趙樓綜合利用電廠設(shè)備巡檢管理制度(草稿)

1、兗煤菏澤能化有限公司趙樓綜合利用電廠設(shè)備巡檢制度1 總則1.1為進(jìn)進(jìn)一步規(guī)規(guī)范各級級巡檢工工作，確確保各級級人員及及時掌握握設(shè)備狀狀態(tài)，預(yù)預(yù)先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備隱隱患并及及時排除除，保證證設(shè)備安安全、經(jīng)經(jīng)濟、合合理運行行，提升升綜合管管理水平平，特制制訂本制制度。2 生產(chǎn)管管理人員員巡檢點點設(shè)置及及巡檢周周期2.1全廠廠主要生生產(chǎn)場所所劃分為為29個巡巡視點，在在每個巡巡視點放放置一本本管理理人員巡巡視記錄錄本，管管理人員員根據(jù)生生產(chǎn)管理理人員巡巡檢地點點及周期期分工表表對每每個巡視視點檢查查后在生生產(chǎn)管理理人員巡巡視記錄錄本上上簽名；2.2根據(jù)據(jù)場所設(shè)設(shè)備管理理部門、專專業(yè)性質(zhì)質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)特點的的不同

2、而而設(shè)置不不同的巡巡檢人員員和不同同的巡檢檢周期，生生產(chǎn)管理理人員巡巡檢地點點及周期期分工表表如下：生產(chǎn)管理人人員巡檢檢地點及及周期分分工表序號場所人員周期巡視記錄本本放置地地點1臨時煤場分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次2廠外輸煤分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次#1皮帶分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次4廠內(nèi)輸煤配電室室分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五

3、燃化車間主主任、副副主任輸煤專工、運運行電氣氣專工每日一次5廠外輸煤配電室室分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工、運運行電氣氣專工每日一次6粗碎機室分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次7細(xì)碎機室分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次8#4皮帶間間分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次9煤泥泵房分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主

4、主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任輸煤專工每日一次10取水泵房分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任化水專工每日一次11燃油泵房分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、鍋鍋爐專工工檢修車間主主任、鍋鍋爐專工工每日一次12制氫站分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任化水專工每日一次13水預(yù)處理車車間分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任化水專工每日一次14化學(xué)車間分管副總工工程師安技室主任任周二、四安

5、技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任化水專工每日一次15綜合水泵房房分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五燃化車間主主任、副副主任化水專工每日一次 16汽機房0米米分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、汽汽機專工工檢修車間主主任、汽汽機專工工每日一次17汽機房6.3米分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、汽汽機專工工檢修車間主主任、汽汽機專工工每日一次18鍋爐房0米米分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、鍋鍋爐專工工檢修車間主主任

6、、鍋鍋爐專工工每日一次19鍋爐給煤層層分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、鍋鍋爐專工工檢修車間主主任、鍋鍋爐專工工每日一次20鍋爐汽包層層分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、鍋鍋爐專工工檢修車間主主任、鍋鍋爐專工工每日一次21空壓機房分管副總工工程師安技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、鍋鍋爐專工工檢修車間主主任、鍋鍋爐專工工每日一次22除塵器頂部部分管副總工工程師周二、四運行車間主主任周一、三、五五運行車間鍋鍋爐專工工檢修車間鍋鍋爐專工工每日一次23循環(huán)水泵房房分管副總工工程師安

7、技室主任任周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間主主任、汽汽機專工工檢修車間主主任、汽汽機專工工每日一次24GIS樓運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次2510KV配配電室分管副總工工程師周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次26400V工工作配電電室分管副總工工程師周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次27220V蓄蓄電池室室分管副總工工程師周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次28柴油發(fā)電機機分管副總工工程師周二

8、、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次29400V保保安段配配電室分管副總工工程師周二、四安技室副主主任周一、三、五五運行車間副副主任、電電氣專工工檢修車間副副主任每日一次3 生產(chǎn)管管理人員員巡檢職職責(zé)3.1 副副總工程程師巡檢檢職責(zé)3.1.11各分管管副總工工程師每每周兩次次對所分分管區(qū)域域的設(shè)備備全面巡巡查一次次，并在在現(xiàn)場管管理人員員巡檢記記錄本上上簽名；3.1.22指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督檢查查各車間間、各崗崗位巡檢檢的執(zhí)行行情況；3.1.33全權(quán)處處理巡檢檢過程中中發(fā)現(xiàn)的的各種問問題，責(zé)責(zé)成各車車間整改改問題；3.2安技技室及各各車間管管理巡檢檢職

9、責(zé)3.2.11安技室室及各車車間管理理人員包包括主任任、副主主任、專專工、技技術(shù)員；3.2.22根據(jù)生生產(chǎn)管理理人員巡巡檢地點點及周期期分工表表要求求做好巡巡檢工作作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，重大大事項應(yīng)應(yīng)立即上上報廠部部；3.2.33監(jiān)督檢檢查各崗崗位巡檢檢的執(zhí)行行情況，并并提出考考核意見見；3.2.44各車間間管理人人員每人人每周在在所分管管的重要要設(shè)備、重重要表計計等位置置放置一一張巡巡回檢查查抽查卡卡，并并提出考考核意見見；3.2.55安技室室各管理理人員每每人每月月在重要要設(shè)備、重重要表計計等位置置放置一一張巡巡回檢查查抽查卡卡，并并提出考考核意見見；3.2.66各車間間每月一一日將

10、收收回的巡巡回檢查查抽查卡卡統(tǒng)一一交給安安技室安安全專工工，安技技室安全全專工負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)計計并提出出考核意意見；3.2.77安技室室安全專專工負(fù)責(zé)責(zé)每月一一日上午午九點更更換生生產(chǎn)管理理人員巡巡視記錄錄本，并并對上月月各管理理人員巡巡檢簽到到情況進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計、提出出考核意意見；4 生產(chǎn)管管理人員員巡檢內(nèi)內(nèi)容4.1現(xiàn)場場設(shè)備系系統(tǒng)運行行狀況，異異常問題題的處理理情況；4.1.11查看設(shè)設(shè)備外觀觀，零部部件有無無缺損和和松動；4.1.22查看“七漏”情況；4.1.33查看管管道系統(tǒng)統(tǒng)的振動動情況，保保溫有無無脫落；4.1.44檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備備的振動動大小，軸軸承溫度度的高低低，轉(zhuǎn)動動聲音，潤潤滑油質(zhì)

11、質(zhì)、油位位是否符符合要求求；4.1.55查看變變壓器油油位和油油色是否否正常，電電纜接頭頭有無過過熱、斷斷裂，支支柱、絕絕緣子及及套管是是否清潔潔完整，有有無裂紋紋、放電電痕跡；4.1.66查看熱熱工儀表表的指示示和記錄錄是否正正常，自自動調(diào)節(jié)節(jié)裝置動動作是否否正常，調(diào)調(diào)節(jié)質(zhì)量量是否符符合要求求；4.2現(xiàn)場場安全生生產(chǎn)設(shè)施施、監(jiān)控控檢測設(shè)設(shè)備、照照明、安安全通道道、消防防通道完完好情況況；4.3現(xiàn)場場設(shè)備檢檢修組織織、安全全措施落落實情況況；4.4現(xiàn)場場環(huán)境、文文明衛(wèi)生生情況；4.5現(xiàn)場場崗位人人員巡視視檢查記記錄情況況。5 運行車車間巡檢檢規(guī)定5.1運行行各專業(yè)業(yè)巡檢卡卡位置及及巡檢周周期5

12、.1.11汽機專專業(yè)巡檢檢卡位置置及巡檢檢周期序號場所名稱巡檢卡放置置地點巡檢周期1除氧層2小時一次次212.6米米層空側(cè)油箱排排煙風(fēng)機機處2小時一次次36.3米層層軸封加熱器器處2小時一次次46.3米層層采暖加熱站站供暖季節(jié)22小時一一次56.3米層層主油箱處2小時一次次60米層凝泵處2小時一次次70米層定冷水站2小時一次次80米層閉式水泵處處2小時一次次9循環(huán)水泵房房2小時一次次5.1.22鍋爐專專業(yè)巡檢檢卡位置置及巡檢檢周期序號場所名稱巡檢卡放置置地點巡檢周期1#1爐汽包包2小時一次次2#1爐分離離器出口口水平煙煙道2小時一次次3#1爐脫硝硝平臺2小時一次次4#1爐返料料閥2小時一次次5

13、#1爐斗提提電機2小時一次次6#1爐高流流風(fēng)機2小時一次次7#1爐A側(cè)側(cè)風(fēng)機2小時一次次8#1爐B側(cè)側(cè)風(fēng)機2小時一次次9#1爐引風(fēng)風(fēng)機2小時一次次10#1爐給煤煤機2小時一次次11脫硝泵房2小時一次次12#1爐冷渣渣器2小時一次次13空壓機房2小時一次次14灰斗氣化風(fēng)風(fēng)機2小時一次次15燃油泵房8小時一次次16啟動鍋爐房房8小時一次次17#1爐布袋袋除塵器器頂部4小時一次次5.1.33電氣專專業(yè)巡檢檢卡位置置及巡檢檢周期序號場所名稱巡檢卡放置置地點巡檢周期1#1發(fā)電機機2小時一次次210KV配配電室2小時一次次3封母微正壓壓裝置2小時一次次4#1高廠變變2小時一次次5#1主變2小時一次次6#1

14、高備變變2小時一次次7GIS室2小時一次次8網(wǎng)繼室2小時一次次9400V工工作段配配電室4小時一次次10400V公公用段配配電室4小時一次次11凝泵變頻器器室4小時一次次12二次風(fēng)機變變頻器室室4小時一次次13空壓機房配配電室4小時一次次14柴發(fā)機房4小時一次次15煤泥配電室室4小時一次次16取水配電室室4小時一次次17輸煤配電室室4小時一次次18化水配電室室4小時一次次19脫硝配電室室4小時一次次20廠外輸煤高高壓配電電室每天早班一一次21廠外輸煤低低壓配電電室每天早班一一次22電纜夾層8小時一次次5.2運行行各專業(yè)業(yè)巡檢路路線5.2.11汽機專專業(yè)巡檢檢路線5.2.22鍋爐專專業(yè)巡檢檢路線

15、5.2.33電氣專專業(yè)巡檢檢路線5.3各專專業(yè)巡檢檢內(nèi)容卡卡5.3.11汽機專專業(yè)巡檢檢內(nèi)容卡卡時間 年 月 日 時 值際 值值 姓名 閉式水膨脹脹水箱液液位 mmm。除氧器無水水沖擊聲聲和振動動 ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，除氧氧器壓力力 MPaa，除氧氧器溫度度 ，除氧氧器東側(cè)側(cè)水位計計 mm，除除氧器西西側(cè)水位位計 mmm，除氧氧器除氧排汽汽量（大大/小/適中） 。連排擴容器器無振動動 ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，連排排擴容器器壓力 MMPa，連連排擴容容器溫度度 ，連排排擴容器器水位 mmm。#1高加水水位計清清晰 ，水水位 mm，進(jìn)進(jìn)水溫度度 ，出水水溫度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ，各

16、閥閥門位置置正確 ，無振振動聲音音 。#2高加水水位計清清晰 ，水水位 mmm，進(jìn)水水溫度 ，出水水溫度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ，各閥閥門位置置正確 ，無振振動聲音音 。#3高加水水位計清清晰 ，水水位 mmm，進(jìn)水水溫度 ，出水水溫度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ，各閥閥門位置置正確 ，無振振動聲音音 。B小機（運運行/備備用） ，盤盤車（運運行/備備用） ，油油動機行行程 ，小機轉(zhuǎn)速速 rpmm，小機機膨脹 mmm，高壓壓主汽門門前壓力力 MMPa，調(diào)節(jié)級后壓力 MPa，低壓主汽門前壓力 MPa，管路調(diào)節(jié)閥后壓力 MPa，小機真空 KPa，高壓油壓力 MPa，主汽

17、門控制壓力 MPa，潤滑油壓力 MPa，主汽門保安油壓力 MPa，EH油壓力 MPa，EH油保安油壓力 MPa，油系統(tǒng)無泄漏 ，本體無泄漏 ，無異音 ，#1軸承進(jìn)油壓力 MPa，回油溫度 ，#1軸承振動 um，#2軸承進(jìn)油壓力 MPa，回油溫度 ，#2軸承振動 um；汽動給水泵無異音 ，系統(tǒng)無泄漏 ，進(jìn)水壓力 MPa，出水壓力 MPa，汽泵潤滑油壓力 ；傳動端軸承回油溫度 ，傳動端軸承溫度 ，傳動端軸承振動 um，傳動端潤滑油回油油流正常 ；自由端軸承回油溫度 ，自由端軸承溫度 ，自由端軸承振動 um，自由端潤滑油回油油流正常 ；給水泵推力軸承溫度 ，密封水冷卻水正常 。8.A小機機（運行行/

18、備用用） ，盤盤車（運運行/備備用） ，油油動機行行程 ，小機轉(zhuǎn)速速 rpmm，小機機膨脹 mmm，高壓壓主汽門門前壓力力 MMPa，調(diào)節(jié)級后壓力 MPa，低壓主汽門前壓力 MPa，管路調(diào)節(jié)閥后壓力 MPa，小機真空 KPa，高壓油壓力 MPa，主汽門控制壓力 MPa，潤滑油壓力 MPa，主汽門保安油壓力 MPa，EH油壓力 MPa，EH油保安油壓力 MPa，油系統(tǒng)無泄漏 ，本體無泄漏 ，無異音 ，#1軸承進(jìn)油壓力 MPa，回油溫度 ，#1軸承振動 um，#2軸承進(jìn)油壓力 MPa，回油溫度 ，#2軸承振動 um；汽動給水泵無異音 ，系統(tǒng)無泄漏 ，進(jìn)水壓力 MPa，出水壓力 MPa，汽泵潤滑油壓

19、力 ；傳動端軸承回油溫度 ，傳動端軸承溫度 ，傳動端軸承振動 um，傳動端潤滑油回油油流正常 ；自由端軸承回油溫度 ，自由端軸承溫度 ，自由端軸承振動 um，自由端潤滑油回油油流正常 ；給水泵推力軸承溫度 ，密封水冷卻水正常 。9.主機前前軸承箱箱系統(tǒng)無無滲漏 ，#1軸軸承進(jìn)油油壓力 MPaa，#11軸承進(jìn)進(jìn)油溫度度 ，#11軸承回回油溫度度 ，主油油泵進(jìn)口口壓力 MPaa，主油油泵出口口壓力 MPaa，推力力軸承內(nèi)內(nèi)側(cè)回油油溫度 ，推力力軸承外外側(cè)回油油溫度 ，隔膜閥閥壓力 MPaa，主機機轉(zhuǎn)速 rppm，AASP油油壓 MPaa，ASST油壓壓 MPaa，OPPC油壓壓 MPaa。10.T

20、VV1油系系統(tǒng)無泄泄漏 ，閥體體無振動動 ，TTV2油油系統(tǒng)無無泄漏 ，閥閥體無振振動 ；GVV1-GVV4油系系統(tǒng)無泄泄漏 ，閥體體無振動動 ，閥閥芯無跳跳動 ；IV11-22油系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，閥體體無振動動 ，閥閥芯無跳跳動 。11.空側(cè)側(cè)密封油油排煙風(fēng)機機（A/B） 運行行，振動動正常，無異音音 ，電電機溫度度正常 ，排煙風(fēng)機機入口負(fù)負(fù)壓 KPaa，各風(fēng)風(fēng)門擋板板位置正正確 。12.主油油箱油位位 mm；排煙風(fēng)風(fēng)機（A/BB） 運行行，振動動正常，無異音音 ，排煙風(fēng)風(fēng)機入口口負(fù)壓 KPaa；冷油油器入口口壓力 MPaa，冷油油器入口口溫度 ，濾網(wǎng)出口口壓力 MPaa，濾網(wǎng)網(wǎng)出口溫溫度

21、。EH油箱油油位 mm，油溫 ，EHH油泵（AA/B） 運行，出口壓力 MPa，EH油母管壓力 MPa；電機溫度正常 ，振動正常、無異音 ，出口流量 加侖/分鐘；EH油冷卻循環(huán)泵（運行/備用） ，出口壓力 MPa；EH油再生裝置（運行/備用） ，硅藻土罐壓力 MPa，纖維素罐壓力 MPa。14.#55低加水水位 mm，進(jìn)進(jìn)水溫度度 ，出水水溫度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏、無振動動 ，聲音音正常 。輔汽聯(lián)箱無無振動 ，輔輔汽聯(lián)箱箱汽源（冷冷再/四四抽） ，輔輔汽聯(lián)箱箱溫度 ，輔汽汽聯(lián)箱壓壓力 MPPa。16.#66低加水水位 mm，進(jìn)進(jìn)水溫度度 ，出水水溫度 ，進(jìn)汽

22、汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏、無振動動 ，聲音音正常 。17.軸加加水位 mm，軸軸加負(fù)壓壓 KKPa；軸加風(fēng)風(fēng)機（AA/B） 運行，振動正常、無異音 ，電機溫度正常 。18.氫氣氣干燥器器運行正正常 ，（AA/B） 干燥塔運行， 干燥塔再生，入口氫氣露點 ，出口氫氣露點 。19.氫氣氣純度儀儀系統(tǒng)無無泄漏 ，氫氫氣純度度 %，檢檢漏儀正正常 ；氫冷器器冷卻水水系統(tǒng)運運行正常常，無泄泄漏 ；油水繼繼電器液液位正常常 。20.#77低加水水位 mm，進(jìn)進(jìn)水溫度度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPaa，進(jìn)汽汽溫度 ；#8低加水水位 mm，出出水溫度度 ，進(jìn)汽汽壓力 MPPa，進(jìn)進(jìn)汽溫度度 ；

23、系統(tǒng)無無泄漏、無振動動 ，聲音音正常 。頂軸油泵（AA/B） 運行，聲音正常 ，入口壓力 MPa，母管壓力 MPa，各支管壓力：#3瓦 MPa ，#3瓦 MPa，#4瓦 MPa，#5瓦 MPa，#6瓦 MPa。 22.在線線濾油機機（運行行/備用用） ，真空空泵溫度度 ，真空空 KPa,系系統(tǒng)無泄泄漏 ；聲音正正常 。23.潤滑滑油輸送送系統(tǒng)（運運行/備備用） ，系系統(tǒng)無泄泄漏 ，輸輸送泵聲聲音正常常 。24.閉式式水泵（AA/B） 運行，進(jìn)口壓力 MPa，出口壓力 MPa，軸承振動、溫度正常 ，系統(tǒng)無泄漏、無振動 ，聲音正常 。25閉式水水冷卻器器（A/B） 運行，系系統(tǒng)無泄泄漏、無振動動

24、，聲音音正常 ，開開式水側(cè)側(cè)進(jìn)口壓壓力 MMPa，出出口壓力力 MPPa。 26.開式式水泵（AA/B） 運行，出口壓力 MPa，軸承振動、溫度正常 ，系統(tǒng)無泄漏、無振動 ，聲音正常 。27.本體體疏水?dāng)U擴容器外外觀無泄泄漏 ，減減溫水截截止門及及調(diào)整門門狀態(tài)正正確 ，相相連接管管道無振振動 ，本本體聲音音正常 。28.B小小機油系系統(tǒng)。高高壓油泵泵（A/B） 運行行，冷油油器（AA/B） 運行，高壓油濾網(wǎng)（A/B） 運行，潤滑油濾網(wǎng)（A/B） 運行，系統(tǒng)無泄漏、無振動 ，聲音正常 ，油位正常 ；冷油器進(jìn)口壓力 MPa，潤滑油調(diào)節(jié)閥后壓力 MPa，高壓油泵出口壓力 MPa，冷油器出口壓力 MP

25、a，濾網(wǎng)后壓力 MPa；冷油器進(jìn)口溫度 ，冷油器出口溫度 ；冷卻水正常 ，冷卻水調(diào)整門指示正常 ；直流油泵控制柜指示正確 ，按鈕外觀完好 。29.B前前置泵（運運行/備備用） ，密封封水正常常 ，冷冷卻水正正常 ，檢檢查前置置泵入口口壓力 Mpaa，出口口壓力 Mpaa，泵的的油位正正常 ，聲聲音正常常 油油質(zhì)合格格 ，軸軸承溫度度、振動動正常 ，無竄竄軸 ，管管道無振振動、無無泄漏 ；電機軸軸承溫度度、振動動正常 電機聲聲音正常常 ，無無異味 ，事故故按鈕外外觀完好好 。30.A前前置泵（運運行/備備用） ，密封封水正常常 ，冷冷卻水正正常 ，檢檢查前置置泵入口口壓力 Mpaa，出口口壓力

26、Mpaa，泵的的油位正正常 ，聲聲音正常常 油油質(zhì)合格格 ，軸軸承溫度度、振動動正常 ，無竄竄軸 ，管管道無振振動、無無泄漏 ，電電機軸承承溫度、振振動正常常 ，電電機聲音音正常 ，無無異味 ，事故故按鈕外外觀完好好 。31.A小小機油系系統(tǒng)。高高壓油泵泵（A/B） 運行行，冷油油器（AA/B） 運行，高壓油濾網(wǎng)（A/B） 運行，潤滑油濾網(wǎng)（A/B） 運行，系統(tǒng)無泄漏、無振動 ，聲音正常 ，油位正常 ；冷油器進(jìn)口壓力 MPa，潤滑油調(diào)節(jié)閥后壓力 MPa，高壓油泵出口壓力 MPa，冷油器出口壓力 MPa，濾網(wǎng)后壓力 MPa；冷油器進(jìn)口溫度 ，冷油器出口溫度 ；冷卻水正常 ，冷卻水調(diào)整門指示正常

27、；直流油泵控制柜指示正確 ，按鈕外觀完好 。32.檢查查凝汽器器就地翻翻板水位位計指示示正常，液液位 mm，管管閥無泄泄漏 ，遠(yuǎn)傳傳水位計計接線無無脫落 ，無無泄漏 ，周周圍無泄泄漏點 。電動給水泵泵（運行行/備用用） ，電機機軸承振振動、溫溫度正常常 ，冷冷卻水正正常，無無泄漏 ，左左側(cè)風(fēng)溫溫 ，右側(cè)側(cè)風(fēng)溫 ，電機機前置泵泵端軸承承回油溫溫度 ，液力力耦合器器端軸承承回油溫溫度 ；前置置泵密封封水、冷冷卻水正正常，無無泄漏 ，給給水泵密密封水冷冷卻水正正常，無無泄漏 ；電電動給水水泵入口口壓力 MPPa,出出口壓力力 MMPa，系系統(tǒng)無振振動、無無泄漏 。輔輔助潤滑滑油泵（運運行/備備用）

28、；液液耦油位位正常 ，液液力耦合合器油壓壓 MMPa，電電機潤滑滑油壓 MPPa，給給水泵軸軸承潤滑滑油壓 MPPa，給給水泵自自由端回回油溫度度 ；勺管管開度 ，執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)活動靈靈活，無無卡澀 。凝結(jié)水泵（AA/B） 運行，就地聲音正常，管道無振動 ，凝結(jié)水母管壓力 MPa，出口壓力 MPa，就地油位正常 ，軸承冷卻水投運正常 ，泵體無大量甩水 ，軸承無漏油、甩油 ，密封水流量正常 ，左側(cè)壓力表 MPa，右側(cè)壓力表 MPa，電機就地溫度表 ，軸承溫度表 ，軸承振動正常 ；備用泵就地油位正常 ，軸承無漏油 ，軸承冷卻水投運正常 ，密封水流量正常 ，密封水左側(cè)壓力表 MPa、右側(cè)壓力表 MPa

29、。事故疏水?dāng)U擴容器外外觀無泄泄漏 ，減溫溫水截止止門及調(diào)調(diào)整門狀狀態(tài)正確確 ，相相連接管管道無振振動 ，本體體聲音正正常 。真空泵（AA/B） 運行，無異音 ，軸承振動正常，溫度正常 ，電機溫度正常 ，泵體無甩水 ，入口壓力 KPa，真空泵循環(huán)水泵運行正常 ，出口壓力 MPa，冷卻器投運正常 ，工作液溫度 ，汽水分離器液位 mm；備用泵冷卻器投運正常 ，系統(tǒng)無泄漏 ，汽水分離器液位 mm。定冷水箱水水位 mmm，定冷冷泵（AA/B） 運行，出出口壓力力 MMPa，定冷水母管壓力 MPa，濾網(wǎng)后壓力 MPa，定冷水導(dǎo)電率1 us/cm、2 us/cm、3 us/cm；定冷器入口溫度 ，出口溫度

30、；軸承油位正常，油質(zhì)合格 ，聲音正常 ，振動正常 ，電機溫度正常 ；備用泵軸承油位正常，油質(zhì)合格 。發(fā)電機空側(cè)側(cè)密封（交交流/直直流） 油油泵運行行，出口口壓力 MPPa，冷冷卻器（A/BB） 運行，冷冷卻器入入口溫度度 ，冷卻器器出口溫溫度 ，濾網(wǎng)（AA/B） 運行，濾濾網(wǎng)后壓壓力 MPaa，發(fā)電電機油氫氫差壓 KPPa，系系統(tǒng)無異異音，無無泄漏 ；氫側(cè)密密封油泵泵（交流流/直流流） 運行，油油箱油位位 mmm，出出口壓力力 MMPa，冷卻器（A/B） 運行，冷卻器入口溫度 ，冷卻器出口溫度 ，濾網(wǎng)（A/B） 運行，濾網(wǎng)后壓力 MPa，汽端平衡閥壓力 KPa，勵端平衡閥壓力 KPa，系統(tǒng)無異

31、音，無泄漏 ；高壓備用密封油減壓閥前壓力 MPa，減壓閥后壓力 MPa。膠球泵A（運運行/備備用） ，系系統(tǒng)無泄泄漏，無無異音 ，閥閥門位置置正確 ，入口口壓力 MPPa，出出口壓力力 MMPa，電電機溫度度正常 ，軸軸承溫度度，振動動正常 ，軸軸承油位位正常 ，膠膠球循環(huán)環(huán)流動正正常 。凝汽器坑排排污泵（運運行/備備用） ，凝凝汽器坑坑水位 。膠球泵B（運運行/備備用） ，系系統(tǒng)無泄泄漏，無無異音 ，閥閥門位置置正確 ，入口口壓力 MPPa，出出口壓力力 MMPa，電電機溫度度正常 ，軸軸承溫度度，振動動正常 ，軸軸承油位位正常 ，膠膠球循環(huán)環(huán)流動正正常 。開式水濾網(wǎng)網(wǎng)（A/B） 運運行，系

32、系統(tǒng)無泄泄漏 ，入口口壓力 ，出出口壓力力 ，排排污門電電動門（開開/關(guān)） 。循環(huán)水泵AA（運行行/備用用） ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏，無異異音 ，出出口壓力力 MMPa，冷冷卻水投投運正常常 ，各各閥門位位置正確確 ，電電機溫度度正常 ，軸軸承振動動正常 ，軸軸承溫度度正常 ，軸軸承油位位正常 ，軸承無無漏油、甩甩油 ，泵體無無大量甩甩水 ；液控蝶蝶閥控制制柜指示示正常 ；液控蝶蝶閥站油油箱油位位 mm，蝶蝶閥控制制油壓正正常、穩(wěn)穩(wěn)定 ，就就地壓力力表1 MPPa、表2 MPaa，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，各各閥門位位置正確確 。循環(huán)水泵BB（運行行/備用用） ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏，無異異音 ，出出口壓力力 M

33、MPa，冷冷卻水投投運正常常 ，各各閥門位位置正確確 ，電電機溫度度正常 ，軸軸承振動動正常 ，軸軸承溫度度正常 ，軸軸承油位位正常 ，軸承無無漏油、甩甩油 ，泵體無無大量甩甩水 ；液控蝶蝶閥控制制柜指示示正常 ；液控蝶蝶閥站油油箱油位位 mm，蝶蝶閥控制制油壓正正常、穩(wěn)穩(wěn)定 ，就就地壓力力表1 MPPa、表2 MPaa，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，各各閥門位位置正確確 。循泵坑排污污泵（運運行/備備用） ，循循泵坑液液位 ，通風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 冷卻水塔液液位正常常 ，冷冷卻塔出出口無雜雜物 ，循泵泵入口濾濾網(wǎng)前后后液位相相差不大大 。5.3.22鍋爐專專業(yè)巡檢檢內(nèi)容卡卡時間 年 月 日 時 值際 值值

34、 姓名 1、汽包本本體及連連接管道道，閥門門無泄漏漏 ，汽包包兩側(cè)就就地壓力力 MPaa、 MMPa，各各水位計計閥門位位置正確確，無泄泄漏 。云云母水位位計清晰晰可見，汽汽包兩側(cè)側(cè)就地水水位 mmm、 mmm，電接接點水位位計電極極無泄漏漏、飄汽汽現(xiàn)象 。就就地及遠(yuǎn)遠(yuǎn)控相互互校對水水位，三三種水位位計讀數(shù)數(shù)誤差在在30mmm之內(nèi)內(nèi) 。2、爐頂空空氣門，各各安全門門、向空空排氣、電電磁釋放放閥位置置正確，無無泄漏 。高高過兩側(cè)側(cè)出口壓壓力 MPPa、 MPaa，屏再再出口壓壓力 MPPa、 MPaa。3、蒸汽吹吹灰系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄露 。各各吹灰器器無卡澀澀及動作作異常 。4、激波

35、吹吹灰器乙乙炔母管管壓力 MMpa，各各閥門、法法蘭盤連連接正常常，無泄泄漏 。5、#1返返料裝置置正常，無無燒紅異異常震動動現(xiàn)象 ，流流化風(fēng)及及松動風(fēng)風(fēng)各閥門門位置正正確 。返返料風(fēng)母母管溫度度 、各支支管及流流化松動動風(fēng)溫度度測量后后顯示正正常應(yīng)無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象 。返返料器立立管外部部溫度上上 、中 、下 。兩返返料腿管管壁 。6、#2返返料裝置置正常，無無燒紅異異常震動動現(xiàn)象 ，流流化風(fēng)及及松動風(fēng)風(fēng)各閥門門位置正正確 。返返料風(fēng)母母管溫度度 、各支支管及流流化松動動風(fēng)溫度度測量后后顯示正正常應(yīng)無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象 。返返料器立立管外部部溫度上上 、中 、下 。兩返返料腿管管壁 。7、#3返返料裝

36、置置正常，無無燒紅異異常震動動現(xiàn)象 ，流流化風(fēng)及及松動風(fēng)風(fēng)各閥門門位置正正確 。返返料風(fēng)母母管溫度度 、各支支管及流流化松動動風(fēng)溫度度測量后后顯示正正常應(yīng)無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象 。返返料器立立管外部部溫度上上 、中 、下 。兩返返料腿管管壁 。8、#1給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。9、#2給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良

37、好 。就就地3、控控制箱指指示正確確，在遠(yuǎn)遠(yuǎn)方位 。清清掃鏈運運行正常常 ，煤倉倉疏松機機正常 。給給煤機內(nèi)內(nèi)部溫度度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。4、#3給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。5、#4給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位

38、位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。6、#5給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。7、#6給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常

39、 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。8、#7給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。9、#8給給煤線無無漏煤，皮皮帶不跑跑偏，內(nèi)內(nèi)部無積積煤，刮刮板內(nèi)部部無異音音，照明明良好 。就就地控制制箱指示示正確，在在遠(yuǎn)方位位 。清掃掃鏈運行行正常 ，煤煤倉疏松松機正常常 。給煤煤機內(nèi)部部溫度 。變頻頻器煤量量指示與與

40、皮帶實實際轉(zhuǎn)速速相符 。給給煤機密密封風(fēng)正正常 。10、連排排擴容器器無振動動 ，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 ，連排排擴容器器壓力 MMPa，連連排擴容容器溫度度 ，連排排擴容器器水位 mmm。11、爐本本體各疏疏水閥、排排污門嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏，門前前后溫度度測量正正常無內(nèi)內(nèi)漏 。12、依次次檢查#1-#8給煤煤機爐前前落煤管管下煤聲聲音正常常，各下下煤管及及播煤風(fēng)風(fēng)道測溫溫正常 。管管路無堵堵塞、燒燒紅、泄泄漏現(xiàn)象象 。各二二次風(fēng)口口無燒損損變形 ，爐爐內(nèi)流化化良好 。13、燃油油系統(tǒng)平平臺及床床上燃油油系統(tǒng)、蒸蒸汽吹掃掃系統(tǒng)、冷冷卻風(fēng)閥閥門位置置正確 ，就就地儀用用氣壓 MMPa，床床上進(jìn)油油、回油油壓力

41、 MMPa，冷冷卻風(fēng)壓壓 KPaa，床上上燃油系系統(tǒng)無泄泄漏現(xiàn)象象 ，油槍槍及點火火器位置置正確，動動作正常常 。油管管路油溫溫 。就地地消防設(shè)設(shè)施齊全全 。14、過熱熱器減溫溫水母管管壓力 MMPa，溫溫度 。再熱熱器減溫溫水母管管壓力 MMPa，溫溫度 。15、過熱熱器A側(cè)側(cè)一減、二二減閥門門位置正正確，無無泄漏 。再再熱器AA側(cè)減溫溫水平臺臺閥門位位置正確確，無泄泄漏 。16、過熱熱器B側(cè)一減減、二減減閥門位位置正確確，無泄泄漏 。再再熱器BB側(cè)減溫溫水平臺臺閥門位位置正確確，無泄泄漏 。爐膛各人孔孔門關(guān)閉閉嚴(yán)密 。煙煙道、爐爐膛、分分離器內(nèi)內(nèi)無泄漏漏聲 。各各膨脹節(jié)節(jié)無泄漏漏、發(fā)紅紅、

42、發(fā)熱熱、變色色現(xiàn)象 。17、A側(cè)側(cè)風(fēng)道燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)及相應(yīng)應(yīng)蒸汽吹吹掃系統(tǒng)統(tǒng)、冷卻卻風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確， 就地儀儀用氣壓壓 MMPa，進(jìn)進(jìn)油壓力力 MPaa、回油油壓力 MMPa，冷冷卻風(fēng)壓壓力 KPPa，系系統(tǒng)無泄泄漏現(xiàn)象象 ，點點火器位位置正確確 ，動動作正常常 ，風(fēng)風(fēng)道保溫溫完整，無無漏風(fēng)、過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色現(xiàn)象象 。風(fēng)風(fēng)道燃燒燒器外部部溫度 、膨脹脹節(jié)外殼殼溫度 18、B側(cè)側(cè)風(fēng)道燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)及相應(yīng)應(yīng)蒸汽吹吹掃系統(tǒng)統(tǒng)、冷卻卻風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確， 就地儀儀用氣壓壓 MMPa，進(jìn)進(jìn)油壓力力 MPaa、回油油壓力 MMPa，冷冷卻風(fēng)壓壓力 KPPa，系系統(tǒng)無泄泄漏現(xiàn)象象 ，點點火

43、器位位置正確確 ，動動作正常常 ，風(fēng)風(fēng)道保溫溫完整，無無漏風(fēng)、過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色現(xiàn)象象 。風(fēng)風(fēng)道燃燒燒器外部部溫度 、膨脹脹節(jié)外殼殼溫度 19、#11冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏 ，冷渣渣器支撐撐限位輪輪正常 ，鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。20、#22冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏

44、，冷渣渣器支撐撐限位輪輪正常 ，鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。21、#33冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏 ，冷渣渣器支撐撐限位輪輪正常 ，鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。22、#44冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏 ，冷渣渣器支撐撐

45、限位輪輪正常 ，鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。23、#55冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏 ，冷渣渣器支撐撐限位輪輪正常 ，鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。24、#66冷渣器器本體及及出、入入口灰道道和膨脹脹節(jié)無過過熱、發(fā)發(fā)紅、變變色、異異音、泄泄漏 。各排排渣門、抽抽負(fù)壓門門及冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)閥門位位置正確確，無泄泄漏 ，冷渣渣器支撐撐限位輪輪正常 ，

46、鏈鏈條無脫脫扣現(xiàn)象象 ，電電機及冷冷卻風(fēng)扇扇運行正正常 。電機機軸溫 。冷渣渣器出口口渣溫 。25、A鏈鏈斗輸送送機運行行正常，無無泄漏，過過熱現(xiàn)象象 ，聲聲音振動動無異常常 。電電機溫度度 、減速速箱溫度度 ，內(nèi)部部鏈條無無脫落 ，鏈斗斗機底部部無堵灰灰漏灰 。A斗提機機運行正正常，無無泄漏，過過熱現(xiàn)象象 ，聲聲音振動動無異常常 。電電機溫度度 、減速速箱溫度度 ，內(nèi)部部鏈條無無脫落 。26、B鏈鏈斗輸送送機運行行正常，無無泄漏，過過熱現(xiàn)象象 ，聲聲音振動動無異常常 。電電機溫度度 、減速速箱溫度度 ，內(nèi)部部鏈條無無脫落 ，鏈斗斗機底部部無堵灰灰漏灰 。B斗提機機運行正正常，無無泄漏，過過熱

47、現(xiàn)象象 ，聲聲音振動動無異常常 。電電機溫度度 、減速速箱溫度度 ，內(nèi)部部鏈條無無脫落 。運行行側(cè)各冷冷渣器排排渣管渣渣溫正常常，無堵堵塞現(xiàn)象象，各排排渣三通通閥開度度正確。27、A高高流風(fēng)機機運行聲聲音正常常，風(fēng)道道無漏風(fēng)風(fēng) 。電電機冷卻卻風(fēng)扇運運行正常常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承振振動 m、 m。軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。冷卻卻水正常常 。28、B高高流風(fēng)機機運行聲聲音正常常，風(fēng)道道無漏風(fēng)風(fēng) 。電電機冷卻卻風(fēng)扇運運行正常常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承

48、振振動 m、 m。軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。冷冷卻水正正常 。29、C高高流風(fēng)機機運行聲聲音正常常，風(fēng)道道無漏風(fēng)風(fēng) 。電電機冷卻卻風(fēng)扇運運行正常常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承振振動 m、 m。軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。冷冷卻水正正常 。30、爐底底定排系系統(tǒng)正常常，定排排閥門測測溫?zé)o內(nèi)內(nèi)漏，各各閥門位位置正確確 。相相關(guān)管道道無異常常振動 。31、鄰爐爐加熱系系統(tǒng)正常常，各閥閥門及管管路測溫溫?zé)o內(nèi)漏漏，位置置指示正正確 。相關(guān)關(guān)管道無無異常振振動 。32、播煤煤增壓風(fēng)風(fēng)機運行行聲音正正常，保保溫完整整，冷卻卻水正

49、常常投入，風(fēng)風(fēng)道無漏漏風(fēng) 。電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機前后軸軸承振動動 m、 m。風(fēng)機機軸承油油位處于于滿刻度度的 / 。旁旁路門開開關(guān)指示示在 位置。33、空預(yù)預(yù)器輸灰灰正常，系系統(tǒng)無漏漏灰漏風(fēng)風(fēng)現(xiàn)象 ，輸灰灰氣源壓壓力 MMPa，各各氣動閥閥門開關(guān)關(guān)正常 ?？湛疹A(yù)器灰灰斗下部部溫度 、輸灰灰管路溫溫度 。34、石灰灰石氣化化風(fēng)溫度度 。石灰灰石輸送送無漏粉粉漏風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象，管管路輸送送壓力 KKPa。石石灰石倉倉料位 m。，系系統(tǒng)各氣氣動門動動作正常常 ，旋旋轉(zhuǎn)給料料機無異異音，無無卡澀現(xiàn)現(xiàn)象 ，輸輸送儲

50、氣氣罐進(jìn)氣氣壓力 MPaa。35、A一一次風(fēng)機機運行聲聲音正常常，保溫溫完整，風(fēng)風(fēng)道無漏漏風(fēng) 。電機機軸承振振動 m、 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承前前后振動動 m、 m。風(fēng)機機軸承油油位處于于滿刻度度的 / 。潤潤滑油泵泵出口壓壓力、母母管壓力力正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、出出口壓力力 MPaa，出油油溫度 。工作作油泵出出口壓力力、母管管壓力正正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、液液耦工作作壓力 MMPa，進(jìn)進(jìn)油溫度度 。油箱箱油位處處于滿刻刻度的 。工作作油站、潤潤滑油系系統(tǒng)無泄泄

51、漏 。冷卻卻水正常常 。36、B一一次風(fēng)機機運行聲聲音正常常，保溫溫完整，風(fēng)風(fēng)道無漏漏風(fēng) 。電機機軸承振振動 m、 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承前前后振動動 m、 m。風(fēng)機機軸承油油位處于于滿刻度度的 / 。潤潤滑油泵泵出口壓壓力、母母管壓力力正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、出出口壓力力 MPaa，出油油溫度 。工作作油泵出出口壓力力、母管管壓力正正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、液液耦工作作壓力 MMPa，進(jìn)進(jìn)油溫度度 。油箱箱油位處處于滿刻刻度的 。工作作油站、潤潤滑油系系統(tǒng)無泄泄漏

52、。冷卻卻水正常常 。37、A二二次風(fēng)機機運行聲聲音正常常，保溫溫完整，風(fēng)風(fēng)道無漏漏風(fēng) 。電機機軸承振振動 m、 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機前后軸軸承振動動 m、 m。風(fēng)機機軸承油油位處于于滿刻度度的 / 。工工作、潤潤滑油泵泵出口壓壓力、母母管壓力力正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、出出口壓力力 MPaa，出油油溫度 。油箱箱油位處處于滿刻刻度的 。工作作、潤滑滑站、油油系統(tǒng)無無泄漏 。冷冷卻水正正常 。38、B二二次風(fēng)機機運行聲聲音正常常，保溫溫完整，風(fēng)風(fēng)道無漏漏風(fēng) 。電機機軸承振振動 m、 m

53、，399、電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機前后軸軸承振動動 m、 m。風(fēng)機機軸承油油位處于于滿刻度度的 / 。工工作、潤潤滑油泵泵出口壓壓力、母母管壓力力正常，濾濾油器進(jìn)進(jìn)口壓力力 MMPa、出出口壓力力 MPaa，出油油溫度 。油箱箱油位處處于滿刻刻度的 。工作作、潤滑滑站、油油系統(tǒng)無無泄漏 。冷冷卻水正正常 。40、除塵塵器輸灰灰系統(tǒng)各各倉泵溫溫度正常常 ，除除塵器噴噴吹裝置置嚴(yán)密不不漏，旁旁路門位位置指示示正確 。輸輸灰系統(tǒng)統(tǒng)運行正正常，閥閥門位置置正確，輸輸灰壓力力正常，無無漏粉漏漏灰漏風(fēng)風(fēng)現(xiàn)象 。各儲

54、儲氣罐罐罐內(nèi)無存存水 。測量量一、二二、三單單元輸灰灰管路溫溫度 、 、 ，進(jìn)氣氣手動門門后母管管壓力 MPaa。除塵塵器頂部部噴吹空空氣罐進(jìn)進(jìn)氣閥開開啟，管管道無漏漏氣現(xiàn)象象，驅(qū)動動電機及及減速箱箱運行正正常，旋旋轉(zhuǎn)無卡卡澀現(xiàn)象象41、除塵塵器羅茨茨風(fēng)機運運行正常常，無異異音，皮皮帶運行行平穩(wěn)，無無異味、冒冒煙、無無磨損現(xiàn)現(xiàn)象，羅羅茨風(fēng)機機出口壓壓力 KKpa42、A引引風(fēng)機運運行聲音音正常，保保溫完整整，風(fēng)道道無漏風(fēng)風(fēng) 。電電機軸承承振動 m、 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承振振動 m、 m。風(fēng)機

55、機前軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。風(fēng)機機后軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。液液耦油箱箱油質(zhì)正正常，油油位處于于滿刻度度的 。進(jìn)油油壓力 MPPa、排排油溫度度 。冷卻卻水正常常無泄漏漏 。勺管管開度指指示正確確、無卡卡澀、連連桿無脫脫落 。43、B引引風(fēng)機運運行聲音音正常，保保溫完整整，風(fēng)道道無漏風(fēng)風(fēng) 。電電機軸承承振動 m、 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機前后軸軸承溫度度 、 。風(fēng)機機前后軸軸承溫度度 、 ，風(fēng)機機軸承振振動 m、 m。風(fēng)機機前軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。風(fēng)機機后軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。液液耦油箱箱油質(zhì)正正常，油油位處于于滿

56、刻度度的 。進(jìn)油油壓力 MPPa、排排油溫度度 。冷卻卻水正常常無泄漏漏 。勺管管開度指指示正確確、無卡卡澀、連連桿無脫脫落 。44、各空空壓機、冷冷干機無無報警，排排氣壓力力正常 。各各空壓機機、干燥燥機顯示示屏指示示無異常常，各過過濾器進(jìn)進(jìn)出口壓壓力、冷冷媒高低低壓力及及露點正正常 。儀用用、輸灰灰空氣儲儲氣罐壓壓力正常常，系統(tǒng)統(tǒng)無泄漏漏 。儀儀用氣母母管壓力力 MMPa，輸輸送氣母母管壓力力 MMPa?；一叶窔饣L(fēng)機聲聲音正常常，電機機軸承振振動 m，電機機冷卻風(fēng)風(fēng)扇運行行正常 ，電電機外殼殼溫度 。電機機軸承溫溫度 。風(fēng)機機軸承溫溫度 ，軸承承油位處處于滿刻刻度的 / 。機房房內(nèi)冷卻

57、卻水管路路充足無無泄漏 。45、油泵泵房各供供油泵、卸卸油泵正正常，冷冷卻水正正常，閥閥門位置置正確 。管管道無泄泄漏 。運行行泵進(jìn)出出口壓力力及溫度度正常 ，污污油池油油位處于于低位，污污油處理理裝置正正常 。室內(nèi)內(nèi)通風(fēng)裝裝置運行行正常。室室內(nèi)外各各種消防防設(shè)施齊齊全、并并處于備備用狀態(tài)態(tài)。砂箱箱內(nèi)沙子子及工具具完好無無丟損。#1油罐油位 m、#2油罐油位 m。5.3.33電氣專專業(yè)巡檢檢內(nèi)容卡卡時間 年 月 日 時 值際 值值 姓名 1、#1機機發(fā)變組組各保護(hù)護(hù)柜運行行正常，無無異常報報警信號號 ，各保護(hù)護(hù)壓板投投入正確確 。#011啟/備備變保護(hù)護(hù)柜運行行正常，無無異常報報警信號號 ，各

58、各保護(hù)壓壓板投入入正確 。廠用電電快切裝裝置正常常 ，同同期裝置置正常 。2、#1發(fā)發(fā)電機聲聲音及振振動正常常 ，各各滑環(huán)運運行良好好 ，碳碳刷無過過熱，冒冒火現(xiàn)象象 ，碳刷長長度合適適 。碳碳刷最高高溫度 ，滑滑環(huán)溫度度 。3、#1機機10kkV開關(guān)關(guān)室無異異味 ，AA、B段段母線電電壓 kV、 kV，各各開關(guān)分分、合閘閘指示與與實際狀狀況相符符 ，110kVV開關(guān)各各面板指指示小車車狀態(tài)正正常 ，開關(guān)關(guān)機械分分、合指指示正確確 ， 各TVV運行正正常無雜雜音 ，綜綜保裝置置無報警警 。 4、#1機機勵磁小小室無異異味 ，溫溫度 ，勵磁磁調(diào)柜風(fēng)風(fēng)機運行行良好 ，進(jìn)風(fēng)風(fēng)流量正正常（手手感） ，

59、柜門門已關(guān)閉閉 ，勵勵磁變低低壓側(cè)進(jìn)進(jìn)線電纜纜接頭溫溫度 ，整整流柜電電流A 、BB 、CC ，勵勵磁系統(tǒng)統(tǒng)無報警警 。5、勵磁變變聲音，溫溫度正常常 。勵磁磁變壓器器溫度：A相 ，B相相 ，C相相 。發(fā)電電機封閉閉母線完完好，無無過熱現(xiàn)現(xiàn)象 ，封封母在線線監(jiān)測溫溫度A相相 、B相相 、C相相 。發(fā)電電機中性性點接地地裝置中中接地刀刀閘接觸觸良好 。發(fā)電電機在線線絕緣過過熱監(jiān)察察裝置工工作正常常 ，發(fā)電機機局部放放電儀工工作正常常 ，轉(zhuǎn)子匝匝間短路路檢測儀儀工作正正常 ，有有無報警警 。6、#1機機直流及及UPSS室無異異味 ，室室內(nèi)溫度度 。2220V直直流I段段充電器器輸出電電流 AA，母

60、線線電壓 V，母母線絕緣緣 ；2220V直直流III段充電電器輸出出電流 A，母母線電壓壓 V，母母線絕緣緣 。#1機機UPSS裝置本本體運行行正常 ，面面板運行行（包括括DCSS）指示示與實際際相符 ，裝置置無報警警 。電電壓 V，頻頻率 Hz，柜柜內(nèi)風(fēng)扇扇運行正正常 ，無無嚴(yán)重積積灰，堵堵塞現(xiàn)象象 。7、#1機機2200V蓄電電池運行行正常 ，無破破裂、無無漏液現(xiàn)現(xiàn)象 ，室室溫 ，通風(fēng)風(fēng)良好 。8、#1機機4000V工作作段開關(guān)關(guān)室無異異味 ，工工作A、BB段母線線電壓 V, VV。工作作A、BB段各開開關(guān)實際際位置與與運行狀狀況相符符 。9、照明變變 ，無異異音 ，電電壓自動動補償裝裝置