燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材

1、287/287目錄第一章燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介第一節(jié)燒結(jié)廠簡介第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介第二章燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第二節(jié) 原料差不多知識第三節(jié)配料差不多知識第四節(jié)混料差不多知識第六節(jié) 燒結(jié)差不多知識第五節(jié) 成品礦處理差不多知識第三章燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會知識第一節(jié)配料工技能知識第二節(jié)混料工技能知識第三節(jié)燒結(jié)工技能知識第四章燒結(jié)工藝方面的知識第一節(jié)原料治理第二節(jié)鐵礦石燒結(jié)第三節(jié)燒結(jié)工藝操作治理第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)第五章 燒結(jié)生產(chǎn)以來典型生產(chǎn)事故案例生產(chǎn)事故案例一生產(chǎn)事故案例二生產(chǎn)事故案例三生產(chǎn)事故案例四第六章燒結(jié)設(shè)備情況介

2、紹 第一節(jié) 原料系統(tǒng)設(shè)備一、鐵料設(shè)備二、熔劑設(shè)備三、燃料設(shè)備第二節(jié) 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備一、混合制粒設(shè)備二、鋪底和布料設(shè)備三、點(diǎn)火爐及助燃風(fēng)機(jī)四、燒結(jié)機(jī)本體及傳動(dòng)設(shè)備五、燒結(jié)機(jī)臺車六、機(jī)頭機(jī)尾密封七、燒結(jié)機(jī)單輥破裂機(jī)八、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備第三節(jié) 成品礦處理設(shè)備一、燒結(jié)礦破裂設(shè)備二、燒結(jié)礦篩分設(shè)備三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)備四、返礦給料設(shè)備第四節(jié) 除塵設(shè)備第七章燒結(jié)投產(chǎn)以來發(fā)生的典型設(shè)備事故案例設(shè)備事故案列一設(shè)備事故案列二設(shè)備事故案列三設(shè)備事故案列四附錄參考文獻(xiàn)燒結(jié)車間燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介燒結(jié)車間簡介燒結(jié)車間是分二期新建二臺90m2燒結(jié)機(jī)。90m2帶燒籌建于2007年3月，將于200燒結(jié)礦生產(chǎn)能力213.84

3、萬噸/年，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機(jī)，不可分割的輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，要緊內(nèi)容為一臺90米2帶式燒結(jié)車間及配套的公用輔助設(shè)施。二期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)車間生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料。燒結(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)治理人員9人。燒結(jié)車間分，鉗工班1個(gè),儀電班1個(gè),倒班工段3個(gè)，崗位作業(yè)工141人。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程的定義：燒結(jié)過程確實(shí)是依照高爐煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行同意，貯存，均勻中和、破裂后進(jìn)行配料、混合造球、鋪底、布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破裂、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐礦槽，返礦重新參加配

4、料后再進(jìn)行燒結(jié)。這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是依照高爐冶煉對燒結(jié)的物理性能和化學(xué)成分的要求制定的，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)展而不斷完善。燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖11所示，大體分8個(gè)工序系統(tǒng)。1、受料工序系統(tǒng)要緊包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的同意、運(yùn)輸和貯存。2、原料預(yù)備工序系統(tǒng)包括含鐵原料的中和、燃料的破裂，其任務(wù)是為配料工序預(yù)備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。3、配料工序系統(tǒng)包括配料室的礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)施等。依照規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和使用的原料種類，通過計(jì)算，各原料按計(jì)算的重量進(jìn)行給料，以保證混合料和燒

5、結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整。4、混合、造球工序系統(tǒng)要緊包括一次混合、二次混合等工序。其任務(wù)是加水、潤濕混合料，用一次混合機(jī)將混合料混勻，再用二次混合機(jī)造成小球。5、燒結(jié)工序系統(tǒng)要緊包括鋪底料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等。要緊任務(wù)是將混合料燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)要緊包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等。7、成品處理工序系統(tǒng)包括熱破裂、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運(yùn)輸系統(tǒng)。該工序的任務(wù)在于分出： 510mm和20150mm的成品礦，108、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)要緊是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部卸礦處、返礦及整粒系統(tǒng)各處揚(yáng)塵點(diǎn)的廢氣，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。通過

6、除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵通過潤濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。其任務(wù)是擔(dān)負(fù)燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境愛護(hù)。工藝流程： 石灰石粉 槽返 精 礦焦粉生石灰 白云石粉 球返 富礦粉 冷返 30毫米30毫米30毫米60毫米100毫米5-0毫米配料配料一次混合一次混合二次混合二次混合布 料 布 料 高爐煤氣、空氣點(diǎn)火點(diǎn)火燒 結(jié)灰塵燒 結(jié)除塵破碎除塵破碎抽風(fēng)抽風(fēng)冷卻冷卻煙囪煙囪冷篩分冷返礦冷篩分50毫米排出大氣冷燒結(jié)礦高爐礦槽燒結(jié)設(shè)備情況簡介90M21、上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)。用于鐵精粉、混勻礦粉上料有五個(gè)受料礦槽，1個(gè)雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機(jī)給料；熔劑上料有四個(gè)受料上礦槽，一個(gè)儲存生

7、石灰，一個(gè)儲存白云石，二個(gè)生石灰倉用電振結(jié)料機(jī)給料；燃料上料有兩個(gè)受礦槽，用膠帶機(jī)把焦粉運(yùn)到四輥上面的兩個(gè)儲料倉，然后用兩臺四輥破裂機(jī)破裂； 2、配料系統(tǒng)，各種原燃料通過皮帶或鏟車到配料礦槽，配料礦槽有6個(gè)鐵料倉(其中1個(gè)雜料倉)，2個(gè)燃料倉，4個(gè)熔劑倉（其中1個(gè)石灰石倉、1個(gè)白云石倉，2個(gè)生石灰倉，）2個(gè)冷返礦倉，2個(gè)高爐返礦倉，共16個(gè)料倉。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型給料機(jī)給料，各種原料通過配料主控的計(jì)算機(jī)操縱電子稱來調(diào)整其下料量。3、混料系統(tǒng)，一次混合是3.214米的滾筒，二次混合是3.816米4、燒

8、結(jié)系統(tǒng)，1個(gè)鋪底料倉，1個(gè)混合料倉，混合料倉上面是梭式布料器面料，圓輥給料給料七輥布料機(jī)把混合料均勻的布在燒結(jié)機(jī)臺車內(nèi)，點(diǎn)火器2排15個(gè)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火（共計(jì)17個(gè)燒咀、2個(gè)亞高速燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴），燒結(jié)機(jī)臺車為12.5米的，共計(jì)109個(gè)臺車，135、抽風(fēng)系統(tǒng)，要緊是風(fēng)箱、185m2電除塵器，42006、成品系統(tǒng)，單輥破裂，用110m2環(huán)式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦，兩臺冷篩進(jìn)行處理冷卻的燒結(jié)礦，第一臺冷篩是篩出小于5mm的冷返礦，第二臺冷篩的前端是篩出5-10mm的燒結(jié)礦，冷篩后端冷篩是篩出1020mm的燒結(jié)礦用作鋪底料。高爐燒結(jié)礦成品備用倉6個(gè)120m37、除塵系統(tǒng)，90M2燒結(jié)機(jī)共有2臺電除塵器，18

9、5M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵；燒結(jié)車間的基礎(chǔ)理論知識燒結(jié)生產(chǎn)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)生產(chǎn)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原材料消耗等1利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是指在單位時(shí)刻內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。利用系數(shù)（燒結(jié)機(jī)成品礦臺時(shí)產(chǎn)量（Q）燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積（F）100% t/(m2h)2臺時(shí)產(chǎn)量臺時(shí)產(chǎn)量是指每臺燒結(jié)機(jī)在單位時(shí)刻內(nèi)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量。臺時(shí)產(chǎn)量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量燒結(jié)機(jī)實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)刻t/(h臺)3成品率燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所占混合料總產(chǎn)量的百分率即為成品率。成品率（成品礦混合料）100%4燒成率混合料經(jīng)燒損后的燒成量（即成品礦加上返礦總量

10、）與混合料之比的百分?jǐn)?shù)。燒成率（成品礦+返礦）混合料100%5燒結(jié)機(jī)作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻占設(shè)備日歷時(shí)刻的百分?jǐn)?shù)表示。即：作業(yè)率（實(shí)際作業(yè)時(shí)刻設(shè)備日歷時(shí)刻）100%關(guān)于一臺燒結(jié)機(jī)來講，一天的日歷時(shí)刻為24小時(shí)，計(jì)算多臺燒結(jié)機(jī)的設(shè)備作業(yè)率時(shí)，一天的日歷時(shí)刻為燒結(jié)機(jī)臺數(shù)24小時(shí)；計(jì)算多臺燒結(jié)機(jī)月和年作業(yè)率時(shí)，日歷時(shí)刻依此類推。即：日歷時(shí)刻燒結(jié)機(jī)臺數(shù)24小時(shí)天數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻按設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻計(jì)算，它與同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的燒結(jié)機(jī)臺數(shù)有關(guān)。阻礙作業(yè)率的因素是設(shè)備的停轉(zhuǎn)時(shí)刻。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的緣故是多方面的，要緊包括外部阻礙，打算檢修和內(nèi)部阻礙。外部阻礙包括原料、水電、煤氣等供應(yīng)情況。此外還包

11、括因煉鐵廠的緣故對燒結(jié)機(jī)的阻礙。打算檢修包括大修、小修、中修，是指打算的停產(chǎn)檢修。內(nèi)部阻礙包括燒結(jié)廠內(nèi)的機(jī)械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。因此，保持良好的設(shè)備狀況是提高作業(yè)率的有效措施。衡量設(shè)備狀況的指標(biāo)理設(shè)備完好率。設(shè)備完好率（完好設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)）100%6產(chǎn)品綜合合格率燒結(jié)礦合格率（%）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸），計(jì)算講明：1）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按、球團(tuán)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按/T0071規(guī)定執(zhí)行；2）各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符時(shí)，即為不合格；3）當(dāng)物理性能檢驗(yàn)缺項(xiàng)時(shí)，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗(yàn)品，不參加合格率計(jì)算；4）實(shí)驗(yàn)品不參加合格

12、率計(jì)算。7燒結(jié)礦一級品率（）燒結(jié)礦一級品率（）燒結(jié)礦一級品量（噸）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）100%，計(jì)算講明：燒結(jié)礦一級品量指被檢驗(yàn)的人造塊礦中，其化學(xué)成分和物理性能全部符號規(guī)定中的一級品，按、/T0071規(guī)定執(zhí)行。8燒結(jié)礦品位燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（）各次檢驗(yàn)的燒結(jié)礦含鐵總量（%）檢驗(yàn)次數(shù)100%計(jì)算講明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為準(zhǔn)。燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（）燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（）檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）檢驗(yàn)總量（噸）100%,計(jì)算講明：品位波動(dòng)波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均按1%。10燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦堿度（倍）燒結(jié)礦中氧化鈣含量（噸）燒結(jié)礦中二氧化硅含量（噸）

13、，計(jì)算講明：人造塊礦中氧化鈣含量、二氧化硅含量由化驗(yàn)分析得出，并以各樣品所代表的含量分不求得。11燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（）檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）檢驗(yàn)總量（噸）100%，計(jì)算講明：堿度波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦按0.12%。12燒結(jié)礦含硫量燒結(jié)礦含硫量（）各次檢驗(yàn)的含硫量之和（%）檢驗(yàn)次數(shù)燒結(jié)礦氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（）各次檢驗(yàn)的氧化亞鐵含量之和（%）檢驗(yàn)次數(shù)14燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（）各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（6.3mm）的重量（千克）試樣重量之和（千克）100%15燒結(jié)礦篩分指數(shù)燒結(jié)礦篩分指數(shù)（）各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（mm）的重量（千克）試樣

14、重量之和（千克）100%，計(jì)算講明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計(jì)算講明。16燒結(jié)礦平均粒徑燒結(jié)礦平均粒徑（mm） 各次測得的人造塊礦平均粒徑之和（mm）/測定次數(shù)，計(jì)算講明：燒結(jié)礦平均粒徑指篩除粉末（-5 mm）后的成品粒度平均值；燒結(jié)礦的平均粒徑按各級粒度（中值）所占比例加權(quán)平均得出；17燒結(jié)工序能耗燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。原料基礎(chǔ)知識 鐵礦粉18精礦粉的概念精礦粉是天然礦石通過破裂,磨碎,選礦等加工處理成的礦粉.燒結(jié)用精礦粉粒度200目55；豎爐用精礦粉粒度200目65。19鐵礦粉分類鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類.磁鐵礦的要

15、緊存在形式是Fe3O4,比密度為4.9-5.2，硬度為5.5-6.5，有金屬光澤，具有磁性。其理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，一般成塊狀和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，密度為4.8-5.3，硬度不一，結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6，理論含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用mFe2O3.nH2O來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色.菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCO3，理論含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。

16、20什么叫礦石的單燒值，單燒值的高低與什么有關(guān)？試舉例講明。礦石的單燒值即單獨(dú)以某一種礦石進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在一定的堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦全鐵含量的百分?jǐn)?shù)稱為單燒值。單燒值的大小，表示用這種礦石生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦的品位高低。顯然，單燒值與該礦的品位和雜質(zhì)（SiO2）的含量有關(guān)。礦石的品位越高，SiO2低，單燒值越高。單燒值與礦石燒損有關(guān)。燒損值越大，燒結(jié)后燒結(jié)礦的品位上升的幅度越大，然而實(shí)際重量降低，生產(chǎn)1t燒結(jié)礦的含鐵料消耗增加。21如何目測推斷精礦粉全鐵的高低？1）從精礦粉的粒度來判。精礦粉的粒度越細(xì)，品位越高。推斷精礦粉粒度的粗細(xì)，能夠用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來推斷粒度的

17、粗細(xì)。2）也能夠用顏色來推斷精礦品位的高低，一般來講，顏色越深，品位越高。22如何目測推斷礦粉的水分？答：礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在78；若料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，沾手，這時(shí)礦粉的水分大于10；若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)的水分小于6。23燒結(jié)原料水分的含義是什么？答：燒結(jié)原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分?jǐn)?shù)，立即一定的原料（100200g）加熱至15023返礦返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于篩結(jié)料粒度的組成，改換掃透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接阻礙燒結(jié)生

18、產(chǎn)過程的進(jìn)行。燃料24燒結(jié)燃料的概念 燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒的固體燃料,常用的有碎焦和無煙煤等.25標(biāo)準(zhǔn)煤的概念所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，是指應(yīng)用基低位發(fā)熱量定為29.3MJ/kg（7000kcai/kg）的煤。26燒結(jié)三碳指返碳?xì)執(zhí)肌Y(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ既蹌?7熔劑類型堿性熔劑包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等。28配加溶劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過程配加溶劑的目的要緊有三個(gè)：一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性溶劑中的CaO和MgO與燒結(jié)塊中的鐵氧化合物等及酸性脈石SiO2及Al2O3等在高溫作用下

19、，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。加入生石灰的作用：白灰也稱生石灰，要緊成分是CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其他成分能更好的接觸，更快發(fā)生固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還能夠均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化時(shí)放出的熱量，可提高混合料

20、料溫。29生石灰用量不宜過多的緣故1）生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易操縱。2）燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)刻，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰顆粒一般要小于3mm。3）生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲運(yùn)中，盡量幸免受潮，以防止事先消化失去CaO的作用。4）生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件。30評價(jià)熔劑的標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是依照燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所

21、剩余的堿性氧化物的含量，即容劑的有效熔劑性：有效熔劑性（CaO+MgO）溶劑（CaO+Al2O3）溶劑【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶劑當(dāng)溶劑中MgO、Al2O3含量專門少時(shí)上式能夠簡化成：有效熔劑性CaO溶劑SiO2溶劑【CaO/SiO2】溶劑31推斷熔劑的方法答：抓把熔劑放在手掌上，用另一個(gè)手掌將其壓平，如被壓平的表面暴露的青色顆粒多，則講明CaO含量專門高，若專門快干燥，形成一個(gè)“白圈”，講明MgO含量高。也能夠用“水洗法”進(jìn)行推斷，其方法使用鍬撮一點(diǎn)熔劑，用水沖洗，觀看留在鍬上的粒狀溶劑，顏色等就更清晰了。32什么叫冶金石灰的活性度、生燒和過燒？答：活性度是指冶金石灰

22、水化的反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和的毫升數(shù)。生燒是指未分解的石灰石，它要緊成分CaCO3不能被水化。過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化慢的石灰，不能在制定的短時(shí)刻內(nèi)被水化。33鐵礦粉和溶劑全分析和日常分析項(xiàng)目原料化學(xué)全分析一般化驗(yàn)：TFe、FeO、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P、燒損（Ig）項(xiàng)目，依照礦粉的特性和要求，還能夠化驗(yàn)MnO2、TiO2、V2O3、Na2O、K2O等項(xiàng)目，日常分析一般化驗(yàn)TFe、SiO2、CaO。34入廠原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）精礦粉：TFe（）S（）SiO2（）水份（）粒度（）660.0877200目

23、552）富礦粉TFe（）S（）SiO2（）水份（）粒度（+10mm）650.052733）氧化鐵皮：項(xiàng)目TFe（）水份（）粒度（mm）其它指標(biāo)69520不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質(zhì)4）白云石：項(xiàng)目CaO（）MgO（）SiO2（）粒度（mm）質(zhì)量指標(biāo)30203的55）生石灰：項(xiàng)目CaO（）SiO2（）活性度（m）粒度（mm）質(zhì)量指標(biāo)803.020003,3的56）焦粉項(xiàng)目C（）灰分（）揮發(fā)分（%）粒度（mm）質(zhì)量指標(biāo)8015303,3的15配料基礎(chǔ)知識35配料的概念 配料確實(shí)是依照高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料溶劑、燃料、代用品及返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。36燒

24、結(jié)配料分類 燒結(jié)配料分為容積配料法、重量配料法和按成分配料法。容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進(jìn)行操縱，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等阻礙。重量配料法是按物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。按成分配料法是一種目前最為理想的配料方法，它采納先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、推斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平。37配料的“五勤一準(zhǔn)”操作內(nèi)容 勤檢查 、勤聯(lián)系、勤分析推斷、勤計(jì)算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準(zhǔn)確。38簡

25、述燒結(jié)配料的作用和意義。1）提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增產(chǎn)節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比能夠生產(chǎn)出足夠的性能良好的液相，適宜燃料用量能夠獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)原料透氣性能夠提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。39堿度1）燒結(jié)礦的堿度表示方法燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之稱為燒結(jié)礦的堿度，有如下三種表示方法：CaO/SiO2為二元堿度；（CaO+MgO）/ SiO2為三元堿度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）為四元堿度，一般使用二元堿度。2）燒結(jié)礦按堿度分類燒結(jié)礦按堿度分為酸性

26、燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦。酸性燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都小于1.0，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的溶劑。自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.21.5左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需要另加溶劑。高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，能夠代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。40高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)1）高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。2）高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為要緊液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的FeO降低，

27、還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。3）高堿度燒結(jié)礦的軟化開始溫度和軟化終了溫度均有下降。4）高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。41燒結(jié)操作對堿度的阻礙燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，通過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，阻礙堿度穩(wěn)定。在返礦配加量大時(shí)尤為明顯。42常用化合物的中文名稱和化學(xué)符號 SiO2(二氧化硅) MgO(氧化鎂) Ca(OH)2(氫氧化鈣

28、，也叫消石灰) 全鐵(TFe) 氧化亞鐵(FeO) 三氧化二鐵(Fe2O3) CaO(氧化鈣)43配料室上料配比綜合什么緣故要保持100，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少？答：因配料是按100濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100，就會阻礙配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實(shí)性。規(guī)程規(guī)定：總配比為1005。44簡述我國大多數(shù)廠家對各種原料實(shí)際下料量與配重量的同意誤差的標(biāo)準(zhǔn)。答：各種原料實(shí)際下料量與配重量的同意誤差： 在運(yùn)料皮帶上精礦0.5kg/m；粉礦0.2kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦0.3kg/m；溶劑或燃料0.1kg/m；配料總量1.0kg/m。45燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；如TFe

29、、堿度的穩(wěn)定；2）達(dá)到高爐對雜質(zhì)和化合物的要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2、NaO、K2O等；3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當(dāng)；4）依照供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。46燒結(jié)礦堿度波動(dòng)的三種緣故：1）原料化學(xué)成份波動(dòng)大;2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設(shè)備問題；3）配比失誤。 混料基礎(chǔ)知識47混合與造球的目的 混合要緊目的是將配合好的料各組分認(rèn)真混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇?，以得到水分、粒度及各種成份均勻分布的燒結(jié)料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。 一次混合的要緊目的是混

30、勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)料水份達(dá)到二次混合差不多不加水的要求。二次混合的要緊目的是：第一進(jìn)行制粒，改善燒結(jié)混合料的透氣性，第二是補(bǔ)加一定的水并通過蒸汽，預(yù)熱混合料，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求，48混合料加水的目的 混合料加水要緊是為了潤濕混勻混合料，為制粒提供必要的條件，同時(shí)也能改善混合料熱交換的導(dǎo)熱性能。49混合料加水量原則是以一混為主，配料室為輔，二混適當(dāng)補(bǔ)充、加足。50混合機(jī)加水什么緣故一定要加在料面上，制粒什么緣故要噴霧狀水 混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，假如噴在筒底將造成混合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料。加柱狀水的目的什形成母

31、球，加霧狀水的目的什使母球長大，加柱狀水不能制粒。51預(yù)熱混合料的方法分類 熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱。52我廠混合機(jī)規(guī)格型式(單位:mm):320014000;制粒機(jī)規(guī)格型式(單位:mm):3800 1600053物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。54混合料采納梭示布料器的好處往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度在倉內(nèi)的偏析。55簡述混合料的造球過程(即細(xì)磨物料成球的3個(gè)時(shí)期)。造球過程一般分為3個(gè)時(shí)期，即第一時(shí)期形成母球(球核)，第二時(shí)期母球長大，第三時(shí)期長大的母球(又生球或準(zhǔn)顆粒)進(jìn)一步緊密、上述3個(gè)時(shí)期要緊是

32、好吃靠加水潤濕核用滾動(dòng)方法產(chǎn)生機(jī)械作用來實(shí)現(xiàn)的。形成母球。這一時(shí)期具有決定意義的是加水潤濕。當(dāng)物料潤濕到最大結(jié)合水以后，成球過程才明顯地開始。當(dāng)物料接著潤濕到毛細(xì)水時(shí)期時(shí)，成球過程才得到應(yīng)有的進(jìn)展。因?yàn)楫?dāng)已潤濕的物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球。所謂母球，實(shí)際上確實(shí)是毛細(xì)水含量較高的緊密顆粒的結(jié)合體。母球長大。成球第二時(shí)期是緊接著第一時(shí)期進(jìn)行的。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量。第一時(shí)期形成的母球在造球機(jī)內(nèi)滾動(dòng)，母球就進(jìn)一步壓緊，引起毛細(xì)管狀合尺寸的改

33、變，從而使過剩惡毛細(xì)水被擠壓到母球的表面上來。如此，過濕的母球表面，在運(yùn)動(dòng)的過程中中就專門容易粘上潤濕程度較低的顆粒。母球的這種長大過程是多次重復(fù)的，一直到母球中顆粒間的摩擦力比滾動(dòng)成型的機(jī)械壓密作用大為止。長大了的母球進(jìn)一步密。長大到附和標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸的生球，在成球的第三時(shí)期發(fā)生緊密。利用造球機(jī)所產(chǎn)生的機(jī)械力的作用，即滾動(dòng)和搓動(dòng)的機(jī)械作用會使生球內(nèi)的顆粒發(fā)生選擇性的按接觸面積最大的排列，并使生球內(nèi)的顆粒被進(jìn)一步壓緊，使薄膜水層有可能相互接觸，會使一個(gè)為若干顆粒所共有的總的薄膜水層形成，如此得出得生球，其中各顆?？恐肿羽そY(jié)力毛細(xì)黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力得作用相互結(jié)合起來。這些力的數(shù)值越大，生球的機(jī)械強(qiáng)

34、度就越大，假如將全部毛細(xì)水由生球中排除，便得出機(jī)械強(qiáng)度最大得生球。 必須指出，上述成球時(shí)期得過程是為了分析問題而劃分的。第一時(shí)期具有決定意義的潤濕，在第二時(shí)期除了潤濕作用外，機(jī)械作用也起著重大阻礙，而在第三時(shí)期機(jī)械作用稱為決定因素，如此，就能夠依照物料在造球前合造球過程中被潤濕情況，決定加水等操作措施，也能夠進(jìn)一步改進(jìn)造球設(shè)備結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其產(chǎn)生的機(jī)械作用力，以保證造球機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。混合料的成球機(jī)理簡單地講即滴水成核，霧化密實(shí)。第五節(jié) 燒結(jié)基礎(chǔ)知識差不多概念56燒結(jié)定義將預(yù)備好的燒結(jié)料和鋪底料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行鋪底、布料、點(diǎn)火，借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列的

35、物理、化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的液相，在冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱為燒結(jié)。57燒成率燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。58露點(diǎn)水蒸氣分壓P0等于飽和蒸汽壓P時(shí)的溫度，即水蒸氣冷凝成水的溫度，叫露點(diǎn)。一般燒結(jié)露點(diǎn)在5365之間。料溫高于露點(diǎn)可減薄過濕層厚度，提高料層透氣性。59燒結(jié)原料的燒損率物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（12001400）灼燒后失去重量與物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)。60物料的殘存量物料的殘存量即物料通過燒結(jié)排除水分和燒損后的殘存量。61燒結(jié)礦還原度燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除與鐵結(jié)合氧的難易程度的

36、一種度量。它是評價(jià)燒結(jié)礦冶金性能的要緊標(biāo)準(zhǔn)。62燒結(jié)的固相反應(yīng)所謂固相反應(yīng)確實(shí)是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。63利用系數(shù) 1臺燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù).64垂直燒結(jié)速度的含義即燃燒帶下移的速度。65燒結(jié)工序能耗燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。66燒結(jié)機(jī)真空度燒結(jié)機(jī)真空度確實(shí)是臺車下部風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓力，即大氣壓力與風(fēng)箱內(nèi)實(shí)際壓力的差值。67燒結(jié)有效風(fēng)量燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。68燒結(jié)有害風(fēng)量燒結(jié)有害風(fēng)量是指從料層以外進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。69低碳厚料的好處：1）有利于提高燒

37、結(jié)礦強(qiáng)度;2）改善燒結(jié)礦粒度組成;3)降低燒結(jié)礦中FeO含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。70燒結(jié)五帶的特征1）燒結(jié)礦帶在點(diǎn)燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負(fù)壓抽風(fēng)作用和燃燒層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。此帶要緊反應(yīng)是液相凝聚、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度較差，一般是返礦的要緊來源。2）燃燒帶該帶溫度可達(dá)13501600，此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。該帶厚度為1550mm3）預(yù)熱帶該帶要緊使下部加熱到燃料的著火溫度。一般為4008004）干

38、燥帶燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到1005）過濕帶從燒結(jié)料點(diǎn)火開始，物料中的水份就開始轉(zhuǎn)移支氣流中去。含有水蒸氣的廢氣通過料層冷卻后，廢氣被冷卻到露點(diǎn)溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒結(jié)料中為水分含量超過了物料的原始水份，出現(xiàn)了過濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過濕帶。該帶嚴(yán)峻阻礙了燒結(jié)料的透所性，破壞了已造好混合料的小球，最好的解決方法確實(shí)是預(yù)熱混合料。71鐵酸鈣理論和其需要的條件生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相要緊由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高。這是因?yàn)椋?1)鐵酸鈣(CaO-Fe2O3)自身得強(qiáng)度和還原性都專門好；(2)鐵酸鈣是固相

39、反應(yīng)得最初產(chǎn)物。熔點(diǎn)低，生成速度快，超過正硅酸鈣得生成速度，能使燒結(jié)礦鐘得游離CaO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦得強(qiáng)度。(3)由于鐵酸鈣能在較低溫度下通過固相生成，減少Fe2O3和Fe3O4得分解和還原，從而抑制鐵橄欖石(CaO-FeO-SiO2,生成那個(gè)液相需要足夠的FeO，即燃料用量要高，還原氣氛強(qiáng)，阻礙強(qiáng)度)的形成，改善燒結(jié)礦的還原性。 因此，進(jìn)展鐵酸鈣液相，不需要高和氣多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不行的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。這確實(shí)是鐵酸鈣理論。72生成鐵酸鈣粘結(jié)相的條件：1）高堿度：盡管固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速

40、度也快，但一旦形成熔體后，熔體中CaO與FeO的親和力和SiO2與FeO的親和力都比CaO和Fe2O3的親和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成CaOSiO2熔體，只有當(dāng)CaO過剩時(shí)(即高堿度)，才能與Fe2O3作用形成鐵酸鈣。2）強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe2O3的還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起要緊粘結(jié)作用。3）低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對進(jìn)展鐵酸鈣液相有利。73燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對燒結(jié)礦質(zhì)量的阻礙 燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，強(qiáng)度和還原性都好，是理想的宏觀結(jié)構(gòu)。燃料用量適中和各種操作條件都合適時(shí)，能夠得到這

41、種結(jié)構(gòu)得燒結(jié)礦。當(dāng)燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時(shí)出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強(qiáng)度都有所降低。假如燃量用量過多，造成過溶，則出現(xiàn)氣孔專門少的石頭狀燒結(jié)礦，強(qiáng)度好，但還原性專門差。相同的燃料用量下，液相粘度低時(shí)形成微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時(shí)性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性除了與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦的單體礦物的性質(zhì)，即與燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三種。具有極完好的結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好的稱為半自形晶，形狀不規(guī)整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境。燒結(jié)礦中最多的含鐵礦物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶的形態(tài)存在，這是因?yàn)榇盆F

42、礦在升溫過程中較早的再結(jié)晶長大，有良好的結(jié)晶環(huán)境，并按其結(jié)晶能力的強(qiáng)弱以不同的自形程充填于磁鐵礦中間，來不及結(jié)晶的以玻璃體存在。礦物呈完好的結(jié)晶狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度好，而呈玻璃體狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度差。74鋪底料1）粒度范圍為1020mm,其中20 mm和10 mm粒級量均應(yīng)10%2）鋪底料作用1幸免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到愛護(hù)爐篦、延長其使用壽命的作用；2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少廢氣中的含塵量，從而減少除塵器的負(fù)擔(dān)、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的作用；3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而改善燒結(jié)過程的真空制度。返礦75返礦平衡燒結(jié)礦篩分后所得的返礦與加入到燒結(jié)混合料中的

43、返礦保持平衡。76對返礦粒度的要求返礦粒度大，冷卻和潤濕較困難，阻礙燒結(jié)料的造球，同時(shí)，由于燒結(jié)過程高溫持續(xù)時(shí)刻短，粗粒來不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)的目的。返礦粒度?。?1mm的比例增多），不僅降低燒結(jié)料的透氣性，而且含有大量未燒透的生料，達(dá)不到促進(jìn)低熔點(diǎn)液相生成的目的。一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10以下，粒度上限不超過1015mm。77返礦對燒結(jié)的好處1）利用返礦預(yù)熱混合料；2）返礦粒度大，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，能夠改善混合料粒度組成，提高燒結(jié)過程透氣性；3）返礦中含有差不多燒結(jié)過的低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)液相形成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度；4）返礦中較大的固體顆粒。不僅是造球的核心，而且在料層內(nèi)起骨架作用

44、，防止料層在抽風(fēng)作用下過分壓緊。78返礦質(zhì)量對混勻和制粒及燒結(jié)過程的阻礙返礦質(zhì)量要緊表現(xiàn)在粒度大小、含碳量多少和溫度高低。返礦粒度大，對混合料的混勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，便混合料粒度組成波動(dòng)，透氣性變差，生產(chǎn)率下降。返礦溫度高，有利于混合料預(yù)熱，但阻礙細(xì)料混合料成球。79加入生石灰（或消石灰）會大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量的緣故1）生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積達(dá)30萬2/g，比消化前得表面積增大，有利于混合料成球，提高料層得透氣性，從而提高產(chǎn)量。2）含有Ca（OH）2得燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因此在燒結(jié)過程

45、中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥過程中的破壞作用，同時(shí)可抵抗過濕層的阻礙。3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層。80燒結(jié)過程中廢氣溫度是如何變化的？點(diǎn)火后，料層中抽出的高壓氣體將大量的熱量傳給原始的冷料，冷料被加熱升高，而廢氣溫度降至料溫的水平，現(xiàn)在的廢氣溫度差不多保持不變，直到燃燒帶快要接近底層爐篦時(shí)，廢氣溫度才急劇上升，當(dāng)燃料燒完了，廢氣溫度又立即下降，燒結(jié)過程完畢，故通常以廢氣溫度開始下降的瞬間判為燒結(jié)的終點(diǎn)。81燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)不燒結(jié)合球團(tuán)差不多上粉礦造塊的方法。但它們的生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊的差不多原理確有專門大的區(qū)不，在高爐上冶煉的效果冶有各自的特點(diǎn)。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)不要

46、緊表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）對原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是010mm的富礦粉和返礦以及粒度較粗的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在03mm.球團(tuán)則相反，為了滿足造球的需要，不管何種原料都必須磨細(xì)，上限要小于0.2mm。小于0.074mm(-200網(wǎng)目)的要占80%以上，球團(tuán)生產(chǎn)對原料粒度的這種要求，正好為越來越多的細(xì)磨精礦的處理開發(fā)了道路。2）固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求生產(chǎn)一定數(shù)量的液相，因此混合料種必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源，而球團(tuán)礦要緊是靠礦粉廠顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混

47、合料中不加燃料。3）成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊狀，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的1025mm的球。第六節(jié) 成品礦處理基礎(chǔ)知識82燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T42192見下表項(xiàng)目品級類不化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+6.3mm）抗磨指數(shù)（-0.5mm）篩分指數(shù)（-5mm）低溫還原粉化指數(shù)（+3.15mm還原度指數(shù)RI/同意波動(dòng)范圍（不大于）/堿度1.52.5一級品0.50.08120.0866.07.07.06065二級品1.00.12140.1263.08.09.058621、衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。3、燒結(jié)成品礦的粒度范圍在5-5

48、0mm。83高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量的差不多要求是1）強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少2）低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少3）成份穩(wěn)定。84燒結(jié)礦破裂 燒結(jié)礦之因此要破裂，一方面是便于冷卻，另一方面是強(qiáng)化高爐作業(yè)。85燒結(jié)礦冷卻的目的和意義1）愛護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊2）愛護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料制造了條件5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化制造了條件86燒結(jié)礦整粒的含義是把冷卻過的燒結(jié)礦通過破裂及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊的粉未，各料級含量比較合理的燒結(jié)礦。87燒結(jié)礦整粒的目的1）使供給高爐的成品燒結(jié)礦粉沫量降到最低限

49、度，2）一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次破裂，操縱燒結(jié)礦地上限不大于50mm(或60mm)，如此就消除了燒結(jié)礦中地過大塊(100mm-150mm3）可得到中意的鋪底料。4）使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高。5）高爐獲得利益。88提高燒結(jié)礦的冷卻效率方法1）燒結(jié)礦的粒度要求破裂到150mm以下，2）冷卻機(jī)臺車內(nèi)布料要均勻，厚度適當(dāng)，3）提高熱礦篩的篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5mm的粉未。89如何按燒結(jié)礦中的SiO2含量劃分高、中、低硅燒結(jié)礦？燒結(jié)礦按SiO2含量粗略的分為高硅（SiO2含量大于8）、中硅（含量等于68）和低硅（SiO2含量小于6）三種類型。高硅燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象較為嚴(yán)峻，低硅燒結(jié)礦的強(qiáng)度差。

50、90防止燒結(jié)礦低溫還原粉化的措施1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)gO的燒結(jié)礦。2）在燒結(jié)原料中減少TiO2、K2O、Na2O的含量。3）不要過分降低燒結(jié)礦中FeO的含量。4）在燒結(jié)礦表面噴灑CaCl2稀溶液或在混合料中配加微量CaCl2添加劑。第三章 燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會知識第一節(jié) 配料工技能知識配料作業(yè)92配料作業(yè) 依照對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料(含鐵原料、熔劑、燃料等)按一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)。93配料的作用和意義提高燒結(jié)成份的穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比能夠生產(chǎn)出足夠性

51、能良好的液相，適宜的燃料用量能夠獲得強(qiáng)度高、還原性能良好的的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性能夠提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。94燒結(jié)工藝對配料作業(yè)的要求1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；2）達(dá)到高爐對雜物和化合物的要求；3）滿足燒結(jié)礦的燒結(jié)性能和燃料要求；4）依照供料情況合理利用資源。95配料室上料配比綜合什么緣故要保持100，規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少？答：因配料是按100濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100，就會阻礙配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實(shí)性。規(guī)程規(guī)定：總配比為1005。96配料計(jì)確實(shí)是以干基依舊濕基為準(zhǔn)，什么緣故？答：配料計(jì)算差不多上以干基為準(zhǔn)。因?yàn)楦鞣N原料水分不一，且波動(dòng)大，不能成為固定值，另外化學(xué)成分差

52、不多上以干基為準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)的。配料操作97配料室五勤一準(zhǔn)的操作方針“五勤”即勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析推斷、勤計(jì)算調(diào)整、勤總結(jié)交流；“一準(zhǔn)”即配料準(zhǔn)確。(1)“勤檢查”即隨時(shí)觀看原料粒度、顏色、水分、給料量的情況。(2)“勤聯(lián)系”即經(jīng)常與內(nèi)外主控、抓斗吊、返礦、燒結(jié)機(jī)、分析化驗(yàn)等崗位取得連續(xù)。(3)“勤分析計(jì)算”機(jī)經(jīng)常分析推斷當(dāng)班原料成分、給料量、配比與燒結(jié)礦得情況，不斷提高分析能力與操作水平、(4)“勤計(jì)算調(diào)整”即依照分析推斷情況，及時(shí)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。(5)“勤總結(jié)交流”即及時(shí)總結(jié)當(dāng)班配料的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并毫不保留的想下班交流。(6)“配料準(zhǔn)確”，其總的含義應(yīng)該是：水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料精確、給料連續(xù)

53、、推斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時(shí)、成分合格。98配料調(diào)整應(yīng)注意的問題1）注意兩種傾向：當(dāng)一種傾向出現(xiàn)后，要注意檢查另一種想象，這是目前生產(chǎn)工藝所決定的，配料己酸所使用的成份和實(shí)際所使用的成份有一定的出入，要通過實(shí)踐驗(yàn)證其可靠性。一般來講，從配料到成品化驗(yàn)后出結(jié)果，需要兩個(gè)半小時(shí)左右，而返礦循環(huán)后來所需要的時(shí)刻更長，因此，配料調(diào)整就要依照前幾個(gè)模樣變化趨勢和自己掌握的情況進(jìn)行調(diào)整。因此講，配料工要有分析問題能力，解決矛盾能力，才能保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。2）配料調(diào)整后，當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果解禁正常值時(shí)，要往揮調(diào)，例如：要求R=1.750.05，報(bào)1.78要下調(diào)，以免高廢，到報(bào)1.71要上調(diào)，以免出現(xiàn)低廢。3）配料調(diào)整

54、，尤其要求改編堿度時(shí)，要計(jì)算返礦阻礙，在調(diào)整時(shí)要充分考慮返礦、除塵灰阻礙。4）穩(wěn)定配比和大加大減。正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配比下料，力求配比穩(wěn)定。盡量使用成份接近的料，原料粒度應(yīng)搭配使用，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)小量變動(dòng)，以利于生產(chǎn)穩(wěn)定，有時(shí)為盡快穩(wěn)定生產(chǎn)也采納大加大減的方法，如：R連續(xù)出現(xiàn)低廢時(shí)要果斷的進(jìn)行大加(大減)，針對生產(chǎn)實(shí)踐，加減世間以60120分鐘為宜(要緊是將返礦的堿度提高循環(huán)回來)。5）燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的緣故及調(diào)整措施99燒結(jié)堿度預(yù)測1）工作中要做到“三清”，即清晰本廠地工藝流程；清晰上班生產(chǎn)情況，班中配比使用情況，是否有斷、錯(cuò)、混料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；清晰本班各料倉和成份，以便估算何時(shí)

55、能用到另一成份地料。2）掌握燒結(jié)礦和原料成份地變化趨勢，確定本班基準(zhǔn)配比，即在接班后，要及時(shí)準(zhǔn)確地分析上班地?zé)Y(jié)礦成份和所使用地白灰配比情況，確認(rèn)SiO2、地變化趨勢，并找出上班地基準(zhǔn)配比，然后結(jié)合本班所使用原料成份，確定本班調(diào)整灰石配比地趨勢。另外，在那個(gè)地點(diǎn)還要注意，上班所使用地配比是什么變化趨勢，即上升或下降，也確實(shí)是講本班接班后得灰石配比基礎(chǔ)是高依舊低，以便做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3）堅(jiān)持“低SiO2高控R，高SiO2低控R”的原則。即我們在生產(chǎn)中，假如所使用的原料成份中SiO2比較低時(shí)，那么就要將堿度操縱在略高于中限堿度的趨勢下，以防SiO2從低突然上升，CaO變化跟不上，導(dǎo)致低廢。同樣，在原

56、料成份SiO2比較高的情況下，就要將堿度操縱在略低于中限堿度的趨勢下，以防SiO2突然下降，CaO變化跟不上，出現(xiàn)高廢。4）估算上班的實(shí)際殘存合本班的實(shí)際殘存，進(jìn)一度進(jìn)行SiO2和CaO的估算。100表12 燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的緣故及調(diào)整措施偏差項(xiàng)目偏差緣故調(diào)整措施RTFe1、熔劑配比或下料量偏大2、鐵料下料量?。?、鐵料中混入熔劑1、驗(yàn)算熔劑配比檢查熔劑下料量2、檢查鐵料下料量；3、取鐵料化驗(yàn)其成分4、適當(dāng)增加高鐵料配比。RTFe鐵料中含TFe高相應(yīng)SiO2低適當(dāng)增加低鐵料配比，降低高鐵料配比R合適TFe或高或低軋鋼皮下料量或大或小調(diào)整軋鋼皮下料量，多稱量，保證下料量準(zhǔn)確。R合適TFe鐵

57、料中含TFe低增加高鐵料配比，降低低鐵料配比，且適當(dāng)降低熔劑配比。R合適TFe鐵料中含TFe高增加低鐵料配比，降低高鐵料配比，且適當(dāng)增加熔劑配比。RTFe正常1、熔劑中CaO含量高2、CaO含量高的原料配比大1、驗(yàn)算熔劑配比或減少下料量2、化驗(yàn)原料成分，適當(dāng)降低高CaO原料 配比RTFe正常1、熔劑中CaO含量高2、熔劑中混入雜質(zhì)1、驗(yàn)算熔劑配比，增加熔劑配比2、取樣化驗(yàn)熔劑成分，增加熔劑用量RTFe1、精礦中TFe降低相應(yīng)SiO2升高；2、低鐵料下料量變大。1、適當(dāng)增加高鐵料配比，減少低鐵料配比；2、檢查低鐵料下料量R TFe1、熔劑配比或下料量偏?。?、熔劑混入鐵料；3、鐵料下料量偏大；4

58、、熔劑中降低。1、驗(yàn)算配比，檢查下料量2、取樣化驗(yàn)熔劑成分；3、適當(dāng)增加熔劑的用量。配料計(jì)算101已知：生石灰SiO23.87，CaO78.05，求生石灰有效CaO含量（設(shè)燒結(jié)礦堿度R2，要求寫出公式）。解：生石灰的有效CaOCaO生SiO2生R78.053.87278.057.7470.31答：生石灰的有效CaO含量為30.31。102某燒結(jié)廠有一臺90燒結(jié)機(jī)，燒成率為84，臺時(shí)產(chǎn)量為140t，配料室澳礦粉配比為18，試計(jì)算奧礦粉單耗（kg/t）和每小時(shí)澳礦粉用量。解：奧礦粉單耗18/841000214.3（kg/t） 每小時(shí)奧礦粉用量140214.330002（kg）30t答：奧礦粉單耗為

59、214.3kg/t，燒結(jié)機(jī)每小時(shí)澳礦粉用量為60t。103已知配料上料千克數(shù)為30kg/m。澳礦配比為15，配料皮帶速度為102.6m/min，緩料時(shí)刻為85min，試計(jì)算澳礦每小時(shí)平均上料量和白班（816h）上料量。（列出通式）解：每小時(shí)澳礦平均上料量（6085/8）料批（kg/m）配料比（）帶速（m/min） 49.4300.15102.6 22808（kg）白班澳礦上料量2280881000182.46（t）答：奧澳礦每小時(shí)平均上料量為22808kg，白班澳礦上料量為182.46t。104已知配料室上料千克數(shù)為50kg/m，精礦配比為25，配料皮帶帶速為1.71m/s，無返礦，試計(jì)算精礦

60、每小時(shí)和8h上料量？（列出通式）。解：每小時(shí)精礦上料量（kg）60料批（kg/m）配料比（）帶速（m/min） 60500.251.716076950（kg）76.95（t）8h精礦上料量（t）76.958615.6（t）答：每小時(shí)精礦上料量76.95t，8h精礦上料量615.6t。105高堿度返礦向低堿度料中搭配計(jì)算（即降低燒結(jié)礦堿度變料）。已知：料批60kg/m，皮帶速度82.8m/min，返礦量18kg/m，皮帶速度84.6m/min，堿度由1.8降到1.6。 返礦成分CaO 14.2，SiO27.8； 生石灰成分CaO79.0，SiO21.9，W水4。求配用舊返礦期間應(yīng)減少生石灰配比多