以避避免臟空空氣中烘烘干室中中積聚，如如采用燃燃油直接接加熱式式的烘干干室，則則應(yīng)使用用正確的的燃油。（8）拋光光要在涂涂膜干透透后進(jìn)行行。補(bǔ)救方法：讓涂膜膜干固透透徹，并并拋光打打磨，使使光澤重重現(xiàn)。如是漆霧回回落表面面上造成成，則讓讓漆膜干干固后，以以極細(xì)砂砂紙打磨磨，并拋拋光打蠟蠟。如是是底層被被涂面污污染或粗粗糙造成成，則應(yīng)應(yīng)清除漆漆膜，清清理或整整平受影影響表面面并重噴噴。18、鮮映映性不良良鮮

34、映性是漆漆膜面的的投影鏡鏡物和清清晰度，是是與涂膜膜的平滑滑性和光光澤依存存的性質(zhì)質(zhì)，是表表示涂膜膜外觀(guān)裝裝飾性能能之一，鮮鮮映性不不良就是是涂層的的裝飾性性差。鮮鮮映性可可目測(cè)對(duì)對(duì)比或用用專(zhuān)用儀儀器測(cè)定定，用數(shù)數(shù)值化表表示。例例如，現(xiàn)現(xiàn)今高級(jí)級(jí)轎車(chē)的的車(chē)身涂涂層的鮮鮮映性為為0.881.0（PPGD值值），稍稍低一點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在00.60.77范圍內(nèi)內(nèi)，經(jīng)濟(jì)濟(jì)型轎車(chē)車(chē)、輕型型客車(chē)和和裝飾性性要求較較高的中中型卡車(chē)車(chē)車(chē)身涂涂層的鮮鮮映性應(yīng)應(yīng)在0.5左右右。如低低于上序序規(guī)定數(shù)數(shù)值或涂涂層的鮮鮮映性比比原表面面差，則則稱(chēng)為鮮鮮映性不不良。起因：（1）被涂涂物表面面的平整整度差，表表面粗糙糙，打磨磨砂紙

35、粗粗活打磨磨精度不不夠。（2）所選選用油漆漆的流平平性差或或本身光光澤、細(xì)細(xì)度不達(dá)達(dá)標(biāo)，鮮鮮映性不不良。（3）涂裝裝環(huán)境差差，涂層層表面產(chǎn)產(chǎn)生顆粒?；蚬鉂蓾刹蛔恪＃?）噴涂涂時(shí)油漆漆霧化不不良，涂涂面的桔桔皮嚴(yán)重重。（5）涂層層的厚度度不足，豐豐滿(mǎn)度差差。預(yù)防：（1）提高高表面準(zhǔn)準(zhǔn)備和整整平打磨磨工序精精度，使使被涂面面平整光光滑。（2）選用用流平性性好、細(xì)細(xì)度和光光澤優(yōu)良良的油漆漆。（3）性病病涂裝環(huán)環(huán)境，高高裝飾性性涂裝應(yīng)應(yīng)在清潔潔無(wú)塵的的噴涂室室和干燥燥場(chǎng)所進(jìn)進(jìn)行。（4）選用用霧化性性能好的的噴槍?zhuān)普莆照_確的噴涂涂技術(shù)和和施工黏黏度，使使油漆達(dá)達(dá)到最佳佳的霧滑滑性。（5）高裝裝飾性涂

36、涂層一般般多采用用多涂層層涂裝體體系，增增加涂層層厚度，以以提高涂涂層的豐豐滿(mǎn)度和和平滑性性。補(bǔ)救方法：如涂層層干固后后，經(jīng)打打磨、拋拋光鮮映映性不良良，則需需選用鮮鮮映性更更優(yōu)的修修補(bǔ)面漆漆重噴涂涂。19、刮痕痕、砂紙紙磨痕起因：（1）砂紙紙質(zhì)量差差，有掉掉砂現(xiàn)象象或使用用粗粒砂砂紙。（2）打磨磨工具的的狀況不不良或操操作不認(rèn)認(rèn)真。（3）在打打磨平面面時(shí)未采采用磨塊塊，局部部用力過(guò)過(guò)猛。（4）在涂涂面漆前前的最后后一道底底油漆噴噴涂過(guò)厚厚，且留留置的干干燥時(shí)間間不足。（5）當(dāng)原原漆層仍仍松軟，已已風(fēng)化或或干固不不足，未未干透，而而對(duì)新漆漆溶劑敏敏感時(shí)，即即在上面面漆噴。（6）面漆漆膜厚不不足時(shí)常常會(huì)顯現(xiàn)現(xiàn)“刮痕痕”。預(yù)預(yù)防：略略20、不干干燥涂膜按工藝藝規(guī)范干干燥后未未達(dá)到完完全干固固，手摸摸涂膜有有發(fā)濕之之感，存存在表干干里不干干現(xiàn)象。起因：（1）雙組組分油漆漆的調(diào)配配比例不不正確。（2）自干干場(chǎng)所換換氣不良良、濕度度高、溫溫度偏低低；烘干干室溫度度偏低、烘烘干室裝裝載的被被烘干物物過(guò)多或或熱容量量不同的的工件同同在一個(gè)個(gè)烘干室室中烘干干。（3）慢揮揮發(fā)溶劑劑使用過(guò)過(guò)量。在在噴涂雙雙組分聚聚氨酯油油漆時(shí)稀稀釋劑中中含有水水、醇或或酸。（4）油漆漆一次涂涂得太厚厚（尤其其是氧化化固化型型油漆）。自自干型油油漆所含含干燥劑劑失敗或或表干型型干燥劑劑用量過(guò)過(guò)多。（