hasuploaded-大臺乙煤篩選系統(tǒng)土建工程工工

1、木城澗煤礦大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程施 工 組 織 設 計編制日期：2006年5月3日編制單位：北京京西建設集團有限責任公司目 錄 TOC o 1-3 h z 編制依據 木城澗煤礦大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程招標文件； 木城澗煤礦（招標方）提供的施工圖； 木城澗煤礦（招標方）的答疑文件； 現行法律、法規(guī)和建筑工程施工質量驗收規(guī)范:1 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB5010493建筑

2、給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB502422002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ10796混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ1896地方建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ4688建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ10396建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ1302001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688商品混凝土質量管理規(guī)程DBJ010690建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01512003新型瀝青卷材防水工程技術規(guī)程DB

3、J011694建筑工程施工測量規(guī)程DBJ012195 主要圖集類 別名 稱編 號備 注國家屋面88J11土建工程作法88J11室外臺階88J11散水88J11外墻88J11地面88J11裝修做法88J11砼結構施工圖平面整體表示方法和構造詳圖03G1011鋼筋砼過梁03G322-1行業(yè)電氣安裝92DQ系列電氣鋁合金彩鋼不銹鋼夾芯板大門03J611-4門窗室外圍 圍及大門88J9-1防火門窗03J609硬聚氯乙烯塑鋼門窗92SJ704(一) 主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001混凝土質量控制標準GB5016492混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787低碳鋼熱

4、軋圓盤條GB/T7011997鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998行業(yè)建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999 主要法規(guī)類別名稱編號 國家中華人民共和國建筑法 中華人民共和國主席令第91號 中華人民共和國計量法與實施細則 中華人民共和國主席令第28號中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令第22號建筑工程質量管理條例國務院令第279號令中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國合同法行業(yè)工程建設標準強制性條文（房屋建設部分）建標（2000）85號房屋建設工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行方法建設部第78令房屋建設工程和市政基礎設施

5、工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建標（2000）211號地方北京市建設工程質量條例市人大常委會第35號公告北京市建筑節(jié)能管理規(guī)定北京市人民政府令第80號預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定京建科（1999）230號北京市建筑施工企業(yè)安全生產責任制京建施字第225號北京市防火安全工作管理規(guī)定市政府第53號令北京市建筑工程施工現場消防安全管理辦法北京市政府第84號令項目概況 自然概況本工程位于大臺井礦區(qū)西側，場區(qū)部分已整平，場地標高為絕對標高米，相對標高為，基礎均坐落在素填碎石或碎石層上，地基承載力特征值分別為fka=120kPa 及200 kPa。 1 地質、地形、地貌概況場地地形北低南高,地面相對

6、標高地貌上屬于山前人工堆填整平地帶。 2 水文地質該地區(qū)地下水埋藏較深，主要為基巖裂隙水，不存在地下不的腐蝕性。 3 氣象條件本區(qū)屬大陸性干旱氣候，冬期嚴寒而漫長，夏季溫熱而短暫，晝夜溫差大，平均氣溫,年最高氣溫，年最低氣溫-15，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發(fā)量2360mm，最大凍土深度150cm。本區(qū)地震設防烈度為7 度。 施工條件大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程位于大臺井地區(qū)，緊近通往礦區(qū)公路，外部交通方便。施工場區(qū)已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構件的運輸。第三節(jié) 工程概況 基本概況 本工程為北京昊華能源股份有限公

7、司木城澗煤礦大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程，它位于門頭溝區(qū)大臺地區(qū)。表2-1 概況 工程名稱 大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程建設單位 北京昊華能源股份有限責任公司木城澗煤礦設計單位 北京筑福建筑事務有限責任公司質量監(jiān)督部門 木城澗煤礦土建工程管理科工程工期 2006年5月12日至200日歷天數126天工程主要功能或用途 主要用于工業(yè)生產 建筑設計建筑面積 M2建筑總高M使用年限50年建筑層數地上 層 層高 m室內外高差結構形式框架結構抗震設 防裂度7度地下防水 等級二級建筑類別二類墻體材料地上 加砌混凝土空心砌塊耐火等級二級局部 MU15頁巖實心磚門彩板組角鋼門、塑鋼門窗塑鋼窗外墻涂料內墻耐水涂料地樓面水泥地

8、面頂棚耐水涂料屋面不上人屋面結構設計基礎獨立基礎場地土類別II類抗震類別三級結構安全等級二級持力層層素填碎石或（4）層碎石承載力150Kpa砼墊層C15、其他C30保護層擋墻壁、梁、柱30mm墻體以下Mu15煤矸石實心磚坑壁40mm水泥砂漿樓板15mm以上加氣混凝土空心砌塊基礎底板底筋40mm混合砂漿鋼筋HPB235級（）HRB（）鋼筋接頭形式電渣壓力焊，搭接綁扎電氣設計序號項目設計要求系統(tǒng)做法管線類型1照明電源由翻車室總配電箱處引接 電源電壓為三相四線制380/220伏，系統(tǒng)采用保護接地，儲煤棚導線沿沿墻、屋架穿管明敷，其它導線沿頂板、墻穿管暗敷。SC鋼管，導線為BV-500塑銅線 工程項目

9、木城澗煤礦大臺井乙煤篩選系統(tǒng)工程，主要包括選矸破碎皮帶機通廊、轉運站、上運皮帶機通廊、卸煤皮帶機平臺、翻車機室、儲煤棚。選矸破碎皮帶機通廊總長，寬，凈高；上運皮帶機通廊總長，寬，凈高；轉載站為三層框架結構，14m12m；翻車機室工程建筑面積345 m2；儲煤棚總長48m,寬36米。儲煤棚供電線路為明敷，其余供電線路為暗敷，盒、燈、開關采用防爆型；上運皮帶機通廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結構；儲煤棚包括鋼筋混凝土擋墻、鋼桁架結構；轉運站為三層鋼筋混凝土框架結構；翻車機室包括地下大體鋼筋混凝土池壁、上部為為鋼筋混凝土框架結構。 任務劃分由公司總承包：包括土建、鋼結構、裝修、照明、電氣配管、穿線

10、、安裝。分包項目:鋼結構工程、防水工程、塑鋼門窗、鋼門由專業(yè)施工單位負責施工。 總包與分包的關系:總包對分包單位負有照管、監(jiān)督、協(xié)調的責任，并保證所有施工項目的工期、質量符合招標及規(guī)范的要求。質量、工期、安全、文明目標 質量目標:(1)精品工程；(2)分部分項工程優(yōu)良率95%以上；(3)分部分項工程合格率100%。 工期目標:開工時間2006 年5 月12 日開工；竣工時間2006 年9 月10 日竣工。 安全目標:(1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；(2)杜絕重大機械設備、交通及火災事故；(3)負傷頻率%。 文明施工目標:按區(qū)“文明施工工地”施工文明工地。施工準備工作 組織準備選聘懂技術、善

11、經營、會管理的專業(yè)技術人員，優(yōu)化組建施工項目部，明確職責范圍，保質量、保安全、保工期，以項目經理為首的管理人員做好施工現場的計劃執(zhí)行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。 技術準備 .1 認真作好圖紙自審工作，積極與設計、監(jiān)理單位聯系圖紙會審和設計交底，為順利施工創(chuàng)造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業(yè)指導書和技術交底文件，組織安全技術交底，使各道工序順利進行。 準備和熟悉與工程的有關規(guī)范，安全技術，規(guī)定，標準和圖例。 物資準備與要求 1 根據施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好材料物資采購運輸，經現場取樣檢驗合格后使用。 物資進場，按照計劃要求組織，按不同規(guī)格、型號

12、，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。 進場的材料型號和規(guī)格必須符合設計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合格證、產品說明書、準用證等有關材料。 材料使用前，經現場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現場，堅決防止工程中使用。 勞動力準備組織技術過硬，業(yè)務能力強，有敬業(yè)精神的施工操作人員進場。對特種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。 設備施工機具的準備按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場，對施工機械設備進行檢查和試運轉，施工機械設備必須達到完好標準，并按平面布置的規(guī)定安裝調試或存放和保管好。 現場準備做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好

13、物資儲備，做好季節(jié)性施工物資儲備管理。施工組織機構圖5-1 項目管理機構主要施工方案 施工順序根據常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。 根據本工程結構的特性，可分為:(1)儲煤棚施工段、卸煤皮帶機平臺；(2)選矸破碎皮帶機通廊及轉運站、上煤皮帶機通廊施工段；(3)翻車機室施工段；(3)鋼結構加工制作施工段。 每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。地基處理部分工藝流程：定位放線舊房拆除及山體土石方清運平整場地定地基處理范圍邊線挖基槽、基坑地基處理。水電隨土建施工緊密結合，留好預留洞及預埋件。 （2）儲煤棚及卸煤皮帶機平臺施工段操作工藝

14、。工藝流程:混凝土墊層澆筑彈中心線和軸線模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護拆模抹灰鋼結構拼裝槽形板安裝走廊墻板安裝走廊屋面板安裝屋面防水走廊裝飾裝修采暖安裝電氣安裝完工清理檢查。選矸破碎皮帶機通廊及轉運站、上煤皮帶機通廊施工段工藝流程。定位放線復測標高軸線等幾何尺寸混凝土墊層澆筑彈中心線和軸線模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護拆模抹灰鋼結構拼裝槽形板安裝走廊墻板安裝走廊屋面板安裝屋面防水走廊裝飾裝修電氣安裝完工清理檢查。(3)鋼結構加工制作工藝流程。精平場地操作平臺碾壓澆筑混凝土墊層滿鋪鋼板平臺原材料矯正放樣、號料下料（剪切和氣割

15、）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查工型翼緣板矯正組裝端銑（工型切割磨平）焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔磨擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品半成品出廠。 土方工程 施工順序施工現場平整定位放線基坑開挖預檢復核基坑驗槽回填。 場地精平預檢經建設單位現場監(jiān)理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁，根據設計圖紙進行定位放線，自檢合格，經設計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖地基處理范圍內及翻車機室基坑土方，為確保工期，根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設單位指定的棄土地

16、點，基坑挖土放坡，以現場揭露的土質情況嚴格按土方工程施工及驗收規(guī)范進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如暗道和驅動站基坑開挖時，根據實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核，確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質量驗收統(tǒng)一標準的內容，當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求，經設計、建設單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。 土方回填 因本工程地基土達不到承載力要求,根據地斟設計要求采用人工地基，從回填

17、機配砂石，挖填量較大必須做好此項工程。 工藝流程坑底清理土質試驗人工分層攤鋪夯實碾壓檢查密實度人工攤鋪碾壓夯實檢查密實度找平整驗收 夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。 將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。 檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。 回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。 . 深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。 基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范。 回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。 回填土根據機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。 . 回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規(guī)范要求。 混

18、凝土結構工程混凝土結構工程主要有儲煤棚擋墻、卸煤皮帶機平臺、選矸破碎皮帶機通廊、上煤皮帶機通廊地下部分、翻車機室地下坑壁及地下混凝土框架結構和排架柱，轉運站混凝土框架等。 模板工程 材料要求:（1）本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應采用KT338 可鍛鑄鐵加工件。（3）木模板及支架所用木材，應選質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于等材，含水率低于25%。（4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質量及模板周轉次數，采用脫模

19、劑。 主要機具:（1）施工現場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（2）施工現場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經緯儀等。 施工操作要求1. 模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:（1）應保證結構各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質量驗收規(guī)范的允許范圍內，并符合優(yōu)良標準。（2）應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉快。（4）模板的接縫應嚴密，不漏漿。2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構造措施。模板及其支架的抗傾倒系數不應小于。3.

20、 模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。4. 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。5. 框架柱模板安裝應遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅動站框架柱及KJ-C、KJ-D 柱在支模板時，要注意抗傾覆。（2）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。6. 梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側包底的支模法。7. 模板拆除應符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。 質量標準(1) 模板及支承結構應具有足夠

21、的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質量驗收規(guī)定要求。 成品保護(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。 安全措施(1) 支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(2) 拆模時，應按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4) 進入現場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5) 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面

22、標出工作區(qū)，暫停人員過往。(6) 六級以上大風不得安裝和拆除模板。 鋼筋工程 材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。 鋼筋保管鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 鋼筋加工1. 鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工

23、除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。2. 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于12mm 以下的鋼筋）。機械調直用鋼筋調直機（用于細鋼筋）和卷揚機調直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單

24、，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14mm 以上（含14mm）采用75kVA 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后

25、，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于（d鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼

26、睛。（4）為了保證焊接質量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。2. 鋼筋的綁扎（1） 12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到M20 即可）。（3）質量要求:鋼筋綁扎完畢后，應進行質量檢查:1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗

27、；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（4）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 鋼筋配料配料順序從

28、整體來說，應按基礎柱板梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋預埋插鐵柱子受力鋼筋構造鋼筋鋼箍預埋鐵件。板:板的受力鋼筋支座負彎矩鋼筋構造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋受拉區(qū)的受力鋼筋架立鋼筋及其他構造鋼筋支座負彎矩鋼筋鋼箍。 混凝土工程 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經建設單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現場，專門存放在水泥庫內，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。

29、2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在540mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。 混凝土的配合比設計根據本工程的特點及組成材料的質量，由區(qū)建委工程質量監(jiān)督站試驗室試配提供。 混凝土的攪拌根據現場實際條件，基礎墊層C15及基礎、主體結構C30均采用商品砼，采用泵車澆筑。 混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送

30、泵傳送至澆筑現場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質均應清除干凈。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，

31、把混凝土內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。澆注時，商砼站提供的檔案資料標明砼的使用部位、配合比、混凝土強度等主要指標，做好開盤申請及鑒定，與商砼站協(xié)調好關系，保證砼能連續(xù)澆筑。按規(guī)定做好試塊，如要提前拆模，多留二組。 混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5，對于一般塑性混凝土在澆筑后1012h，炎熱高溫時可縮短至23h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 腳手架施工 施工準備1. 構配件(1)鋼管1)

32、腳手架鋼管采用48mm，壁厚；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:A.新鋼管應有質量合格證、質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表6-1。鋼管允許偏差表6-1B. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達 時,不得發(fā)生破壞。3)腳手

33、板采用鋼腳手板。4)連墻件的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。2.經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。4.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。5 地基與基礎1)立桿地基承載力計算pfg式中p立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A；N-上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值；A-基礎底面面積；fg地基承載力設計值，fg =kc地基承載力調整系數,對碎石土、砂土、回填土應取,對黏土應?。粚r石、混凝土應取。（2）腳手架底座底面標高宜高

34、于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎經驗收合格后，應按要求放線定位。 搭設1腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步2每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3底座安放應符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。4立桿搭設應符合下列規(guī)定:1）嚴禁將外徑DW48mm 與DW51mm 2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規(guī)定:A兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立

35、桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B搭接長度不應小于1m，應采用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3） 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據情況拆除；4） 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；5） 立桿頂端宜高出女兒墻上皮，高出檐口上皮。5縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:A縱

36、向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B搭接長度不應小于，應等間距設置3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mmC縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。6橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝

37、飾面的距離不應大于100mm。7腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。8連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ-18）、鋼結構設計規(guī)范（GB-17）、混凝土結構設計規(guī)范（GBJ-10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設計值:Nl=Nlw+N0式中Nl 連墻件軸向力設計值（kN）；Nlw 風荷載

38、產生的連墻件軸向力設計值，N0連墻件約束腳手架平面外變形產生的軸向力，雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在4560 ，且應滿足表6-2 規(guī)定。剪刀撐與地面傾角() 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m 以上的腳手架應在外側整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步

39、搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。9扣件安裝應符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4) 對接扣件的開口應朝上或朝內；10作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；2) 上欄桿的上皮高度應為；3) 擋腳板高度不應小于180mm；4) 中欄桿應居中設置。11腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定:1) 腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm；2) 腳手板的探頭應用直徑 的鍍鋅鋼絲固定

40、在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。12本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉載站搭設雙排腳手架?；炷量蚣芙Y構柱搭設獨立腳手架，上部結構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結構搭設挑掛式腳手架。拆除1.拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時

41、，應符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時應符合下列規(guī)定:(1) 各構配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全管理1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員

42、安全技術考核管理規(guī)則（GB-5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。4作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。6腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否

43、超載等。7在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。8不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。9在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。10搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 鋼結構工程 加工制作場地設置根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操

44、作使用。 材料要求(1) 進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收規(guī)范進行現場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。(2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。(4) 加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結構放樣，經自檢、

45、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據實際尺寸來制作樣板或

46、樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。3. 下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6. 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸

47、準確。7. 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸

48、，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。 鋼結構安裝1. 半成品材料要求（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書。2. 主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓

49、等安裝鐵件數量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；（3）檢查構件質量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）儲煤棚鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）上運皮帶機通廊鋼架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 質量標準(1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質

50、量必須符合設計要求和現行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于 的缺棱；(3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001 的表

51、中規(guī)定要求。 成品保護(1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；(2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。 安全措施(1) 鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠；(3

52、)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。 施工注意事項(1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為300400mm，點焊的質量應和設計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；(4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作

53、業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。 電氣安裝工程施工 工程概況本工程照明線路設計采用鋼管穿阻燃型導線明敷設和暗敷設，除高低壓配電所外，照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線，導線選用阻燃型銅導線ZR-BV-500 型，分線盒、開關、燈具全部采用防爆型材料。 施工安排施工初期安排少數電工配合土建，安裝預埋件和在現澆混凝土板、柱內敷設鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內完成安裝工程和調試工作。 施工技術措施 .1 鋼管暗敷設工程1. 鋼管暗敷設工藝流程鋼

54、管暗敷設:焊管、切管、套絲測定盒、箱位置穩(wěn)固盒、箱鋼管敷設2. 材料要求(1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現象，鍍鋅鋼管內外表層，鍍鋅層完整，無剝落現象，并有產品合格證。(2)接線盒、開關盒必須有合格證。(3)管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。3. 測定盒、箱位置根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平、找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4. 管路連接暗配管采用套管連接，套管長度為連接管徑的3 倍，連接管口對接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴密。5. 鋼管暗敷設方式(1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標

55、高要準確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。(2)現澆混凝土內配管，根據設計燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔 左右用鋼絲綁扎牢。6. 變形縫處理變形縫兩側各預埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側連接好。并做補償跨越接地線。7. 地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。 管內穿絕緣導線工程1. 鋼管內穿絕緣導線工藝流程選擇導線穿帶線放線及斷線管內穿線

56、導線連接導線包扎線路檢查絕緣搖測2. 材料要求絕緣導線規(guī)格型號必須符合設計要求并有出廠合格證。3. 選擇導線(1)根據設計圖紙要求選擇導線。(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分。4. 穿帶線及放線、斷線(1)帶線采用 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內，在管路的兩端均應留有1015cm 的余量。(2)放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線時，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內的導線預留長度應為15cm。(3)配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。5. 管內穿線(1)鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整全。(2)同一回路的導線，必須穿于同一管

57、內。(3)導線在變形縫處補償裝置內，應活動自如，導線應留有一定的余度。6. 導線連接要求(1)導線接頭不能增加電阻值。(2)受力導線不能降低原機械強度。(3)不能降低原絕緣強度。7. 線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時，應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。8. 絕緣搖測(1)電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等電開關全部

58、置于斷開位置，再搖測。(3)照明線路的絕緣電阻值不小于。 燈具安裝工程(1) 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具零件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現象，所有燈具應有產品合格證。(1) 燈具安裝1)首先根據燈具的安裝高度及數量，將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。 開頭、插座安裝（1） 材料檢查各開關、插座規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（2） 安裝插座、開關工藝流程清理接線安裝1.) 清理用刷

59、子輕輕將盒內殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內灰塵擦掉。2)接線開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。插座接線，單相兩孔插座橫裝時，右極接相線左極接零線，豎裝時，上極接相線下極接零線。成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm。開關、面板并列安裝時高度差允許為,面板的垂直允許偏差。 5.儲煤大棚鋼管明裝敷沒。1. 材料要求(1)配線鋼管應采用鍍鋅焊接鋼管。(2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完好。

60、并有產品出廠合格證。(3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準。2. 明管敷設工藝流程鋼管加工、支架加工測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接變形縫處理壓力試驗。1) 預制加工鋼管、支架安裝根據設計圖加工支架、抱箍。鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6 倍。2) 測定盒固定點位置根據設計圖測定盒與出線口等的準確位置。根據測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點接線盒邊緣的距離為150500mm，中間的管卡最大距離。固定管線的預埋件采用脹管固定，管路采