發(fā)電廠300WM鍋爐檢修規(guī)程檢修手冊

1、300MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc18314 第一篇 鍋 爐 本 體 部 分 PAGEREF _Toc18314 h 1 HYPERLINK l _Toc17214 1 鍋爐本體部分 PAGEREF _Toc17214 h 1 HYPERLINK l _Toc32478 2 泵部分 PAGEREF _Toc32478 h 56 HYPERLINK l _Toc4546 3. 管閥部分 PAGEREF _Toc4546 h 65 HYPERLINK l _Toc11663 4. 焊接部分 PAGEREF _Toc11663 h 96

2、 HYPERLINK l _Toc16147 5 設(shè)備保溫 PAGEREF _Toc16147 h 119 HYPERLINK l _Toc11347 第二篇 鍋 爐 輔 機(jī) 部 分 PAGEREF _Toc11347 h 127 HYPERLINK l _Toc19906 1 制粉設(shè)備 PAGEREF _Toc19906 h 127 HYPERLINK l _Toc15783 2、 風(fēng)機(jī)部分 PAGEREF _Toc15783 h 142 HYPERLINK l _Toc5950 3. 螺桿式型空氣壓縮機(jī)及燃泵 PAGEREF _Toc5950 h 178 HYPERLINK l _Toc1

3、139 第三篇 除 灰 除 渣 部 分 PAGEREF _Toc1139 h 191 HYPERLINK l _Toc10586 1 機(jī)械部分 PAGEREF _Toc10586 h 191 HYPERLINK l _Toc1651 2 泵類 PAGEREF _Toc1651 h 201第一篇 鍋 爐 本 體 部 分1 鍋爐本體部分1.1 鍋爐總體簡介 鍋爐型號：SG-1025/17.50-M885 廠家：上海鍋爐廠有限公司本鍋爐為亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，單爐膛型露天布置，高強(qiáng)度螺栓全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐前布置三臺英國TYLER公司制造的低壓頭鍋爐循環(huán)泵，爐后尾部布置二臺三分倉容克式

4、空氣預(yù)熱器，直徑為10.3，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)分隔角度為50度。爐膛寬度為14022，深度為12615，寬深比為1.11：1，近似正方形爐膛截面。爐頂管中心線標(biāo)高為60000，鍋筒中心線標(biāo)高為60920，爐頂大板粱底標(biāo)高為68600，鍋爐爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)并設(shè)大罩殼, 爐膛由氣密式水冷壁,爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)。水冷壁由爐膛四周及折焰角、延伸側(cè)墻組成,過熱器由爐頂管、尾部包覆、延伸墻包覆、低溫過熱器、分隔屏、后屏及末級過熱器組成，分隔屏與后屏布置在爐膛上部出口處，末級過熱器布置于延伸斜煙道上，低溫過熱器布置于尾部煙道內(nèi)。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器、和末級再熱器組成。墻式

5、輻射再熱器布置于爐膛上部前墻和兩側(cè)墻前部，在折焰角及延伸側(cè)墻斜煙道上依次布置屏式再熱器 、末級再熱器，省煤器為雙級，布置于低溫過熱器下部。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置三臺4060A雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī),布置在爐前,分別由六層煤粉管道接至四角,切向燃燒的擺動(dòng)式煤粉燃燒器,二臺磨煤機(jī)就可滿足鍋爐負(fù)荷,采用12只簡單機(jī)械霧化油槍,油槍總出力是30%(BMCR)。過熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)主要靠噴水減溫器,也受到擺動(dòng)燃燒器的影響,一級噴水減溫器布置在低溫過熱器與分隔屏之間的管道上,二級噴水減溫器布置在后屏與末級過熱器之間管道上。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動(dòng)及過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié),在再熱器進(jìn)口管道上裝有事故緊急噴

6、水。本鍋爐采用了容量為5MCR的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)，其作用是在鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制過熱蒸汽汽溫及壓力，以縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高運(yùn)行的靈活性。爐膛部分布置56只爐膛吹灰器，對流煙道區(qū)域內(nèi)布置有40只長行程伸縮式吹灰器，每臺預(yù)熱器煙氣出口端布置有一只伸縮式吹灰器，運(yùn)行時(shí)，所有的吹灰器均實(shí)現(xiàn)程序控制。在鍋爐出口右側(cè)裝有火焰溫度探針，啟動(dòng)時(shí)，用此控制出口煙溫不超過538（1000F）。爐膛及后煙井四周有繞帶式剛性粱，以承受煙氣正負(fù)兩個(gè)方向的壓力，在高度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐的水平載荷，鍋爐采用大屋頂、外護(hù)板、鍋爐端部小室等露天設(shè)施。鍋爐本體部分共配有10只彈簧式安全閥和1只電動(dòng)泄放

7、閥，均為美國CROSBY公司產(chǎn)品。安全閥安裝位置為：鍋筒兩端裝有3只，過熱器出口管裝有2只，再熱器冷段進(jìn)口管道上裝有2只，再熱器熱段出口管道上裝有3只，電動(dòng)泄放閥裝在過熱器出口安全閥的下游主蒸汽管道上，鍋筒安全閥總排放量是鍋爐最大蒸發(fā)量的78.73%,過熱器安全閥總排放量是最大蒸發(fā)量的21.31%,再熱器進(jìn)出安全閥排放量是再熱蒸汽最大流量的100.04%,電動(dòng)泄放閥的排放量為鍋爐最大蒸發(fā)量的14% 。安全閥及電動(dòng)泄放閥都單獨(dú)配有消聲器。爐膛冷灰斗底部出渣采用濕式水槽密封灰斗出渣裝置，灰斗存渣容積為112立方米，能滿足BMCR工況下不小于10小時(shí)的排渣量。鍋爐上設(shè)有檢查、看火、儀表測點(diǎn)、電視攝像

8、、溫度探槍等用孔。在爐膛冷灰斗底部每側(cè)水冷壁上布置一只610760的水冷卻門，運(yùn)行時(shí)通水冷卻，以防燒壞。鍋 爐 主 要 技 術(shù) 規(guī) 范 （BMCR）序號名 稱單 位參 數(shù)1過熱蒸汽流量t/h10252過熱蒸汽出口壓力MP17.473過熱蒸汽出口溫度5414末過蒸汽進(jìn)口溫度5075后屏蒸汽進(jìn)口溫度4516再熱蒸汽流量t/h8297再熱蒸汽進(jìn)口壓力MP3.818再熱蒸汽出口壓力MP3.619再熱蒸汽進(jìn)口溫度32710再熱蒸汽出口溫度54111省煤器進(jìn)口給水溫度28012省煤器進(jìn)口給水壓力MP19.20513排煙溫度135（修正后）14過熱器減溫水溫度17315爐膛過量空氣系數(shù)1.2516計(jì)算鍋爐效

9、率（低位熱量）92.6517鍋爐燃煤量t/h141.818爐膛容積熱負(fù)荷KW/3107.519爐膛斷面熱負(fù)荷24.4320燃燒器壁面熱負(fù)荷21.19621排灰渣率22爐膛冷灰斗省煤器灰斗除塵器灰斗2058023空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量321.51031.2 鍋 筒 檢 修1.2.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 范備 注1內(nèi) 徑17432壁 厚1453直 段 長131084材 質(zhì)13MnNiMo545正常水位中心線以下2296工作壓力18827允許水位波動(dòng)正常水位508人 孔 門2只9下降管管接頭13MnNiMo544只10給水套管接頭3只11封 頭13MnNiMo542只1.2.2 鍋筒內(nèi)部裝置及工作原

10、理1.2.2.1 鍋筒內(nèi)部裝置序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量材 質(zhì)備 注1渦輪式分離器254只562波形板干燥器只723給水分配管14排 污 管15蒸汽疏水管514L586/482只36206鑄 鐵 爪只248ZG257活節(jié)螺栓M12只224351.2.2.2 工作原理鍋筒內(nèi)部裝置的作用是：將爐膛水冷壁產(chǎn)生的汽水混合物中的水與蒸汽進(jìn)行分離，以及降低蒸汽中的溶解固形物含量低于規(guī)定的限值，分離通常由三個(gè)階段完成，前二階段都在渦流式分離器中進(jìn)行，最后階段則發(fā)生在蒸汽進(jìn)入飽和蒸汽引出管之前的鍋筒頂部。工作原理是：來自爐膛汽水引出管的汽水混合物進(jìn)入到鍋筒頂部，沿著鍋筒圓周兩側(cè)流下，通過延伸至鍋爐全長由擋板

11、形成的狹環(huán)夾套,該擋板夾套與鍋筒筒體是同心的,使汽水混合物具有足夠的流速并使鍋筒上部得到均勻加熱,從而使整個(gè)鍋筒表面保持溫度均勻,在擋板下端的汽水混合物被迫轉(zhuǎn)向朝上,通過二排渦流式分離器。每只渦流分離器的分離由第一階段和第二階段組成,第一階段由兩個(gè)同心筒組成,在內(nèi)筒裝有螺旋葉片,當(dāng)汽水混合物通過內(nèi)筒向上流動(dòng)時(shí),螺旋葉片使其產(chǎn)生一個(gè)離心作用,將水滴拋向外,而迫使蒸汽向內(nèi),水由在螺旋葉片上方的百葉窗分離器匯攏,通過二個(gè)筒體之間的環(huán)形空間返回到鍋筒下部,蒸汽則進(jìn)行第二階段分離。第二階段由二組相對排列緊密的金屬波形薄板組成,蒸汽通過此曲折的行徑,波形板阻礙水滴被帶走,由于相對速度較低,水滴不全被重新攜

12、帶,而是沿著兩組蒸汽分離出口的下緣板滴下。來自第二階段分離后的蒸汽向上流至第三階段的未級分離裝置,此分離裝置由四組波形板干燥器組成,而置于鍋筒全長,在每兩組間帶有疏水管,蒸汽通過由排列緊密的波形板所組成的曲折行徑時(shí),具有較低的相對速度,因而水不會(huì)再被帶走,而是沿著波形板下滴到疏水槽,由布置合適的疏水管把水返回至鍋筒的水容積。1.2.2.3 工器具如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1排風(fēng)扇400臺22行燈12V套43行燈變壓器380/12V臺24電焊工具套15氣焊工具套16角向磨光機(jī)100、220V臺27閘刀開關(guān)單向只28油漆綠Kg29刮刀250mm把210橡膠石棉板XB450 =3M2211橡膠石棉

13、板XB450 =1.5M2512鉛粉油Kg113鐵板10004302塊1214膠皮150012005M2015專用工作服連身身1016絕緣鞋雙617絕緣手套付618專用鐵盒250300400個(gè)419專用頂桿401500根620管孔木塞75/100只421專用扳手M30件222乳膠管8mmM301.2.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：序號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目122.12.233.13.23.33.43.544.14.24.34.455.15.25.3內(nèi)壁清理夾層清理各焊縫清理各管孔清理內(nèi)部檢查檢查內(nèi)部腐蝕情況配合金屬組作焊縫探傷檢查檢查連接件是否牢固有無裂紋下降管十字格柵檢查內(nèi)部檢修

14、支架焊補(bǔ)夾層焊補(bǔ)各排污管疏通波形分離器支承檢查焊補(bǔ)渦輪分離器、波形板分離器清理檢修內(nèi)部裝置恢復(fù)關(guān)閉人孔門校對膨脹指示器鍋筒吊鏈檢查校對膨脹指示器鍋筒吊環(huán)檢查1.2.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1拆人孔門1.鍋筒內(nèi)部壓力降為0,溫度低于60度以下,且爐水全部放凈后,方可打開人孔門。2.開人孔門時(shí),不可把臉先靠近或正對人孔門,應(yīng)把臉部斜對人孔門,以免被蒸汽燙傷。3.檢查人孔門螺栓并進(jìn)行探傷,材質(zhì)檢驗(yàn)。汽包檢修工作開工前，必須隔絕所有與汽包有關(guān)的汽水系統(tǒng)，并將有關(guān)的汽水閥門關(guān)閉并加鎖。螺栓無裂紋、螺紋損壞彎曲等現(xiàn)象,金屬探傷合格。2拆鍋筒內(nèi)部裝置1.打開鍋筒人孔門通風(fēng)

15、溫度降至40度以下后,首先請化學(xué)人員進(jìn)入觀察鍋筒內(nèi)部的表面情況,取出腐蝕片和銹垢試樣,然后通知安質(zhì)部專工進(jìn)行驗(yàn)收后,檢修人員方可進(jìn)入。2.拆除內(nèi)部裝置時(shí),首先將它們分別編號和標(biāo)明方向,拆卸順序一般是先拆渦輪分離器、波形板分離器，拆卸給水管。1.所有工具清點(diǎn)登記,出來時(shí)全部帶出。2.鍋筒內(nèi)禁止放入和使用超過24V的電氣工具。3.進(jìn)入鍋筒前檢修人員必須穿著專用工作服,不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的物品進(jìn)入鍋筒。4.鍋筒內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上的12V行燈,變壓器應(yīng)置于鍋筒外。5.進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作時(shí),首先將下降管口蓋好必要時(shí)在鍋筒底部鋪上橡膠板。用木塞堵塞事故放水管、水位計(jì)管孔。6.下降管入口及其它管孔堵塞,嚴(yán)密可靠。

16、3內(nèi)部清理1.用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁。2.清掃汽包內(nèi)部及汽包內(nèi)部所有的汽水分離裝置。3.金相對汽包主要焊縫及下降管座進(jìn)行探傷。內(nèi)表面清理干凈4內(nèi)部檢查1.鍋筒筒體封頭內(nèi)表面及縱環(huán)焊縫,預(yù)埋件焊縫進(jìn)行100%肉眼宏觀檢查。2.檢查分離器有無變形脫落。3.檢查加藥管、排污管、事故放水管。4.檢查各管道支吊架有無松動(dòng)。5.檢查內(nèi)部各連接螺栓有無松動(dòng)。1.內(nèi)壁表面無腐蝕,麻坑深度1.5mm所有焊縫不應(yīng)有裂紋。2.分離器無脫落變形。3.各管件暢通不堵塞。4.支吊架牢固.。5.螺栓無松動(dòng)。5內(nèi)部裝置恢復(fù)1.鍋筒內(nèi)部裝復(fù)順序與拆裝順序相反。2.內(nèi)部裝置組裝完畢后,全面檢查所有的工具,材料與帶入鍋筒內(nèi)的數(shù)

17、量相同,全面檢查完畢后通知化學(xué)、金相、安質(zhì)部、鍋爐專工進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可關(guān)閉人孔門。6關(guān)閉人孔門1.清掃人孔門結(jié)合面,用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門結(jié)合面。2.用材料為帶金屬加固圈不銹鋼石墨型號450/406纏繞式金屬石墨墊圈。結(jié)合面應(yīng)無裂紋,徑向溝痕,銹斑,麻點(diǎn)且接觸均勻。7鍋筒傾斜度測量用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管,根據(jù)鍋筒中心測汽包傾斜度。傾斜度1/1000。8膨脹情況檢查鍋筒膨脹指示器能自由膨脹,并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢復(fù)“0”位,膨脹自由。9吊環(huán)檢查檢查各環(huán)節(jié)有無松脫、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。吊環(huán)無松動(dòng)、裂紋及內(nèi)部缺陷。10熱緊人孔門螺栓鍋爐點(diǎn)火鍋筒壓力

18、升至0.49Mpa時(shí)緊固螺栓。檢查人孔門的嚴(yán)密性。兩螺栓用力均勻不可緊偏,無滲漏。1.2.5 注意事項(xiàng)：1.2.5.1 無人進(jìn)入鍋筒和下班時(shí),鍋筒人孔門應(yīng)用臨時(shí)網(wǎng)門鎖好,以防外人進(jìn)入鍋筒。1.2.5.2 在鍋筒內(nèi)部工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。1.2.5.3 在鍋筒內(nèi)部進(jìn)行電焊工作時(shí),鍋筒外面應(yīng)設(shè)置刀閘開關(guān),并有人監(jiān)護(hù),且不準(zhǔn)在汽包壁上直接用電火焊及引接地線。1.3 下水包檢修1.3.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 范備 注1內(nèi) 徑8382材 質(zhì)WB 363壁 厚624人孔門裝置4只5彎 頭41.3.2 下水包內(nèi)部結(jié)構(gòu)下水包采用83862材料為WB 36的無縫鋼管制成,下水包由前后二側(cè)及四只大型90度彎組成,

19、環(huán)形集箱與爐膛四周水冷壁管相連,每根水冷壁管接頭進(jìn)口,裝有節(jié)流孔板,節(jié)流孔板裝設(shè)在節(jié)流圈座上.再由瑪蒙夾圈將其夾緊固定,每只節(jié)流圈座與下水包內(nèi)壁相點(diǎn)焊,不同孔徑的節(jié)流孔板以相應(yīng)不同的定位銷為標(biāo)記,以示區(qū)別。下水包內(nèi)裝有濾網(wǎng),濾網(wǎng)是由若干個(gè)帶有10mm孔徑的網(wǎng)組成,孔徑錯(cuò)列布置,開孔錯(cuò)列布置,網(wǎng)由夾緊裝置固定在下水包內(nèi),網(wǎng)分成幾段,以便裝拆和更換,下水包內(nèi)徑為714mm,能容納人進(jìn)入,便于裝拆或更換濾網(wǎng)及節(jié)流孔板。1.3.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目123456拆下水包人孔門拆除內(nèi)部裝置清掃下水包內(nèi)壁檢查腐蝕情況清掃下水包內(nèi)部裝置及裝復(fù)關(guān)閉人孔門校對膨脹指示

20、器校對膨脹指示器1.3.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1拆人孔門1.鍋爐內(nèi)壓力降為0,溫度低于60度以下,且爐水全部放凈后,方可打開人孔門。2.開人孔門時(shí),不可把臉靠近或正對人孔門,應(yīng)把臉部斜對人孔門,以免被蒸汽燙傷。3.檢查人孔門螺栓,并進(jìn)行探傷,材質(zhì)檢驗(yàn)。螺栓應(yīng)無裂紋、螺紋損壞、彎曲等現(xiàn)象，探傷合格。2拆除內(nèi)部裝置1.打開下水包人孔門通風(fēng)，溫度降至40度以下時(shí),首先由化學(xué)人員進(jìn)入下水包進(jìn)行結(jié)垢和腐蝕檢查后,檢修人員方可進(jìn)入下水包,開始檢修工作。2.收集下水包內(nèi)的沉積物和內(nèi)壁附著的銹垢物,并記錄取樣位置和數(shù)量,送化學(xué)進(jìn)行分析檢驗(yàn)。3.根據(jù)內(nèi)部檢查情況確定是否將所有

21、內(nèi)部裝置拆除檢查清理,如需全部拆除,首先對拆除部件做標(biāo)記,以便回裝時(shí)能對號入座。放置有序,擺放整齊。3清掃下水包內(nèi)壁檢查腐蝕情況1.用鋼絲刷、笤帚、毛刷清理下水包內(nèi)壁附著物.2.肉眼或放大鏡檢查下列部位的裂紋、腐蝕、浸蝕及其它異常(1)水包縱環(huán)焊縫。(2)各管座焊縫。(3)過濾罩殼及節(jié)流圈、節(jié)流座。3.用對號量規(guī)測定檢查節(jié)流圈徑,并做詳細(xì)記錄。4.采用超聲波或磁粉探傷檢查下水包環(huán)焊縫及管座焊縫有無裂紋缺陷。1.與下水包連接下降管、緊急放水管、省煤器再循環(huán)、定期排污管等無堵塞。(1)內(nèi)壁焊縫應(yīng)清理干凈(2)內(nèi)壁表面無腐蝕麻坑,用磁粉或著色探傷檢查無裂紋(3)過濾罩殼和節(jié)流孔板應(yīng)完整,孔板不應(yīng)有嚴(yán)

22、重腐蝕和磨損。2.節(jié)流孔內(nèi)徑超過原孔徑的5%應(yīng)更換。4清掃下水包內(nèi)部裝置及裝復(fù)用鋼絲刷和壓縮空氣清掃各內(nèi)部裝置,裝復(fù)時(shí)按拆卸的相反步驟進(jìn)行,按拆前所做標(biāo)記恢復(fù)原位。過濾罩殼應(yīng)吹掃清潔，網(wǎng)眼無堵塞,下水包清理后不得有沉積物及銹垢。5關(guān)閉人孔門1.清掃人孔門結(jié)合面,用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門結(jié)合面。2.封閉人孔門前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人清點(diǎn)所有工具和材料,確認(rèn)無誤后方可關(guān)閉人孔門。3.更換人孔門墊片,將墊片兩面均涂抹一薄層鉛粉油。結(jié)合面無裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點(diǎn)且接觸均勻。6校正膨脹指示器下水包膨脹指示器能自由膨脹，并校正“0”位。指示器完整清晰,能恢復(fù)“0”位,膨脹自由。7熱緊螺栓下水包螺栓不要

23、過緊,鍋爐點(diǎn)火后壓力升至0.49Mpa時(shí)進(jìn)行熱緊。支吊裝置完整,吊桿受力均勻。1.4 水冷壁檢修1.4.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 范單位數(shù) 量材 料備 注1前墻水冷壁管456根24520G光管455.4245內(nèi)螺紋管2后墻水冷壁管456根24520G光管455.4245內(nèi)螺紋管3兩側(cè)墻水冷壁管456根20520G光管455.4205內(nèi)螺紋管4后墻折焰角515.7根220SA-210C內(nèi)螺紋管455.422020G5后墻懸吊管63.513根23SA-210C內(nèi)螺紋管6延伸側(cè)墻管516.5根3820G光管7前墻上集箱27350根1SA106B8兩側(cè)墻上集箱27350根2SA106B9后墻懸吊管出口集箱

24、27350根1SA106B10后墻垂簾管上集箱27350根1SA106B1.4.2 水冷壁結(jié)構(gòu)水冷壁采用外徑45mm的光管和內(nèi)螺紋管,節(jié)距為57mm,管間的間隙為金屬熔燒焊(或用扁鋼焊接)形成完全氣密封爐膛。爐膛拆煙角是由節(jié)距為63.33mm,外徑為51mm的內(nèi)螺紋管熔燒焊而成,爐膛延伸側(cè)墻采用51mm的光管,節(jié)距為114mm,采用扁鋼焊接,水冷壁冷灰斗爐底全部由外徑45mm的光管熔燒焊組成,節(jié)距為57mm,水冷壁全部管子材料為碳鋼,爐膛的頂部管子由過熱器管組成,外徑為51mm，節(jié)距114mm,采用分段鰭片焊。后水冷壁通過23根外徑為63.5mm的內(nèi)螺紋管作為懸吊管承載,所有變管徑部位,采用鍛

25、壓縮頸,在直徑大的管端壓成形,再與直徑小的管端相焊。所有分段鰭片管上表面設(shè)有耐火材料和內(nèi)護(hù)板,內(nèi)護(hù)板采用密封焊。為了允許讓過熱器管系、懸吊管觀察孔、吹灰器等穿過爐膛管子必須讓孔。在管子和孔之間以鰭片扁鋼補(bǔ)焊,以使暴露在爐膛熱煙氣區(qū)的全部是金屬表面。爐膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墻各219根,兩側(cè)墻各191根,切角部分每個(gè)切角各20根,四個(gè)切角共計(jì)80根管子,循環(huán)回路包括前墻7個(gè),后墻12個(gè),兩側(cè)墻各為7個(gè),四個(gè)切角為21個(gè),共計(jì)54個(gè)回路,每個(gè)回路中的管子根數(shù)和節(jié)流圈孔徑,都不相同,特別是四個(gè)切角中的后左,后右兩切角,回路劃分較細(xì),這一切都是為了確保水循環(huán)的絕對安全可靠,足夠的濃度來適

26、應(yīng)各種運(yùn)行工況下的變化。1.4.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目122.12.22.32.43清理管子外壁結(jié)焦積灰壁厚測量噴燃器周圍冷灰斗處吹灰器周圍四周水冷壁測厚根據(jù)化學(xué)要求對下水包進(jìn)行檢查1.受熱面清灰。2.爐頂、灰斗處水冷壁檢查及焊補(bǔ)砸傷的管子。3.根據(jù)金屬監(jiān)督要求進(jìn)行水冷壁管測厚。456鰭片檢查焊接據(jù)化學(xué)要求割管取樣水壓試驗(yàn)1.4.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1水冷壁清灰1.鍋爐停爐后,爐水放凈,壓力降至零,鍋爐內(nèi)溫度降為60度以下,辦理工作票方可進(jìn)行清掃工作。2.搭好必要的腳手架,裝設(shè)足夠的照明.聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。3

27、.用壓縮空氣吹掃水冷壁積灰。1.鍋爐給水泵停電禁止啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。2.無積灰,結(jié)焦現(xiàn)象。2水冷壁管檢查1.清灰完畢后,宏觀檢查,噴燃器周圍水冷壁管有無明顯脹粗裂紋、腐蝕、磨損、鼓包等現(xiàn)象,配合金相做好檢查,并做好記錄。2.檢查測量冷灰斗及吹灰器周圍的水冷壁管磨損情況。3.水冷壁鰭片檢查應(yīng)無燒損、變形及焊接龜裂。1.管子脹粗不超過原管直徑的3.5%,管排不平整度不大于5mm,管子局部損傷深度壁厚的10%,最深1/3壁厚。2.焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕等現(xiàn)象。3水冷壁割管1.確定割管位置及數(shù)量,校對內(nèi)外位置,拆掉護(hù)板,爐墻保溫。2.切割鰭片,其長度比切割管子長度多出100mm。3.先割下管口后,用鐵

28、皮將下管口蓋好,然后割上管口,割下的管段送化學(xué)及金屬組分析。4.打磨上下管口,將內(nèi)外壁磨光,并在新管末裝前,將下管口用專用管堵加蓋,以防異物掉入。5用坡口機(jī)或磨光機(jī)打水冷壁管坡口。1.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于70mm,且兩焊口間距150mm。2.割鰭片時(shí),勿割傷管子,防止溶渣掉入管內(nèi)。3.管子坡口為3035度鈍邊為11.5mm,對口間隙為1.52.5mm且管子焊端面傾斜應(yīng)小于0.55mm。4水冷壁焊接1.測量已做好坡口的上下管口之間實(shí)際距離,確認(rèn)新管質(zhì)保書,合格證,并經(jīng)光譜檢查后與原管材料相符時(shí)方可下料,且新管修制好坡口后的長度比測量的實(shí)際尺寸短2-3mm。2.采用氬弧焊打底,

29、手工電焊蓋面工藝,焊前應(yīng)做好防風(fēng)措施,保證焊接質(zhì)量。3.上下焊口焊完后需進(jìn)行X光透視檢查,確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)鰭片。4.鰭片可用鋼筋代替或用專用的鰭片鋼帶,焊接采用密封焊,焊接管壁一側(cè)不應(yīng)有咬邊。1.新管應(yīng)用90%管子內(nèi)徑鋼球通過對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的1%且不大于0.5mm,焊接角變形不應(yīng)超過1mm。2.焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象。3.焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長的10%,且不大于40mm.焊縫加強(qiáng)高度1.52.5mm.焊縫寬度比坡口寬26mm,一側(cè)增寬1-4mm。5水壓試驗(yàn).工作壓力水壓試驗(yàn)：1.每次大修進(jìn)行。2.檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作

30、鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)；.超壓水壓試驗(yàn)：一般二次大修（68年）一次。結(jié)合大修進(jìn)行，列入該次大修的特殊項(xiàng)目?；蛟谙铝星闆r下進(jìn)行：1.水冷壁受熱面的以上管子更換新管后。2.停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3.鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力。4.鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。5.根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力的超壓水壓試驗(yàn)。c.水壓試驗(yàn)主要準(zhǔn)備工作：1.制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施。2.進(jìn)行水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)根據(jù)檢修情況予以確定，單元制機(jī)組須由汽機(jī)專業(yè)對試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行會(huì)審。3.上水前后檢查、校對并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值。4.試驗(yàn)前對試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)

31、和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)做好隔離措施。5.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且不少于2塊，安裝在就地和控制室內(nèi)。d.水壓試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：1.檢查各受熱面管道的殘余變形。2.檢查各受熱面管道的焊縫。3.檢查各受熱面管道膨脹變形。4.檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。.工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1.停止上水后（在給水門不漏的條件下）20min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MP，再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MP。2.在受壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。.超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)

32、宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。c.準(zhǔn)備工作質(zhì)量要求：1.組織措施嚴(yán)密。2.水壓試驗(yàn)設(shè)備和范圍明確。3.膨脹指示器齊全。4.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且精度應(yīng)大于1.5級。5.水壓試驗(yàn)的水溫、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度均符合DL504719953.6.3和3.6.4的要求。6.水壓試驗(yàn)應(yīng)符合DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。水壓試驗(yàn)壓力的升降速度應(yīng)符合DL50471995-3.6.6的要求。1.5 過熱器檢修1.5.1 規(guī)范序號名 稱排數(shù)每排管數(shù)橫向節(jié)距縱向節(jié)距管 子 規(guī) 格材 質(zhì)1前爐頂管12211451615CrMoG2后煙井頂管10014051620G3包覆過熱器3.1延

33、伸側(cè)墻及底部230102516.520G3.2后煙井兩側(cè)墻29111451620G3.3后煙井前墻92152455.520G3.4后煙井后墻上部10014051620G3.5后煙井后墻下部96145385.520G4低溫過熱器9951401023.1垂直出口管516.512Cr1MoVG3.2上部管組516,6.515CrMoG3.3中部管組517.520G3.4下部管組516.520G3.5最下部管組516,720G5分隔屏6492780605.1#1管51612Cr1MoVGSA213-T915.2#2-9管516,712Cr1MoVG15CrMoG6后屏2014684636.1#1管60

34、8,912Cr1MoVGSA213-T91SA213-TP347H6.2#2-#5管548,912Cr1MoVGSA213-T91#6-#7管548,1012Cr1MoVG#8-#13管548,912Cr1MoVG#14管548,912Cr1MoVGSA213-TP347H7末級過熱器814171102516.5;7;8;1012Cr1MoVGSA213-T918爐頂進(jìn)口集箱127350SA106B9爐頂出口集箱132455SA106B10后煙井側(cè)墻上集箱232455SA106B11后煙井側(cè)墻上集箱127350SA106B12后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱127350SA106B13后煙井延伸側(cè)墻出口

35、集箱227350SA106B14后煙井下集箱32460SA106B15低過進(jìn)口集箱135660SA106B16低過出口集箱14577012Cr1MoVG17分隔屏進(jìn)口集箱23245012Cr1MoVG18分隔屏出口集箱24066512Cr1MoVG19后屏進(jìn)口集箱23245012Cr1MoVG20后屏出口集箱14577512Cr1MoVG21末過進(jìn)口集箱14067012Cr1MoVG22末過出口集箱161012012Cr1MoVG23流體冷卻定位管385.5516.5516.520G15CrMoG20G24過熱器連接管181591820G25旁路連接管41591820G26后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口管

36、道132445SA106B27后煙井延伸側(cè)墻引出管115918SA106B28分隔屏進(jìn)口管道24575012Cr1MoVG29分隔屏出口管道24065012Cr1MoVG1.5.2 過熱器結(jié)構(gòu)過熱器采用輻射、對流組合式,除低溫過熱器外,均布置于煙氣高溫區(qū),且順列布置,在過熱器各級受熱面之間采用集中大管道及大三通連接,過熱器由五級組成,即爐頂、延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器低溫過熱器分隔屏后屏末級過熱器。爐頂管前部構(gòu)成爐膛頂部,采用分段鰭片散裝管,后部構(gòu)成后煙井頂部,采用管子焊扁鋼的膜式成排焊。延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器,包括水平煙道的兩延伸側(cè)墻及底部,后煙井的前后及兩側(cè)墻,除后煙井前墻上部為光管外,其

37、余均為扁鋼膜式成排焊。低溫過熱器全部布置于后煙井內(nèi),共分四組水平蛇形管,全部由省煤器懸吊管承重支吊。分隔屏布置于爐膛出口上部,每片有6組各9根并聯(lián)套管組成,材料除最外圈底部用合金鋼A213-T91外,其余均為12Cr1MoV和15CrMo合金鋼。后屏置于分隔后,每片由14根并聯(lián)套管組成,最外圈管子外徑為60mm,其余內(nèi)圈均為54mm,材料除最外圈底部及最內(nèi)圈繞管底部用奧氏體不銹耐熱鋼(SA213-TP347H)外,其余為12Cr1MoV、鋼研102合金鋼。末級過熱器位于水平煙道內(nèi),每片由4根并聯(lián)蛇形套管組成。此外,在上部爐膛區(qū)域內(nèi)的過熱器分隔屏及后屏還采用了蒸汽冷卻定位管,使分隔屏及后屏受熱面

38、管子得到夾持和定位,定位管內(nèi)的冷卻蒸汽由分隔屏入口集箱引出,通過上部爐膛對管屏進(jìn)行定位及夾持,受熱后蒸汽再引到后屏出口集箱。1.5.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序 號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目1234567清掃過熱器積灰過熱器管子磨損、蠕脹檢查過熱器割管檢查集箱、管座焊口、支吊架檢查管排整理校對膨脹指示器水壓試驗(yàn)清掃過熱器積灰過熱器管子磨損、蠕脹檢查管排整理校對膨脹指示器1.5.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1清掃過熱器積灰1.爐內(nèi)清焦時(shí)必須開啟吸風(fēng)機(jī),用水沖洗時(shí),管壁溫度應(yīng)同于室溫,否則嚴(yán)禁水沖洗。2.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。過熱器清掃后管

39、壁表面無積灰現(xiàn)象。2過熱器磨損蠕脹檢查1.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓皰、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置,測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并做好記錄。3.包覆過熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。5.檢查調(diào)整更換過熱器,夾持定位、吊掛、防磨裝置。6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接。1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。2.局部磨損面積不得大于100mm2,磨損厚度不得超過管壁厚的1/3。3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑

40、的3.5%。4.各管排間隙均勻誤差不超過5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm。5.定位、吊掛、防磨裝置完整。3過熱器管更換1.根據(jù)化學(xué)要求或工作需要進(jìn)行割管,碳鋼管可用氣割切割,合金鋼管盡量用鋸割,管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。2.將焊口打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。3.管子焊接前將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈,并打出金屬光澤。4.用對口鉗把兩端焊口卡好。5.合金鋼管焊接后,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理,探傷。1.注明割管位置.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少不小于70mm,兩焊口間距要大于150mm.管子不能強(qiáng)行對口。2.管子

41、坡口為30-35度,鈍邊1-1.5mm,對口間隙為1.5-2.5mm,且焊口端面傾斜應(yīng)小于0.55mm。3.新管須經(jīng)光譜分析,并且質(zhì)保書、合格證與管材相符。4.對接管口內(nèi)壁平齊,局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10%且不大于1mm。5.焊接12Cr1MoV、鋼研102管子應(yīng)熱處理,焊口符合焊接要求。4水壓試驗(yàn).工作壓力水壓試驗(yàn)：1.每次大修進(jìn)行。2.檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)；.超壓水壓試驗(yàn)：一般二次大修（68年）一次。結(jié)合大修進(jìn)行，列入該次大修的特殊項(xiàng)目?；蛟谙铝星闆r下進(jìn)行：1.過熱器管成組更換時(shí)。2.停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3.鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力。4

42、.鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。5.根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)，應(yīng).工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1.停止上水后（在給水門不漏的條件下）20min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MP，再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MP。2.在受壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。.超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。進(jìn)行1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力的超壓水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)主要準(zhǔn)備工作：1.制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施。2.進(jìn)行水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)根據(jù)檢修情況予以確定，

43、單元制機(jī)組須由汽機(jī)專業(yè)對試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行會(huì)審。3.上水前后檢查、校對并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值。4.試驗(yàn)前對試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)做好隔離措施。5.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且不少于2塊，安裝在就地和控制室內(nèi)。水壓試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：1.檢查各受熱面管道的殘余變形。2.檢查各受熱面管道的焊縫。3.檢查各受熱面管道膨脹變形。4.檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。準(zhǔn)備工作質(zhì)量要求：1.組織措施嚴(yán)密。2.水壓試驗(yàn)設(shè)備和范圍明確。3.膨脹指示器齊全。4.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且精度應(yīng)大于0.4級。5.水壓試驗(yàn)的水溫、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度均符合DL504719953.6.3和

44、3.6.4的要求。6.水壓試驗(yàn)應(yīng)符合DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。7.水壓試驗(yàn)壓力的升降速度應(yīng)符合DL50471995-3.6.6的要求。5集箱及支吊架檢查1.檢查集箱各吊架是否完整.、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。2.抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況。3.環(huán)焊縫、與集箱連接的大直徑管等是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷。4.各集箱孔、探傷孔、溫度測點(diǎn)及管座檢查。1.集箱吊架完整,無脫落及松動(dòng)現(xiàn)象。2.集箱焊口無裂紋。6膨脹指示器膨脹指示器校正零位。指示器完整、清晰，指針指至零位。1.6 再熱器檢修1.6.1 規(guī)范序號名 稱排數(shù)每排管數(shù)

45、橫向節(jié)距縱向節(jié)距管子規(guī)格材質(zhì)1前墻輻射再熱器2125754512Cr1MoVG2兩側(cè)墻輻射再熱器21005754512Cr1MoVG3屏式再熱器3014456733.1#1管634,3.5SA213-T9112Cr1MoVG3.2#2-#4管63412Cr1MoVGSA213-T913.3#5-#9管63412Cr1MoVG3.4#13-#14管634,512Cr1MoVG4末級再熱器6072281144.1#1管634,3.5SA213-T914.2#2-#6管634SA213-T9112Cr1MoVG4.3#7管634,5.5SA213-T915屏式末再外連接管5.1#1至#7管70512

46、Cr1MoVG5.2#2至#7管51412Cr1MoVG5.3#3-#4管至#6管63412Cr1MoVG5.4#5-#6管至#5管57412Cr1MoVG5.5#7-#8管至#4管51412Cr1MoVG5.6#9-#12管至#2-#3管51412Cr1MoVG5.7#13-#14管至#1管51412Cr1MoVG6再熱器進(jìn)口管道2140620SA106B7再熱器進(jìn)口管道2140632SA106B8墻再前墻進(jìn)口集箱240620SA106B9墻再側(cè)墻出口集箱2135620SA106B10墻再前墻出口集箱235620SA106B11屏再進(jìn)口連接管道445616SA106B12屏再進(jìn)口集箱1406

47、22SA106B13末再出口集箱25084012Cr1MoVG14末再出口管道25082012Cr1MoVG15末再出口管道25084012Cr1MoVG1.6.2 再熱器結(jié)構(gòu)：再熱器采用擺動(dòng)燃燒器噴咀調(diào)溫,故基本上為輻射式受熱面,布置在煙氣高溫區(qū)和過熱器布置相似,均為順列布置,再熱器受熱面之間利用集中的大管道及三通管聯(lián)接.再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器和未級再熱器三級組成。墻式輻射再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部,并將部分水冷壁遮蓋。屏式再熱器與末級再熱器為串聯(lián)布置,位于后屏過熱器之后,兩級間無集箱,采用管子在爐外直接相連,此連接管的管徑和長度各不相同,可作為調(diào)節(jié)同屏管子間的流量偏差。

48、屏再與末再兩級間的爐外連接管,其外徑除63mm外尚有51mm、57mm、70mm不同的外徑，變管徑均采用縮頸過渡連接。1.6.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目1234567再熱器積灰清掃。再熱器管子磨損蠕脹檢查。防磨瓦檢查修整。管排整形定位裝置修整。集箱管座焊口支吊架檢查。據(jù)化學(xué)要求割管檢查。水壓試驗(yàn)。再熱器積灰清掃。再熱器管子磨損蠕脹檢查。防磨瓦檢查修整。管排整形定位裝置修整。1.6.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1再熱器清掃積灰鍋爐停爐后,爐水放凈,壓力降至零,且爐內(nèi)溫度降至60度以下,辦理工作票后方可進(jìn)行清掃工作。再熱器清掃后

49、不得有積灰。2管子磨損蠕脹檢查1.宏觀檢查再熱器管是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。2.檢查定位塊管夾有無開裂、損壞、松馳或脫焊現(xiàn)象。3.管子磨損與脹粗檢查，用游標(biāo)卡尺按檢修卡片指定位置測量檢查脹粗與磨損情況,磨損嚴(yán)重區(qū)在管子彎頭部位,脹粗往往發(fā)生在高溫區(qū)。4.檢查焊口是否有裂紋、咬邊、砂眼。1.管子脹粗不得超過原管直徑的2.5%。2.管子磨損不得大于原壁厚的1/3,面積不大于10平方毫米。3.管排排列整齊,間隙誤差不超過5mm,管子彎曲不得突出20mm,管排中各管子不得接觸。3防磨瓦修整1.檢查防磨裝置是否完整,有無變形現(xiàn)象。2.檢查吹灰器附近防磨護(hù)板是否完好,有無減薄現(xiàn)

50、象。定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整牢固。4再熱器割管檢查1.根據(jù)化學(xué)和金屬監(jiān)督人員的要求,確定割管檢查位置。2.用鋸割法將檢查管段割下,檢查內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢情況,作好記錄然后送化學(xué)、金屬組檢查。3.將留下管段打好坡口,再按實(shí)際長度配制新管。4.將管子距管口10mm范圍內(nèi)清除銹垢,并磨出金屬光澤。5.用對口鉗卡好兩個(gè)焊接口后施焊,焊后進(jìn)行探傷.合金鋼管焊后進(jìn)行熱處理。1.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)大于70mm,兩焊口間距大于200mm。2.管子對口間隙為1.5mm-2.5mm不允許強(qiáng)力對口。3.新管需經(jīng)光譜分析,并有質(zhì)保書、合格證。4.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過焊縫

51、全長的10%,且不大于40mm,深度不大于0.5mm,焊縫外型尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2-6mm,單側(cè)增寬1-4mm。5集箱檢查1.檢查集箱各吊架是否完整.。吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。2.抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況。3.環(huán)焊縫、與集箱連接的大直徑管等是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷。4.各集箱孔、探傷孔、溫度測點(diǎn)及管座檢查。1.集箱吊架完整,無脫落及松動(dòng)現(xiàn)象。2.集箱焊口無裂紋。6水壓試驗(yàn).工作壓力水壓試驗(yàn)：1.每次大修進(jìn)行。2.檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)；.超壓水壓試驗(yàn)：一般二

52、次大修（68年）一次。結(jié)合大修進(jìn)行，列入該次大修的特殊項(xiàng)目。或在下列情況下進(jìn)行：1.再熱器受熱面成組更換后。2.停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3.鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力。4.鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。5.根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。應(yīng)進(jìn)行1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力的超壓水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)主要準(zhǔn)備工作：1.制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施。2.進(jìn)行水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)根據(jù)檢修情況予以確定，單元制機(jī)組須由汽機(jī)專業(yè)對試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行會(huì)審。3.上水前后檢查、校對并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值。4.試驗(yàn)前對試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)做好隔離措施

53、。5.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且不少于2塊，安裝在就地和控制室內(nèi)。水壓試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：1.檢查各受熱面管道的殘余變形。2.檢查各受熱面管道的焊縫。3.檢查各受熱面管道膨脹變形。4.檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。.工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1.停止上水后（在給水門不漏的條件下）20min壓力下降0.5MP，再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MP。2.在受壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯殘余變形。.超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2.水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。準(zhǔn)備工作質(zhì)量要求：1.組織措施嚴(yán)密。2.水壓試驗(yàn)設(shè)

54、備和范圍明確。3.膨脹指示器齊全。4.水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，且精度應(yīng)大于0.4級。5.水壓試驗(yàn)的水溫、試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度均符合DL504719953.6.3和3.6.4的要求。6.水壓試驗(yàn)應(yīng)符合DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求。7.水壓試驗(yàn)壓力的升降速度應(yīng)符合DL504719953.6.6的要求。1.7 減溫器檢修1.7.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量材 質(zhì)備 注1.一級減溫器1.1一級減溫器集箱61070只112Cr1MoVG筒體長30501.2管接頭16821.5只112Cr1MoV1.3噴水管767只112Cr1MoVG1.4襯套425只112Cr1MoV2二級減

55、溫器2.1二級減溫器集箱61080只112Cr1MoVGL=30502.2管接頭13025只112Cr1MoV2.3噴水管605只112Cr1MoVG2.4襯套4066只112Cr1MoV3.再熱器減溫裝置3.1減溫器筒體55926只1SA106BL=30503.2襯套4616只112Cr1MoV3.3套管接頭607.5只1203.4噴水管468.5只112Cr1MoVG用5112管加工3.5莫洛克噴頭只14一級減溫器進(jìn)口連接管道61070只112Cr1MoVG5一級減溫器出口連接管道61070只112Cr1MoVG6二級減溫器進(jìn)口管道61080只112Cr1MoVG7二級減溫器出口管道610

56、80只112Cr1MoVG1.7.2 減溫器結(jié)構(gòu)減溫器是控制汽溫及調(diào)節(jié)汽溫的主要手段,裝設(shè)在過熱器連接管道及再熱器進(jìn)口管道上,在噴咀容量的許可范圍內(nèi),用噴水來降低蒸汽溫度,以使汽溫維持在設(shè)計(jì)值。本鍋爐的調(diào)溫方式為再熱器調(diào)溫主要手段是擺動(dòng)燃燒器及過量空氣,而過熱器調(diào)溫主要是采用噴水減溫器,其次是擺動(dòng)燃燒器所產(chǎn)生的影響。噴水來自鍋爐給水系統(tǒng)在高加前引出,通過減溫器進(jìn)口端的噴咀將水霧化噴入蒸汽側(cè)。一級過熱器減溫器布置在低溫過熱器出口與分隔屏進(jìn)口之間的連接管道上,噴咀采用多孔笛形管結(jié)構(gòu),笛形管上配有120只直徑8mm的小孔,第二級減溫器布置在未過進(jìn)口連接管道上,采用多孔笛形管結(jié)構(gòu),配有44只5mm小孔

57、,第一級噴水減溫器是主調(diào)用，第二級噴水減溫器作微調(diào)用,以減少調(diào)溫過程中的時(shí)間延滯,增加靈敏性。再熱器減溫器布置在冷段進(jìn)口管道上,左右各一,采用莫諾克噴咀,正常情況下,無噴水要求,僅作為事故狀態(tài)下緊急使用。1.7.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目小 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目123筒體表面、環(huán)焊縫、封頭焊縫檢查。吊耳、支座檢查。噴嘴襯套檢查。筒體表面、環(huán)焊縫、封頭焊縫檢查。吊耳、支座檢查。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1筒體檢查1.筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚、硬度和金相檢查。2.筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷。3.吊耳

58、、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。1.吊架完整,無脫落及松動(dòng)現(xiàn)象。2.筒體各焊口無裂紋。2噴嘴襯套檢查對減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷。根據(jù)檢查情況，采取檢修措施。每只減溫器裝有一個(gè)可更換的襯套,以防止噴水流所引起的磨損.若減溫器內(nèi)部產(chǎn)生過大的噪聲,則表明襯套已磨損，當(dāng)這種情況或任何不正常情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)與制造廠聯(lián)系,更換襯套。1.8 省煤器檢修1.8.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量材 質(zhì)備 注1省煤器蛇形管516排309SA210C橫向節(jié)距135mm縱向節(jié)距102mm2省煤器懸吊管6012根15020G3進(jìn)口連

59、接管道2734040655根1/1SA106B異徑管4省煤器進(jìn)口集箱40675根1SA106B5省煤器中間連接集箱21940根3SA106B6省煤器出口集箱27350根1SA106B8給水調(diào)節(jié)閥旁路16822根120G9省煤器再循環(huán)管7611根220G1.8.2 省煤器結(jié)構(gòu)及作用：省煤器的作用是在給水進(jìn)入鍋筒以前,將水進(jìn)行預(yù)熱,并借以回收鍋爐排煙中的部分熱量,提高經(jīng)濟(jì)性。省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫過熱器下面,有兩組采用光管,每排由三根并聯(lián)蛇形套管組成。順列布置,省煤器同吊桿和管夾支吊分別承載于三只省煤器中間集箱下,分三列懸吊,每列再通過省煤器中間集箱上的50根, 懸吊管、懸吊承載共150根,

60、懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來自省煤器的給水流經(jīng)冷卻。省煤器進(jìn)口有給水止回閥和截止閥,給水經(jīng)該兩閥后,由右側(cè)單路進(jìn)水,經(jīng)省煤器蛇形管加熱后進(jìn)入省煤器中間集箱上的懸吊管,再從出口集箱通過鍋筒給水管道,由爐前向上,從鍋爐筒底部分三根給水管引入鍋筒,作為鍋筒的給水。省煤器再循環(huán)管由爐膛底部的下水包后部引出至省煤器進(jìn)口管道。1.8.3 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1234省煤器積灰清掃。省煤器管磨損蠕脹檢查。省煤器支吊架及管排修整。水壓試驗(yàn)。省煤器積灰清掃。省煤器管磨損蠕脹檢查。省煤器支吊架及管排修整。1.8.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1省煤器積灰清掃1.待爐膛溫度降至