C80級PHC預應力混凝土樁基工程專項方案

1、C80級PHC預應力混凝土樁基工程專項方案工程樁采用C80級PHC預應力混凝土管樁，抗壓樁、抗拔樁、抗拔兼壓樁及抗壓鉆孔灌注樁。（一）鉆孔灌注樁施工沉淀池沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準備樁位放樣沉埋護筒鉆機就位平整場地護筒加工鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度斜度直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝導管檢驗導管灌水下砼泥漿回收砼運輸 混凝土養(yǎng)護起拔護筒鑿除樁頭、冠梁施工坍落度測試砼生產土方外棄泥漿回收1、鉆孔灌注樁施工方法1.1、測量放線樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現場監(jiān)理、建設單位復核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術

2、資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設計及業(yè)主要求。1.2、成孔方法根據鉆孔樁施工經驗及實際地質情況，本工程采用正循環(huán)施工工藝和沖擊鉆孔。鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差，確保水頭壓力，防止坍孔：一是調整泥漿比重，二是調整孔內泥漿面高度。1.3、鋼護筒制作（1）鋼護筒設計鋼護筒深度以進入原狀土20cm控制，長度1.5m到2m，壁厚5mm，內徑與樁徑匹配，鋼護筒頂標高應高出地面20cm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打

3、入不透水層。（2）鋼護筒加工鋼護筒在鋼結構加工場加工。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1cm/2m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫應連續(xù)以保證不漏水。其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設12個溢漿孔。（3）鋼護筒安裝要求護筒隨孔埋設至所要求的深度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并應保持垂直，垂直度控制在1/200以內，抽拔護筒過程時，不能對灌注的砼有任何擾動，同時護壁護筒底部不應高于砼面，以防塌土，影響樁的質量。1.4、泥漿泥漿部分采用原土造漿，部分采用優(yōu)質粘土加膨潤土，采用正循環(huán)工藝。泥漿控制措施如下：（1）控制泥漿液面由于存在砂層土體側壓力，為防止或

4、減少砂層垮塌，施工時控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時泥漿面應高出最高水位1.5m以上。（2）控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，鉆孔時泥漿比重控制在1.051.15g/cm3之間。澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率4%。（3）控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應適當提高泥漿粘度，適當采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層1622

5、S，松散易坍地層1928S。 （4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進時，細粒鉆渣排入沉淀池內，沉淀后沉渣用3PNL泥漿泵抽吸排除。經沉淀池沉淀后的優(yōu)質泥漿抽回循環(huán)池重新利用。1.5、成孔（1）一般規(guī)定成孔直徑必須達到設計樁徑（根據設計要求，鉆頭直徑等于設計直徑），采用錐形鉆，配鉆頭應有保徑裝置。其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應根據施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸。鉆孔樁施工前必須試成孔。數量不得小于兩個。以便核對地質資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術參數是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新選擇施工工藝。待完成試

6、成孔各項測試后，用優(yōu)質粘土將孔洞回填密實。成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于24h。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后，用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。護壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。注入孔口的泥漿性能指標，應根據不同的成孔工藝和地質情況合理選用。成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不得大于下表的規(guī)定。成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定

7、。正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm。鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理。成孔至設計深度后，會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工時當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前，應采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內。采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36h。（2）成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并應設有排水、清洗、排廢等設施。泥漿

8、池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍。泥漿循環(huán)槽應根據流向設1：200的坡度，槽的截面應能保證鉆進過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回填的土層上。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經常疏通，泥漿池、沉淀池也應定期清理。開機鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應合理控制鉆進參數。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。在易塌地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰卸加接鉆桿。（3）清孔鉆孔完成，經測量檢查達到設計標高并經監(jiān)理工程

9、師確認后，即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣515分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結束后，迅速拆除。鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清孔。具體做法：利用混凝土導管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導管相連接。清渣時，導管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物，樁底沉渣厚度100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。1.6、鋼筋籠（1）鋼筋籠的加工制作鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同

10、時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置相互對準依次扶正箍筋并焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現場制作，鋼筋籠在孔口進行對接。鋼筋籠制作使用專門支架。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后進行鋼筋籠電焊連接，采用10d

11、單面搭焊。焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響。鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4h尚未開始澆筑混凝土，重新測孔底沉渣厚度，超過規(guī)范，則孔底進行重新清理。1.7、水下混凝土（1）導管選用10mm厚無縫鋼管制作，內徑250mm，直徑制作偏差不應超過2mm，底節(jié)尺寸定為7m，標準段每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導管，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管管節(jié)應連接嚴密、牢固，導管在施工前事先進行拼接，并進行水密性試驗，試水壓力為0.61.0MPa。接頭處設置密封圈，以防止導管在混凝土澆筑過程中漏水。

12、（2）料斗鉆孔灌注樁初灌量約為1.5m3（由于采用商品砼，現場能保證砼初灌量）。在導管內布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土2m以上。（3）砼灌注坍落度應控制在16cm22cm，須檢查坍落度及有關質保書，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在26m，最小不小于2m?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷，一次澆灌完畢。樁的灌注時間不宜過大，嚴禁導管提出混

13、凝土面造成事故。當出現堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查?，F場質量人員按施工技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時樁身任何截面不得有縮頸現象，砼充盈系數控制在1.11.3之間。澆注后混凝土面要超出設計高度3050cm。一般由設計確定。2、質量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質量最不容易控制，因此，嚴格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應注意以下幾點：2.1 鋼護筒垂直偏差不大于1/20

14、0。2.2 鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。2.3 采用優(yōu)質粘土加膨潤土造漿，控制泥漿相對密度1.051.10左右，粘度1618S，配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經常校核。2.4 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。2.5 機組必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在

15、松軟地層中可適當加快鉆進速度。2.6 鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。維護砂層的安全。2.7 鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數：含砂率小于4%、泥漿比重1.051.10，粘度1618S?？變瘸猎穸雀鶕O計要求不大于5cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。2.8 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。2.9 鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準?？v向主筋接頭間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。2.10 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋

16、必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。2.11 導管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標達到要求，并經監(jiān)理認可方可澆灌混凝土。2.12 混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質量要求。混凝土初灌量必須保證，使導管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。2.13 灌注時，保持導管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數，防止導管拔空。2.1

17、4 混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。（二）PHC 預應力混凝土管樁1、施工工藝靜壓預制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。靜壓預制樁施工前的準備工作、樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預制樁。2、樁位測定須使用鋼尺量距，樁位確定后，用L=500mm的14鋼筋釘于土內。3、主要施工工藝控制3.1 使用水準儀確定有效樁頂標高，計算出樁頂到水準視線基點的高度，以此計算出送樁深度，并在送樁器上做出標記，作為控制樁頂標高的依據。3.2 樁機就位，用樁機對中

18、器對準樁位，支起四腿調整機身垂直度。3.3 將樁水平移至樁機附近，吊點距樁頂部約0.3L處，緩緩將樁吊起離地，超過樁機座，再將樁緩慢放入井口。3.4 樁吊入井口后，先對樁點，待樁端尖著地后再扶正，操作上部電動葫蘆和壓樁油缸，套上壓樁帽，開始壓樁。壓入500mm后觀察有無偏位。發(fā)現偏移應把樁提出地面重新調整后再重新壓入。3.5 在壓樁過程中，在兩個垂直的方向，設置線墜架，以便觀測并指導控制樁的垂直度，符合規(guī)范和設計要求。3.6 當油缸行至塔架底后，吊送樁器把樁壓入設計標高。3.7 樁機移位進入下一樁位。4、質量控制4.1 進場預制樁控制預制樁進行入現場，必須有出廠合格證。樁身表面平整密實、規(guī)格尺寸符合設計要求，無缺陷。不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的樁，不得使用。4.2 樁位控制預制樁施工前均用白灰沿樁