有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程與有機熱載體鍋爐規(guī)章制度

1、第第 頁共7頁有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程與有機熱載體鍋爐規(guī)章制度有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程1、司爐人員持證上崗，應熟悉本鍋爐的工藝指標及主要參數(shù)。2、點火前的檢查和準備：檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等，準備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。3、點火前，全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，開引風機5分鐘，然后關閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，在薄煤上再放一些木柴。4、點燃燃料上的木柴等導引物，嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板11.5米。5、升溫操作(1)循環(huán)泵前，應先接通冷卻水，再

2、開泵、點火。(2)打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。(3)點火升溫時應嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當溫度升到200以上，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。(4)在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t，即升溫速度要控制在10/時;二停即在95-100和210-230要停止升溫，維持一段時間再升溫。(5)液相滬在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排_氣，水及有機熱載體混合蒸汽。(6)對于氣相爐當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關好后，應停止排氣，進入正常運行。（7）在升溫過程中，注意熱載體的膨脹量，低于100應控制6,1002007，2003007.5，若膨脹槽的液位過高應打開放

3、液管。（8）升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查，并做上記錄。6、運行時排煙溫度一般不得超過3007、一旦停電（如無自備電），應先打開爐門扒出紅火，切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥，讓高位冷油，流入鍋內(nèi)，同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽，待油溫低于100以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100以下，方可停泵。8、正常運行巡回檢查及運行記錄：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并做好記錄。A氣相熱載體爐的檢查和記錄1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、液位計、安全閥正常，無泄漏，溫度顯示準確，保護裝置靈敏。

4、2、受壓部件可見部位無鼓包、變形；爐燃燒工況良好。3、閥門開關靈活，管道接口和閥門無泄漏。4、傳動機械運轉良好、無摩擦和異常響聲，油位正常，冷卻水通暢，風門調(diào)節(jié)靈活。5、檢查路線：電控柜f壓力表f液位計f安全閥（片）f爐排和減速機構（燃燒器）f爐體f出渣機f除塵器、鼓引風機f管道、閥門f儲存罐f循環(huán)油泵f過濾器f低儲存罐f電控柜。6、檢查結果應記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示，鼓引風電流，安全閥動作，本體及管道閥門有無異常。7、運行記錄（每小時記錄一次）8液相熱載體爐的檢查和記錄熱載體進爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括：1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后

5、壓力，循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2、鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。4、膨脹槽液位應正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70，低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體，能否向高位槽補液。加油泵是否正常？5、管道、閥門有無泄漏。6、巡回檢查路線電控柜一爐前壓力表、液位計一爐排減機構一熱載體爐本體一爐膛燃燒（燃燒器）一出渣機、省煤器（空氣預熱器）一鼓風、引風一除塵器一高位膨脹槽一循環(huán)油泵、過濾器一管道一閥門一低儲存槽一電控柜7、運行記錄（每小時記錄一次）有機熱載體鍋爐規(guī)章制度（一）司爐人員崗位

6、責任制1、司爐人員必須持證上崗，應服從特種設備管理人員的管理，嚴格執(zhí)行有機熱載體鍋爐的操作規(guī)程，與有關安全規(guī)章制度，做到精心操作，操作安全運行與經(jīng)濟運行，滿足單位供熱需要。2、對任何違反有機熱載鍋體爐安全運行的違章指揮行為，應拒絕執(zhí)行，并向特種設備安全監(jiān)督管理部門或行政監(jiān)督部門_。3、司爐人員必須熟悉自己所操作的鍋爐特性及工藝流程、溫度，對燃料、風量及介質(zhì)溫度、流速、流量的調(diào)整，熟悉應急事故突變的處理方法。4、司爐人員對有機熱載休鍋爐運行設備應每1小時進行一次巡回檢查，并準時填寫鍋爐及附屬設備各項運行記錄，做到準確、清晰不漏項，對設備故障及所采取措施，要記入運行記錄中。5、司爐人員做好鍋爐與輔

7、機設備，經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查（至少一個月一次）做出記錄，對自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的應當及時處理，并與單位有關領導記錄6、當有機熱載體鍋爐發(fā)生事故時，應積極主動采取處理措施，并立即向有關領導報告，事故未經(jīng)妥善處理，司爐人員不得離開現(xiàn)場。7、協(xié)助特種設備管理人員，提前申報在用鍋爐的定期檢驗報告，并按照鍋爐安全技術規(guī)范的定期檢驗有關要求，提前做好檢驗前的的準備工作。8、保持鍋爐房內(nèi)清潔，設備干凈，儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，文明生產(chǎn)。9、熱愛本職工作，堅守工作崗位，嚴格遵守勞動紀律，當班內(nèi)不得擅自離開工作崗位，不得做與本職工作無關的事，不得飲酒。10、努力學習業(yè)務

8、知識，不斷提高安全操作技能，不斷增強安全意識。熱載體（導熱油）管理制度1、熱載體出口處的介質(zhì)溫度不得超過熱載體最高使用溫度（一般低于30-40）。2、熱載體必須脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。3、使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10時，應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。4、膨脹器內(nèi)的熱載體的溫度不應超過70。5、嚴禁在熱載體中有為混放水、酸、堿及其它雜質(zhì)。6、熱載體進出口壓力差減小時，應拆卸過濾器進行進行清洗。7、熱載體的技術資料（包括：技術性能指標、

9、出廠合格證、每年的分析、再生、混用、更換等記錄）應存檔備查。8、熱載體的使用、儲存應注意防火安全，應有效的防火和滅火措施。導熱油爐設備維修保養(yǎng)制度1、司爐人員應負責有機熱載體鍋爐的日常維護保養(yǎng)工作，其主要內(nèi)容包括：班前、班后清理、潤滑、檢查、調(diào)整設備；班中認真觀察聽診設備運轉情況，及時排除小故障，包括消除泡、冒、滴、漏。2、有機熱載體鍋爐設備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出，隨時安排；中修每年一次，應包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風道修理、附屬設備、附件、儀表、自控裝置等；大修期限可根據(jù)定期檢驗情況而定。3、有機熱載體鍋爐設備檢修前應進行一次內(nèi)外即全面檢查、根據(jù)檢

10、查情況確定檢修計劃；對受壓元件的檢修應由持證的專業(yè)修理單位承擔。4、根據(jù)檢修計劃，指定專人負責，分工明確，確保檢修質(zhì)量。5、做好檢修記錄（包括：損壞情況，檢修方案，修理質(zhì)量檢驗等），并存入有機熱載體鍋爐技術檔案備查。6、檢修完畢后特種設備安全管理人員應_有關人員進行驗收，對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運行。7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應按技術規(guī)范規(guī)定送計量部門校驗；安全閥每年至少應校驗一次；液面計一年至少維修拆洗一次；自動控制和自動保護裝置每月應校驗一次，有問題及時檢修。8、有機熱載體鍋爐設備停止運行期間應做好維護保養(yǎng)工作，停用一年以上應向特種設備安全監(jiān)

11、督部門辦理相關手續(xù)。停止運行一年后需要恢復運行前，必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構檢驗。（四）導熱油爐巡回檢查制度1、當班人員每小時應對有機載體鍋爐及其附屬設備的運行情況進行巡回檢查，并做好記錄。2、巡回檢查的主要內(nèi)容：（1）有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度；循環(huán)泵運行情況。（2）有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏；爐膛燃燒情況是否良好。（3）燃燒設備（爐排、上煤、出渣、燃燒器）、鼓引風機運轉情況，除塵設備及排煙溫度是否正常。（4）膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)有機載體溫度應低于70;儲存罐內(nèi)是否有熱載體，注油泵是否正常。（5）管道閥門，法蘭聯(lián)接處有無泄漏；管道保溫是否完好。（6）自控裝置是否正常投用。3、巡回檢查路線：（1）液湘爐電控柜f爐前壓力表、溫度計一液