關(guān)于機(jī)械行業(yè)的分析選擇題(含答案)

1、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動部件回到 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、調(diào)整數(shù)數(shù)控機(jī)床床的進(jìn)給給速度直直接影響響到 。A、加工零零件的粗粗糙度和和精度、刀刀具和機(jī)機(jī)床的壽壽命、生生產(chǎn)效率率；B、加工零零件的粗粗糙度和和精度、刀刀具和機(jī)機(jī)床的壽壽命；C、刀具和和機(jī)床的的壽命、生生產(chǎn)效率率；D、生產(chǎn)效效率3、沿刀具具前進(jìn)方方向觀察察，刀具具偏在工工件輪廓廓的左邊邊是 指指令，刀刀具偏在在工件輪輪廓的右右邊是 指令，刀刀具中心心軌跡和和編程軌軌跡生重重合是 指令。A、G400；B、GG41；C、GG424、刀具長長度正補(bǔ)補(bǔ)償是 指令，負(fù)負(fù)補(bǔ)償是是 指令令，取消消補(bǔ)償是

2、是 指令令。A、G433；B、GG44；C、GG495、 由直直線和圓圓弧組成成的平面面輪廓，編編程時數(shù)數(shù)值計算算的主要要任務(wù)是是求各 坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)；B、基基點(diǎn)；CC、交點(diǎn)點(diǎn)；D、切切點(diǎn)6、由非圓圓方程曲曲線y=f（xx）組成成的平面面輪廓，編編程時數(shù)數(shù)值計算算的主要要任務(wù)是是求各坐坐標(biāo) 。A、節(jié)點(diǎn)；B、基基點(diǎn)；CC、交點(diǎn)點(diǎn)；D、切切點(diǎn)7、進(jìn)給率率即 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給量每分鐘鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每每轉(zhuǎn)進(jìn)給給量每分鐘鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深深每分鐘鐘轉(zhuǎn)數(shù)8、一般面面銑削中中加工碳碳鋼工件件的刀具具為 。A、金剛石石刀具；B、高高碳鋼刀刀具；CC碳化鎢鎢刀具；D、陶陶瓷刀具具。9、銑刀直直徑

3、為550mmm，銑削削鑄鐵時時其切削削速度為為20mm/miin，則則其主軸軸轉(zhuǎn)速為為每分鐘鐘 。A、60轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；B、1120轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；C、2240轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；D、4480轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。10、精細(xì)細(xì)平面時時，宜選選用的加加工條件件為 。A、較大切切削速度度與較大大進(jìn)給速速度；BB、較大大切削速速度與較較小進(jìn)給給速度；C、較小切切削速度度與較大大進(jìn)給速速度；DD、較小小切削速速度與較較小進(jìn)給給速度。11、銑削削T型槽槽時，下下列那種種方法較較合適 。A、用端銑銑刀先銑銑直槽再再用T槽槽銑刀；B、直直接用TT槽銑刀刀；C、先鉆孔孔在加工工直槽再再用T槽槽銑刀；D、用用半圓鍵鍵銑刀銑銑削直槽槽再用TT槽銑刀刀。12、銑

4、削削寬度為為1000mm之之平面切切除效率率較高的的銑刀為為 。A、面銑刀刀；B、槽槽銑刀；C、端端銑刀；D、側(cè)側(cè)銑刀。13、鉆孔孔之前使使用的中中心鉆，其其鉆削深深度為 。A、1mmm；B、55mm；C、88mm；D、依依鉆孔直直徑及中中心鉆直直徑而定定。14、盲孔孔的孔底底銑削加加工以使使用的端端銑刀為為 。A、6刃；B、55刃；CC、3刃刃；D、22刃較佳佳。15、以直直徑122mm的的端銑刀刀銑削55mm深深的孔，結(jié)結(jié)果孔徑徑為122.555mm,其主要要原因是是 。A、工件松松動；BB、刀具具松動；C、虎虎鉗松動動；D、刀刀具夾頭頭的中心心偏置。16、鉸刀刀的直徑徑愈小，則則選用的的

5、每分鐘鐘轉(zhuǎn)數(shù) 。A、愈高；B、愈愈低；CC、愈大大值一樣樣；D、呈呈周期性性遞減。17、精銑銑的進(jìn)給給率應(yīng)比比粗銑 。A、大；BB、??；C、不不變；DD、無關(guān)關(guān)。18、在銑銑削工件件時，若若銑刀的的旋轉(zhuǎn)方方向與工工件的進(jìn)進(jìn)給方向向相反稱稱為 。A、順銑；B、逆逆銑；CC、橫銑銑；D、縱縱銑。19、切削削用量中中，對切切削刀具具磨損影影響最大大的是 。A、切削深深度；BB、進(jìn)給給量；CC 切削削速度20、分析析切削層層變形規(guī)規(guī)律時,通常把把切削刃刃作用部部位的金金屬劃分分為 變變形區(qū)。A、二個；B、三三個；CC、四個個21、切削削金屬材材料時，在在切削速速度較低低，切削削厚度較較大，刀刀具前角角

6、較小的的條件下下，容易易形成 。A、擠裂切切屑；BB、帶狀狀切屑；C、崩崩碎切屑屑22、刀具具材料中中，制造造各種結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的刀具具應(yīng)選用用 。A、碳素工工具鋼；B、合合金工具具鋼；CC、高速速工具鋼鋼；D、硬硬質(zhì)合金金23、增大大刀具的的前角，切切屑 。A、變形大大；B、變變形?。籆、很很小24、能改改善材料料的加工工性能的的措施是是 A、增大刀刀具前角角；B、適適當(dāng)?shù)臒釤崽幚?；C、減減小切削削用量25、任何何一個未未被約束束的物體體，在空空間具有有進(jìn)行 種運(yùn)動動的可能能性。A、六；BB、五；C、四四；D、三三26、軸類類零件用用雙中心心孔定位位，能消消除 個個自由度度。A、六；BB、五；

7、C、四四；D、三三27、使工工件相對對于刀具具占有一一個正確確位置的的夾具裝裝置稱為為 裝置置。A、夾緊；B、定定位；CC、對刀刀28、確定定夾緊力力方向時時，應(yīng)該該盡可能能使夾緊緊力方向向垂直于于 基準(zhǔn)準(zhǔn)面。A、主要定定位；BB、輔助助定位；C、止止推定位位29、在順順銑時，工工作臺縱縱向絲杠杠的螺紋紋與螺母母之間的的間隙及及絲杠兩兩端軸承承的軸向向間隙之之和應(yīng)調(diào)調(diào)整在 mm的的范圍內(nèi)內(nèi)較為合合適。A、000.022；B、 0.00400.088；C、00.1130、在精精加工時時，由于于工件有有一定的的尺寸精精度和表表面粗糙糙度要求求，而且且積屑瘤瘤對刀尖尖和刀具具前刀面面有一定定的保護(hù)護(hù)

8、作用，所所以積屑屑瘤 。A、允許存存在；BB、必須須避免產(chǎn)產(chǎn)生31、決定定某種定定位方法法屬幾點(diǎn)點(diǎn)定位，主主要根據(jù)據(jù) 。A、有幾個個支承點(diǎn)點(diǎn)與工件件接觸；B、工工件被消消除了幾幾個自由由度；CC、工件件需要消消除幾個個自由；D、夾具采采用幾個個定位元元件32、刀具具破損即即在切削削刃或刀刀面上產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋、崩刀刀或碎裂裂現(xiàn)象。這這屬于 。A、正常磨磨損；BB、非正正常磨損損；C、初初期磨損損階段33、用三三個支承承點(diǎn)對工工件的平平面進(jìn)行行定位，能能消除其其 自由由度。 A、三個平平動；BB、三個個轉(zhuǎn)動；C、一一個平動動兩個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動 D、一一個轉(zhuǎn)動動兩個平平動34、通常常夾具的的制造誤誤差應(yīng)是是工

9、件在在該工序序中允許許誤差的的 。A、1倍2倍；B、11/1001/1000；C、11/31/55；D、00。535、切削削脆性金金屬材料料時，材材料的塑塑性很小小，在刀刀具前角角較小、切切削厚度度較大的的情況下下，容易易產(chǎn)生 。A、帶狀切切屑；BB、擠裂裂切屑；C、崩崩碎切屑屑36、刀具具后角的的正負(fù)規(guī)規(guī)定：后后刀面與與基面夾夾角小于于90時，后后角為 。A、正；BB、負(fù)；C、非非正非負(fù)負(fù)37、采用用相于直直徑有較較長長度度的孔進(jìn)進(jìn)行定位位，稱為為長圓柱柱孔定位位，可以以消除工工件的 自由度度。A、兩個平平動；BB、兩個個平動兩兩個轉(zhuǎn)動動；C、三三個平動動一個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；DD、兩個個平動一一個轉(zhuǎn)

10、動動38、工件件裝夾后后，在同同一位置置上進(jìn)行行鉆孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、鉸鉸孔等多多次加工工，通常常選用 。A、固定；B、快快換；CC、可換換39、具有有較好的的綜合切切削性能能的硬質(zhì)質(zhì)合金，其其牌號有有YA66、YWW1、YYW2等等，這類類硬質(zhì)合合金稱為為 硬質(zhì)質(zhì)合金。A、鎢鈷類類；B、鎢鎢鈦鈷類類；C、涂涂層；DD、通用用40、主刀刀刃與銑銑刀軸線線之間的的夾角稱稱為 。A、螺旋角角；B、前前角；CC、后角角；D、主主偏角41、由主主切削刃刃直接切切成的表表面叫 。A、切削平平面；BB、切削削表面；C、已已加工面面；D、待待加工面面42、工件件在裝夾夾時，必必須使余余量層 鉗口。A、稍高于于；B、

11、稍稍低于；C、大大量高出出43、工件件在機(jī)床床上或在在夾具中中裝夾時時，用來來確定加加工表面面相對于于刀具切切削位置置的面叫叫 。A、測量基基準(zhǔn)；BB、裝配配基準(zhǔn)；C、工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)；D、定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)44、銑削削中主運(yùn)運(yùn)動的線線速度稱稱為 。A、銑削速速度； B、每每分鐘進(jìn)進(jìn)給量；C、每每轉(zhuǎn)進(jìn)給給量45、在銑銑削鑄鐵鐵等脆性性金屬時時，一般般 。A、加以冷冷卻為主主的切削削液； B、加加以潤滑滑為主的的切削液液；C、不不加切削削液46、平面面的質(zhì)量量主要從從 兩個個方面來來衡量。A、平面度度和表面面粗糙度度；B、平平行度和和垂直度度；C、表表面粗糙糙度和垂垂直度；D、平平行度和和平面度度47、周

12、銑銑時用 方式進(jìn)進(jìn)行銑削削，銑刀刀的耐用用度較高高，獲得得加工面面的表面面粗糙度度值也較較小。A、順銑；B、逆逆銑；CC、對稱稱銑48、整體體三面刃刃銑刀一一般采用用 制造造。A、YT類類硬質(zhì)合合金；BB、YGG類硬質(zhì)質(zhì)合金；C、高高速鋼49、 的的主要作作用是減減少后刀刀面與切切削表面面之間的的摩擦。A、前角；B、后后角；CC、螺旋旋角；DD、刃傾傾角50、在下下列條件件中， 是單件件生產(chǎn)的的工藝特特征。A、廣泛使使用專用用設(shè)備；B、有有詳細(xì)的的工藝文文件；C、廣泛采采用夾具具進(jìn)行安安裝定位位；D、使使用通用用刀具和和萬能量量具。51、銑刀刀在一次次進(jìn)給中中切掉工工件表面面層的厚厚度稱為為

13、。A、銑削寬寬度；BB、銑削削深度；C、進(jìn)進(jìn)給量52、鉸孔孔時對孔孔的 的的糾正能能力較差差。A、表面粗粗糙度；B、尺尺寸精度度；C、形形狀精度度；D、位位置精度度53、在常常用的鎢鎢鈷類硬硬質(zhì)合金金中，粗粗銑時一一般選用用 牌號號的硬質(zhì)質(zhì)合金。A、YG33；B、YYG6；C、YYG6XX；D、YYG854、通過過主切削削刃上某某一點(diǎn)，并并與該點(diǎn)點(diǎn)的切削削速度方方向垂直直的平面面稱為 。A、基面；B、切切削平面面；C、主主剖面；D、橫橫向剖面面55、銑刀刀每轉(zhuǎn)過過一個刀刀齒，工工件相對對銑刀所所移動的的距離稱稱為 。A、每齒進(jìn)進(jìn)給量；B、每每轉(zhuǎn)進(jìn)給給量；CC、每分分鐘進(jìn)給給量56、麻花花鉆頭的

14、的頂角影影響主切切削刃上上切削抗抗力的大大小，頂頂角 則則軸向抗抗力愈小小。A、愈大；B、愈愈小57、三爪爪卡盤安安裝工件件，當(dāng)工工件被夾夾住的定定位圓柱柱表面較較長時，可可限制工工件 個個自由度度。A、三；BB、四；C、五五；D、六六58、選用用 基準(zhǔn)準(zhǔn)作為定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，可以以避免因因定位基基準(zhǔn)和測測量基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合而引起起的定位位誤差。A、設(shè)計；B、測測量；CC、裝配配59、銑床床精度檢檢驗包括括銑床的的 精度度檢驗和和工作精精度檢驗驗。A、幾何；B、制制造；CC、裝配配60、車削削運(yùn)動分分為 、 兩種種。工件件的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動是是 。A、切深運(yùn)運(yùn)動；BB、主運(yùn)運(yùn)動；CC、進(jìn)給給運(yùn)動；D、旋旋

15、轉(zhuǎn)運(yùn)動動61、切斷斷時防止止產(chǎn)生振振動的措措施是 。A、適當(dāng)增增大前角角；B、減減小前角角；C、增增加刀頭頭寬度；D、減減小進(jìn)給給量；EE、提高高切削速速度62、前角角增大能能使車刀刀 、 和 。A、刀口鋒鋒利；BB、切削削省力；C、排排屑順利利；D、加加快磨損損63、車削削 材料料和 材材料時，車車刀可選選擇較大大的前角角。軟；B、硬硬；C、塑塑性；DD、脆性性64、為了了減小切切削時的的振動，提提高工件件的加工工精度，應(yīng)應(yīng)取 的的主偏角角。A、較大；B、較較小65、減小小 可以以減小工工件的表表面粗糙糙度。A、主偏角角；B、副副偏角；C、刀刀尖角66、車刀刀的主偏偏角為 時，其其刀尖強(qiáng)強(qiáng)度

16、和散散熱性能能最好。A、45；B、775；C、990 67、沖擊擊負(fù)荷較較大的斷斷續(xù)切削削應(yīng)取較較大 的的刃傾角角。加工工高硬度度材料取取 刃傾傾角。精精加工時時取 刃刃傾角。A、負(fù)值；B、正正值；CC、零值值68、精車車時加工工余量較較小，為為提高生生產(chǎn)率，應(yīng)應(yīng)選擇 大些。A、進(jìn)給量量；B、切切削速度度69、對工工件表層層有硬皮皮的鑄件件或鍛件件粗車時時，切削削深度的的選擇應(yīng)應(yīng)采用 。A、小切削削深度；B、切切深超過過硬皮或或冷硬層層70、切削削過程中中所發(fā)生生的各種種物理現(xiàn)現(xiàn)象，如如切削力力、切削削熱、刀刀具的磨磨損、已已加工表表面的變變形與殘殘余應(yīng)力力等，其其根本原原因是 。A、切削過過

17、程中金金屬的變變形；BB、工件件與刀具具摩擦形形成的71、精加加工中，防防止刀具具上積屑屑瘤的形形成，從從切削使使用量的的選擇上上應(yīng) 。A、加在切切削深度度；B、加加在進(jìn)給給量；CC、盡量量使用很很低或很很高的切切削速度度72、車削削中刀桿桿中心線線不與進(jìn)進(jìn)給方向向垂直，會會使刀具具的 與與 發(fā)生生變化。A、前角；B、主主偏角；C、后后角；DD、副偏偏角73、在夾夾具中， 裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位；B、夾夾緊；CC、輔助助74、刀尖尖圓弧半半徑增大大時，會會使徑向向力 。A、減??；B、增增大75、刃傾傾角是 與基面面之間的的夾角。A、前面；B、主主后面；C、主主刀刃76、產(chǎn)生生

18、加工硬硬化的主主要原因因是由 。A、前角太太大；BB、刀尖尖圓弧半半徑大；C、工工件材料料硬；DD、刀刃刃不鋒利利77、工件件在兩頂頂尖間裝裝夾時，可可限制 自由度度。A、四個；B、五五個；CC、六個個；D、三三個78、工件件在小錐錐體心軸軸上定位位，可限限制 自自由度。A、四個；B、五五個；CC、六個個；D、三三個79、三爪爪自定心心卡盤夾夾住一端端，另一一端搭中中心架鉆鉆中心孔孔時，如如果夾住住部分較較短，屬屬于 。A、完全定定位；BB、部分分定位；C、重重復(fù)定位位80、由于于硬質(zhì)合合金鏜刀刀不耐沖沖擊，故故其刃傾傾角應(yīng)取取得比高高速鋼鏜鏜刀 。A、大些；B、小小些81、在加加工表面面、刀

19、具具和切削削用量中中的切削削速度和和進(jìn)給量量都不變變的情況況下，所所連續(xù)完完成的那那部分工工藝過程程稱為 。A、工步；B、工工序；CC、工位位；D、進(jìn)進(jìn)給82、安全全管理可可以保證證操作者者在工作作時的安安全或提提供便于于工作的的 。A、生產(chǎn)場場地；B、生生產(chǎn)環(huán)境境；C、生生產(chǎn)空間間83、加工工 零件件，宜采采用數(shù)控控加工設(shè)設(shè)備。A、 大批批量；B、多品品種中小小批量；C、單件件84、通常常數(shù)控系系統(tǒng)除了了直線插插補(bǔ)外，還還有 。A、正弦插插補(bǔ)；B、圓弧弧插補(bǔ)；C、拋物物線插補(bǔ)補(bǔ)85、數(shù)控控機(jī)床進(jìn)進(jìn)給系統(tǒng)統(tǒng)減少摩摩擦阻力力和動靜靜摩擦之之差，是是為了提提高數(shù)控控機(jī)床進(jìn)進(jìn)給系統(tǒng)統(tǒng)的 。A、傳動精

20、精度；B、運(yùn)動精精度和剛剛度；C、快速響響應(yīng)性能能和運(yùn)動動精度；D、傳動精精度和剛剛度86、為了了保證數(shù)數(shù)控機(jī)床床能滿足足不同的的工藝要要求，并并能夠獲獲得最佳佳切削速速度，主主傳動系系統(tǒng)的要要求是 。A、無級調(diào)調(diào)速；B、變速范范圍寬；C、分段無無級變速速；D、變速范范圍寬且且能無級級變速87、圓弧弧插補(bǔ)指指令G003 XX Y RR 中，X、YY后的值值表示圓圓弧的 。A、起點(diǎn)坐坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐坐標(biāo)值；C、圓心心坐標(biāo)相相對于起起點(diǎn)的值值88、 使使用專用用機(jī)床比比較合適適。A、復(fù)雜型型面加工工；B、大批量量加工；C、齒輪輪齒形加加工89、車床床上，刀刀尖圓弧弧只有在在加工 時才產(chǎn)產(chǎn)生加工工

21、誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧90、數(shù)控控系統(tǒng)所所規(guī)定的的最小設(shè)設(shè)定單位位就是 。A、數(shù)控機(jī)機(jī)床的運(yùn)運(yùn)動精度度；B、機(jī)床的的加工精精度；C、脈沖當(dāng)當(dāng)量；D、數(shù)控控機(jī)床的的傳動精精度91、步進(jìn)進(jìn)電機(jī)的的轉(zhuǎn)速是是否通過過改變電電機(jī)的 而實現(xiàn)現(xiàn)。A、脈沖頻頻率；B、脈沖速速度；C、通電順順序92、目前前第四代代計算機(jī)機(jī)采用元元件為 。A、電子管管；B、晶體管管；C、大規(guī)模模集成電電路93、確定定數(shù)控機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)軸時，一一般應(yīng)先先確定 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控控銑床的的默認(rèn)加加工平面面是 。A、XY平平面；B、XZ平平面；C、YZ平平面95、G000指令令與下列列的 指指令不是是同

22、一組組的。A、G011；B、G022，G003；C、G04496、開環(huán)環(huán)控制系系統(tǒng)用于于 數(shù)控控機(jī)床上上。A、經(jīng)濟(jì)型型；B、中、高高檔；C、精密97、加工工中心與與數(shù)控銑銑床的主主要區(qū)別別是 。A、數(shù)控系系統(tǒng)復(fù)雜雜程度不不同；BB、機(jī)床精精度不同同；C、有無自自動換刀刀系統(tǒng)98、采用用數(shù)控機(jī)機(jī)床加工工的零件件應(yīng)該是是 。A、單一零零件；B、中小批批量、形形狀復(fù)雜雜、型號號多變；C、大批量量99、G002 XX20 Y200 R-10 F1000；所所加工的的一般是是 。A、整圓；B、夾角=1880的的圓弧；C、1800夾夾角3360的圓弧弧100、數(shù)數(shù)控車床床中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速功能能字S可可指定 。m

23、m/r；B、r/mmm；C、mm/minn101、下下列G指指令中 是非模模態(tài)指令令。A、G000；B、G011；C、G044102、GG17、GG18、GG19指指令可用用來選擇擇 的平平面。A、曲線插插補(bǔ)；B、直線插插補(bǔ)；C、刀具半半徑補(bǔ)償償103、數(shù)數(shù)控機(jī)床床自動選選擇刀具具中任意意選擇的的方法是是采用 來選刀刀換刀。A、刀具編編碼；BB、刀座座編碼；C、計算算機(jī)跟蹤蹤記憶104、數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工依依賴于各各種 。A、位置數(shù)數(shù)據(jù)；B、模擬量量信息；C、準(zhǔn)備功功能；D、數(shù)字化化信息105、數(shù)數(shù)控機(jī)床床的核心心是 。A、伺服系系統(tǒng)；B、數(shù)控系系統(tǒng)；C、反饋系系統(tǒng)；D、傳動系系統(tǒng)106、數(shù)數(shù)控

24、機(jī)床床的主機(jī)機(jī)（機(jī)械械部件）包包括：床床身、主主軸箱、刀刀架、尾尾座和 。A、進(jìn)給機(jī)機(jī)構(gòu)；B、液壓系系統(tǒng)；C、冷卻系系統(tǒng) 107、數(shù)數(shù)控機(jī)床床的F功功能常用用 單位位。A、m/mmin；B、mm/minn或 mmm/r；C、m/rr108、數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工零零件時是是由 來來控制的的。A、數(shù)控系系統(tǒng)；BB、操作作者；CC、伺服服系統(tǒng)109、圓圓弧插補(bǔ)補(bǔ)方向（順順時針和和逆時針針）的規(guī)規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓圓弧平面面內(nèi)的坐坐標(biāo)軸 110、數(shù)數(shù)控銑床床的基本本控制軸軸數(shù)是 。A、一軸；B、二軸軸；C、三軸軸；D、四軸軸 111、數(shù)數(shù)控機(jī)床床與普通通機(jī)床的的主機(jī)最最大不同同是數(shù)

25、控控機(jī)床的的主機(jī)采采用 。A、數(shù)控裝裝置；BB、滾動動導(dǎo)軌；C、滾珠珠絲杠112、在在數(shù)控機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系中平平行機(jī)床床主軸的的直線運(yùn)運(yùn)動為 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 113、繞繞X軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動坐坐標(biāo)軸是是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 114、用用于指令令動作方方式的準(zhǔn)準(zhǔn)備功能能的指令令代碼是是 。A、F代碼碼；B、G 代碼碼；C、T代碼 115、用用于機(jī)床床開關(guān)指指令的輔輔助功能能的指令令代碼是是 。A、F代碼碼；B、S代碼；C、M代碼116、用用于機(jī)床床刀具編編號的指指令代碼碼是 。A、F代碼碼；B、T代碼；C、M代碼117、數(shù)數(shù)控升降降臺銑床床的升降降臺上下下運(yùn)動坐坐標(biāo)軸

26、是是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸118、數(shù)數(shù)控升降降臺銑床床的拖板板前后運(yùn)運(yùn)動坐標(biāo)標(biāo)軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸119、輔輔助功能能中表示示無條件件程序暫暫停的指指令是 。A、M000；B、M011；C、M022；D、M300120、輔輔助功能能中表示示程序計計劃停止止的指令令是 。A、M000；B、M011；C、M022；D、M300121、輔輔助功能能中與主主軸有關(guān)關(guān)的M指令是是 。A、M066；B、M099；C、M088；D、M055122、在在管道中中流動的的油液，其其流量的的計算是是 。A、壓力*作用力力；B、功率率*面積；C、流速速*截面積積 123、液液壓回路路主要由

27、由能源部部分、控控制部分分和 部部分構(gòu)成成。A、換向；B、執(zhí)行行機(jī)構(gòu)；C、調(diào)壓壓 124、液液壓泵是是液壓系系統(tǒng)中的的動力部部分，能能將電動動機(jī)輸出出的機(jī)械械能轉(zhuǎn)換換為油液液的 能能。A、壓力；B、流量量；C、速度度 125、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)中的壓壓力的大大小取決決于 。A、外力；B、調(diào)壓壓閥；CC、液壓壓泵 126、下下列數(shù)控控系統(tǒng)中中 是數(shù)數(shù)控銑床床應(yīng)用的的控制系系統(tǒng)。A、FANNUC-6T；B、FANNUC-6M；C、FANNUC-3300D 127、下下列型號號中 是是最大加加工工件件直徑為為4000毫米的的數(shù)控車車床的型型號。A、CJKK06220；B、CK661400；C、XK5504

28、00128、下下列型號號中 是是工作臺臺寬為5500毫毫米的數(shù)數(shù)控銑床床。A、CK661500；B、XK7715；C、TH661500129、下下列型號號中 是是一臺加加工中心心。A、XK7754；B、XH7764；C、XK881400 130、數(shù)數(shù)控車床床與普通通車床相相比在結(jié)結(jié)構(gòu)上差差別最大大的部件件是 。A、主軸箱箱；B.床身；C、進(jìn)給給傳動；D、刀架架131數(shù)控控機(jī)床的的誕生是是在 年年代。A、50年年代；BB、60年代代；C、70年代代132、數(shù)數(shù)控機(jī)床床是在 誕生的的。A、日本；B、美國國；C、英國國133、數(shù)數(shù)控機(jī)床床利用插插補(bǔ)功能能加工的的零件的的表面粗粗糙度要要比普通通機(jī)床加

29、加工同樣樣零件表表面粗糙糙度 。A、差；BB、相同同；C、好 134“NNC”的含義義是 。A、數(shù)字控控制；BB、計算算機(jī)數(shù)字字控制；C、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)控制 135、“CNCC”的含義義是 。A、數(shù)字控控制；BB、計算算機(jī)數(shù)字字控制；C、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)控制 136、下下列數(shù)控控系統(tǒng)中中 是數(shù)數(shù)控車床床應(yīng)用的的控制系系統(tǒng)。A、FANNUC-0T；B、FANNUC-0M；C、SIEEMENNS 8820GG137、數(shù)數(shù)控銑床床與普通通銑床相相比，在在結(jié)構(gòu)上上差別最最大的部部件是 A、主軸箱箱；B、工作作臺；CC、床身身；D、進(jìn)給給傳動138、四四坐標(biāo)數(shù)數(shù)控銑床床的第四四軸是垂垂直布置置的，則該軸軸命名為為 。A、

30、B軸；B、C軸；C、W軸139、目目前機(jī)床床導(dǎo)軌中中應(yīng)用最最普遍的的導(dǎo)軌型型式是 。A、靜壓導(dǎo)導(dǎo)軌；BB、滾動動導(dǎo)軌；C、滑動動導(dǎo)軌140、從從工作性性能上看看液壓傳傳動的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)有 A、比機(jī)械械傳動準(zhǔn)準(zhǔn)確；BB、速度度、功率率、轉(zhuǎn)矩矩可無級級調(diào)節(jié)；C、傳動動效率高高 141、從從工作性性能上看看液壓傳傳動的缺缺點(diǎn)有 A、調(diào)速范范圍小；B、換向向慢；CC、傳動動效率低低 142、某某直線控控制數(shù)控控機(jī)床加加工的起起始坐標(biāo)標(biāo)為（0，0），接著著分別是是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（00，0），則加加工的零零件形狀狀是 。A、邊長為為5的平行行四邊形形；B、邊長長為5的正方方形；CC、邊長長

31、為100的正方方形形 143、機(jī)機(jī)床上的的卡盤，中心架架等屬于于 夾具具。A、通用；B、專用；C、組合144、數(shù)數(shù)控機(jī)床床上有一一個機(jī)械械原點(diǎn)，該該點(diǎn)到機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)零點(diǎn)在在進(jìn)給坐坐標(biāo)軸方方向上的的距離可可以在機(jī)機(jī)床出廠廠時設(shè)定定。該點(diǎn)點(diǎn)稱 。A、工件零零點(diǎn)；BB、機(jī)床床零點(diǎn)；C、機(jī)床床參考點(diǎn)點(diǎn)145、數(shù)數(shù)控機(jī)床床的種類類很多，如果按按加工軌軌跡分則則可分為為 。A、二軸控控制、三三軸控制制和連續(xù)續(xù)控制；B、點(diǎn)位位控制、直直線控制制和連續(xù)續(xù)控制；C、二軸控控制、三三軸控制制和多軸軸控制 146、數(shù)數(shù)控機(jī)床床能成為為當(dāng)前制制造業(yè)最最重要的的加工設(shè)設(shè)備是因因為 。A、自動化化程度高高；B、人對對加工

32、過過程的影影響減少少到最低低；C、柔性性大，適適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)147、加加工中心心選刀方方式中常常用的是是 方式式。A、刀柄編編碼；BB、刀座座編碼；C、記憶憶 148、數(shù)數(shù)控機(jī)床床主軸以以8000轉(zhuǎn)/分分轉(zhuǎn)速正正轉(zhuǎn)時，其其指令應(yīng)應(yīng)是 。A、M033 S8800；B、M044 S8800；C、M055 S8800149、切切削熱主主要是通通過切屑屑和 進(jìn)進(jìn)行傳導(dǎo)導(dǎo)的。A、工件；B、刀具具；C、周圍圍介質(zhì)150、切切削的三三要素有有進(jìn)給量量、切削削深度和和 。A、切削厚厚度；B、切削速速度；C、進(jìn)給速速度151、工工件定位位時，被被消除的的自由度度少于六六個，且且不能滿滿足加工工要求的的定位稱稱為 。

33、A、欠定位位；B、過過定位；C、完完全定位位152、重重復(fù)限制制自由度度的定位位現(xiàn)象稱稱之為 。A、完全定定位；B、過定位位；C、不完全全定位153、工工件定位位時，僅僅限制四四個或五五個自由由度，沒沒有限制制全部自自由度的的定位方方式稱為為 。A、完全定定位；B、欠定位位；C、不完全全定位154、工工件定位位時，下下列哪一一種定位位是不允允許存在在的 。A、完全定定位；BB、欠定定位；CC、不完完全定位位155、切切削過程程中，工工件與刀刀具的相相對運(yùn)動動按其所所起的作作用可分分為 。A、主運(yùn)動動和進(jìn)給給運(yùn)動；B、主運(yùn)動動和輔助助運(yùn)動；C、輔助運(yùn)運(yùn)動和進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動動 156、鉸鉸孔的切切削速度

34、度比鉆孔孔的切削削速度 。A、大；BB、??；C、相等等 157、同同時承受受徑向力力和軸向向力的軸軸承是 。A、向心軸軸承；BB、推力力軸承；C、角接接觸軸承承158、一一個物體體在空間間如果不不加任何何約束限限制，應(yīng)應(yīng)有 自自由度。A、四個；B、五個個；C、六個個159、在在夾具中中，用一一個平面面對工件件進(jìn)行定定位，可可限制工工件的 自由度度。A、兩個；B、三個個；C、四個個160、在在夾具中中，較長長的V形架用用于工件件圓柱表表面定位位可以限限制工件件 自由由度。個；B、三三個；CC、四個個161、夾夾緊中確確定夾緊緊力大小小時，最最好狀況況是力 。A、盡可能能的大；B、盡可可能的小??；

35、C、大小小應(yīng)適應(yīng)應(yīng)162、數(shù)數(shù)控車床床加工鋼鋼件時希希望的切切屑是 。A、帶狀切切屑；BB、擠裂裂切屑；C、單元元切屑；D、崩碎碎切屑163、影影響數(shù)控控加工切切屑形狀狀的切削削用量三三要素中中 影響響最大。A、切削速速度；BB、進(jìn)給給量；CC、進(jìn)給給量164、在在數(shù)控機(jī)機(jī)床上使使用的夾夾具最重重要的是是 。A、夾具的的剛性好好；B、夾具具的精度度高；CC、夾具具上有對對刀基準(zhǔn)準(zhǔn)165、數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工零零件的程程序編制制不僅包包括零件件工藝過過程，而而且還包包括切削削用量、走走刀路線線和 。A、機(jī)床工工作臺尺尺寸；B、機(jī)床行行程尺寸寸；C、刀具具尺寸166、編編程人員員對數(shù)控控機(jī)床的的性能、

36、規(guī)規(guī)格、刀刀具系統(tǒng)統(tǒng)、 、工工件的裝裝夾都應(yīng)應(yīng)非常熟熟悉才能能編出好好的程序序。A、自動換換刀方式式；B、機(jī)床床的操作作；C、切削削規(guī)范；D、測量量方法167、數(shù)數(shù)控加工工中心的的固定循循環(huán)功能能適用于于 。A、曲面形形狀加工工；B、平面面形狀加加工；CC、孔系系加工168、刀刀尖半徑徑左補(bǔ)償償方向的的規(guī)定是是 。A、沿刀具具運(yùn)動方方向看，工工件位于于刀具左左側(cè)；BB、沿工工件運(yùn)動動方向看看，工件件位于刀刀具左側(cè)側(cè)；C、沿工件件運(yùn)動方方向看，刀刀具位于于工件左左側(cè)；DD、沿刀刀具運(yùn)動動方向看看，刀具具位于工工件左側(cè)側(cè)169、設(shè)設(shè)G011 X330 ZZ6執(zhí)行行G911 G001 ZZ15后后,

37、正方方向?qū)嶋H際移動量量 。A、9mmm；B、21mmm；C、15mmm170、各各幾何元元素間的的聯(lián)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)稱為 。基點(diǎn)；B、節(jié)點(diǎn)；C、交點(diǎn)171、程程序中指指定了 時，刀刀具半徑徑補(bǔ)償被被撤消。A、G400；B、G411；C、G422172、設(shè)設(shè)H011=6mmm，則則G911 G443 GG01 Z-115.00；執(zhí)行行后的實實際移動動量為 。A、9mmm；B、21mmm；C、15mmm173、用用12的的刀具進(jìn)進(jìn)行輪廓廓的粗、精精加工，要要求精加加工余量量為0.4，則則粗加工工偏移量量為 。A、12.4；B、11.6；C、6.44174、數(shù)數(shù)控機(jī)床床的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)坐標(biāo)系系是以 來確定定的。A.

38、右手手直角笛笛卡爾坐坐標(biāo)系；B、絕對坐坐標(biāo)系；C、相對坐坐標(biāo)系 175、執(zhí)執(zhí)行下列列程序后后，累計暫暫停進(jìn)給給時間是是 。N1 G991 GG00 X1220.00 Y880.00N2 G443 ZZ-322.0 H011N3 G001 ZZ-211.0 F1220N4 G004 PP10000N5 G000 ZZ21.0N6 X330.00 Y-50.0N7 G001 ZZ-411.0 F1220N8 G004 XX2.00N9 G449 GG00 Z555.0N10 MM02A、3秒；B、2秒；C、10002秒；D、1.0002秒秒 176、在在數(shù)控銑銑床上銑銑一個正正方形零零件(外輪廓廓

39、),如果果使用的的銑刀直直徑比原原來小11mm,則計算算加工后后的正方方形尺寸寸差 。A、小1mmm；B、小0.5mmm；C、大1mmm；D、大0.5mmm177、執(zhí)執(zhí)行下列列程序后后，鉆孔深深度是 。G90 GG01 G433 Z-50 H011 F1100 （H011補(bǔ)償值值-2.00mmm）A、48mmm；B、52mmm；C、50mmm 178、執(zhí)執(zhí)行下列列程序后后，鏜孔深深度是 。G90 GG01 G444 Z-50 H022 F1100 （H022補(bǔ)償值值2.000mmm）A、48mmm；B、52mmm；C、50mmm 179、在在數(shù)控銑銑床上用用20銑刀刀執(zhí)行下下列程序序后，其加工

40、工圓弧的的直徑尺尺寸是 。N1 G990 GG17 G411 X118.00 Y224.00 M003 HH06N2 G002 XX74.0 YY32.0 RR40.0 FF1800（刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償偏置置值是20.2）A、800.2；B、80.4；C、79.8 180、數(shù)數(shù)控車床床在加工工中為了了實現(xiàn)對對車刀刀刀尖磨損損量的補(bǔ)補(bǔ)償，可沿假假設(shè)的刀刀尖方向向，在刀尖尖半徑值值上，附加一一個刀具具偏移量量，這稱為為 。刀具位置補(bǔ)補(bǔ)償；BB、刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償；CC、刀具具長度補(bǔ)補(bǔ)償181、GG00的的指令移移動速度度值是 。A、機(jī)床參參數(shù)指定定；B、數(shù)控控程序指指定；CC、操作作面板指指定182、

41、套套的加工工方法是是：孔徑徑較小的的套一般般采用 方法，孔孔徑較大大的套一一般采用用 方法法。A、鉆、鉸鉸；B、鉆、半半精鏜、精精鏜；CC、鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸；D、鉆、精精鏜183、數(shù)數(shù)控機(jī)床床的檢測測反饋裝裝置的作作用是：將其準(zhǔn)準(zhǔn)確測得得的 數(shù)數(shù)據(jù)迅速速反饋給給數(shù)控裝裝置，以以便與加加工程序序給定的的指令值值進(jìn)行比比較和處處理。A、直線位位移；B、角位位移或直直線位移移；C、角位移移；D、直線位位移和角角位移184、在在“機(jī)床鎖鎖定”（FEEED HHOLDD）方式式下，進(jìn)進(jìn)行自動動運(yùn)行， 功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位；C、主軸185、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)麻花花鉆的鋒鋒角為 。A、1188；B、3540

42、0；C、50555186、硬硬質(zhì)合金金材料的的硬度較較高，耐耐磨性好好，耐熱熱性高，能能耐 的的高溫。A、50007700；B、8000110000；C、1500020000187、一一面兩銷銷定位中中所用的的定位銷銷為 。A、圓柱銷銷；B、圓錐銷銷；C、菱形銷銷188、全全閉環(huán)伺伺服系統(tǒng)統(tǒng)與半閉閉環(huán)伺服服系統(tǒng)的的區(qū)別取取決于運(yùn)運(yùn)動部件件上的 。A、執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)；B、反饋信信號；C、檢測元元件 189、數(shù)數(shù)控機(jī)床床每次接接通電源源后在運(yùn)運(yùn)行前首首先應(yīng)做做的是 。A、給機(jī)床床各部分分加潤滑滑油；BB、檢查查刀具安安裝是否否正確；C、機(jī)床床各坐標(biāo)標(biāo)軸回參參考點(diǎn)；D、工件件是否安安裝正確確 190、請

43、請找出下下列數(shù)控控屏幕上上菜單詞詞匯的對對應(yīng)英文文詞匯SSPINNDLEE 、EMEERGEENCYY STTOP 、FEEED 、COOOLANNT 。主軸；B、冷冷卻液；C、緊停停；D、進(jìn)給給191、請請找出下下列數(shù)控控機(jī)床操操作名稱稱的對應(yīng)應(yīng)英文詞詞匯BOOTTOON 、SOFFT KEYY 、HARRD KKEY 、SWIITCHH 。A、軟鍵；B、硬鍵鍵；C、按鈕；D、開關(guān) 192、被被加工工工件強(qiáng)度度、硬度度、塑性性愈大時時，刀具具壽命 。A、愈高；B、愈低低；C、不變變193、數(shù)數(shù)控銑床床一般采采用半閉閉環(huán)控制制方式，它它的位置置檢測器器是 。A、光柵尺尺；B、脈沖沖編碼器器；C

44、、感應(yīng)應(yīng)同步器器 194、在在CRTT/MDDI面板板的功能能鍵中，顯示機(jī)機(jī)床現(xiàn)在在位置的的鍵是 。A、POSS；B、PRGGRM；C、OFSSET195、在在CRTT/MDDI面板板的功能能鍵中，用于程程序編制制的鍵是是 。A、POSS；B、PRGGRM；C、ALAARM196、在在CRTT/MDDI面板板的功能能鍵中，用于刀刀具偏置置數(shù)設(shè)置置的鍵是是 。A、POSS；B、OFSSET；C、PRGGRM197、在在CRTT/MDDI面板板的功能能鍵中，用于報報警顯示示的鍵是是 。A、DGNNOS；B、ALAARM；C、PARRAM198、在在CRTT/MDDI面板板的功能能鍵中參參數(shù)顯示示，

45、設(shè)定的的鍵是 。A、OFSSET；B、PARRAM；C、PRGGAM199、數(shù)數(shù)控程序序編制功功能中常常用的插插入鍵是是 。A、INSSRT；B、ALTTER；C、DELLET200、數(shù)數(shù)控程序序編制功功能中常常用的刪刪除鍵是是 。INSRTT；B、ALTTER；C、DELLET201、在在CRTT/MDDI操作作面板上上頁面變變換鍵是是 。A、PAGGA；B、CURRSORR；C、EOBB202、主主切削刃刃在基面面上的投投影與進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動動方向之之間的夾夾角，稱為 。A、前角；B、后角角；C、主偏偏角203、刀刀具磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)通通常按照照 的磨磨損值制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。A、前面；B、后面面；C、前角

46、；D、后角角204、鉆鉆小孔或或長徑比比較大的的孔時，應(yīng)應(yīng)取 的的轉(zhuǎn)速鉆鉆削A、較低；B、中等等；C、較高高205、一一般機(jī)床床導(dǎo)軌的的平行度度誤差為為 /10000mmm。A、0.00150.002；B、0.0020.0047；C、0.0020.005206、目目前導(dǎo)軌軌材料中中應(yīng)用得得最普遍遍的是 。A、鑄鐵；B、黃銅銅；C、青銅銅207、金金屬切削削刀具切切削部分分的材料料應(yīng)具備備 要求求。A、高硬度度、高耐耐磨性、高高耐熱性性；B、高硬硬度、高高耐熱性性，足夠夠的強(qiáng)度度和韌性性和良好好的工藝藝性；C、高耐磨磨性、高高韌性、高高強(qiáng)度 208、影影響刀具具壽命的的因素有有 。A、工件材材料

47、、刀刀具材料料、刀具具幾何參參數(shù)、切切削用量量；B、工件件材料、刀刀具材料料、刀具具幾何參參數(shù)；C、工件材材料、刀刀具材料料、切削削速度 209、數(shù)數(shù)控機(jī)床床操作時時，每起起動一次次，只進(jìn)進(jìn)給一個個設(shè)定單單位的控控制稱為為 。A、單步進(jìn)進(jìn)給；BB、點(diǎn)動動進(jìn)給；C、單段段操作 210、閉閉環(huán)進(jìn)給給伺服系系統(tǒng)與半半閉環(huán)進(jìn)進(jìn)給伺服服系統(tǒng)主主要區(qū)別別在于 。位置控制器器；B、檢測單單元；C、伺服單單元；D、控制對對象211、零零件在加加工過程程中測量量的方法法稱為 測量。A、直接；B、接觸觸；C、主動動；D、被動動 212、可可以用來來制作切切削工具具的材料料是 。A、低碳鋼鋼；B、中碳碳鋼；CC、高

48、碳碳鋼；D、鎳鉻鉻鋼213、機(jī)機(jī)械制造造中常用用的優(yōu)先先配合的的基準(zhǔn)孔孔是 。A、H7；B、H2；C、D2；D、D7214、幾幾何形狀狀誤差包包括宏觀觀幾何形形狀誤差差，微觀觀幾何形形狀誤差差和 。A、表面波波度；BB、表面面粗糙度度；C、表面面不平度度 215、數(shù)數(shù)控銑床床上進(jìn)行行手動換換刀時最最主要的的注意事事項是 。A、對準(zhǔn)鍵鍵槽；BB、檫干干凈連接接錐柄；C、調(diào)整整好拉釘釘；D、不要要拿錯刀刀具216、設(shè)設(shè)置零點(diǎn)點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序序段中；B、機(jī)床操操作面板板；C、CNCC控制面面板217、數(shù)數(shù)控機(jī)床床工作時時，當(dāng)發(fā)發(fā)生任何何異常現(xiàn)現(xiàn)象需要要緊急處處理時應(yīng)應(yīng)啟

49、動 。A、程序停停止功能能；B、暫停停功能；C、緊停停功能 218、熱熱繼電器器在控制制電路中中起的作作用是 。A、短路保保護(hù)；B、過載保保護(hù)；C、失壓保保護(hù)；D、過電壓壓保護(hù) 219、數(shù)數(shù)控機(jī)床床加工調(diào)調(diào)試中遇遇到問題題想停機(jī)機(jī)應(yīng)先停停止 。A、冷卻液液；B、主運(yùn)運(yùn)動；CC、進(jìn)給給運(yùn)動；D、輔助助運(yùn)動 220、數(shù)數(shù)控機(jī)床床電氣柜柜的空氣氣交換部部件應(yīng) 清除積積塵，以免溫溫升過高高產(chǎn)生故故障。A、每日；B、每周周；C、每季季度；D、每年 221、數(shù)數(shù)控機(jī)床床如長期期不用時時最重要要的日常常維護(hù)工工作是 。A、清潔；B、干燥燥；C、通電電222、進(jìn)進(jìn)行輪廓廓銑削時時，應(yīng)避避免 和和 工件件輪廓。

50、A、切向切切入；B、法向向切入；C、法向退退出；D、切向退退出。223、倘倘若工件件采取一一面兩銷銷定位，其其中定位位平面消消除了工工件的 自由度度。A、1個；B、22個；CC、3個個 224、銑銑削紫銅銅材料工工件時，選選用的銑銑刀材料料應(yīng)以 為主。A、高速鋼鋼；B、YYT類硬硬質(zhì)合金金；C、YYG類硬硬質(zhì)合金金 225、數(shù)數(shù)控銑床床成功地地解決了了 生產(chǎn)產(chǎn)自動化化問題并并提高了了生產(chǎn)效效率。A單件；BB、大量量；C、中中、小批批226、數(shù)數(shù)控銑床床坐標(biāo)命命名規(guī)定定，工作作臺縱向向進(jìn)給方方向定義義為 軸軸，其它它坐標(biāo)及及各坐標(biāo)標(biāo)軸的方方向按相相關(guān)規(guī)定定確定。A、X；BB、Y；C、ZZ227、

51、在在數(shù)控銑銑床上，刀刀具從機(jī)機(jī)床原點(diǎn)點(diǎn)快速位位移到編編程原點(diǎn)點(diǎn)上應(yīng)選選擇 指指令。A、G000；B、GG01；C、GG02228、在在數(shù)控銑銑床上的的XY平平面內(nèi)加加工曲線線外形工工件，應(yīng)應(yīng)選擇 指令。A、G177；B、GG18；C、GG19229、在在銑削加加工過程程中，銑銑刀軸由由于受到到 的作作用而產(chǎn)產(chǎn)生彎矩矩，受到到 的作作用而產(chǎn)產(chǎn)生扭矩矩。A、圓周銑銑削力；B、徑徑向銑削削力；CC、圓周周與徑向向兩銑削削力的合合力230、對對于多坐坐標(biāo)數(shù)控控加工（泛泛指三、四四、五坐坐標(biāo)數(shù)控控加工），一一般只采采用 。A、線性插插補(bǔ)；BB、圓弧弧插補(bǔ)；C、拋拋物線插插補(bǔ)；DD、螺旋旋線插補(bǔ)補(bǔ)231、

52、在在多坐標(biāo)標(biāo)數(shù)控加加工中，采采用截面面線加工工方法生生成刀具具軌跡，一一般（排排除一些些特殊情情況）采采用 。 A、球形刀刀；B、環(huán)環(huán)形刀；C、端端銑刀232、數(shù)數(shù)控編程程指令GG42代代表 。A、刀具半半徑左補(bǔ)補(bǔ)償；BB、刀具具半徑右右補(bǔ)償；C、刀刀具半徑徑補(bǔ)償撤撤銷233、在在數(shù)控機(jī)機(jī)床的閉閉環(huán)控制制系統(tǒng)中中，其檢檢測環(huán)節(jié)節(jié)具有兩兩個作用用，一個個是檢測測出被測測信號的的大小，另另一個作作用是把把被測信信號轉(zhuǎn)換換成可與與 進(jìn)行行比較的的物理量量，從而而構(gòu)成反反饋通道道。A、指令信信號；BB、反饋饋信號；C、偏偏差信號號234、對對于一些些薄壁零零件、大大型薄板板零件、成成型面零零件或非非磁

53、性材材料的薄薄片零件件等工件件，使用用一般夾夾緊裝置置難以控控制變形形量保證證加工要要求，因因此常采采用 夾夾緊裝置置。A、液壓；B、氣氣液增壓壓；C、真真空235、加加工后零零件有關(guān)關(guān)表面的的位置精精度用位位置公差差等級表表示，可可分為 。A、12級級；B、118級；C、220級236、刀刀庫回零零時， 回零。A、只能從從一個方方向；BB、可從從兩個方方向；CC、可從從任意方方向237、輔輔助功能能指令MM05代代表 。A、主軸順順時針旋旋轉(zhuǎn)；BB、主軸軸逆時針針旋轉(zhuǎn)；C、主主軸停止止238、物物體通過過直線、圓圓弧、圓圓以及樣樣條曲線線等來進(jìn)進(jìn)行描述述的建模模方式是是 。A、線框建建模；B

54、B、表面面建模；C、實實體建模模239、計計算機(jī)內(nèi)內(nèi)部表示示三維實實體模型型的方法法有很多多，并且且正在向向著多重重模式發(fā)發(fā)展，而而在當(dāng)前前國際上上常見的的四種模模式中，哪哪種在計計算機(jī)內(nèi)內(nèi)部僅僅僅是通過過基本體體素及它它們的集集合運(yùn)算算（如相相加、相相減、相相貫）進(jìn)進(jìn)行定義義實體的的方法稱稱為 。A、邊界表表示法；B、構(gòu)構(gòu)造立體體幾何法法；C、混混合模式式；C、空空間單元元表示法法 240、CCAD系系統(tǒng)中的的圖庫就就是利用用 原理理設(shè)計的的。A、新設(shè)計計；B、適適應(yīng)性設(shè)設(shè)計；CC、變量量設(shè)計241、豐豐田式生生產(chǎn)管理理的核心心是 。A、不停滯滯、不堆堆積、不不超越；B、零零浪費(fèi)；C、工工序

55、間在在制品趨趨于零242、磁磁盤上常常見“XXMMB”字樣，其其含義是是表示 。A、磁盤編編號；BB、磁盤盤容量；C、傳傳輸速率率243、新新銑床驗驗收工作作應(yīng) 進(jìn)進(jìn)行。A、使用單單位要求求；B、機(jī)機(jī)床說明明書要求求；C、國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)244、數(shù)數(shù)控銑床床由四個個基本部部分組成成 、數(shù)數(shù)控裝置置、伺服服機(jī)構(gòu)、機(jī)機(jī)床。A、數(shù)控程程序；BB、數(shù)控控介質(zhì)；C、數(shù)數(shù)控鍵盤盤245、數(shù)數(shù)控銑床床在進(jìn)給給系統(tǒng)中中采用步步進(jìn)電機(jī)機(jī)，步進(jìn)進(jìn)電機(jī)按按 轉(zhuǎn)動動相應(yīng)角角度。A、電流變變動量；B、電電壓變化化量；、電脈脈沖數(shù)量量246、數(shù)數(shù)控銑削削加工前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行零件件工藝過過程和設(shè)設(shè)計和計計算，包包括加工工順序、銑

56、銑刀和工工件的 、坐標(biāo)標(biāo)設(shè)置和和進(jìn)給速速度等。、相對運(yùn)運(yùn)動軌跡跡；、相相對距離離；、位位置調(diào)整整247、數(shù)數(shù)控程序序是將零零件加工工的工藝藝順序、運(yùn)運(yùn)動軌跡跡與方向向、位移移量、工工藝參數(shù)數(shù)以及 按動做做順序，用用規(guī)定的的代碼和和程序格格式編制制而成的的。、輔助動動作；、操縱縱內(nèi)容；、技技術(shù)要求求248、編編制數(shù)控控銑床程程序時，調(diào)調(diào)換銑刀刀、工件件夾緊和和松開等等屬于 ，應(yīng)編編入程序序。、工藝參參數(shù)；、運(yùn)動動軌跡和和方向；、輔輔助動作作249、用用數(shù)控銑銑床銑削削一直線線成形面面輪廓，確確定坐標(biāo)標(biāo)系后，應(yīng)應(yīng)計算零零件輪廓廓的 ，如如起點(diǎn)、終終點(diǎn)、圓圓弧圓心心、交點(diǎn)點(diǎn)或切點(diǎn)點(diǎn)等。、基本尺尺寸；

57、、外形形尺寸；、軌軌跡和坐坐標(biāo)值250、數(shù)數(shù)控銑床床是通過過 實現(xiàn)現(xiàn)不同速速度的手手動進(jìn)給給的。、手動參參考點(diǎn)返返回方式式；、手手搖脈沖沖發(fā)生器器手動進(jìn)進(jìn)給方式式；、手手動連續(xù)續(xù)進(jìn)給251、機(jī)機(jī)床用平平口虎鉗鉗的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)座和底底面定位位鍵，分分別起角角度分度度和夾具具定位作作用，屬屬于 。 、定位件件；、導(dǎo)導(dǎo)向件；、其其它元件件和裝置置252、用用數(shù)控銑銑床銑削削模具的的加工路路線（路路徑）是是指 。、工藝過過程；、加工工程序；、刀刀具相對對模具型型面的運(yùn)運(yùn)動軌跡跡和方向向253、用用數(shù)控銑銑床銑削削凹模型型腔時，粗粗精銑的的余量可可用改變變銑刀直直徑設(shè)置置值的方方法來控控制，半半精銑時時，銑刀

58、刀直徑設(shè)設(shè)置值應(yīng)應(yīng) 銑刀刀實際直直徑值。、小于；、等等于；、大于于254、銑銑削凹模模型腔平平面封閉閉內(nèi)輪廓廓時，刀刀具只能能沿輪廓廓曲線的的法向切切入或切切出，但但刀具的的切入切切出點(diǎn)應(yīng)應(yīng)選在 。、圓弧位位置；、直線線位置；、兩兩幾何元元素交點(diǎn)點(diǎn)位置255、數(shù)數(shù)控銑床床上銑削削模具時時，銑刀刀相動于于零件運(yùn)運(yùn)動的起起始點(diǎn)稱稱為 。、刀位點(diǎn)點(diǎn)；、對對刀點(diǎn)；、換換刀點(diǎn)256、是是指 。、自動化化工廠；、計計算機(jī)數(shù)數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)；、柔柔性制造造系統(tǒng)；、數(shù)數(shù)控加工工中心257、閉閉環(huán)控制制系統(tǒng)的的位置檢檢測裝置置裝在 。、傳動絲絲杠上；、伺伺服電動動機(jī)軸上上；、機(jī)機(jī)床移動動部件上上；、數(shù)數(shù)控裝置置中25

59、8、與與的主要要區(qū)別是是每行孔孔數(shù)為 。、奇數(shù)；、偶偶數(shù)；、質(zhì)數(shù)數(shù)；、二二進(jìn)制數(shù)數(shù)259、圓圓弧插補(bǔ)補(bǔ)段程序序中，若若采用圓圓弧半徑徑編程程時，從從起始點(diǎn)點(diǎn)到終點(diǎn)點(diǎn)存在兩兩條圓弧弧線段，當(dāng)當(dāng) 時，用用表表示圓弧弧半徑。、圓弧小小于或等等于1880;、圓圓弧大于于或等于于1800;、圓圓弧小于于1800;、圓圓弧大于于1800260、用用戶宏程程序就是是 。、由準(zhǔn)備備功能指指令編寫寫的子程程序，主主程序需需要時可可使用呼呼叫子程程序的方方式隨時時調(diào)用；、使用宏宏指令編編寫的程程序，程程序中除除使用常常用準(zhǔn)備備功能指指令外，還還使用了了用戶宏宏指令實實現(xiàn)變量量運(yùn)算、判判斷、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移等功功能；、工件加

60、加工源程程序，通通過數(shù)控控裝置運(yùn)運(yùn)算、判判斷處理理后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成工工件的加加工程序序，由主主程序隨隨時調(diào)用用；、一種循循環(huán)程序序，可以以反復(fù)使使用許多多次。261、采采用逐點(diǎn)點(diǎn)比較法法加工第第一象限限的斜線線，若偏偏差函數(shù)數(shù)值等于于零，規(guī)規(guī)定刀具具向 方方向移動動。、；、；、；、262、滾滾珠絲杠杠副采用用雙螺母母差調(diào)隙隙方式時時，如果果最小調(diào)調(diào)整量為為0.000255mm，齒齒數(shù)Z11=611，Z22=600，則滾滾珠絲杠杠的導(dǎo)程程為 。、4mmm；、66mm；、99mm；、112mmm263、三三相步進(jìn)進(jìn)電機(jī)的的步距角角是1.5，若步步進(jìn)電機(jī)機(jī)通電頻頻率為220000Hz，則則步進(jìn)電電機(jī)的轉(zhuǎn)