石化油品儲罐預(yù)制安裝施工技術(shù)預(yù)案

1、7/62編碼：FCC-20000- FA-ZH-039 重大 一般 專項REV 0編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司南京揚子煉油改造工程項目部二一三年五月五日目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc355511713 1適用范圍 PAGEREF _Toc355511713 h 1 HYPERLINK l _Toc355511714 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc355511714 h 1 HYPERLINK l _Toc355511715 3工程概況 PAGEREF _Toc355511715 h 1 HYPERLINK l _Toc355511716

2、 4施工工序 PAGEREF _Toc355511716 h 2 HYPERLINK l _Toc355511717 5施工方法 PAGEREF _Toc355511717 h 3 HYPERLINK l _Toc355511718 6要緊資源需求打算 PAGEREF _Toc355511718 h 17 HYPERLINK l _Toc355511719 7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 PAGEREF _Toc355511719 h 19 HYPERLINK l _Toc355511720 8HSE治理措施 PAGEREF _Toc355511720 h 21 HYPERLINK l _Toc3555

3、11721 9應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc355511721 h 1 HYPERLINK l _Toc355511722 10文明施工治理 PAGEREF _Toc355511722 h 2適用范圍本方案僅適用于揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目連續(xù)重整聯(lián)合裝置中50萬噸/年芳烴抽提裝置5臺儲罐的預(yù)制安裝施工。編制依據(jù)編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3530-2001鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000鋼制壓力容器無損檢測 JB4730-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020

4、5-2011石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-2007 LPEC提供的設(shè)計圖紙 工程概況裝置建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包方建設(shè)單位：中國石化揚子石油化工有限公司設(shè)計單位：中石化洛陽工程有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司工程簡述50萬噸/年芳烴抽提裝置中共有5臺儲罐，結(jié)構(gòu)型式均為內(nèi)浮頂儲罐，設(shè)計總?cè)莘e2330m，主體重量約為130噸，儲罐具體規(guī)格及重量見下表：序號儲罐位號儲罐名稱儲罐類型公稱容積（m3）公稱直徑（mm）罐壁

5、高度（mm）主體重量（Kg）1FB204201新奇溶劑罐內(nèi)浮頂罐470750010670259992FB204301混合芳烴緩沖罐內(nèi)浮頂罐340650010300213373FB204203抽提進料緩沖罐內(nèi)浮頂罐470750010670252444FB204202A濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐580820011020298555FB204202B濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐47075001067026003施工技術(shù)關(guān)鍵本裝置5臺儲罐的安裝方法采納倒鏈提升裝置倒裝法施工，焊接采納手工電弧焊，鋁合金內(nèi)浮頂由制造廠家到現(xiàn)場安裝。儲罐容積相對較小，罐底板、壁板和頂板厚度分不為10mm、8mm、7mm，相對較薄，焊接特不容易變

6、形，因此施工重點將是如何操縱焊接質(zhì)量和防止變形。施工工序施工預(yù)備施工預(yù)備基礎(chǔ)驗收材料驗收基礎(chǔ)驗收材料驗收放線儲罐預(yù)制放線儲罐預(yù)制底板鋪設(shè)、焊接、檢驗底板鋪設(shè)、焊接、檢驗第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗包邊角鋼組裝、焊接、檢驗包邊角鋼組裝、焊接、檢驗第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗拱頂臨時支撐組裝、檢查拱頂臨時支撐組裝、檢查罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗盤梯三角架

7、及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗盤梯三角架及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗內(nèi)浮頂安裝水壓及正負(fù)壓試驗重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗內(nèi)浮頂安裝水壓及正負(fù)壓試驗交工驗收交工驗收施工方法施工預(yù)備施工人員預(yù)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。施工機具預(yù)備：保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。工程材料的預(yù)備：保證運抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。技術(shù)預(yù)備：針對工程的具體情況，編制先進可行的施工技術(shù)方案。施工現(xiàn)場預(yù)備：保證現(xiàn)

8、場四通一平。到貨材料驗收儲罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書。儲罐用的鋼板，逐張進行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和符合規(guī)范要求。驗收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平坦，防止產(chǎn)生變形。材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報檢合格后方可正式用于施工。預(yù)制胎具制作在預(yù)制之前，應(yīng)首先制作壁板存放胎具和頂板制作胎具，分不制作兩個，具體型式如下圖：3、底座 槽鋼103、底座 槽鋼104、支撐梁75757（均布）5、支撐梁槽鋼 121、弧形槽鋼 102、支腿 槽鋼101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖瓜

9、皮胎架加工圖瓜皮胎架加工圖SRSR10=10SR12103、底座 103、底座 104、支撐梁75757（均布）5、支撐梁 121、弧形槽鋼 102、支腿 101234（均布）5R壁板存放胎架加工圖壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求依照設(shè)計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于

10、200mm；壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000坡口加工罐壁立縫采納V型坡口，坡口角度552.5，鈍邊2mm；罐壁環(huán)縫采納V型坡口，坡口角度552.5，鈍邊2mm。罐壁上口不加工坡口；底圈壁板的下口不加工坡口；坡口加工采納氧氣、乙炔半自動氣割，下料時完成。下料壁板周長尺寸計算：L=（Di+）+na-nb + （式1）式中：L壁板周長 （mm）Di儲罐內(nèi)徑 （mm）儲罐壁厚 （mm）n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量 （mm）b對接接頭間隙 （mm）每塊壁板長度誤差值 （mm）壁板的下料：采納凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)

11、壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號。壁板卷制先制作胎具壓頭，壓頭長度300mm。用滾板機滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板保存板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。卷制完的壁板為了防止變形，可放在專用的胎架上。底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求排版:依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨板材的實際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定底板的排版直徑，按照設(shè)計直徑放大0.10.2%。底板排版形式參見設(shè)計圖紙要求。中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于300mm。切割:

12、 Q235-B底板切割采納機械加工或自動、半自動火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化層；0Cr18Ni9的底板采納等離子切割機進行切割，切割后打磨掉表面硬化層，切割時可使用氮氣混合，減少氧化層的生成。檢驗弓形邊緣板的尺寸同意偏差和測量部位見下表和圖示。 弓形邊緣板尺寸同意偏差測 量 部 位允 許 偏 差 （mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差A(yù)D-BC3AEAEBFDC中幅板為搭接結(jié)構(gòu)，整板可不進行預(yù)制頂板預(yù)制依照設(shè)計及供貨板材進行頂板總體排版。關(guān)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)進行。單塊頂板保證焊接平坦，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。關(guān)于頂板加強

13、筋采納扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于2mm .加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于10mm。預(yù)制后的頂板按照排版圖標(biāo)記完整后按弧形墊好，妥善存放。構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼等采納冷加工成型，并留有調(diào)整余量。弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙2mm；放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。梯子、平臺結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。關(guān)于儲罐的人孔、接管預(yù)制成單件。包裝運輸經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件進行包裝運輸，包裝前檢驗預(yù)制件的產(chǎn)品編號、排版號等是否標(biāo)注清晰。預(yù)制成型后的壁板、頂板、

14、包邊角鋼、勞動愛護扶手管等弧形構(gòu)件采納胎具運輸出廠。包裝時采納封條固定，并進行適當(dāng)點固焊接，防止運輸過程中震動散落。關(guān)于儲罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動愛護立柱散件采納包裝箱運輸。運輸包裝箱封閉牢固，防止運輸過程中散裂。關(guān)于梯子等預(yù)制成品件采取單件包裝運輸。包裝箱上面都具備銘牌標(biāo)志。包裝運輸時按照施工進度打算進行，邊預(yù)制、邊檢驗、邊包裝、邊運輸。不銹鋼板的運輸、吊裝要與碳鋼材質(zhì)的胎具進行隔離，可墊木方、膠皮的方法進行隔離）防止污染?；A(chǔ)驗收儲罐安裝前會同有關(guān)部門的人員進行基礎(chǔ)驗收。檢驗基礎(chǔ)的表面尺寸,并符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)中心標(biāo)高同意偏差為20mm；支承壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點

15、的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平坦密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)符合設(shè)計和國家規(guī)范的要求?；A(chǔ)坡度驗收:基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計要求檢查驗收。安裝底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗收合格后進行底板鋪設(shè)。確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊。劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置

16、線。鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合。由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整間隙合格后固定點焊。按照設(shè)計及排版圖鋪設(shè)邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分不向兩個方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)右?，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對焊接。底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行底板板焊縫的真空試漏。試驗負(fù)壓值不低于53KPa。真空泵安裝時用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采納氧氣帶，并保證足夠的長度。清除底板上

17、的雜物，以免阻礙真空試漏質(zhì)量。真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，測量范圍為試驗真空壓力的1.5-2倍,精度為2.5級。將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀看焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補焊后再次試漏，直至合格。漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm。罐底邊緣板罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進氣管密封海棉抽真空管頂部第一節(jié)壁板組裝底板焊接檢驗合格后，進行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以R

18、b為半徑，在底邊緣板上劃圓，依照排版圖，在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以Rb-100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個同心圓每隔400mm打一個沖眼，并用鉛油標(biāo)記。為便于施工人員進出，焊把線、氣帶進出方便，在罐底板上沿壁板圓周方向設(shè)置500mm高墊墩若干，每支墊墩間距離宜600mm/個，并與底板點焊，以便支撐壁板組裝。然后在每個支墩上沿罐內(nèi)壁圓周線點焊一塊定位擋塊。在組裝圓內(nèi)側(cè)，每隔500mm點焊一個臨時擋板，每張壁板用可調(diào)式斜杠支撐，每張壁板之間由立縫組對卡具連接。固定擋塊固定擋塊點焊500墊墩內(nèi)徑500調(diào)整杠（每張板許多于兩個）調(diào)整頂

19、部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯邊量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。頂部第一節(jié)壁板組裝合格后進行焊接。包邊角鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗合格后，進行包邊角鋼的安裝。劃線：在頂部第一節(jié)壁板上口按照圖紙要求劃出包邊角鋼的組裝線，在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的縱縫錯開300mm以上。沿組裝線一周均布點焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。罐頂組裝：采納中心柱法安裝罐頂壓縮板安裝，焊接完并檢驗合格。罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完。在罐底板上先安裝中心柱和傘形架。傘架小立柱

20、與中心柱采納20圓鋼進行連接固定；傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和頂部各圈壁板的寬度來確定；傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。在180方向確定對應(yīng)的兩個起點，采納兩臺吊車，逆時針同時將罐頂瓜皮板安裝就位，點焊成型，組裝示意如圖示。 支柱支柱臨時圈梁中心柱罐頂加強筋罐頂板所有罐頂板點焊成型后將外部加強筋安裝到位，調(diào)整罐頂弧度點焊固定。罐頂焊接同時安裝倒鏈提升系統(tǒng)。并制作提升脹圈及相配套的力的傳動機構(gòu)，安裝簡圖見下圖倒鏈提升系統(tǒng)倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板頂部第二節(jié)壁板組裝：罐壁板安裝時采納手動葫蘆及設(shè)置脹圈倒裝法施工；在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，上、下布置兩個葫蘆封

21、口，其余縱縫進行組對焊接。在此同時，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用20#槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止提升時發(fā)生變形。再安裝抱桿、葫蘆提升裝置，依照計算，抱桿采納168*6的鋼管，依照5臺儲罐重量，均采納4根立柱。裝備就緒后檢查所有機具是否正常，然后預(yù)備提升；依照儲罐重量，5臺儲罐均采納4臺手動倒鏈提升，當(dāng)壁板升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對齊，進行環(huán)縫組對、焊接；依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；在起升過程中，要測量各個葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。提升時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。大角縫組對：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對大角縫，并采納相

22、應(yīng)的防變形措施（見圖）罐壁接開孔、接管安裝及附件組裝焊接。附件安裝隨著壁板的組裝，在各節(jié)上的附件（儲罐頂部接管、頂部平臺勞動愛護，側(cè)壁接管、盤梯三角架等）同步安裝。盤梯在壁板全部完成后整體安裝。 頂部呼吸閥、安全閥等操縱配件在頂板安裝完畢后，調(diào)整合格后安裝。頂部平臺在頂板安裝焊接完畢后安裝。開孔接管的位置同意偏差不應(yīng)大于10mm，接管外伸長度的同意偏差不應(yīng)大于5mm。鋁制浮盤的組裝嚴(yán)格按照制造廠家和設(shè)計的要求進行。罐體幾何尺寸檢查測量項目同意偏差（mm）測量方法及工具1、底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm，整圈小于等于6mm“U”型管測量或水平儀1.塑料管 2. 鋼板尺2底圈壁板垂直度不大

23、于3mm采納線墜法測量，1、 磁力線墜2 、鋼板尺3總體垂直度0.4%H，不大于50mm每隔10m測量一點1.彎尺 2.線墜 3.鋼板尺用4.底圈壁板任意點半徑偏差D12.5m 13mm125D45m 19mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測量1 磁力線墜2鋼板尺6.錯邊量立縫：1mm環(huán)縫：1.5mm鋼板尺測量,弧形樣板7.局部凹凸度1225 13mm12mm時 15mm25時10mm用不小于2m的弧形樣板測量1.樣板 2.鋼板尺8.罐壁總高不超過設(shè)計高度0.5H/100，H罐壁高度用彈簧盤尺每隔10m測量一點9、罐壁焊縫的角變形12mm時12mm1225mm時8mm用1m長的弧形樣板測量10、

24、罐底局部凹凸變形不大于變形長度的2%，且小于50mm直線樣板11、固定頂間隙15mm弧形樣板儲罐充水試驗壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項目完成后，可進行充水試驗。所有焊接工作施工完，且無損檢測合格；壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；焊接附件焊接檢查完成；充水用水為淡水，關(guān)于不銹鋼罐，充水用水的氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L，水溫不低于5。關(guān)于有內(nèi)浮盤的儲罐的充水試驗分兩步進行，第一步為罐體的強度試驗和基礎(chǔ)的沉降觀測；第二步為鋁制浮盤的升降試驗。第一次充水前鋁浮盤暫不安裝，待內(nèi)防腐完成后進行安裝。充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每10m弧長設(shè)置一個觀測點，且為4的倍數(shù)，并做好原始標(biāo)記。分段充

25、水到設(shè)計最高液位的1/3，1/2，3/4及充滿和放水后觀測：基礎(chǔ)沉降觀測：按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求進行上水沉降觀測；儲罐整體檢查：底板、壁板無滲漏，無異常變形；充水試驗完成后將水沿排水線排放到指定地點，不銹鋼罐水排凈后應(yīng)清理潔凈，內(nèi)壁不得有水漬。充水試驗、檢驗方法如下： 試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗,觀看基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格壁板強度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面,保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立立即罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂

26、無異常變形b）未發(fā)覺焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計液位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀看罐頂，試驗后應(yīng)立立即孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形焊接施工焊接材料治理在施工現(xiàn)場設(shè)專職焊接材料保管員，負(fù)責(zé)焊材的收發(fā)、保管、烘烤及記錄等。焊材入庫時，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、批號及數(shù)量，入庫后及時記錄并按牌號、批號分不標(biāo)識堆放，以便取用；焊條庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫房內(nèi)相對濕度不超過60%，溫度不低于10，且擺放時要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好；所有焊材重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次；焊工領(lǐng)用焊條時，每

27、次不得超過5kg，且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。剩余的焊條及時退回庫房，進行2次烘干，焊條頭回收到指定地點，保管員及時作好焊條的發(fā)放和回收記錄；焊工領(lǐng)取焊劑時，依照當(dāng)天的用量適量取出，每天將剩余的焊劑回收，烘干后再使用；入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書。烘干后的焊條，保存在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，備有性能良好的保溫筒。焊工治理參加焊接施工的焊工持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，材料類不、組不焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致。焊接施工治理定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范

28、圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采納后退起弧法，終端時將弧坑填滿。多層焊的層間接頭相互錯開。在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護措施，否則不進行焊接作業(yè)：雨天；手工焊風(fēng)速大于8m/s，氣體愛護焊風(fēng)速大于2m/s；大氣相對濕度超過85%。焊材選用按照焊接工藝評定進行。選用焊接工藝評定及參數(shù)評定編號鋼號焊接方法適用范圍焊材牌號焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）992WF-BVQ235-BSMAW1.5816J4273.24.09512022231218.26施工預(yù)備施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。有成

29、熟的焊接工藝及合格焊接工藝評定，以及各種類型的焊接設(shè)備。焊接材料數(shù)量上預(yù)備充足，質(zhì)量上得到保證。焊接設(shè)備施工前均調(diào)試好。備有一定數(shù)量的焊機易損件、消耗件。焊接施工總工序施工預(yù)備施工預(yù)備底板邊緣板對接縫外端焊接底板中幅板焊接頂部第一圈板焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接壁板與底板大角焊縫焊接底板中幅板、邊緣板予留焊縫焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接第三圈及以上壁板立縫和其它各環(huán)縫焊接、檢驗頂板組裝焊接附件焊接頂升第一圈壁板組焊第一、二圈壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)焊接方法底板焊接邊緣板焊接打底焊時，先焊坡口底部與墊板之間的夾角，注意層間接頭錯開50mm以上。首先進行焊縫外端300mm范

30、圍內(nèi)的焊接作業(yè)。在焊接收縮縫前，將剩余焊縫全部焊完。焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。中幅板焊接焊前將焊接區(qū)域內(nèi)的泥砂、油污、水份等清理潔凈。兩遍以上成型。焊接時，焊工沿底板中心對稱分布施焊。打底焊道的焊接采納分段退步焊工藝，退步長度8001000mm。大角縫焊接壁板與底板之間的大角焊縫焊接前，先安裝防變形卡具。施焊過程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過渡。焊接過程中采納分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行。罐壁焊接焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等清理潔凈。所有焊縫均采納3.2焊條打底，采納后退法引弧。打底焊時分段退步焊。組裝定位焊使用和正式焊接相同的焊接工藝。

31、背面清理時將缺陷清理潔凈。關(guān)于有內(nèi)浮頂?shù)膬?，罐壁?nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，且罐壁內(nèi)側(cè)不得有焊疤、毛刺等易損壞浮頂密封的缺陷。頂板焊接頂板定位焊接后，先進行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。頂板的外側(cè)徑向焊縫采納隔縫對稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。焊接檢觀檢驗焊縫表面及熱阻礙區(qū)清理熔渣、飛濺，表面過渡圓滑、無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑缺陷。壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。關(guān)于接管和補強圈焊縫在焊接后進行嚴(yán)密性檢驗，方法為，焊接后由信號孔通入100kPa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。焊縫無損檢驗儲罐罐壁除底圈外所有縱

32、焊縫每條縱焊縫應(yīng)任取1個300mm長進行射線檢測，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個300mm長進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板，罐壁板全部T字縫均應(yīng)進行射線檢測，檢測均為 = 3 * ROMAN III三級合格；罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應(yīng)任取300mm進行射線檢測，檢測均為 = 3 * ROMAN III三級合格；底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后對罐內(nèi)及罐外角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測；儲罐充水試驗后應(yīng)用同樣方法進行復(fù)檢；底板對接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進行滲透或磁粉檢測；罐底所有焊縫均應(yīng)按GB5

33、0128的規(guī)定采納真空箱法進行嚴(yán)密性試驗；底板對接焊縫的最外端300應(yīng)進行射線檢測，焊接返修及修補深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負(fù)偏差值。缺陷深度超過1mm時應(yīng)進行修補，修補后打磨。焊縫的返修應(yīng)按照原焊接工藝評定進行，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次的須經(jīng)項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。坡口表面及距坡口20mm范圍內(nèi)有霜、露、雪時，應(yīng)采取有效措施予以清除，否則嚴(yán)禁施焊；關(guān)于不要求預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15再施焊；焊縫熱處理時，要做好保溫及防雨、雪措施；加強焊材的烘烤、保管及使用治理

34、。使用焊條時，應(yīng)放于保溫效果良好的焊條筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁露天放置；氬弧焊時應(yīng)保證氣帶內(nèi)清潔、干燥；使用氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶時，瓶閥、表等如遇凍結(jié)，應(yīng)用40以下溫水解凍，嚴(yán)禁明火烘烤；焊接作業(yè)時，應(yīng)清理焊接區(qū)域10米范圍內(nèi)的易燃物品，如無法清除時，應(yīng)采取遮蓋等措施進行有效隔離，并設(shè)專人監(jiān)護。要緊資源需求打算施工機具使用打算序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量一預(yù)制設(shè)備1半自動切割機CGJ-3022滾板機40320013剪板機Q112R-2030001 4等離子切割機15無齒鋸400（mm）2 二運輸設(shè)備1拖車（30t）1 2槽子車（15t）1三焊接設(shè)備1直流焊機ZX7-400122氣刨電焊機ZXD-10

35、0043焊條烘干設(shè)備YZH1-1001四吊裝設(shè)備1汽車吊（25t）QY251五其它設(shè)備1真空泵/箱W-22 2空壓機VY-9/7-D1 3砂輪機15044砂輪機12585離心水泵500m3/hr,H=60m1 6試壓泵DSY-30/4001 7潛水泵200JR80-88/818千斤頂16t4 9倒鏈5t8措施用料序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管219*6m12中心柱2鋼管168*6m100提升柱3角鋼50m100胎具4鋼板20m22吊耳5鋼板12m25邊柱底板6槽鋼【20m200背杠7槽鋼【12m100胎具8槽鋼【10m200胎具9圓鋼20m150固定頂升系統(tǒng)10道木根5011白鐵皮=0

36、.5mmm23樣板12角鋼L63*6m200支撐13軟梯m20攀登14無石棉橡膠板=3mmm24上水用墊片15消防帶65米200上水16閘閥DN50個4上水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量操縱打算，實行ABC操縱法，保證不合格的材料不進入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進行驗收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。采納樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須通過共檢，達(dá)到優(yōu)良后，方可進行下道工序施工。精心做好工程施工預(yù)備工作，重點是做好施工網(wǎng)絡(luò)打算，按操縱點要求優(yōu)化資源配置,在技術(shù)預(yù)備上，認(rèn)真編制施工方案。儲罐安裝的質(zhì)量共檢點依照批復(fù)的檢驗測試打算所規(guī)定內(nèi)容進行報檢，做到

37、施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準(zhǔn)確地反映施工情況。對焊條保管與發(fā)放嚴(yán)格治理，建立烘干、發(fā)放及回收臺帳，嚴(yán)肅焊材治理與使用工藝紀(jì)律；專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。質(zhì)量操縱點序號質(zhì)量操縱點內(nèi)容名稱共檢等級共檢單位備注承包商工程監(jiān)理第四方檢測項目管理部門生產(chǎn)預(yù)備部門政府監(jiān)督部門F立式貯罐1基礎(chǔ)中間交接HA2焊接工藝評定審查WB3焊工技能考核及合格證檢查HA4罐底板防腐檢查HA5排版圖確認(rèn)HA6罐底組裝幾何尺寸檢查WB7罐壁組裝幾何尺寸檢查WB8罐頂組裝幾何尺寸檢查WB9罐底真空試漏HA10預(yù)制構(gòu)件檢驗C11罐體整體檢查HA12接管、人孔開孔方位檢查HA13焊縫外觀和幾何尺寸WB14無損檢測WB*15鋼制浮盤組

38、裝幾何尺寸檢查WB16內(nèi)浮盤鋪設(shè)C17附件安裝C18鋼制內(nèi)浮盤真空試漏HA19加熱器強度試驗WB20充水試驗HA21基礎(chǔ)沉降觀測WB*22浮頂鋪設(shè)C23浮頂貯罐的浮盤升降試驗HA24呼吸閥調(diào)試HA質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：陳文清項目經(jīng)理：陳文清施工作業(yè)單位項目總工程師：陳冬技術(shù)質(zhì)量部：揚寶珠安監(jiān)站：崔鳳濤供應(yīng)部：韓瑞綜合辦：王旗龍經(jīng)營部：溫宏偉工程部：奚志偉公司技術(shù)質(zhì)量處HSE治理措施安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。 安全目標(biāo)四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全保證體系施工作業(yè)單位施工作業(yè)單位項目總

39、工程師：陳冬安監(jiān)站：崔鳳濤工程部：奚志偉項目經(jīng)理：陳文清技質(zhì)部：楊寶珠供應(yīng)部：韓瑞經(jīng)營部：溫宏偉綜合辦：王旗龍公司安全環(huán)保處安全保證措施參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進行施工；罐內(nèi)外施工，都應(yīng)留出安全通道，以保證現(xiàn)場人員、車輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；構(gòu)件擺放時，下部應(yīng)墊平，堆放高度不應(yīng)超過兩層。禁止將構(gòu)件傾斜倚放在其它物件上；有明火作業(yè)的區(qū)域周圍，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃

40、定的區(qū)域內(nèi)；采納集中供氣時，應(yīng)保證供氣管線和閥門等無泄漏；施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級操縱兩級愛護”、“一機一閘一愛護定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。幸免出現(xiàn)漏電愛護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不行等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進行架空、過路愛護，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品。吊裝作業(yè)應(yīng)做到規(guī)范文明、按程序進行，警示標(biāo)志齊全明確，物件歸類合理。吊裝作業(yè)過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車輛不得停留。吊裝作業(yè)過程中，操

41、作人員不得擅自離開崗位，如遇險情，應(yīng)及時向主吊指揮傳遞信號，暫停吊裝，待險情排除后方可接著吊裝。吊裝作業(yè)時，車體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離，鋼絲繩與電焊把線交叉時應(yīng)采取隔離措施。起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時，要做到指令清晰準(zhǔn)確。在使用砂輪機打磨等機具時，必須保證機具完好合格，電焊機應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)；操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機具室內(nèi)。漏電愛護器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用電設(shè)備的人員還應(yīng)加強個人防護。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電愛護器。雨天進行高處作業(yè)時，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。當(dāng)風(fēng)速在1

42、0.8m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進行露天高處作業(yè)。夜間進行高處作業(yè)有充足的照明。所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。罐內(nèi)照明使用行燈，電壓不超過12v。風(fēng)險評估工作活動作業(yè)步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源采取的操縱措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級儲罐預(yù)制安裝施工儲罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案未編制施工技術(shù)方案或方案未經(jīng)審批，大型吊裝沒有專項方案各種損害248四級編制方案、審批后方可施工作業(yè)122五級未進行安全技術(shù)措施交底各種損害248四級按照要求開工前做好技術(shù)交底122五級設(shè)備基礎(chǔ)驗收預(yù)留孔未防護高處墜落248四級搭設(shè)護欄122五級吊裝吊裝吊車司機、

43、司索指揮無證或違章操作起重?fù)p害248四級嚴(yán)禁無證人員操作122五級吊車選位不當(dāng)、支腿未墊、超載吊裝設(shè)備損壞、起重?fù)p害3412三級是制定吊裝方案，吊車站位嚴(yán)格按照方案進行,不得超過80%的負(fù)荷吊裝,加強過程監(jiān)督.嚴(yán)格執(zhí)行十不吊安全治理規(guī)定122五級索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報廢索具、卡具起重?fù)p害、物體打擊3412三級是嚴(yán)格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級捆綁不牢固、單點吊裝或吊點選用不當(dāng)物體打擊236四級吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設(shè)溜繩操縱構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進入122五級無溜繩設(shè)備損壞、物體打擊236四級吊裝作

44、業(yè)必須設(shè)置溜繩操縱吊物方向122五級使用倒鏈把已安裝設(shè)備當(dāng)作吊點設(shè)備損壞、物體打擊224四級嚴(yán)禁把設(shè)備做吊點，加強職工關(guān)于設(shè)備損壞嚴(yán)峻后果的安全教育，并加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重?fù)p害、物體打擊236四級嚴(yán)禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級未設(shè)警戒區(qū)，人員違章進入警戒區(qū)物體打擊236四級設(shè)置警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員進入122五級倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級嚴(yán)禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進入122五級主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設(shè)備損壞、物體打擊144四級嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強吊裝過

45、程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守122五級無作業(yè)平臺和安全通道高處墜落248四級施工前檢查，完善作業(yè)條件后方可作業(yè)122五級未設(shè)置生命繩或未系掛安全帶高處墜落248四級施工前檢查，設(shè)置生命繩配備安全帶后方可作業(yè)122五級靜設(shè)備安裝施工受限空間作業(yè)窒息、暈倒248四級辦理受限空間作業(yè)證，不處有監(jiān)護人，并時常與塔內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系，不定時測量塔內(nèi)氧含量，并有良好的通風(fēng)；122五級設(shè)備勞動愛護安裝使用不合格架設(shè)人身損害248四級遵守架設(shè)作業(yè)規(guī)程122五級高處作業(yè)無生命繩或不系掛安全帶高處墜落248四級高處作業(yè)必須100%系掛合格的安全帶，在無法搭設(shè)腳手架的情況下必須拉設(shè)生命繩122五級高空雜物不清理、材料堆放未固定物體打擊224五級作業(yè)完畢必須及時清理作業(yè)平臺的雜物，高空存放的材料必須固定，高空作業(yè)時下方必須設(shè)置警戒區(qū)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入122五級惡劣天氣高處墜落248四級大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)122五級試壓超壓快速