煉油工藝介紹課件1

1、煉油工藝介紹(1)2022/10/1煉油工藝介紹(1)煉油工藝介紹(1)2022/9/28煉油工藝介紹(1)典型煉油廠加工方案根據(jù)目的產(chǎn)品不同，煉油廠的原油加工方案大體上可以分為三種基本類型。燃料型：主要產(chǎn)品用做燃料的石油產(chǎn)品。除了生產(chǎn)部分重質(zhì)原料油以外，減壓餾分油和減壓榨油通過各種輕質(zhì)化途徑轉(zhuǎn)換為各種輕質(zhì)原料。煉油工藝介紹(1)典型煉油廠加工方案根據(jù)目的產(chǎn)品不同，煉油廠的原油加工方案大體典型煉油廠加工方案燃料潤滑油型：除生產(chǎn)用做燃料的石油產(chǎn)品之外，部分或者大部分減壓餾分油和減壓渣油還被生產(chǎn)各種潤滑油產(chǎn)品。燃料化工型：如了生產(chǎn)燃料產(chǎn)品外，還生產(chǎn)化工原料以及化工產(chǎn)品，例如某些烯烴、芳烴、聚合物的

2、單體等。這種加工方案體現(xiàn)了充分利用石油資源的要求，也是提高煉油廠經(jīng)濟效益的重要途徑。是目前石油加工的發(fā)展方向。煉油工藝介紹(1)典型煉油廠加工方案燃料潤滑油型：除生產(chǎn)用做燃料的石油產(chǎn)品之典型煉油廠加工方案煉油工藝介紹(1)典型煉油廠加工方案煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成不同沸點范圍的組份，以適應(yīng)產(chǎn)品或下游工藝裝置對原料的要求。蒸餾分為三種類型：閃蒸、簡單蒸餾和精餾，由于平衡閃蒸和簡單蒸餾都不能有效地分離混合物，因此工業(yè)上常采用精餾的過程來實現(xiàn)。原油精餾過程的實質(zhì)是由于氣液兩相間存在著溫度差和濃度差，在塔盤上進行逆向接觸時由于傳質(zhì)和傳熱使輕組分逐漸走向塔頂，重

3、組分逐漸走向塔底，從而在不同的塔盤位置上得到相應(yīng)的產(chǎn)品的過程。 煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成不同沸點范圍常減壓裝置簡介煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介原油自原油罐區(qū)用泵送入裝置，經(jīng)換熱器換熱到120140。后先后進入三級電脫鹽罐（D-1/1、2、3）進行脫水和脫鹽。原油在進入三級電脫鹽前，先注水和破乳劑以增強脫鹽效果。原油經(jīng)過三級脫鹽后分三路進入換熱網(wǎng)絡(luò)進行換熱，脫后原油被換熱到約200后，再混合后進入初餾塔，從初餾塔分離出大部分石腦油組分。 煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介原油自原油罐區(qū)用泵送入裝置，經(jīng)換熱器換熱到12常減

4、壓裝置簡介在初餾塔中，部分輕質(zhì)油汽化，從初餾塔頂經(jīng)初頂空冷冷卻進入初頂回流罐，部分打回流，部分與常頂石腦油匯合送入吸收穩(wěn)定塔，初頂不凝氣與常頂不凝氣混合送往壓縮機。未閃蒸汽化的閃底油由閃底泵抽出后進入換熱網(wǎng)絡(luò)進行換熱，換熱到290300以上，然后再進入常壓爐，在常壓爐中被加熱到350360后進入常壓塔中進行分餾。 煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介在初餾塔中，部分輕質(zhì)油汽化，從初餾塔頂經(jīng)初頂空常減壓裝置簡介常壓塔中，塔頂油氣經(jīng)與常頂空冷冷卻、冷凝到40進入常頂回流罐，部分打回流，部分與初頂來的石腦油混合送往吸收穩(wěn)定塔。常頂不凝氣與初頂不凝氣混合后送至氣體壓縮機壓縮到0.5MPa，再送到氣體脫硫裝

5、置。穩(wěn)定塔頂液化氣送到脫硫塔進行脫硫，穩(wěn)定塔底石腦油作為乙烯裝置裂解料。煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介常壓塔中，塔頂油氣經(jīng)與常頂空冷冷卻、冷凝到40常減壓裝置簡介常壓塔開設(shè)三個側(cè)線，常一線從常壓塔第34層塔盤流入常一線汽提塔，再用泵抽出經(jīng)過換熱到40后送到乙烯裝置作為裂解料。常二線從常壓塔第22層塔盤抽出，流入常二線汽提塔，經(jīng)泵抽出后換熱到60后，送到柴油加氫裝置。常三線從常壓塔第12層塔盤抽出流入常三線汽提塔，用泵抽出經(jīng)換熱到60后送出裝置。 煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介常壓塔開設(shè)三個側(cè)線，常一線從常壓塔第34層塔盤常減壓裝置簡介常底重油由常底泵抽出，經(jīng)減壓爐加熱到360385后進入減

6、壓塔。減壓塔塔頂采用三級抽真空，減頂油氣經(jīng)冷凝、冷卻、油水分離后污油送出裝置，污水進含硫污水處理系統(tǒng)。減壓塔設(shè)四個側(cè)線，減一線從減一線集油箱抽出一部分經(jīng)換熱后和冷卻后作減頂回流，另一路經(jīng)換熱冷卻到60送出裝置。 煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介常底重油由常底泵抽出，經(jīng)減壓爐加熱到3603常減壓裝置簡介減二線由泵從減壓塔減二線集油箱抽出，經(jīng)換熱后分兩路，一路返回減壓塔三段填料上方作為回流，另一路經(jīng)換熱冷卻后出裝置；減三線從減壓塔減三線集油箱抽出先分兩路，一路返回五段填料上方作為重洗滌油，另一路再分兩路，一路經(jīng)換熱后返回作為四段填料的回流，另一路經(jīng)換熱冷卻送出裝置；減四線由泵從四線集油箱抽出，換熱

7、后直接出裝置；減底渣油從減壓塔底抽出，經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介減二線由泵從減壓塔減二線集油箱抽出，經(jīng)換熱后分常減壓裝置簡介-常減壓產(chǎn)品產(chǎn)品名稱用途規(guī)格液化氣制氫原料或乙烯裂解料C53.33%或12常頂石腦油乙烯裂解料干點230常一線乙烯裂解料干點230常二線輕柴油干點360、閃點60常三線重柴油350餾出量72%減一線柴油減二線加氫裂化料或催化料干點520減三線催化原料減四線重油加氫原料渣油重油加氫原料或瀝青煉油工藝介紹(1)常減壓裝置簡介-常減壓產(chǎn)品產(chǎn)品名稱用途規(guī)格液化氣制氫原料或乙催化裂化裝置簡介催化裂化是原油二次加工的核心工藝，是煉油廠經(jīng)濟效益最高的裝置。該

8、裝置分反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定脫硫、再生煙氣能量回收、余熱鍋爐等5個部分。它以勝利原油的減壓餾分油、VR常壓渣油、VR減壓渣油、焦化蠟油等為原料，在500510，0.330.34MPa（絕壓）的條件下，原料油與分子篩催化劑接觸，經(jīng)過以裂化反應(yīng)為主的一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成干氣、液化汽、汽油、柴油、油漿等產(chǎn)品。 煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介催化裂化是原油二次加工的核心工藝，是煉油廠經(jīng)催化裂化裝置簡介工藝特點：(1)產(chǎn)品收率高，汽油質(zhì)量好。輕油收率高，可達70%以上。催化裂化所得汽油辛烷值高，并且安定性好，基本不含二烯烴。汽油中含低分子烴較多，它的10%與50%餾出點溫度較低，使用性能好。（

9、2）可提供大量化工原料。裂化氣體中C3、C4組分約占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各種丁烯占55%左右，這些都是優(yōu)良的石油化工原料，還能提供大量液化汽供民用。煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介工藝特點：煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介（3）柴油性質(zhì)差，十六烷值較低，一般只有3545，需與直餾柴油調(diào)合后才能使用。渣油催化和摻煉重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、膠質(zhì)也較多，顏色深，安定性差，易氧化產(chǎn)生沉渣，需加氫精制處理。（4）產(chǎn)品方案靈活。同一套裝置，改變不同的操作條件，便可得到氣體、汽油、柴油的不同產(chǎn)品分布，以適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。（5）原料選擇范圍比較寬，通常是以減壓餾份油、焦化

10、蠟油等做原料。煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介（3）柴油性質(zhì)差，十六烷值較低，一般只有35催化裂化裝置簡介流化催化裂化是在流化狀態(tài)下的催化劑床層中，重質(zhì)烴類在一定溫度下發(fā)生下列反應(yīng)的工藝過程：（1）分解反應(yīng)：烷烴、烯烴分解成小分子；環(huán)烷烴進行環(huán)斷裂或側(cè)鏈斷裂；單環(huán)芳烴的烷基側(cè)鏈的斷裂反應(yīng)。（2）異構(gòu)化反應(yīng)：正構(gòu)烯烴生成異構(gòu)烯烴；五碳環(huán)烷烴生成六碳環(huán)烷烴。煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介流化催化裂化是在流化狀態(tài)下的催化劑床層中，重催化裂化裝置簡介（3）芳構(gòu)化反應(yīng)：六碳環(huán)烷烴脫氫生成芳香烴；烯烴環(huán)化脫氫生成芳香烴。 （4）氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)：多環(huán)芳烴逐漸縮合成大分子直至焦炭，同時一部分氫原子轉(zhuǎn)移到烯烴

11、分子中，使烯烴飽和變成烷烴，因此，流化催化裂化產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴和芳香烴較多，汽油辛烷值高，安定性好。 煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介（3）芳構(gòu)化反應(yīng)：六碳環(huán)烷烴脫氫生成芳香烴；催化裂化裝置簡介煉油工藝介紹(1)催化裂化裝置簡介煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分裝置蠟油進料由罐區(qū)送入一部分與泵404/1，2抽入的渣油經(jīng)管道混合一并至裝置容203。由原料油泵201/1，2抽出，再經(jīng)原料一中換熱器(換201/5，6)換熱至140，然后進入原料油漿換熱器（換201/14）升溫至1

12、80240，再和回?zé)捰突旌虾螅?jīng)重質(zhì)原料噴嘴進入提升管。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分裝置蠟油進料由罐區(qū)送入一部催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分裝置蠟油進料由罐區(qū)送入一部分與泵404/1，2抽入的渣油經(jīng)管道混合一并至裝置容203。由原料油泵201/1，2抽出，再經(jīng)原料一中換熱器(換201/5，6)換熱至140，然后進入原料油漿換熱器（換201/14）升溫至180240，再和回?zé)捰突旌虾螅?jīng)重質(zhì)原料噴嘴進入提升管。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分裝置

13、蠟油進料由罐區(qū)送入一部催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分 各進料油在高效噴嘴混合室內(nèi)和霧化蒸汽混合后，被霧化成小油滴進入提升管。與來自再生器（塔102）的高溫催化劑（700）接觸立即汽化、反應(yīng)，產(chǎn)生的反應(yīng)油氣攜帶催化劑以活塞流沿提升管向上流動，為控制反應(yīng)溫度，提升管上部注入終止劑。在提升管出口設(shè)有粗旋，使催化劑與油氣迅速分離，減少二次反應(yīng)。提升管出口溫度控制在500510煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分 各進料油在高效噴嘴混催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分油氣及攜帶的少

14、量催化劑經(jīng)3組單級旋風(fēng)分離器，分離出來的油氣去分餾塔?；厥障聛淼拇呋瘎┙?jīng)料腿流入汽提段上部，向下與汽提蒸逆流接觸，脫除催化劑上吸附的油氣。汽提段設(shè)有8層盤形擋板，為確保催化劑與汽提蒸汽良好接觸，在汽提段一般設(shè)有汽提蒸汽分布環(huán)，分層汽提。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分油氣及攜帶的少量催化劑經(jīng)3催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分脫除絕大部分油氣的催化劑通過待生斜管進入燒焦罐內(nèi)進行高效、快速燒焦。在再生器中，催化劑分為三路：一路經(jīng)再生斜管進入提升管反應(yīng)器，完成反再系統(tǒng)的催化劑循環(huán)，該路催化劑循環(huán)量的大小，由提升管出口溫度控制再生滑閥的開度進行控制。煉油工藝介紹(1)催化裂化工

15、藝流程介紹-反應(yīng)再生部分脫除絕大部分油氣的催化劑通催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分一路經(jīng)外取熱上斜管進入外取熱器，降溫后的催化劑通過外取熱下斜管返回?zé)构蓿撀反呋瘎┭h(huán)量，由燒焦罐床層溫度控制外取熱下滑閥的開度進行控制。另一路，經(jīng)循環(huán)斜管、滑閥進入燒焦罐，以提高燒焦罐內(nèi)的起始溫度。再生煙氣經(jīng)再生器內(nèi)6組兩級旋風(fēng)分離器回收煙氣攜帶的催化劑細(xì)粉后，進入三旋。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分一路經(jīng)外取熱上斜管進入外取催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分為維持兩器熱平衡，增加操作靈活性，在再生器旁設(shè)置可調(diào)熱量的外取熱器，由再生器床層引出高溫催化劑（700）流入外取熱器后，經(jīng)取熱

16、列管間自上向下流動，取熱管浸沒在流化床內(nèi)，管內(nèi)走水，取熱器底部通人流化空氣增壓風(fēng)以維持良好流化，造成流化催化劑對直立浸沒管的良好傳熱，經(jīng)換熱后的催化劑溫降100左右，通過斜管及外取熱器下滑閥流入燒焦罐。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分為維持兩器熱平衡，增加操作催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分來自再生器的具有壓力的高溫（670）含催化劑（1克/標(biāo)準(zhǔn)立方米）煙氣首先進入一臺多管式三級旋風(fēng)分離器，分離出其中大部分催化劑，使煙氣中催化劑含量降到0.2克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，大于10的顆?；境ィ员ＷC煙氣透平葉片常周期運轉(zhuǎn)，凈化了的煙氣從三級旋分器出來分為兩路，一路經(jīng)切斷閘閥和調(diào)

17、節(jié)蝶閥軸向進入煙氣透平膨脹做功，驅(qū)動主風(fēng)機回收煙氣中壓力能 。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分來自再生器的具有壓力的高溫催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分做功的煙氣壓力從約0.34MPa（表）降至0.108MPa（表），溫度由670降至500，經(jīng)水封罐和另一旁路經(jīng)雙動滑閥調(diào)節(jié)放空的煙氣匯合后進入余熱鍋爐回收煙氣顯熱發(fā)生3.82MPA（表）420過熱蒸汽，煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度下降至165最后排入煙囪。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-反應(yīng)再生部分做功的煙氣壓力從約0.34催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催

18、化裂化工藝流程介紹-分餾部分二催化裝置分餾塔共32層塔盤，塔底部裝有8層人字擋板。來自沉降器的高溫油氣經(jīng)大油氣線進入分餾塔人字擋板底部，與人字擋板頂部返回的275循環(huán)油漿逆流接觸，油氣自下而上被冷卻洗滌。油氣經(jīng)分餾后得到氣體、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，為提供足夠的內(nèi)部回流并使塔負(fù)荷分配均勻，分餾塔設(shè)有四個循環(huán)回流：頂循回流、一中回流、二中回流、塔底油漿回流。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分二催化裝置分餾塔共32層塔催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分一、油漿系統(tǒng)循環(huán)油漿由泵208從分

19、餾塔底抽出，進油漿原料換熱器換熱至330，再進換油漿蒸汽發(fā)生器發(fā)生3.8MPa的中壓蒸汽，出口溫度275從人字擋板上下返塔，其中分出一路油漿作為產(chǎn)品經(jīng)冷207、冷208水箱冷卻至100出裝置。由于摻煉渣油后，為了防止分餾塔底結(jié)焦，控制分餾塔底處于過冷狀態(tài)，塔底溫度不大于350，油漿返塔為流量控制，維持塔底溫度，防止結(jié)焦。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分一、油漿系統(tǒng)煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分二、 二中（回?zé)捰停┫到y(tǒng)自分餾塔第三層下部集油箱自流入容202餾分，溫度3

20、35350，用泵207抽出后分為三路，第一路作為回?zé)捰瓦M提升管，第二路作為內(nèi)回流直接返回分餾塔第2層，作為調(diào)節(jié)回?zé)捰?，第三路油為二中回流，做穩(wěn)定塔底重沸器換303的熱源，換熱至190左右后經(jīng)回?zé)捰瓦^濾器過濾；濾后清液送重油加氫車間做稀釋油，濾渣返塔201底部。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分二、 二中（回?zé)捰停┫到y(tǒng)煉油工催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分三、 一中系統(tǒng)一中自分餾塔第13層下部抽出斗抽出，溫度230260，經(jīng)泵205先作為解析塔底重沸器換301的熱源，溫度降為190，再去

21、原料一中換熱器換201/5，6給原料換熱，溫度降至171，后進冷206/1，2用循環(huán)水冷卻至160返塔第16層。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分三、 一中系統(tǒng)煉油工藝介紹(1催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分四、輕柴油分餾塔第17、21層開有抽出口，第17層為全抽出斗，自流至上部輕柴油汽提塔；第21層為部分抽出斗，自流至下部輕柴油汽提塔，均經(jīng)水蒸汽汽提后，用泵204從汽提塔底部抽出，兩股柴油經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后合并，首先進入換204與富吸收油換熱，然后經(jīng)空冷水冷冷卻至40，一路作為產(chǎn)品出裝置，另

22、一路作為貧吸收油至再吸收塔，吸收后的富吸收油又返回經(jīng)換204換熱至140進分餾塔第18層、22層塔盤。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分四、輕柴油煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分五、塔頂循環(huán)系統(tǒng)頂循環(huán)油自分餾塔第29層下部集油箱用泵203抽出，溫度為140，首先至換203/1，2（頂循除鹽水換熱器）與除鹽水換熱，溫度降至121，頂循環(huán)經(jīng)空冷203/1，2可冷至6080直接返塔第32層塔盤。冷203/3、4（頂循環(huán)循環(huán)水冷卻器）可作為備用。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流

23、程介紹-分餾部分五、塔頂循環(huán)系統(tǒng)煉油工藝介紹(催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分六、粗汽油系統(tǒng)分餾塔頂油氣自塔頂進入空氣冷卻器冷卻至6080，再進入分餾塔頂后冷器冷至40，進入油氣分離器容201分離。容201中的富氣（40、0.18MPA）進入氣體壓縮機，冷凝的粗汽油用泵202/1，2加壓后一部分送往吸收穩(wěn)定部分的吸收塔頂，另一部分經(jīng)汽油回?zé)拠娮爝M提升管。分出的污水經(jīng)泵213/1，2加壓后分為兩路，一路出裝置，另一路作為急冷水去提升管作為終止劑。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-分餾部分六、粗汽油

24、系統(tǒng)煉油工藝介紹(1催化裂化三劑使用情況-分餾部分油漿阻垢劑油漿阻垢劑針對油漿結(jié)垢的機理研制而成，它對油漿本身固有的不溶性懸浮物質(zhì)具有良好的分散作用，使各種顆粒能夠穩(wěn)定的分散在油漿中，紡織聚凝、沉積。通過與自由基作用，抑制聚合反應(yīng)的進行。煉油工藝介紹(1)催化裂化三劑使用情況-分餾部分油漿阻垢劑煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分從分餾部分（容201）出來的富氣被富氣壓縮機（機301）壓縮至1.41.6MPA，壓縮氣體與脫吸塔頂氣體混合經(jīng)空冷器（空冷301/14）冷卻至60，

25、再與吸收塔底油混合，混合后用冷301/5，6冷凝冷卻到40，進入油氣分離器（容301）。為了防止設(shè)備腐蝕，在空冷301/14前注入水洗水，容301分離出來的污水去容201。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分從分餾部分（容201）催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分吸收塔的操作壓力為1.251.45MPA,操作吸收溫度為4647，從容301來的富氣進入吸收塔下部，從分餾部分來的粗汽油及補充吸收劑分別由第27、30層和32、35層打入，與富氣逆流接觸。為了取走吸收過程中放出的熱量，在吸收塔中部設(shè)有2個中段回流，分別從第26層和15層用泵302/13抽出，分別經(jīng)吸收塔中段冷卻器冷3

26、02/14冷卻至40，然后返回塔的第25層和14層。吸收塔底的飽和吸收油進入冷301/5、6前與壓縮富氣混合。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分吸收塔的操作壓力為1.催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分從吸收塔頂出來的貧氣進入再吸收塔（塔302）底部，與貧吸收油逆向接觸，以吸收貧氣中的C3組分，再吸收塔頂壓力為1.201.40MPA（A），平均溫度為45，從再吸收塔頂出來的干氣分為兩路，一路送往脫硫裝置脫硫，新增一路進提升管作為提升干氣，塔底富吸收油返回分餾塔。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分從吸收塔頂出來的貧氣進催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分自容3

27、01出來的凝縮油與穩(wěn)定汽油換熱，進入解析塔上部，解析塔頂氣體至空冷301前與壓縮富氣混合，解析塔底的脫乙烷油與穩(wěn)定汽油換熱進入穩(wěn)定塔303。液化氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)空冷水冷冷凝冷卻至40，進入容303穩(wěn)定塔頂回流罐。液化氣一路作為塔頂回流，另一路作為產(chǎn)品出裝置。塔底的穩(wěn)定汽油與凝縮油換熱后，再經(jīng)冷卻至40，一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)泵加壓后作為補充吸收劑進吸收塔。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-穩(wěn)定吸收部分自容301出來的凝縮油催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)：液化氣自穩(wěn)定塔

28、頂進入塔401下部，與自上而下的N甲基二乙醇胺水溶液逆流接觸，然后進入設(shè)在塔頂?shù)某两倒奕?03，從罐頂出來的氣體被自壓送至氣體分離裝置或改至南烷基化罐區(qū)。干氣脫硫系統(tǒng)：催化干氣由塔302經(jīng)容404分液后進入塔402下部，與自上而下的N甲基二乙醇胺水溶液逆流接觸，塔頂出來的凈化氣經(jīng)容405分液后一部分經(jīng)壓控PIC-401/1、2送至瓦斯管網(wǎng)。煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)：液化氣自穩(wěn)催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置再生系統(tǒng)：吸收塔（塔401、塔402）下部富液自壓經(jīng)換401/1、2與貧液換熱后進入再生塔403上部進行再生。塔底重沸器（換402）供給熱量，將胺液加熱至

29、120左右，解析出硫化氫、二氧化碳以及少部分烴類。貧液經(jīng)換401/1、2與富液換熱至40左右，分別進入吸收塔重復(fù)利用。再生塔403頂酸性氣經(jīng)冷卻、分液后去硫磺回收裝置或經(jīng)酸性氣放火炬線去火炬。 煉油工藝介紹(1)催化裂化工藝流程介紹-脫硫裝置再生系統(tǒng)：吸收塔（塔401延遲焦化工藝簡介延遲焦化是在1930年出現(xiàn)的，由于它技術(shù)簡單，操作方便，靈活性大，運轉(zhuǎn)周期長等優(yōu)點，幾十年來發(fā)展迅速，并越來越受到重視。目前，該工藝已成為世界上重要的重油加工技術(shù)。其產(chǎn)品有：氣體經(jīng)脫硫凈化后作合成氨原料；汽油經(jīng)加氫后作石腦油為乙烯提供原料；柴油經(jīng)加氫后作為產(chǎn)品出廠；蠟油作為燃料油的調(diào)和組分；石油焦作為冶金工業(yè)燃料、

30、電極焦以及其它化工原料。該裝置可以從減壓渣油中獲取輕油43左右。 煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介延遲焦化是在1930年出現(xiàn)的，由于它技術(shù)延遲焦化工藝簡介延遲焦化工藝基本原理：以渣油為原料，經(jīng)加熱爐加熱到高溫（500左右），迅速轉(zhuǎn)移到焦炭塔中進行深度熱裂化反應(yīng)，即把焦化反應(yīng)延遲到焦炭塔中進行，減輕爐管結(jié)焦程度，延長裝置運行周期。焦化過程產(chǎn)生的油氣從焦炭塔頂部到分餾塔中進行分餾，可獲得焦化干氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油產(chǎn)品；留在焦炭塔中的焦炭經(jīng)除焦系統(tǒng)處理，可獲得焦炭產(chǎn)品（也稱石油焦）。 煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介延遲焦化工藝基本原理：以渣油為原料，經(jīng)加延遲焦化工藝簡介煉油工藝介紹(1

31、)延遲焦化工藝簡介煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介焦化原料是減壓渣油，用泵送至原料緩沖罐（容502），再由原料泵（泵500）將容502的油送入加熱爐（爐501/1、2）的對流管，預(yù)熱至340380后進入分餾塔（塔502）的脫過熱段與來自焦碳塔（塔501）頂?shù)挠蜌鈸Q熱，輕組分閃蒸至精餾段，較重的渣油流入塔底與焦化循環(huán)油混合。 煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介焦化原料是減壓渣油，用泵送至原料緩沖罐（延遲焦化工藝簡介分餾塔底油經(jīng)加熱爐進料泵（泵501）送至兩臺加熱爐的輻射管，加熱至495+-1，達到焦化反應(yīng)的條件，迅速離開加熱爐，分別經(jīng)兩個四通閥進入兩座焦碳塔內(nèi)，在塔底進行分解、縮合等一系列的焦

32、化反應(yīng)生成焦碳。經(jīng)反應(yīng)后生成的油氣，自塔頂逸出進入分餾塔的脫過熱段下部。煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介分餾塔底油經(jīng)加熱爐進料泵（泵501）送至延遲焦化工藝簡介 生成的焦碳則留在焦碳塔內(nèi)，待切換后，經(jīng)過吹汽、水冷卻后進行水力除焦。有必要說明的是，新塔在切換前要用老塔內(nèi)的高溫瓦斯進行預(yù)熱。預(yù)熱后的凝縮油從塔底放入凝縮油罐（容508），用甩油泵（泵513）送至容502回?zé)捇蚪?jīng)冷卻后送至罐區(qū)，或經(jīng)跨線與蠟油五層回流一起送至分餾塔。 煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介 生成的焦碳則留在焦碳塔內(nèi)，待切換后，經(jīng)延遲焦化工藝簡介分餾塔設(shè)重油塔和輕油塔兩部分，重油塔頂?shù)挠蜌庥伤膫€截面為長方形的升氣管升到輕油

33、塔15層塔盤下，輕油塔15層塔盤上的液體經(jīng)返回管線返回到重油塔14層塔盤上，以控制重油塔頂溫度。煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介分餾塔設(shè)重油塔和輕油塔兩部分，重油塔頂?shù)挠脱舆t焦化工藝簡介分餾塔頂油氣及水蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后進入油氣分離罐（容501），為便于油水分離，在空冷前打入破乳劑。在容501中分離出焦化富氣及焦化汽油，并進行脫水。焦化富氣用氣壓機303送至氣體脫硫裝置，處理后送化肥廠作合成氨原料或去管網(wǎng)作制氫原料。焦化汽油送至電化學(xué)精制裝置，然后去重整加氫裝置或汽油加氫生產(chǎn)石腦油，還有一部分去塔502頂作冷回流（開停工時或特殊情況下使用）。 煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介分餾塔頂油氣及水

34、蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后進入油氣分延遲焦化工藝簡介-焦化產(chǎn)品性質(zhì)名稱規(guī)格物化性能主要用途干氣甲烷含量高，C3、C4組分含量低作合成氨或制氫原料汽油干點：石腦油料240；重整生產(chǎn)汽油203；進催化205比重0.75左右，硫醇含量高，臭味很濃，化學(xué)安定性差可生產(chǎn)石腦油，也可加氫后作車用汽油柴油95點：365比重0.85左右，安定性差，長期儲存顏色變紅，有臭味加氫精制后可作車用輕柴油蠟油比重0.91左右，殘?zhí)亢扛撸蚋?，不飽和烴含量高可調(diào)合燃料油，經(jīng)處理后可作催化原料石油焦揮發(fā)份17黑色固體，海綿狀，灰分含量少，易于石墨化冶金工業(yè)燃料，電極焦及其它化工原料煉油工藝介紹(1)延遲焦化工藝簡介-焦化產(chǎn)品性質(zhì)

35、名稱規(guī)格物化性能主要用途干氣加氫裂化工藝簡介加氫裂化工藝以常減壓切出的減壓瓦斯油和焦化蠟油為原料，在催化劑作用下進行加氫脫硫、脫氮、裂解、烯烴和芳烴飽和、脫除氧化物和金屬等反應(yīng)。原料油經(jīng)加氫反應(yīng)后有60%（w）轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品。加氫生成油經(jīng)常壓分餾生產(chǎn)石腦油、航煤、柴油和未轉(zhuǎn)化油（尾油）。石腦油穩(wěn)定后作為重整原料，航煤和柴油產(chǎn)品送出裝置，尾油作為乙烯裝置的原料。 煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介加氫裂化工藝以常減壓切出的減壓瓦斯油和焦化蠟加氫裂化工藝簡介煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介 原料油自罐區(qū)或蒸餾裝置進入本裝置原料油緩沖罐。原料油經(jīng)自動反沖洗過濾器濾

36、掉雜質(zhì)后，經(jīng)高壓泵與循環(huán)氫混合，然后經(jīng)過換熱升溫，最后經(jīng)反應(yīng)進料加熱爐加熱至反應(yīng)入口所需溫度后進入反應(yīng)器系統(tǒng)。由PSA部分來的提純氫氣與制氫氫氣混合，經(jīng)新氫壓縮機升壓后，與來自循環(huán)氫壓縮機的循環(huán)氫混合進入高壓反應(yīng)系統(tǒng) 。煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介 原料油自罐區(qū)或蒸餾裝置進入本裝置原料油緩加氫裂化工藝簡介在反應(yīng)器中，混合原料在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、脫金屬等精制反應(yīng)和裂化反應(yīng)。反應(yīng)混合物的溫度隨著向下流過催化劑床層而提高。為了限制溫升和控制反應(yīng)速率，在催化劑床層間設(shè)有控制反應(yīng)溫度的冷氫線和溫控閥，將來自循環(huán)氫壓縮機的急冷氫引入催化劑床層之間，通過調(diào)節(jié)急冷氫的流量來控制反應(yīng)溫度。

37、 煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介在反應(yīng)器中，混合原料在催化劑作用下，進行加氫加氫裂化工藝簡介從精制反應(yīng)器（R-401）出來的精制產(chǎn)物經(jīng)E-401與反應(yīng)進料混氫油換熱降溫，并用冷氫將其溫度調(diào)整至所需要的裂化溫度后，進入加氫裂化反應(yīng)器（R-402）。在反應(yīng)器中，精制反應(yīng)產(chǎn)物在催化劑的作用下進行加氫裂化反應(yīng)。在催化劑床層間同樣設(shè)有控制反應(yīng)溫度的冷氫點。精制反應(yīng)器（R-401）和裂化反應(yīng)器（R-402）均被分為四個催化劑床層。催化劑床層之間的間隔能確保反應(yīng)物和急冷氫的充分混合，并使氣體和液體之間的分布良好，以防止熱點的產(chǎn)生，并使催化劑性能和壽命達到最大限度。 煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介從精

38、制反應(yīng)器（R-401）出來的精制產(chǎn)物經(jīng)E加氫裂化工藝簡介裂化反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油經(jīng)E-402A/B換熱降溫至260后進入熱高壓分離器進行氣油兩相分離。熱高分氣依次經(jīng)熱高分氣蒸汽發(fā)生器、熱高分氣與混合氫換熱器換熱降溫后，進入熱高分氣空冷器。在空冷器入口注入脫鹽水（凈化水），以溶解掉反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的銨鹽，防止堵塞管道和空冷器。熱高分氣經(jīng)空冷器冷卻至49后進入冷高壓分離器，進行氣、油、水三相分離。煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介裂化反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油經(jīng)E-402A/B換熱降加氫裂化工藝簡介分離出來的氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機返回反應(yīng)系統(tǒng)。分離出的油進入冷低壓分離器。分離出來的含硫含氨污水降壓后與冷低壓分離器分

39、離出來的水一起送至污水汽提部分進行處理。熱高分油降壓后進入熱低壓分離器再次分離。熱低分油去硫化氫汽提塔。熱低分氣冷卻后，進入冷低壓閃蒸罐。閃蒸出來的氣體及冷低分氣體送往氣體脫硫部分的低分氣脫硫塔處理。冷低壓閃蒸罐的液相及冷低分油經(jīng)E-408換熱后與熱低分油一起去分餾部分的硫化氫汽提塔（C-501）。 煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介分離出來的氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機返回反應(yīng)系統(tǒng)。分加氫裂化工藝簡介反應(yīng)生成油進入硫化氫汽提塔汽提硫化氫后，經(jīng)換熱器及加熱爐加熱后進入分餾塔。分餾塔頂產(chǎn)品為不穩(wěn)定石腦油，送至吸收解吸塔。分餾塔兩個側(cè)線分別抽出航煤和柴油。分餾塔底產(chǎn)品為尾油，作為乙烯裝置的原料。硫化氫汽提塔

40、頂氣進入吸收解吸塔中部，塔頂吸收劑為不穩(wěn)定石腦油，補充吸收劑為穩(wěn)定石腦油。塔頂酸性氣送至干氣脫硫塔，塔底油則進入石腦油穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品為液化氣送至液化氣脫硫塔，塔底油作為產(chǎn)品直接送至連續(xù)重整裝置或出裝置去貯罐。煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介反應(yīng)生成油進入硫化氫汽提塔汽提硫化氫后，經(jīng)換加氫裂化工藝簡介反應(yīng)生成油進入硫化氫汽提塔汽提硫化氫后，經(jīng)換熱器及加熱爐加熱后進入分餾塔。分餾塔頂產(chǎn)品為不穩(wěn)定石腦油，送至吸收解吸塔。分餾塔兩個側(cè)線分別抽出航煤和柴油。分餾塔底產(chǎn)品為尾油，作為乙烯裝置的原料。硫化氫汽提塔頂氣進入吸收解吸塔中部，塔頂吸收劑為不穩(wěn)定石腦油，補充吸收劑為穩(wěn)定石腦油。塔頂酸性氣送

41、至干氣脫硫塔，塔底油則進入石腦油穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)品為液化氣送至液化氣脫硫塔，塔底油作為產(chǎn)品直接送至連續(xù)重整裝置或出裝置去貯罐。煉油工藝介紹(1)加氫裂化工藝簡介反應(yīng)生成油進入硫化氫汽提塔汽提硫化氫后，經(jīng)換臨氫降凝工藝簡介該工藝通過對長鏈正構(gòu)烷烴與少支鏈烷烴的選擇性加氫裂解使油品的傾點降低，而芳烴、環(huán)烷烴和多支鏈烷烴的結(jié)構(gòu)保持不變。盡管正構(gòu)烷烴在該過程中轉(zhuǎn)換成小分子，該工藝在降低傾點方面的效果還不僅僅由于正構(gòu)烷烴的轉(zhuǎn)化，少支鏈的長鏈烷烴和長支鏈的環(huán)烷烴在該過程中也被部分裂解，這對傾點的降低也有貢獻。該工藝的另一個特點是副產(chǎn)高辛烷值汽油。 煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介該工藝通過對長鏈正構(gòu)

42、烷烴與少支鏈烷烴的選擇性臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理（1）擇形催化裂化反應(yīng)：由于分子篩催化劑結(jié)構(gòu)的特殊性，其孔道尺寸的大小對C12以上直鏈正構(gòu)烷烴、少支鏈的烷烴分子具有明顯的選擇性，使具有這些結(jié)構(gòu)的分子發(fā)生催化裂化反應(yīng)；而對其它的烴類沒有明顯的選擇性。反應(yīng)的結(jié)果使具有長鏈結(jié)構(gòu)的大分子被裂解為較小的分子，使產(chǎn)品的傾點降低。 （2）加氫飽和反應(yīng)：由催化裂化反應(yīng)得到了大量的不飽和烴，而分子篩催化劑具有一定的加氫活性，在臨氫狀態(tài)下，這些不飽和烴在催化劑活性中心發(fā)生加氫飽和反應(yīng)。 煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理（1）擇形催化裂化反應(yīng)：由于分臨氫降凝工藝簡介-原則流程D-207圖 1

43、加氫精制車間0.2Mt/a臨氫降凝裝置原則流程圖原料LCV-214G-201FCV-201TCV-203LCV-201D-201G-203E-208E-209J-201J-202污水污油產(chǎn)品柴油D-204K-201M/UPCV-110E-210F-201R-201E-201E-202E-203E-204E-205D-202LCV-203LCV-202FCV-2151.0MPa蒸汽循環(huán)氫壓縮機K-201D-203C-202洗滌水排凝LCV-211汽油G-204C-201G-202FCV-216緩蝕E-206E-207D-205PCV-209尾氣去脫硫去瓦斯管網(wǎng)LCV-212酸性水酸性水去加氫空冷

44、前去加氫裝置PCV-208去火炬去脫硫去二化/連續(xù)重整排凝新氫LCV-210二加氫來高壓氫去返氫/公司氫去連續(xù)重整去一制氫天然氣線去連續(xù)重整煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介-原則流程D-207圖 1 加氫精制車間0.臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理由裝置外來的原料油（VGO）送入脫蠟原料緩沖罐（D-207）經(jīng)原料泵（G201A.B）送入E-203和E-208使原料油得到預(yù)熱。氫氣由制氫裝置或氫氣管網(wǎng)提供，經(jīng)新氫壓縮機（K-201A.B.C）壓縮,與循環(huán)氫在出口匯合或由二加氫提供的高壓氫與循環(huán)氫混合后再與預(yù)熱后的原料油混合，然后進入（E-201A.B.C）換熱，再通過進料加熱爐（F-201）加熱

45、后進入反應(yīng)器（R-201）自上而下穿過床層。 煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理由裝置外來的原料油（VGO）送臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理反應(yīng)器的流出物與反應(yīng)器的進料換熱得到部分冷卻。然后進入熱高分（D-201），將H2、H2S輕質(zhì)烴類和部分石腦油及柴油閃蒸出去。從（D-201）流出的氣體在（E-202A.B.C）與冷高分離器的液體換熱，再經(jīng)（E-203）與原料油進行換熱，隨后又在空氣冷卻器（E-204）和后冷器（E-205）中被進一步冷卻，如有必要可在（E-204）前或（E-202A）前間斷注水，以除去象氯化銨和硫氫化銨之類的固體沉積物。冷卻后的物料進入脫蠟冷高壓分離器（D-

46、202）中。從熱高分底部出來的液體烴類直接進入產(chǎn)品汽提塔（C-201）為熱進料。 煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理反應(yīng)器的流出物與反應(yīng)器的進料換臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理從D-202頂出來含有H2、H2S、NH3和輕質(zhì)烴類的冷分離器氣體通過NH3洗滌塔（C-202）在此塔內(nèi)的氣體與水接觸，NH3從氣體中被除去。洗滌后的氫氣一部分經(jīng)循環(huán)氫壓縮機（K-201A.B.C）循環(huán)到R-201，一部分被送往一加氫精制，若排廢氫時也可直接排至連續(xù)重整的PSA或脫硫塔C-601再進PSA提純。 煉油工藝介紹(1)臨氫降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理從D-202頂出來含有H2、H臨氫降凝工藝簡介-

47、主要反應(yīng)機理C-201內(nèi)的油氣經(jīng)汽提分餾分離成酸性尾氣、汽油和柴油。其頂部介質(zhì)經(jīng)空冷（E-206）、水冷（E-207）冷卻后進入回流罐D(zhuǎn)-205，回流罐頂部酸性尾氣送去氣體脫硫裝置除去H2S，由于目前只加工加氫裂化尾油，所產(chǎn)氣體幾乎沒有H2S，故此部分瓦斯氣體直接并入瓦斯管網(wǎng)或送往連續(xù)重整K-801回收作制氫原料，而回流罐液體烴類粗汽油由泵G-203A.B加壓打回流，剩余的送出裝置，回流罐底部酸性水排至污水處理裝置。產(chǎn)品柴油從C-201底抽出經(jīng)E-208換熱，再經(jīng)E-209冷卻后，通過過濾器（J-201/A.B）、凝聚器（J-202/A.B）除去所含的游離水出裝置貯存。 煉油工藝介紹(1)臨氫

48、降凝工藝簡介-主要反應(yīng)機理C-201內(nèi)的油氣經(jīng)汽提分餾分柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介二次加工的柴油，比如催化裂化柴油，含有相當(dāng)多的硫、氮及烯烴類物質(zhì)，油品質(zhì)量差，安定性不好，儲存過程容易變質(zhì)，摻煉重油的催化裂化柴油尤其明顯。對直餾柴油而言，由于原油中硫含量升高、環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，已經(jīng)不能直接作為產(chǎn)品出廠，也需要經(jīng)過加氫精制處理。柴油中含有的硫化物使油品燃燒性能變壞、氣缸積碳增加、機械磨損加劇、腐蝕設(shè)備和污染大氣，在與二烯烴同時存在時，還會生成膠質(zhì)。硫醇是氧化引發(fā)劑，生成磺酸與金屬作用而腐蝕儲罐，硫醇也能直接與金屬反應(yīng)生成硫酸鹽，進一步促進油品氧化變質(zhì)。柴油中的氮化物，會使油品顏色和安定性變壞

49、，當(dāng)與硫醇共存時，會促進硫醇氧化和酸性過氧化物的分解，從而使油品顏色和安定性變差。煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介二次加工的柴油，比如催化裂化柴柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介加氫精制采用固定床催化工藝，在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、氫油比和空速條件下，原料油和氫氣在催化劑的作用下進行反應(yīng)，使油品中的雜質(zhì)，即硫、氮、氧化物以及重金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成為相應(yīng)的烴類及易于除去的H2S、NH3和H2O而脫除，金屬則被截留在催化劑中，同時，一部分不飽和烴(包括芳烴)得到加氫飽和，從而改進了油品的質(zhì)量，生產(chǎn)出安定性、燃燒性都較好的產(chǎn)品。 煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介加氫精制采用固定床催化

50、工藝，在柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介G-101圖 1 加氫精制車間0.5Mt/a石腦油加氫精制裝置原則流程圖FCV-104TCV-106E-107/ABF-101R-101TCV-102K-101D-104G-102去E-101/B前洗滌水D-102排凝E-101/ABE-102/ABE-103LCV-102E-104D-101來自脫蠟或壓機出口緩蝕劑E-105E-106PCV-112D-103尾氣去脫硫LCV-108酸性水FCV-117G-103LCV-107汽油FCV-1161.0MPa蒸汽E-108J-101J-102LCV-106產(chǎn)品汽油污油污水C-101二加氫來高壓新氫污水去雙塔K

51、-101-T去乙供罐區(qū)去二加氫循環(huán)氫HCV-115D-106FCV-122火炬去C-601或PSA原料LCV-110LV-121E-100LCV-124PV-126除氧水1.0MPa蒸汽去E-102/A前LV-122LCV-103G-104D-111D-104洗滌水硫磺D-110D-109G-106硫磺貧胺液閃蒸汽去去硫磺集中再生C-102D-108LV-115FV-123LV-116LV-114PV-122LV-123E-110煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介G-101圖 1 加氫精制車柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介由界區(qū)來的原料油進入加氫原料緩沖罐D(zhuǎn)-106脫水,脫出的水改

52、去污水處理裝置，經(jīng)脫水后的焦化汽油由進料泵G-101/A或B抽出，經(jīng)反應(yīng)進料控制閥FCV-104、換熱器E-107/AB管程與塔底石腦油產(chǎn)品換熱，然后與氫氣混合進E-101/AB殼程與蒸汽發(fā)生器E-100管程來的加氫反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，最后經(jīng)加熱爐F-101加熱至要求溫度，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器R-101。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作用下，進行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。 煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介由界區(qū)來的原料油進入加氫原料緩柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物先產(chǎn)生1.1MPa飽和蒸汽，再換熱后冷卻至40左右進入冷高壓分離器D

53、-101進行油、氣、水三相分離。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成銨鹽，堵塞冷換設(shè)備，在高壓冷換設(shè)備適當(dāng)位置注入洗滌水。冷高壓分離器頂循環(huán)氫氣體經(jīng)部分脫硫后與來自脫蠟裝置的廢氫（循環(huán)氫）或新氫氣體混合，經(jīng)循環(huán)壓縮機K-101加壓循環(huán)使用，包括部分氣體作為急冷氫進入R-101。從高壓分離器中部出來的液體生成油，經(jīng)減壓后與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入分餾塔進行分餾。從高壓分離器底部出來的酸性水經(jīng)減壓后送至污水汽提裝置處理。 煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介冷高分油相與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入分餾塔C-101，塔底以1.0MPa過

54、熱蒸汽提供汽提蒸汽。塔頂油汽經(jīng)空冷器E-105、水冷器E-106冷卻到40后進入塔頂回流罐D(zhuǎn)-103分離，油相液體作為塔頂全回流，其底部酸性污水送至污水汽提裝置處理。頂部含硫氣體送入低壓脫硫（GT）系統(tǒng)進行脫硫。從汽提塔底出來的脫硫化氫石腦油經(jīng)E-107/A、B，與原料換熱后進產(chǎn)品脫水罐D(zhuǎn)-111脫水，再通過產(chǎn)品泵G-104加壓進入空冷E-108、水冷E-110冷卻至40出界區(qū)。D-111脫除的水改入D-104，作為反應(yīng)系統(tǒng)洗滌水使用。 。 煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介冷高分油相與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)是可以單獨分離的裝置，由工藝簡圖

55、可以看出。從石腦油加氫的冷高壓分離器D-101頂出來的循環(huán)氫氣體，經(jīng)一隔斷閥進入分液罐D(zhuǎn)-108，其頂部氣體從高壓吸收塔底部進入，吸收塔頂部為脫除硫化氫以后的氣體，經(jīng)一隔斷閥返回至循環(huán)氫壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)-102；此系統(tǒng)貧胺液由硫磺胺液集中再生裝置提供，進本裝置后先進緩沖罐D(zhuǎn)-109，經(jīng)高速泵G-106抽出送至吸收塔C-102的上部，從吸收塔底部出來的富胺液減壓至閃蒸罐D(zhuǎn)-110，罐頂閃蒸出的酸性氣體送往低壓氣體脫硫裝置，罐底富胺液送往硫磺胺液集中再生裝置處理。煉油工藝介紹(1)柴油加氫（石腦油加氫)工藝簡介循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)是可以單獨分離的重油加氫工藝簡介渣油加氫作為重油加工的重要手段，在整個煉

56、廠的加工工藝中有著十分重要的地位。VRDS工藝作為現(xiàn)代煉油廠重油加工的重要工藝，在優(yōu)化原油加工流程，提高整個企業(yè)的效益，推動煉油行業(yè)的技術(shù)進步方面，有著十分重要的意義。 煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介渣油加氫作為重油加工的重要手段，在整個煉廠的重油加氫工藝簡介加氫處理反應(yīng)是在高溫、高壓條件下進行。在減壓渣油加氫脫硫裝置中，冷高分(CHPS)的操作壓力為15.1115.44MPa，從開工初期(SOR)到開工末期(EOR)，催化劑的平均溫度將從390升到406。 加氫處理最基本的反應(yīng)，按轉(zhuǎn)化率從大到小的順序為加氫脫硫(HDS)，加氫脫金屬(HDM)，加氫脫氮(HDN)，加氫裂化和芳烴飽和。對于

57、VRDS裝置來說，脫硫、脫氮、脫殘?zhí)己头紵N煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介加氫處理反應(yīng)是在高溫、高壓條件下進行。在減壓重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理加氫脫硫反應(yīng)脫硫是把原料油中的含硫化合物經(jīng)加氫后形成烴類和硫化氫(H2S)，隨后硫化氫經(jīng)過一系列的高、低壓分離器從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來，僅剩下烴類產(chǎn)品。硫化氫在高壓硫化氫吸收塔內(nèi)基本脫除。典型的脫硫反應(yīng)是將硫醇或噻吩轉(zhuǎn)化為直鏈或帶側(cè)鏈烷烴和硫化氫。加氫脫氮反應(yīng)原料中的含氮化合物經(jīng)加氫后生成氨和烴類，但氮僅部分脫除。隨后氨從反應(yīng)產(chǎn)物中脫除，僅留下烴類在產(chǎn)品中煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理加氫脫硫反應(yīng)煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機

58、理烯烴飽和烯烴飽和是加氫反應(yīng)中進行得非?？斓姆磻?yīng)，而且?guī)缀跛械南N都被飽和。芳烴飽和原料油中的某些芳烴被加氫后生成環(huán)烷烴。加氫裂化反應(yīng)加氫裂化是在過量氫氣存在的情況下，把大的烴類分子變成小分子的反應(yīng)。它幾乎發(fā)生在反應(yīng)的整個過程中。 煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理烯烴飽和煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理脫金屬(HDM) UFR/VRDS催化劑也能脫除在渣油的環(huán)狀結(jié)構(gòu)化合物中的金屬。含金屬的烴分子與硫化氫反應(yīng)生成金屬硫化物，沉積在催化劑表面上。催化劑的活性隨著這些金屬硫化物覆蓋在催化劑(鈷、鎳、鉑)的活性中心而不斷下降。煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理脫金屬

59、(HDM)煉油工藝介紹(1重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理脫殘?zhí)?在加氫反應(yīng)器內(nèi)，原料油中瀝青質(zhì)和膠質(zhì)的側(cè)鏈斷裂生成了小分子并被加氫。脫殘?zhí)嫉牟襟E如下：飽和多環(huán)芳烴環(huán)；裂解已飽和的芳烴環(huán)，使大分子轉(zhuǎn)化為小分子。氫氣的存在抑制了生成焦炭的聚合反應(yīng)，由此得到的產(chǎn)品幾乎不含能夠形成焦炭的大分子，因此產(chǎn)品中的殘?zhí)紳舛容^低。 煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-反應(yīng)機理脫殘?zhí)?煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-原則流程煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介-原則流程煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介直接熱進料和罐區(qū)來減壓渣油匯合進入原料緩沖罐（V-1300）， V-1300內(nèi)的原料被原料增壓泵（P-1300/A

60、）抽出與來自V-1318的稀釋油混合。VR/稀釋油的混合進料經(jīng)然后經(jīng)換熱后分為兩路分別進入反應(yīng)加熱爐(F-1310、F-1311)的對流室繼續(xù)預(yù)熱至263302。預(yù)熱后的混合進料，經(jīng)過反應(yīng)原料過濾器(KF-1305)過濾，脫除掉25m的固體顆粒，以避免這些顆粒沉積或堵塞催化劑床層。過濾后的原料去原料緩沖罐(V-1310)。反應(yīng)高壓進料泵(P-1310/A/B)將V-1310中的原料抽出，并升壓至反應(yīng)系統(tǒng)所需壓力后送至反應(yīng)高壓系統(tǒng)中。煉油工藝介紹(1)重油加氫工藝簡介直接熱進料和罐區(qū)來減壓渣油匯合進入原料緩沖罐重油加氫工藝簡介反應(yīng)器混合油氣進入反應(yīng)進料加熱爐(F-1310/1311)加熱至380