起重工索具及輔助用具使用安全管理規(guī)定

1、起重工索具及輔助用具使用安全管理規(guī)定時間：2010-07-0114:16:34來源：作者：目的為加強船舶及海工（以下簡稱船舶）建造起重工索具及輔助用具使用安全管理，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)定。適用范圍本規(guī)定適用于中遠船務各企業(yè)船舶建造起重工索具及輔助用具安全管理。手拉葫蘆手拉葫蘆應建立維修保養(yǎng)記錄，保持各部件狀態(tài)正常。使用前應認真檢查各零部件的安全可靠性，轉動部位應靈活；制動器應可靠；鏈條無斷節(jié)和裂紋、開焊；懸掛手拉葫蘆的支撐點如吊掛用的繩索及支架、橫梁、吊環(huán)等應結實牢固，其承載能力應與該葫蘆的起重能力相適應。起吊前應核實重物重量，選擇適當噸位的葫蘆，禁止超載使用；作業(yè)前均應試吊，檢查制動器的

2、可靠性。操作前應先緩慢起升，待起重鏈條漲緊后，再全面檢查設備及重物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結現象，發(fā)現扭結必須調整好，經檢查無異常方可繼續(xù)作業(yè)。拉鏈條時應均勻加力，不許猛拉，如果拉不動鏈條應立即停止，查明原因，排除故障。10噸以上（含10噸）葫蘆手拉鏈允許兩人一起拉，其余小噸位只允許一人拉。嚴禁用2臺或2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物。起吊重物過程中如需暫時將重物懸停，應將手拉鏈拴在起重鏈上；若需長時間停留，應在重物下方墊上木墩，不得使用手拉葫蘆長時間固定吊物，防止自鎖機構失靈而發(fā)生意外事故。嚴禁人員在起吊的重物下工作或活動。作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物起吊后停留在

3、空中而離開現場。傾斜或水平使用時，要降低負荷50%使用，并注意調整拉鏈方向，使之順應鏈輪方向，防止手拉鏈脫槽或卡鏈；水平使用時，還應在拉鏈入口處加墊承托鏈條。使用完后應將葫蘆清理干凈,轉動部位和起重鏈條潤滑好,存放在干燥處。應對明火作業(yè)周圍的手拉葫蘆鏈條采取防護措施，防止因割焊而損傷鏈條。公司應設置專業(yè)維修人員，其他人員不得擅自拆解維修。手拉葫蘆主要零部件的報廢標準：吊鉤a.斷面磨損量超過名義尺寸的10%;b.裂紋；c.危險斷面或頸部產生塑性變形；d.鉤口尺寸e.扭轉變形超過10。起重鏈條a.鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的10%;b.環(huán)節(jié)距伸長量超過3%單環(huán)節(jié)距伸長量超過5%;c.裂紋或其他有害缺

4、陷。齒輪a.齒厚磨損量超過名義尺寸的10%;b.裂紋;c.斷齒。摩擦片磨損量超過名義尺寸的25%。鏈輪凹槽尺寸磨損增大超過名義尺寸的10%。軸與軸承間的間隙增大超過名義尺寸的15%。棘輪棘爪和彈簧出現嚴重磨損或腐蝕。千斤頂千斤頂在使用前必須進行性能檢查，各部件應靈活，無塑性變形及異常情況。多臺千斤頂聯合支承同一重物時，要統(tǒng)一指揮，同步上升或下降,并且每臺千斤頂的起重量應不小于計算載荷的1.2倍。千斤頂使用時應放在平整堅固的地方，底部應鋪墊堅實的墊板以增加支承面積，頂部和物體接觸處也應墊上木板，既可防止重物被擠壞，又可防止受壓時千斤頂滑脫。高處或橫向使用千斤頂時，為防止滑脫墜落傷人，應用麻繩或鐵

5、絲等拴住提手，綁扎在牢靠處。使用時不得加長手柄長度和超負荷使用，不得超過額定頂升高度。載荷應與千斤頂軸線垂直，千斤頂的施力點應選擇在被頂起物件有足夠強度的部位。起動千斤頂應平穩(wěn)，有節(jié)奏地勻速上升、緩慢下降。起升重物時應在千斤頂兩旁另搭設墊墩以防意外。墊墩和重物底面的凈距應始終保持在50毫米以內，即應隨頂隨墊。千斤頂不得長時間受力，頂升到位后應使用墊墩支撐。電動卷揚機卷揚機的固定必須牢固，不得有滑動、傾斜現象。卷揚機應距吊物15米以上，固定點要求能夠承受卷揚機的最大拉力，為使鋼絲繩卷入時排列整齊，一般應在卷筒前方布置導向滑輪，導向滑輪與卷揚機的距離應大于20倍卷筒長度；鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷

6、入的方向與卷筒軸線相垂直，當繩索繞到卷筒兩側時，鋼絲繩的偏斜角度不超過15。卷揚機使用的鋼絲繩必須與卷筒有牢固的固定，卷揚機工作至極限時，卷筒上應留有不少于3圈的減載圈。工作前應檢查鋼絲繩、制動器、滑輪等有無異常，各部件運轉是否良好，機殼應無漏油現象，鋼絲繩走向應無割損處。起吊或拖移重物前，應預先選擇好滑車，不允許超過卷揚機的牽引力。為防止電動機及電器裝置淋雨受潮，一般應在卷揚機底座下墊以枕木，并設置防雨棚。卷揚機停車時，要切斷電源，控制器要放回零位。操作人員必須了解卷揚機的構造、性能，掌握操作方法，操作時為防觸電，應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。作業(yè)時應由專人指揮和聯系，聯絡信號或手勢必須準確，多臺

7、卷揚機共同作業(yè)時，應統(tǒng)一指揮，同步操作?；喖盎囀褂脮r不得超過額定起重量，滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍。滑車固定要牢固，吊鉤、吊環(huán)等不得有變形、裂紋，滑輪、軸、軸套和夾板應完好，滑輪轉動靈活?；嚨姆烂摬垩b置應可靠，使用時在滑車的根部增加防脫落鋼絲繩保護圈。在受力方向變化較大或高處作業(yè)中，不宜使用吊鉤式滑車，應采用吊環(huán)式滑車，以防脫鉤。在拉緊狀態(tài)時，滑車組的上、下滑輪之間的最小距離應保持在7001200mm左右，不得過小。在穿多輪滑車時，要注意鋼絲繩不準扭勁，以防旋轉。固定滑車的上扣子盡量使用雙扣，以防滑車旋轉。若使用單扣，可用長鐵管等穿過滑車，防止旋轉?；囋谄鸬跚耙徛恿?，待吊

8、索收緊后，檢查有無卡繩、亂繩、脫槽現象，固定滑車和滑輪的地方有無松動現象，檢查各項無問題方可作業(yè)?；囈ㄆ谏嫌汀⑶逑?，保養(yǎng)好。螺旋扣（平三套，管梭子，花籃螺栓）使用前檢查是否有裂紋、扭曲、變形等情況，潤滑應良好。嚴禁超負荷使用。使用前應調整好左右絲杠或左右拉環(huán)，禁止超過最大或最小行程。數臺螺旋扣同時使用時，應注意每臺平均負荷不得超過額定負荷，各臺應同步進行，使物件平穩(wěn)移動。施行定期點檢制度。吊鉤吊鉤在使用前，應檢查吊鉤上標注的額定起重量不得小于實際起重量。吊鉤在使用過程中，應經常檢查吊鉤的表面情況，保持光滑、無裂紋、無刻痕、無銹蝕、轉動靈活。不得使用鑄造吊鉤。應特別注意檢查吊鉤危險斷面的磨損

9、、裂紋等損傷情況。吊鉤的報廢標準：裂紋。危險斷面的磨損量達到原尺寸的10%。開口度比原尺寸增加15%。鉤身扭轉變形超過10%。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸（銷子）磨損達原尺寸的5%時，報廢銷子。吊卡使用前應檢查吊卡是否有裂紋、扭曲、變形等，部件潤滑良好。嚴禁超載使用。被夾持物件的厚度要符合吊卡的夾厚范圍，不準超出，被夾持物件伸入夾口里的長度達到標準線以上。不準隨意焊、割、改動原結構，不準在高溫和強酸場合下使用。吊卡上任何部件被電焊擊傷禁止使用。吊裝過程中，不準讓被吊物件受到碰撞，尤其要避免在豎直方向往下碰撞，以免發(fā)生脫口事故。QJ型簡易吊卡兩點夾持起吊時，吊索之間夾角不

10、得大于25o。使用QJ型簡易吊卡翻轉吊運物件時，操作者一定要站在外側，并且物件翻轉正反半徑之內不得有人，以免發(fā)生事故。QY型預緊吊卡兩點夾持起吊時，吊索之間夾角不得大于60o。QD/QS型鋼板吊卡必須4個為一組使用，并且不準起吊小于單卡額定負荷1/5的鋼板或超薄板。使用QD/QS型吊卡吊鋼板時，操作者不得將身體的任何部位置于鋼板的下方，需往鋼板下放置和調整墊木時，應用長形物件操作。卡環(huán)應按規(guī)定的許用負荷使用。卡環(huán)如發(fā)生裂紋、螺紋松動或彎曲變形應禁止使用。帶有螺紋的卡環(huán)應在螺紋處涂上油脂、以防生銹。使用時應避免從高處拋落、以防損壞。起吊前應檢查卡環(huán)螺紋是否上滿，開口銷是否插好，一般不準卡環(huán)側向或

11、斜向受力。標記不清或未經試驗的卡環(huán)不能使用。吊杠吊杠的安全系數不得小于4倍，大噸位吊杠應有證書。吊杠及其上的吊環(huán)無裂紋、開焊，不應有水平旁彎。吊杠上的吊具應對稱分布，且吊杠與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證吊杠的平衡。吊杠的上吊索間夾角不能過大，并且吊索應有防止從吊鉤滑脫的措施。鋼絲繩吊索自插鋼絲繩吊索無論是順插還是花插，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。自插鋼絲繩吊索每一股至少應穿插5次，并且至少5次中的3次用整股穿插且必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。鋼絲繩在使用前應根據物件重量及吊運方式合理選用吊索規(guī)格，嚴禁超過允許拉力，同時

12、應避免沖擊力，不得使用單根吊索進行吊運。在吊運棱角快口的物件時要加包墊，不準鋼絲繩吊索直接接觸這些物體，防止割損。吊運時鋼絲繩吊索肢問夾角不宜過大，一般不準超過90o,特殊情況最大不準超過120o。鋼絲繩吊索禁止與帶電的金屬接觸或被電焊、電弧等擊傷，無法避免時應采取絕緣措施。使用前應仔細檢查鋼絲繩吊索的磨損、銹蝕及斷絲等損傷情況，達到報廢條件的吊索禁止使用。鋼絲繩吊索報廢的主要條件如下（詳見起重機鋼絲繩檢驗報廢標準GB05972-2006）：鋼絲繩在一個捻節(jié)距內斷絲數達到總絲數的10%。鋼絲繩單絲表面磨損或腐蝕量達到原單絲直徑的40%。鋼絲繩直徑減小量超過原公稱直徑的10%。斷股。鋼絲繩受熱或

13、電損傷出現明顯的顏色變化?；\狀畸變，繩股嚴重擠出、嚴重彎折、扭結等。纖維繩吊索和吊帶纖維繩吊索和吊帶彈性較大，因而應待吊索完全卸載后方可松索。使用時要避免接觸高溫表面，防止電焊火花、氣割火焰燒傷吊索。使用時安全系數應不低于6倍，并應考慮吊掛方式系數。在吊運帶棱角物件時，必須加襯墊保護好吊索。應避免與化學藥品接觸，要經常用水沖洗。纖維繩吊索報廢的主要條件如下：纖維繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。纖維繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩徑的1/3。纖維出現軟化或老化，表面粗糙，纖維極易剝落，彈性變小。嚴重彎折或扭曲。繩索發(fā)霉變質、腐蝕、熱熔化或燒焦。插接處破損，繩股拉出，索眼損壞。吊帶報廢的主要